一种非贮压缓释喷射型悬挂式超细干粉灭火装置的制作方法

本实用新型属于消防灭火技术领域，具体涉及一种非贮压缓释喷射型悬挂式超细干粉灭火装置。

背景技术：

随着国民经济的发展，消防安全越来越引起各方的高度重视。在大、中、小型仓库、电缆沟、电缆竖井、电控室、档案室、城市管廊、机站等场所已大量采用干粉灭火装置进行灭火，诸如手提式干粉灭火器、燃气型超音速干粉灭火装置、爆破喷射型干粉灭火装置、贮压式干粉灭火装置等。

综合分析，现有灭火装置均不同程度地存在以下一些不足：

1)燃气型超音速干粉灭火装置使用普通干粉，灭火效率低，适宜于局部灭火，不适应全淹没灭火状态。

2)手提式干粉灭火器，在实施灭火时，人员难以进入火场。

3)爆破喷射型干粉灭火装置虽使用超细干粉，但由于干粉的喷射方式采用瞬间爆破型式喷射，即装置内干粉可在100ms内喷射出，不可能做到使干粉充分雾化，地面干粉堆积严重，灭火效果受限。

4)贮压式干粉灭火装置虽使用超细干粉，但由于其灭火装置内预贮存有压力(1.2MPa左右)，故不但灭火装置的日常维护检查费时、费力，而且灭火装置平时就可称作是压力容器就存在安全隐患，加上灭火装置还存在漏气失压无法喷射干粉的可能。因此贮压式干粉灭火装置使用存在局限性。

5)贮压式干粉灭火装置的启动方式一般采用玻璃泡自动控制喷射，通常适宜于单具灭火装置实现局部灭火，不易与火灾报警器实现联动控制，不易实现灭火装置的联动启动实现区域灭火。因此使用场合有局限性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种可以实现灭火联动、灭火效果好、日常维护方便的非贮压缓释喷射型悬挂式超细干粉灭火装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种非贮压缓释喷射型悬挂式超细干粉灭火装置，包括罐体、点火机构、产气装置、超细干粉、导流管和挡板，所述点火机构和产气装置安装于所述罐体上，所述罐体底部设有导流管，所述罐体底部的出口处设有挡板，所述点火机构与所述产气装置连接，所述产气装置包括产气组件和药室，所述产气组件和药室连接，所述药室底部设有喷头；

所述超细干粉充装于所述罐体内；

所述点火机构通过控制单元连接有温度传感器和/或报警器。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述产气组件为电产气组件，所述电产气组件和所述药室连接，所述电产气组件与所述控制单元连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述产气装置还包括闭气机构，所述产气组件为热产气组件，所述点火机构为热点火机构；

所述热点火机构通过所述闭气机构后与所述热产气组件连接；

所述热产气组件分别与所述热点火机构和所述控制单元连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述闭气机构包括依次设置的锥体和锥体座，所述锥体远离锥体座一端设有传火孔。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述热点火机构包括热敏线、热点火连接帽和点火药；所述热敏线穿过热点火连接帽后与点火药连接，所述点火药设于所述闭气机构中锥体的一端。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述产气装置通过点火连接螺安装于所述罐体内。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述产气组件与所述药室之间依次设有挡药板和过滤层。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述罐体上设有下挂架和上挂架，所述下挂架与所述上挂架连接形成容纳腔，所述点火机构设于所述容纳腔内。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型根据使用场所及工程设计上引发方式的不同可将电产气结构或热产气结构安装于罐体组件上。

本实用新型的超细干粉在具有一定速度的燃气气流的推动下，迅速组成气、固二相流，经过导流管，冲破相对罐体直径小的铝挡板的束缚从小喷口喷出，并持续2秒左右时间彻底将罐体内超细干粉喷射完毕；超细干粉在一定压力(约2.6MPa)的高速气流的推动下，迅速向保护区域内喷射实现火灾的直接抑制并向四周扩散，最终超细干粉呈雾化态在局部及保护区域内形成全淹没灭火状态，火灾在超细干粉连续的物理、化学作用下被扑灭。

本实用新型使用简单，灭火效果好，日常维护简单，便于大规模使用和灭火。

本实用新型易与火灾报警器实现联动控制，易实现灭火装置的联动启动实现区域灭火。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种具体实施例的电路原理图；

图3为本实用新型提供的另一种具体实施例的结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种具体实施例的电路原理图；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、罐体；2、点火机构；3、超细干粉；4、导流管；5、挡板；6、产气组件；7、药室；8、喷头；9、控制单元；10、温度传感器；11、报警器；12、点火连接螺；13、闭气机构；14、挡药板；15、过滤层；16、下挂架；17、上挂架；18、挂架螺母。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参照附图1-4所示，本使用新型提供的一种非贮压缓释喷射型悬挂式超细干粉灭火装置，包括罐体1、点火机构2、产气装置、超细干粉3、导流管4和挡板5，所述点火机构2和产气装置安装于所述罐体1上，所述罐体1底部设有导流管4，所述罐体1底部的出口处设有挡板5，所述点火机构13与所述产气装置连接，所述产气装置包括产气组件6和药室7，所述产气组件6 和药室7连接，所述药室7底部设有喷头8；

