一种泡沫液与水分开储存的泡沫喷雾灭火系统的制作方法

本发明涉及安防设施，尤其涉及一种泡沫喷雾灭火系统，适应于油浸电力变压器、燃油锅炉房、燃油发电机房、小型石油库、小型储油罐、小型汽车库、小型修车库、船舶机舱及发动机舱等场所。

背景技术：

现有的泡沫喷雾灭火装置，包括泡沫喷雾控制主机、驱动瓶组、动力瓶组、不锈钢储液罐、分区阀、驱动装置、泡沫喷雾喷头等，采用泡沫液作为灭火剂，在一定压力下通过专用泡沫喷雾喷头，将灭火剂喷射到被保护物上实现灭火。现有技术的泡沫喷雾灭火装置存在以下几个问题：

一、现有的泡沫喷雾灭火装置采用的是预先将泡沫液与水按比例混合好储存在不锈钢储液罐内，喷放时不能通过火灾性质来调节泡沫液与水的比例。

二、由于泡沫液与水是预先按比例混合好储存在不锈钢储液罐内的，泡沫液与水长期混合在一起会逐渐氧化、变质，泡沫混合液有效期不到泡沫液的一半。

三、由于预先按比例混合好的泡沫混合液有效期只有泡沫液的一半，加快了泡沫液的更换周期，同时也增加了更换泡沫液期间发生火灾设备内无泡沫混合液进行灭火的风险。

四、一般混合比例是水94％，泡沫液6％，20吨的泡沫混合液中有18.8吨的水和1.2吨的泡沫液，更换时需要全部更换，泡沫液有腐蚀性，会对环境造成污染，需请专门做防腐处理的企业对废泡沫混合液进行回收处理，导致更换和回收处理废泡沫混合液的费用比较高，成倍增加了泡沫喷雾灭火装置的运行、维护成本。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、有效期长、减少更换频率、经济性好的泡沫液与水分开储存的泡沫喷雾灭火装置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种泡沫液与水分开储存的泡沫喷雾灭火系统，包括控制主机、驱动瓶组、动力瓶组、泡沫喷雾喷头，还包括泡沫液罐和储水罐，所述驱动瓶组上设有驱动装置，驱动瓶组与所述动力瓶组连通，所述泡沫液罐和储水罐均与所述动力瓶组连通，所述泡沫液罐经一泡沫液控制阀与所述储水罐连通，所述储水罐经一泡沫混合液控制阀与所述泡沫喷雾喷头连通，所述控制主机连接所述驱动装置、泡沫液控制阀和泡沫混合液控制阀。

作为上述技术方案的进一步改进：还包括用于测量泡沫液流量的泡沫液流量计、以及用于测量泡沫液和水的总流量的泡沫混合液流量计，所述控制主机连接所述泡沫液流量计和泡沫混合液流量计。

作为上述技术方案的进一步改进：所述动力瓶组包括多个动力瓶，所述驱动瓶组经一先导阀与所述动力瓶连通，动力瓶的出口处依次设有减压部件、动力气体输送管、以及第一单向阀，各所述第一单向阀经一集流管与所述泡沫液罐和储水罐连通。

作为上述技术方案的进一步改进：所述泡沫液罐和储水罐的顶部与所述动力瓶组连通，所述泡沫液罐的底部与所述储水罐的底部连通。

作为上述技术方案的进一步改进：所述泡沫液控制阀下方依次连接有第二单向阀和排污阀，所述储水罐与所述泡沫液罐连通处位于所述第二单向阀和排污阀之间。

作为上述技术方案的进一步改进：所述储水罐底部设有分区管，所述泡沫混合液控制阀设于所述分区管的各出口处，所述泡沫喷雾喷头设有多个并与所述分区管的各出口一一对应连通，所述泡沫液罐的底部与所述分区管连通。

