一种双瓶主动型自动灭火装置的制作方法

本实用新型涉及自动灭火装置技术领域，具体为一种双瓶主动型自动灭火装置。

背景技术：

微型灭火器广泛应用于家庭、工业、车辆、船舶等小型灭火保护空间，能够可靠地保护工业及交通运输电子设备、家庭器具、消费类电子产品(如橱柜，家用电器，电视机等)免受火灾的危害，由于电子产品的特殊性，很容易复燃。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双瓶主动型自动灭火装置，以解决上述背景技术中提出的现有的自动灭火装置体积较大且使用较为繁琐，灭火效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双瓶主动型自动灭火装置，包括快速释放快速灭火组件、缓释灭火组件和玻璃球，所述缓释灭火组件缓慢释放灭火剂,还包括加热膜片，其设于玻璃球的外侧，且所述加热膜片通过导线控制加热玻璃球，从而使玻璃球爆炸。

所述快速灭火组件和缓释灭火组件均包括钢瓶组件和喷嘴组件，所述钢瓶组件内部设有灭火剂，喷嘴组件固定在钢瓶组件上，且喷嘴组件可将钢瓶组件内部的灭火剂喷出，灭火剂为全氟己酮液体。

钢瓶组件包括钢瓶、阀体、阀芯、o形圈、弹簧、弹簧座；阀体套设于钢瓶的瓶口处，弹簧将阀芯固设于阀体的开口处，且弹簧底部固定在弹簧座上，阀体与阀芯之间通过设有的o形圈进行密封。

所述阀芯为锥面阀芯、轴面阀芯、端面阀芯或钢球中的一种。

所述喷嘴组件包括喷嘴体、锥座、球座、碟簧、o形圈、喷芯，喷嘴体的内部固设有锥座，玻璃球固定在锥座上，锥座的底部固设有喷芯，喷芯上设有灭火剂出口，喷芯与锥座之间设有碟簧，且喷芯上设有的灭火剂出口通过o形圈密封，喷嘴体上设有喷嘴，且喷嘴上设有雾化孔,玻璃球的两端分别通过锥座和球座固定。

所述喷嘴组件包括喷嘴体、锥座、球座、碟簧、喷芯，喷嘴体的内部固设有锥座，玻璃球固定在锥座上，锥座的底部固设有喷芯，喷芯上设有灭火剂出口，喷芯与锥座之间设有碟簧，且喷芯上设有的灭火剂出口碟簧进行密封,玻璃球的两端分别通过锥座和球座固定。

所述喷嘴或所述喷芯上设有雾化孔。

所述缓释灭火组件喷芯的喷孔小于快速灭火组件喷嘴的喷孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可以通过远程电控检测并扑灭设备内部的火灾，使用简便，易安装，采用清洁灭火剂，释放机构性能可靠，同时设有快速灭火组件和缓释灭火组件，快速灭火组件可以快速灭掉明火，缓释灭火组件可以在快速灭火组件后再喷射灭火剂，延长灭火时间，从而防止死灰复燃的现象发生。

附图说明

图1至图4为本实用新型钢瓶组件的结构示意图；

图5至图8为本实用新型喷嘴组件的结构示意图。

图9和图10是本实用新型的第二实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供如下技术方案：

图9、图10所示，一种双瓶主动型自动灭火装置，包括快速释放快速灭火组件200和缓释灭火组件100，所述缓释灭火组件100缓慢释放灭火剂，且所述快速灭火组件和缓释灭火组件均包括钢瓶组件和喷嘴组件，所述钢瓶组件内部设有灭火剂，喷嘴组件固定在钢瓶组件上，且喷嘴组件可将钢瓶组件内部的灭火剂喷出，灭火剂为全氟己酮液体，氮气加压1.2mpa。

由温度传感器监测外部容器的温度，并将该温度传输到控制系统，由控制系统控制加热膜片加热玻璃球，从而引起爆炸，温度传感器33可根据实际需要进行设置，只要跟灭火装置放置在同一待灭火装置内部即可。

本实用新型的双瓶主动型自动灭火装置包括灭火剂瓶组件与喷嘴组成，灭火剂瓶组件由钢瓶、灭火剂、容器阀组成。钢瓶为零件，1只；灭火剂为全氟己酮液体，氮气加压1.2mpa；容器阀为部件，其结构分为锥面密封、柱面密封、端面密封、球面密封，共有4种结构形式。

灭火剂瓶组包括五种形式，分别为灭火剂瓶组a(锥面密封)、灭火剂瓶组b(轴面密封)、灭火剂瓶组c(端面密封)、灭火剂瓶组d(球面密封)，其中各种结构的差别在于：阀芯的结构不同。灭火剂瓶组a如图1所示，灭火剂瓶组a包括钢瓶1、阀体2、阀芯a3、o形圈4、弹簧5、弹簧座6，其中，阀芯a的顶部为锥面，阀体套设于钢瓶的瓶口处，弹簧将阀芯a固设于阀体的开口处，且弹簧底部固定在弹簧座上，阀体与阀芯a之间通过设有的o形圈进行密封。灭火剂瓶组b如图2所示，包括钢瓶1、阀体2、阀芯b3、o形圈4、弹簧5、弹簧座6，其中，阀芯b的顶部为轴面；阀体套设于钢瓶的瓶口处，弹簧将阀芯b固设于阀体的开口处，且弹簧底部固定在弹簧座上，阀体与阀芯b之间通过设有的o形圈进行密封。灭火剂瓶组c如图3所示，包括钢瓶1、阀体2、阀芯c3、o形圈4、弹簧5、弹簧座6，其中阀芯c的顶部为端面，阀体套设于钢瓶的瓶口处，弹簧将阀芯c固设于阀体的开口处，且弹簧底部固定在弹簧座上，阀体与阀芯c之间通过设有的o形圈进行密封。灭火剂瓶组d(球面密封)如图4所示，其包括钢瓶1、阀体2、钢球3、o形圈4、弹簧5、弹簧座6,阀体套设于钢瓶的瓶口处，弹簧将阀钢球固设于阀体的开口处，且弹簧底部固定在弹簧座上，钢球与阀体之间通过设有的o形圈进行密封。本实用新型的灭火剂瓶组，通过阀体和阀芯的结构可将灭火剂密封在钢瓶内部。