实际使用中，挡板5的材质可以选用铝材质，同时，本领域技术人员应该知晓，为了快速喷出超细干粉3，铝挡板的直径或者表面积应该小于罐体1 出口的直径，方便超细干粉3从小喷口喷出。

由于罐体1的体积较大，当点火机构2和产气装置安装于罐体1内时，罐体1内与点火机构2和产气装置之间分别设有缝隙和多余的空腔，将超细干粉3充装于罐体1内的缝隙和空腔中，便于使用和节省空间。

所述点火机构2通过控制单元9连接有温度传感器10和/或报警器11。

实施例1

参照附图1-2所示，本实施例中，除了具备上述结构和特征外，所述产气组件6为电产气组件6，所述电产气组件6和所述药室7连接，所述电产气组件6与所述控制单元9连接。

为了方便使用，药室7内设有药柱。

具体地，所述产气装置通过点火连接螺12安装于所述罐体1内。电产气组件6与所述药室7之间依次设有挡药板14和过滤层15。同时，为了方便使用，罐体1上设有下挂架16和上挂架17，所述下挂架16与所述上挂架17连接形成容纳腔，所述点火机构2设于所述容纳腔内。平时不使用时，本实用新型的非贮压缓释喷射型悬挂式超细干粉灭火装置(热引发)由上挂架17悬挂于仓库顶部备用。同时，为了方便使用，所述罐体1底部设有挂架螺母18，可以通过挂架螺母18将罐体1悬挂起来。

使用中，当仓库一旦发生火灾时，火灾报警器11或感温磁发电组件首先探测到温度及烟雾有异常后发出警报并向电产气结构的控制单元9发出电点火信号；点火机构2接到点火信号后迅速发火、将电产气组件6点燃并引燃药室7中的药柱，产气药柱燃烧后产生的燃气以一定的速度从喷头8处的排气孔排出，进入超细干粉3内。超细干粉3在具有一定速度的燃气气流的推动下，迅速组成气、固二相流，经过导流管4，冲破相对罐体直径小的铝挡板 5的束缚从小喷口喷出，并持续2秒左右时间彻底将罐体1内超细干粉3喷射完毕；超细干粉3在一定压力(约2.6MPa)的高速气流的推动下，迅速向保护区域内喷射实现火灾的直接抑制并向四周扩散，最终超细干粉呈雾化态在局部及保护区域内形成全淹没灭火状态，火灾在超细干粉连续的物理、化学作用下被扑灭。

实施例2

参照附图3-4所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述产气装置还包括闭气机构13，所述产气组件6为热产气组件6，所述点火机构2为热点火机构；

所述热点火机构2通过所述闭气机构13后与所述热产气组件6连接；

所述热产气组件6分别与所述热点火机构2和所述控制单元9连接。

其中，闭气机构13包括依次设置的锥体和锥体座，所述锥体远离锥体座一端设有传火孔。

具体地，热点火机构2包括热敏线、热点火连接帽和点火药；所述热敏线穿过热点火连接帽后与点火药连接，所述点火药设于所述闭气机构13中椎体的一端。

根据使用场所及工程设计上引发方式的不同可将电产气结构或热产气结构安装于罐体组件上。

进一步地，所述产气装置通过点火连接螺12安装于所述罐体1内。

具体地，热产气组件与所述药室7之间依次设有挡药板14和过滤层15。具体地，罐体1上设有下挂架16和上挂架17，所述下挂架16与所述上挂架 17连接形成容纳腔，所述点火机构2设于所述容纳腔内。同时，为了方便使用，所述罐体1底部设有挂架螺母18，可以通过挂架螺母18将罐体1悬挂起来。

具体使用时，当仓库一旦发生火灾时，温度传感器10监测到高温，同时将数据发送给控制单元9，此时，热敏线在火场高温(超过170℃)或火焰的作用下，发生自燃，产生的火焰将点火药点燃，点火药火焰穿过闭气机构13的传火孔再将热产气组件6点燃，热产气组件6通过挡药板14、过滤层15后将药室7内的药柱点燃，设置挡药板14的目的是为了防止在停止使用时，药物热产气组件16进入药室7，而过滤出15的目的则是为了实现过滤。产气药柱燃烧后产生的燃气以一定的速度从喷头8喷出，进入罐体1内的超细干粉3 内。同时产气药柱燃烧后产生的燃气气体反方向通过传火体孔，将锥体冲入锥体座内，实现闭气，以避免气体从热产气结构上端热敏线自燃烧后形成的小孔处漏气、泄压。同时，超细干粉3在具有一定速度的燃气气流的推动下，迅速组成气、固二相流，经过导流管4，冲破相对罐体直径小的铝挡板5的束缚从小喷口喷出，并持续2秒左右时间彻底将罐体1内超细干粉3喷射完毕；超细干粉3在一定压力(约2.6MPa)的高速气流的推动下，迅速向保护区域内喷射实现火灾的直接抑制并向四周扩散，最终超细干粉3呈雾化态在局部及保护区域内形成全淹没灭火状态，火灾在超细干粉3连续的物理、化学作用下被扑灭。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。