纸或纸板的生产方法

专利名称：纸或纸板的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种纸和纸板的生产方法。该方法的目的在于通过对制备用的过量废纸、即所谓的损纸(broke)进行加工而消除质量改变并提高质量。当与常规工艺相比时，改造的损纸以更为可控的方式返回至纸板的纸中。
背景技术：
当由纤维素纤维制备纸和纸板时，对于不同的产品，人们均将注意力集中在纤维组分上，以便以最佳方式利用纤维的性能。因此，例如纸和纸板由不同的浆料组合物制备，所述浆料由不同比例的不同种类的纤维和纸浆组成，据此，最终产品得到希望的性能。即使给定的纸或纸板质量有给定的标定纤维组分，由于不同木材种类具有不同的纤维特性，参见表1，因此，在所包括的纤维原料中存在着固有的变更，而且，考虑至长度、宽度、纤维壁厚等，木材中的纤维还存在着固有的性能变更。瑞典针叶木浆的纤维长度分布从几分之一毫米至6-7毫米。对于桦木浆，相应的值从几分之一毫米至3-4毫米。这意味着新鲜纤维素浆在纤维性能分布上主要表现出不均匀性。
表1.若干种不同种类木材的纤维尺寸南方松，Loblolly松，USA 瑞典松桉木 桦木春木 夏木春木 夏木平均长度，mm3.03.5 2.73.0 1.0 1.1平均宽度，μm 45 35 35 25 1622Lumen直径，μm 32 12 30 10 1016每克木材的纤维数1 1.5 138量，×107来源(Norman B.，“Pappersteknik”，1991，Stockholm，Institute for PaperEngineering，Kungliga Tekniska Hgskolan)
当制备纸和纸板时，总是要产生一定量的多余材料，即所谓的损纸。损纸可包含边缘长条，它在最终产品卷上有一定的宽度，这将使得整个机器宽度不能被充分利用，出现二等质量等等。根据产生损纸各因素所涉及的例子，应理解的是，损纸量将随时间而改变。如果按照质量要求并利用整个机器宽度来制备产品的话，那么只会产生少量的损纸。当出于某个原因，按照质量要求，例如在机器上改变质量将出现一些问题时，不能使用整个机器宽度，损纸量将变得更多。
表2示出了对于不同的损纸混合物，改变的损纸量如何改变三层产品的纤维组合物的计算例。该例以直接返回至内层的损纸为基础。
表2.最终产品中顶层、内层和底层中纤维组分总定量的分配，不仅是标定的，而且是三种不同损纸的混合物损纸混合物，％总重量标定值 0 10 20顶层(％)252527.530内层(％)505045 40底层(％)252527.530所有纸和纸板质量均包含或多或少标定量的损纸。只有在能够直接使用整个用量损纸的情况下，有或没有后处理，才能够避免由于纸或纸板中标定纤维组分所致的质量改变，即如果在生产时例如将产生15％的损纸，与此同时，生产标定应当含15％生产损纸的质量。与目前正生产的质量相比，由于存在着必须储存的过量损纸，缺乏损纸，不同纤维组分的储存损纸，因此在所有其它情况下，借助改变偏离标定纤维组分的纤维组分，损纸将对质量改变起作用。随时间改变的损纸量迟早将对纸和纸板的质量造成质量变更。
根据已知的工艺，根据损纸的数量，能以不同的方式对损纸进行管理。通常，在浆槽/塔中储存之后或作为纸卷储存之后，将破碎的损纸直接回用至纸中或用于多层纸和多层纸板的内层中。在理想的情况下，损纸在水中破碎，合适时，通过打浆或精磨随后进行处理，并与原始包括的纤维素纸浆一起直接回用于生产过程中。然而，改变损纸的数量经常造成必须对损纸进行储存。储存能够以两种方式进行。一种方式是，在分解和可能的后处理之后，将破碎的损纸储存于浆槽/塔中。另一种方式是准备高质量浆料的纸卷，根据使用的需要，它将被破碎并在合适时进行后处理。
在多层纸或纸板的情况下，出现问题并不仅仅是改变的损纸量所致。通过将损纸返回至纸板的内层中，添加破碎损纸的该内层将包含带有源自外层的纤维的纸浆。由此，根据其总重量计算的多层纸或纸板，与打算用于纸或纸板外层中的标定种类的纤维相比，将包含更大的比例，并且与打算用于纸或纸板内层中的标定种类的纤维相比，将包含更小的比例，例如参见表2。