作为上述技术方案的进一步改进：所述储水罐上设有压力表和安全阀。

作为上述技术方案的进一步改进：所述储水罐底部设有排水管，所述排水管上设有手动控制阀和第三单向阀。

作为上述技术方案的进一步改进：所述泡沫液罐和储水罐均为不锈钢罐。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明公开的泡沫液与水分开储存的泡沫喷雾灭火系统，包括泡沫液罐和储水罐，将水和泡沫液分开存储，使得泡沫液的有效期延长1倍，更换频率更低，降低更换泡沫液期间发生火灾设备不能使用的风险，更换时仅需更换泡沫液，水不需要更换，更换量仅为现有更换量的6％，大大节约了水资源，且纯泡沫液相比泡沫混合液处理更简单方便，减少了泡沫喷雾灭火装置运行、维护的成本，通过调整泡沫液和水的混合比例，可适用于不同性质的火灾，应用更加灵活；发生火灾时，控制主机打开泡沫混合液控制阀、泡沫液控制阀和驱动装置，驱动装置打开驱动瓶组，驱动瓶组内的驱动气体(例如氮气)将动力瓶组打开，动力瓶组内的高压气体(例如氮气)进入泡沫液罐和储水罐，一方面推动泡沫液进入储水罐内进行混合，另一方面推动储水罐内的泡沫混合液输送至泡沫喷雾喷头，泡沫喷雾喷头将泡沫混合液喷射至被保护物上进行灭火，本发明的泡沫喷雾灭火系统兼具泡沫灭火和水雾灭火的优点，结构合理，工作可靠，经济环保。

附图说明

图1是本发明泡沫液与水分开储存的泡沫喷雾灭火系统的结构示意图。

图2是本发明中的储液罐的侧视结构示意图。

图中各标号表示：1、控制主机；2、驱动瓶组；21、驱动装置；3、动力瓶组；31、动力瓶；32、先导阀；33、动力气体输送管；34、第一单向阀；35、集流管；36、减压部件；4、泡沫喷雾喷头；5、泡沫液罐；51、泡沫液控制阀；52、第二单向阀；53、排污阀；6、储水罐；61、泡沫混合液控制阀；62、分区管；63、压力表；64、安全阀；65、排水管；66、手动控制阀；67、第三单向阀；68、观察窗；69、检修人孔；71、泡沫液流量计；72、泡沫混合液流量计；73、泡沫混合液输送管；8、瓶组固定架；9、分区管固定架。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

图1至图2示出了本发明泡沫液与水分开储存的泡沫喷雾灭火系统的一种实施例，本实施例的泡沫喷雾灭火系统，包括控制主机1、驱动瓶组2、动力瓶组3、泡沫喷雾喷头4，还包括泡沫液罐5和储水罐6，驱动瓶组2上设有驱动装置21，驱动瓶组2与动力瓶组3连通，泡沫液罐5和储水罐6均与动力瓶组3连通，泡沫液罐5经一泡沫液控制阀51与储水罐6连通，储水罐6经一泡沫混合液控制阀61与泡沫喷雾喷头4连通，控制主机1连接驱动装置21、泡沫液控制阀51和泡沫混合液控制阀61。其中，驱动瓶组2、动力瓶组3优选安装于一瓶组固定架8上，防止瓶组工作时发生晃动或者移位；泡沫液罐5和储水罐6优选采用不锈钢罐，强度高、耐腐蚀性好；驱动装置21优选采用电磁型驱动装置，安装于驱动瓶组2容器阀上，通电时电磁型驱动装置上的闸刀刺破容器阀上的工作膜片，释放驱动气体(例如氮气等)；泡沫液控制阀51和泡沫混合液控制阀61优选采用电动阀，便于实现远程控制。

