一种泡沫成型机储料罐的制作方法

本实用新型涉及泡沫成型领域，更具体地说，它涉及一种泡沫成型机储料罐。

背景技术：

泡沫成型机是一种技术比较成熟的设备，其用于将泡沫颗粒填充入模具， 并进行蒸汽加热加压形成泡沫箱体，需要将发泡好的泡沫颗粒先存储在储料箱中，当需要向料腔中注入原料时，通过控制阀门的开启与关闭将泡沫颗粒压入料腔中。

现有技术中的储料罐通常设置有一个出料管，或者有多个料腔的时候设置有多个出料管，但一种储料罐只能针对一种模具，无法根据料腔个数的不同来调整出料管的个数。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种泡沫成型机储料罐，通过在储料罐体底端设置若干出料件，出料件可以通过密封帽进行密封，根据模具中料腔的个数来决定将出料管接通到出料件上的个数。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种泡沫成型机储料罐，包括储料罐体，所述储料罐体的底端开设有若干个出料口，所述出料口上设置有出料件，所述出料件内设置有用于将出料件密封的密封帽，所述出料件上可拆卸连接出料管，所述储料罐中还设置有用于控制出料口开合的控制机构。

通过采用上述技术方案，在储料罐体的底面开设有若干个出料口。出料口上设置有出料件，出料件内安装有密封帽，密封帽可拆卸，这样当模具中料腔的个数不同时，可通过拆下相应个数的密封帽，并将出料管连接在拆下密封帽的出料件上，实现对多个料腔的供料。

本实用新型进一步设置为：所述出料件呈圆柱状设置。

通过采用上述技术方案，出料件设置成圆柱状的，便于出料管的安装以及泡沫颗粒的出料。

本实用新型进一步设置为：所述出料件内壁上设置有内螺纹，所述密封帽外壁上设置有外螺纹，所述密封帽螺纹安装于出料件内。

通过采用上述技术方案，将密封帽与出料件通过螺纹连接，一方面将密封帽拧下时比较方便，另一方面通过螺纹连接的密封性比较好，由于储料罐体内的压力比较高，所以要求整个容器的密封性很高，由于螺纹的特殊结构可以起到密封的效果。

本实用新型进一步设置为：所述密封帽底端设置有拉环。

通过采用上述技术方案，拉环设置在密封帽的底端，由于在更换不同料腔个数的模具时，需要将密封帽拧下或者拧上，在密封帽底端设置拉环可以方便对密封帽进行操作。

本实用新型进一步设置为：所述出料件外壁设置有密封环，所述密封环与出料件外壁之间形成供出料管伸入的密封槽。

通过采用上述技术方案，出料件外壁设置有密封环以及密封槽，当将密封帽拧下，将出料管套接在出料件外壁上时，有可能会产生漏气的现象，将出料管伸入到密封槽内可以对储料罐体实现密封，防止泄压。

本实用新型进一步设置为：所述控制机构包括固定于储料罐体外壁的气缸，所述气缸的活动端连接有推杆，所述储料罐体底端还设置有转轴，所述转轴一半位于储料罐体外，一半位于储料罐体内，所述推杆的一端转动连接于气缸活动端，另一端连接于储料罐体外的转轴，所述转轴位于储料罐体内的一端连接有用于打开或关闭出料口的开关件。

通过采用上述技术方案，通过气缸活动端的运动，实现推杆的转动，推杆会带动转轴转动，转轴又带动开关件转动，实现出料口的打开与关闭，并且通过气缸推动开关件转动程度的不同，还可以控制出料口打开的个数，从而适应模具中料腔的个数。

本实用新型进一步设置为：所述开关件呈扇形设置，所述开关件的下表面与出料口间歇抵触连接。

通过采用上述技术方案，开关件呈扇形设置，当推动开关件转动时，可实现开关件对出料口的打开与关闭，并且扇形比较易于控制。

本实用新型进一步设置为：所述开关件下表面设置有当转动到与出料口相抵触时起到密封作用的密封层。

通过采用上述技术方案，由于开关件转动到出料口相抵触时容易发生密封性差的问题，在开关件下表面设置密封层，当开关件转动到与出料口抵触时可以提高密封性。

本实用新型进一步设置为：所述储料罐体侧壁上开设有透明的观察窗。

通过采用上述技术方案，在储料罐体侧壁上开设有透明的观察窗，通过观察窗工人可以观测到储料罐体内的下料情况以及出料口的打开情况，可以对整个工作进行更好的操控，避免出现意外情况。

