本实用新型涉及消防设备技术领域，具体为一种悬挂式超细干粉灭火装置。
背景技术：
近年来，超细干粉灭火剂以其灭火浓度低，灭火速度快，灭火效率高，绿色、环保、健康的特性，在国内外迅速推广应用。充装超细干粉灭火剂用于灭火的装置称为超细干粉灭火装置，现有技术中，超细干粉灭火装置中的非贮压悬挂式超细干粉自动灭火装置，以其体积小，结构简单，安装方便，使用期长，使用期间不需要维护等特点，而得到迅速推广使用，例如申请号为201520288074.X的实用新型，包括盛装超细干粉灭火剂的罐体，罐体内设有氮气产气药盒，罐体的上口处设置有罐口压板，氮气产气药盒位于罐口压板的下方，罐体的下口处接有喷嘴器头，喷嘴器头内设有喷嘴，喷嘴的上端口与罐体的下口连通，虽然使得安装更加方便可靠，减少施工难度，但是喷头的角度和位置不能调节，使用时局限性较大，不能根据使用需要将喷头的位置对准要灭火的位置，降低了安全性能。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种悬挂式超细干粉灭火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种悬挂式超细干粉灭火装置，包括罐体、悬挂环和引导管，所述罐体的顶端安装有悬挂环，所述罐体的底端安装有引导管，所述引导管的右侧安装有软管，所述软管的右侧安装有输送管，所述输送管的外壁上套接有固定装置，所述固定装置包括下半圆环，所述下半圆环的前后两侧顶端均安装有第一螺栓，所述第一螺栓与下半圆环螺纹相连，所述下半圆环的上表面前后两侧均设有插孔，所述下半圆环的顶端安装有上半圆环，所述上半圆环的底端前后两侧均安装有插柱，所述插柱与插孔相匹配，所述插柱的外壁上设有螺孔，所述螺孔与第一螺栓螺纹相连，所述输送管的右侧安装有喷头，所述引导管右侧的上下两侧均安装有调节装置，所述调节装置包括连杆，所述连杆的左侧与引导管相连，所述连杆的右侧安装有卡环，所述卡环的内腔安装有圆柱，所述卡环通过第二螺栓与圆柱相连，所述圆柱的右侧安装有转杆，所述转杆的右侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆分别与上半圆环和下半圆环相连。
优选的，所述软管的外壁压合有阻燃层，所述阻燃层包括聚磷酸铵阻燃层，所述聚磷酸铵阻燃层的上表面压合有碳纤维阻燃层，所述碳纤维阻燃层的上表面压合有玻镁层。
优选的，所述伸缩杆与上半圆环和下半圆环的连接处均安装有加固块。
优选的，所述上半圆环和下半圆环的内侧均贴合有橡胶条。
优选的，所述第一螺栓的外侧焊接有省力杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该悬挂式超细干粉灭火装置，向输送管的方向拉动上半圆环和下半圆环可以带动伸缩杆伸缩，通过插柱与插孔相匹配，可以使上半圆环带动插柱进入插孔内，通过第一螺栓与下半圆环和螺孔螺纹相连，顺时针转动第一螺栓可以将其转动进螺孔内，可以将插柱固定在插孔内，使上半圆环和下半圆环固定在一起套在输送管上，松动第二螺栓，上下推动喷头可以使圆柱在卡环内转动，由于软管有一定的弹性和软性度，可以使输送管拉动这软管跟随移动，可以调节喷头的角度，喷头的角度位置可以调节，使用时局限性较小，可以根据使用需要将喷头的位置对准要灭火的位置，提高了使用时的安全性能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的调节装置结构示意图；
图3为本实用新型的固定装置结构示意图；
图4为本实用新型的阻燃层结构示意图。