该泡沫液与水分开储存的泡沫喷雾灭火系统，包括泡沫液罐5和储水罐6，将纯水和泡沫液分开存储，使得泡沫液的有效期延长1倍，更换频率更低，降低更换泡沫液期间发生火灾设备不能使用的风险，更换时仅需更换泡沫液，水不需要更换，更换量仅为现有更换量的6％，大大节约了水资源，且纯泡沫液相比泡沫混合液回收处理更简单、方便，减少了泡沫喷雾灭火装置运行、维护的成本，通过调整泡沫液和水的混合比例，可适用于不同性质的火灾，应用更加灵活；当发生火灾时(例如感温电缆感应到被保护物温度上升时)，控制主机1打开泡沫混合液控制阀61、泡沫液控制阀51和驱动装置21，驱动装置21打开驱动瓶组2，驱动瓶组2内的驱动气体(例如氮气)将动力瓶组3打开，动力瓶组3内的高压气体(例如氮气)进入泡沫液罐5和储水罐6，一方面推动泡沫液进入储水罐6内进行混合，另一方面推动储水罐5内的泡沫混合液输送至泡沫喷雾喷头4，泡沫喷雾喷头4将泡沫混合液雾化并喷射至被保护物上进行灭火，该泡沫喷雾灭火系统兼具泡沫灭火和水雾灭火的优点，结构合理，工作可靠，经济环保。

进一步地，本实施例中，泡沫液与水分开储存的泡沫喷雾灭火系统还包括用于测量泡沫液流量的泡沫液流量计71、以及用于测量泡沫液和水的总流量的泡沫混合液流量计72，控制主机1连接泡沫液流量计71和泡沫混合液流量计72。工作时，根据预先设定的混合比例，控制主机1不断采集泡沫液流量计71和泡沫混合液流量计72的流量信号，调节泡沫液控制阀51的开口大小，实现更精确的灭火效果。其中，泡沫原液和水之间的混合比例的调整依赖现有的硬件即可实现，无需借助软件程序的创新。

进一步地，本实施例中，动力瓶组3包括多个动力瓶31，驱动瓶组2经一先导阀32与动力瓶31连通，动力瓶31的出口处依次设有减压部件36、动力气体输送管33、以及第一单向阀34，各第一单向阀34经一集流管35与泡沫液罐5和储水罐6连通。发生火灾时，驱动装置21刺穿驱动瓶组2容器阀膜片释放氮气，高压氮气打开相应的先导阀32，动力瓶31内的动力气体(例如氮气)经过减压部件36(例如减压阀、减压器等)减压至泡沫喷雾设计的工作压力，然后通过动力气体输送管33、第一单向阀34输送至集流管35内，集流管35汇集各动力瓶31输出的动力气体，将用于推动、混合泡沫液和水的高压气体输送至泡沫液罐5、储水罐6内。第一单向阀34用于防止泡沫液倒流，结构简单、可靠。

作为优选的技术方案，本实施例中，泡沫液罐5和储水罐6的顶部与动力瓶组3连通，泡沫液罐5的底部与储水罐6的底部连通，便于动力气体推动泡沫液、泡沫混合液。

更进一步地，本实施例中，泡沫液控制阀51下方依次连接有第二单向阀52和排污阀53，储水罐6与泡沫液罐5连通处位于第二单向阀52和排污阀53之间。排污阀53便于更换泡沫液、清理泡沫液罐5，第二单向阀52用于防止泡沫液倒流，结构简单、可靠。

更进一步地，本实施例中，储水罐6底部设有分区管62，泡沫混合液控制阀61设于分区管62的各出口处，泡沫喷雾喷头4设有多个并与分区管62的各出口一一对应连通，泡沫液罐5的底部与分区管62连通。发生火灾时，打开相对应的防护区的泡沫混合液控制阀61，对该区域进行泡沫喷雾灭火。作为优选的技术方案，分区管62设于一分区管固定架9上，提高分区管62的稳定性。

进一步地，本实施例中，储水罐6上设有压力表63和安全阀64。压力表63用于检测系统工作时储水罐6内的压力，当罐内压力大于安全阀64允许值时，安全阀64开启泄压，防止储水罐6内超压，安全、可靠。作为优选的技术方案，可在储水罐6上设置观察窗68和检修人孔69，观察窗68便于观察罐内液位，检修人孔69便于储水罐6的检修、清理。

进一步地，本实施例中，储水罐6底部设有排水管65，排水管65上设有手动控制阀66和第三单向阀67。调试和检修时，可通过手动控制阀66关闭储水罐6的排水管65，第三单向阀67用于防止水倒流，结构简单、可靠。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。