本实用新型进一步设置为：所述观察窗包括透明的观察板，所述观察板通过螺栓密封安装在储料罐体侧壁上。

通过采用上述技术方案，观察窗包括透明的观察板，观察板通过螺栓密封安装在储料罐体上，实现了观察板的可拆卸连接，当储料罐体需要进行清理或者出料时内部需要整理时，通过打开观察板可以方便的对储料罐体内部进行操作，方便实用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过在储料罐体底面开设多个出料口，并且出料口可通过密封帽实现密封，可以根据模具内料腔的个数不同打开相应个数的出料口并连接出料管，该储料罐可以适应不同料腔个数的模具；

其二，通过在储料罐体侧面设置可拆卸的透明观察窗，可以根据储料罐体内实际情况对储料罐体内部结构进行操作，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的底部结构示意图；

图3为图2的A部放大图；

图4为储料罐体底板内部结构示意图；

图5为密封帽以及拉环的结构示意图。

图中：1、储料罐体；2、出料口；3、出料件；4、密封帽；5、出料管；6、控制机构；7、拉环；8、密封环；9、密封槽；10、气缸；11、推杆；12、转轴；13、开关件；14、观察窗；15、观察板；16、进料管；17、增压管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种泡沫成型机储料罐，如图1和图3和图5所示，包括储料罐体1，储料罐体1为圆柱状的桶体，储料罐体1上端开设有进料口，进料口连接进料管16，储料罐体1上端还开设有压力口，压力口连接增压管17，用于给储料罐体1内增压将泡沫颗粒压出，储料罐体1底端开设有若干出料口2，最佳为十个，出料口2设置有出料件3，出料件3呈圆柱状设置，出料件3内安装有密封帽4，出料件3内壁上设置有内螺纹，密封帽4外壁上设置有外螺纹，密封帽4通过螺纹拧紧到出料件3内实现密封，并且密封件的下端设置有拉环7，便于人将密封帽4拧下，密封帽4拧下后可以在出料件3外部套设出料管5，出料管5为耐高温高压的软管，在出料件3外壁上还设置有一圈密封环8，密封环8与出料件3外壁之间形成密封槽9，当将出料管5安到出料件3上时，将出料管5伸入到密封槽9内并且密封连接，保证整个容器的密封性，出料管5的另一端通到模具的料腔中，实现送料。

在储料罐体1底面还设置有用于控制出料口2打开或者关闭的控制机构6，如图2和图4所示，控制机构6包括转动设置于储料罐体1底面的转轴12，转轴12一端伸入储料罐体1内部，另一端位于储料罐体1外部，位于储料罐体1外部的一端转动连接推杆11，在储料罐体1底面上还固定设置有气缸10，推杆11的一端连接于转轴12上，另一端转动连接在气缸10的活动端，转轴12位于储料罐体1内部的一端连接有开关件13，开关件13呈扇形设置，开关件13的下表面设置有可以将出料口2进行密封的密封层，密封层由橡胶材料制成，通过气缸10活动端的运动，带动推杆11转动，推杆11转动又带动转轴12转动，转轴12带动开关件13转动，实现开关件13与出料口2的抵触与分开。

储料罐体1侧壁上还开设有透明的观察窗14，观察窗14为可拆卸结构，观察窗14包括透明的观察板15，观察板15通过螺栓可拆卸连接在储料罐体1侧壁上，用来观察储料罐体1中的状态，当储料罐体1内需要清理时，可通过拆下观察板15进行清理，方便易操作。

根据模具中料腔的个数，采用相应个数的出料管5，拧动密封帽4上的拉环7将密封帽4卸下，将出料管5套接在出料件3的外壁，并将出料管5伸入密封槽9内实现密封，根据采用出料管5的个数拧下相应个数的密封帽4，并将出料管5安装在出料件3上，从而只需要一个储料罐体1便可适应不同数量料腔的模具，而不用再更换储料罐体1的规格，工作时，通过进料管与进料口向储料罐体1内注入泡沫颗粒，并通过增压器向储料罐体1内增压，通过气缸10活动端的运动，带动开关件13转动，将出料口2打开，由于增压器对储料罐体1内增压，会将泡沫颗粒通过出料管5压入到料腔内进行成型处理，当模具中料腔个数发生改变时，通过将出料件3上的密封帽4拆下相应的个数并将出料管5接上，出料管5一端接通储料罐体1，另一端接到相应的料腔中，可以很方便的适应不同料腔个数的模具。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。