图中：1、罐体，2、悬挂环，3、调节装置，301、卡环，302、圆柱，303、伸缩杆，304、连杆，305、加固块，306、转杆，307、第二螺栓，4、固定装置，401、上半圆环，402、插柱，403、省力杆，404、第一螺栓，405、下半圆环，406、橡胶条，407、插孔，408、螺孔，5、喷头，6、输送管，7、阻燃层，701、玻镁层，702、碳纤维阻燃层，703、聚磷酸铵阻燃层，8、引导管，9、软管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种悬挂式超细干粉灭火装置，包括罐体1、悬挂环2和引导管8，罐体1的顶端安装有悬挂环2，罐体1的底端安装有引导管8，引导管8的右侧安装有软管9，软管9有一定的弹性和软性度，软管9的外壁压合有阻燃层7，阻燃层7包括聚磷酸铵阻燃层703，聚磷酸铵阻燃层703的上表面压合有碳纤维阻燃层702，碳纤维阻燃层702的上表面压合有玻镁层701，玻镁层701防火、阻燃和环保性能好，通过碳纤维阻燃层702可以耐高温，聚磷酸铵阻燃层703无毒无味，不产生腐蚀气体，吸湿性小，热稳定性高，是一种性能优良的非卤阻燃剂，可以加强软管9的阻燃耐高温性能，加强软管9使用时的安全性，软管9的右侧安装有输送管6，输送管6的外壁上套接有固定装置4，固定装置4包括下半圆环405，下半圆环405的前后两侧顶端均安装有第一螺栓404，第一螺栓404与下半圆环405螺纹相连，第一螺栓404的外侧焊接有省力杆403，通过省力杆403可以更方便的转动第一螺栓404，下半圆环405的上表面前后两侧均设有插孔407，下半圆环405的顶端安装有上半圆环401，上半圆环401和下半圆环405的内侧均贴合有橡胶条406，通过橡胶条406可以对输送管6进行保护，上半圆环401的底端前后两侧均安装有插柱402，插柱402与插孔407相匹配，通过插柱402与插孔407相匹配，可以使上半圆环401带动插柱402进入插孔407内，插柱402的外壁上设有螺孔408，螺孔408与第一螺栓404螺纹相连，通过第一螺栓404与下半圆环405和螺孔408螺纹相连，顺时针转动第一螺栓404可以将其转动进螺孔408内，可以将插柱402固定在插孔407内，使上半圆环401和下半圆环405固定在一起套在输送管6上，输送管6的右侧安装有喷头5，引导管8右侧的上下两侧均安装有调节装置3，调节装置3包括连杆304，连杆304的左侧与引导管8相连，连杆304的右侧安装有卡环301，卡环301的内腔安装有圆柱302，卡环301通过第二螺栓307与圆柱302相连，松动第二螺栓307，上下推动喷头5可以使圆柱302在卡环301内转动，由于软管9有一定的弹性和软性度，可以使输送管6拉动这软管9跟随移动，可以调节喷头5的角度，圆柱302的右侧安装有转杆306，转杆306的右侧安装有伸缩杆303，伸缩杆303分别与上半圆环401和下半圆环405相连，向输送管6的方向拉动上半圆环401和下半圆环405可以带动伸缩杆303伸缩，伸缩杆303与上半圆环401和下半圆环405的连接处均安装有加固块305，通过加固块305可以加强伸缩杆303与上半圆环401和下半圆环405的连接。
向输送管6的方向拉动上半圆环401和下半圆环405可以带动伸缩杆303伸缩，可以使上半圆环401带动插柱402进入插孔407内，顺时针转动第一螺栓404可以将其转动进螺孔408内，可以将插柱402固定在插孔407内，使上半圆环401和下半圆环405固定在一起套在输送管6上，组装与拆卸方便，松动第二螺栓307后上下推动喷头5可以使圆柱302在卡环301内转动，由于软管9有一定的弹性和软性度，可以使输送管6拉动这软管9跟随移动，可以调节喷头5的角度，调节好后扭紧第二螺栓307对喷头5进行固定，可以根据使用需要将喷头5的位置对准要灭火的位置。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。