喷嘴包括以下的结构：

双瓶喷嘴01：控制爆破、外雾化、胶圈密封，如图5所示,其包括喷嘴体7、玻璃球(多种动作温度)8、锥座a9、球座a109、碟簧10、1010、o形圈11、1011、喷芯12、1012，喷嘴体的内部固设有锥座a、球座a，锥座a9的底部固设有喷芯12，锥座a109的底部固设有喷芯1012，喷芯上设有灭火剂出口，喷芯12与锥座a9之间设有碟簧10，喷芯1012与球座a109之间设有碟簧1010,且喷芯12、1012上设有的灭火剂出口并通过o形圈密封，喷嘴体上设有喷嘴，且喷嘴上设有雾化孔，玻璃球的两端分别通过锥座a9和球座a109固定，还包括加热膜片31和控制导线32，通过控制导线控制加热加热膜片，从而控制玻璃球的爆炸。

双瓶喷嘴02：控制爆破、外雾化、碟簧密封，如图6所示，其包括喷嘴体7、玻璃球(多种动作温度)8、锥座b9、球座b109、碟簧10、1010、喷芯12、1012，喷嘴体的内部固设有锥座b，锥座b9的底部固设有喷芯12，球座b109的底部固设有喷芯1012，喷芯上设有灭火剂出口，喷芯12与锥座b9之间设有碟簧10，喷芯1012与球座b109之间设有碟簧1010,且喷芯上设有的灭火剂出口并通过碟簧10密封，喷嘴体上设有喷嘴，且喷嘴上设有雾化孔，玻璃球的两端分别通过锥座b9和球座b109固定，还包括加热膜片31和控制导线32，通过控制导线控制加热加热膜片，从而控制玻璃球的爆炸。

双瓶喷嘴03：控制爆破、内雾化、胶圈密封，如图7所示，其包括喷嘴体7、玻璃球(多种动作温度)8、锥座c9、球座c109、碟簧10、1010、o形圈11、1011、喷芯12、1012，喷嘴体的内部固设有锥座c、球座c，锥座c9的底部固设有喷芯12，锥座c109的底部固设有喷芯1012，喷芯上设有灭火剂出口，喷芯12与锥座c9之间设有碟簧10，喷芯1012与球座c109之间设有碟簧1010,且喷芯12、1012上设有的灭火剂出口并通过o形圈密封，喷嘴体上设有喷嘴，且喷芯上设有雾化孔，玻璃球的两端分别通过锥座c9和球座c109固定，还包括加热膜片31和控制导线32，通过控制导线控制加热加热膜片，从而控制玻璃球的爆炸。

双瓶喷嘴04：控制爆破、内雾化、碟簧密封，如图8所示，其包括喷嘴体7、玻璃球(多种动作温度)8、锥座d9、球座d109、碟簧10、1010、o形圈11、1011、喷芯12、1012，喷嘴体的内部固设有锥座d、球座d，锥座d9的底部固设有喷芯12，锥座d109的底部固设有喷芯1012，喷芯上设有灭火剂出口，喷芯12与锥座d9之间设有碟簧10，喷芯1012与球座d109之间设有碟簧1010,且喷芯12、1012上设有的灭火剂出口并通过o形圈密封，喷嘴体上设有喷嘴，且喷芯上设有雾化孔，玻璃球的两端分别通过锥座d9和球座d109固定，还包括加热膜片31和控制导线32，通过控制导线控制加热加热膜片，从而控制玻璃球的爆炸。

喷嘴体起支撑与安装作用，喷嘴体有微孔的起灭火剂喷射外雾化作用；感温玻璃球为关键件，有68℃、79℃、93℃；125℃；141℃多种动作温度；锥座压紧支撑玻璃球；碟形弹簧起开启作用；o形圈与喷芯共同起密封作用，喷芯端面有微孔的起灭火剂喷射内雾化作用。

本实用新型的工作原理为：

如图5到至图8所示，通过控制导线控制加热膜片加热玻璃球，从而使其发生爆炸，由于玻璃球固定在锥座上，且锥座与喷芯之间设有碟簧，碟簧产生一定的弹力，玻璃球爆炸后，由于碟簧的弹力，同时将锥座和球座弹出，同时将碟簧，若结构中有o形圈，将o形圈一起弹出，同时将主动灭火装置和缓冲灭火装置的喷芯的出口打开，从而将钢瓶内部的灭火剂从喷芯及喷嘴内喷出，从而进行灭火。由温度传感器监测外部容器的温度，并将该温度传输到控制系统，由于控制系统控制加热膜片加热玻璃球，从而引起玻璃球的爆炸，主动灭火装置的喷芯上灭火剂出口大于缓释灭火装置上的灭火剂出口，从而保证缓释灭火装置内部的灭火剂在快速灭火剂装置内部的灭火剂喷完还可以持续喷出，但具体的喷出时间可根据实际需要进行设定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。