已知的是，纤维流中的纤维能够借助筛网或水力旋风分离器进行分级分离，用来分离纤维的筛网主要是根据纤维的长度，而水力旋风分离器用来分离不同厚度并因此不同纤维柔韧性的纤维。研究表明，借助大小分离(筛网)，可能从纤维流中分离出大量短纤维；参见Fredlund M.等人的“Frbttradekvalitetsegenskaper hos kartong genom fraktionering”，STFI-rapport TF 23，1996，Stockholm，STFI；Grundstrm K-J，“STFIs silteknik hjer kvaliteten vidkommersiell drift”，STFI Industrikontakt，1995，no.1，第7-8页。另外还证明通过使用水力旋风分离器，将能够从更为挺硬的纤维中分离出柔韧的纤维；参见Wood J.R.和Karnis A.，“造纸纸浆的纤维比表面分布”，Pulp&paperCanada 80(1979)4，第73-78页；Bliss T.，“利用离心净化器的二次纤维分离”，Tappi Pulping Conference，1984，217PP；Paavilainen L.，“根据细胞壁厚度分离针叶木硫酸盐浆的可能性”，Appita 45(1992)5，第319-326页。在US5,002,633中，描述了一种旨在根据造纸中回用最长纤维的纸浆，从短纤维，填料，杂质等中分离最长纤维的分离方法。
此外，将不同分离设备组合在用于不同用途的分离体系中是已知的。在US5,403,445中，分离出了用于制备大于70％回用纤维的纸张的回用纤维，而在US5,061,345中，采用一系列的筛网来从填料中分离出纤维。在某些分离体系中，目的是分离出不同性能的纤维，以便能够在不同层中使用该纤维部分。这描述于US5,147,505中，其中根据粗度分离纸浆中的纤维，并且将较粗的纤维用于一个层中而将较为纤弱的纤维用于另一层中。在EP0653516A1中，以类似方式提及了将针叶木纤维分成用于一层中的厚壁纤维部分和用于另一层中的薄壁纤维部分。
在Vollmer H.的“Simulering av fraktioneringssystem”(STFI Report TF 81，1997，STFI，Stockholm)中，描述了对于不同操作条件怎样对分离器进行表征，并且对于给定的操作条件，它们怎样在不同部分中分布不同性能的纤维。因此，当给定特性分离器的组合的操作条件是已知的并且当输入纤维流的纤维性能组成是已知的时，可能预言最终纤维部分中纤维的性能组成。
另外，本身也已知的是在线测定纤维特性。所述体系描述于例如Fransson P-I的“Mtningar med STFI FiberMaster i ett kartongbruk”(STFIReport TF 74，1997，STFI，Stockholm)；Karlsson H等人的“STFI FiberMaster”(STFI Report TF 70，1997，STFI，Stockholm)；Thomsson L等人的“Uppskattning av andelen CTMP i centerskikt vid kartongtillverkning”(STFIReport TF 78，1997，Stockholm，STFI)。
由于纤维原料固有的改变、损纸数量的改变和损纸组分的改变，现已认识到，完全避免质量变更是不可能的。无论如何，所述变更将构成对纸张和纸板质量增加要求的问题。当针对有效生产和更低生产成本方面增加要求时，需要着重考虑最佳利用纤维材料。这要求所有用于制备纸张和纸板的纤维材料必须以最佳方式利用，即纤维应当用于最为合适的地方。上述文献均没有讨论能够对用于制备纸或纸板的损纸进行管理的问题，以及能够对该损纸进行实施的问题；因此能够对所述分离进行控制，以致使以可控比例，能够使损纸中不同种类的纤维转换成所生产的纸或纸板中最合适的层。

发明内容
通过本发明，披露了一种纸板或纸的制备方法，其中将制备中多余的材料、所谓的损纸以最佳方式回用。通过本发明，能够控制产品的质量，可以改善产品的使用性能，并且可以消除纸或纸板中的质量变更。
借助如权利要求1中所限定的本发明的方法，实现了这些和其它的目的。
根据本发明的一个方面，借助对纤维长度，纤维宽度，纤维粗度，纤维形状以及纤维柔韧性参数之一或多个的在线表征，确定损纸的纤维组成，同时，以相同的方式确定所生产的纤维部分中的纤维组成，或者进行计算，并且借助对所述参数之一或多个的间歇表征来确定对于所述给定层的输入纸浆中的纤维组成。此外，根据所述参数之一或多个，即所述给定层的输入纸浆中的纤维组成，损纸中的纤维组分和所生产的至少一种纤维部分中的纤维组成而对分离进行控制。
根据本发明的另一方面，对于供给分离设备的不同纤维组成和操作条件而言，用于分离的分离设备具有间歇分离作用的特征，由此，操作条件指的是对该设备的输入流，输入流和输出流(reject)之间的比率，输入流的浓度，或类似的操作条件，所述表征组成了所述分离控制的基础。优选的是，借助改变分离设备的至少一个操作条件而连续地控制分离，所述操作条件包括对设备的输入流，输入流和输出流之间的比率，输入流的浓度或类似的操作条件。
根据本发明的另一方面，用至少两个步骤进行分离，其中对第一部分进行控制使其主要包含短纤维，而另一部分控制成主要包含长纤维。长纤维部分通过第二步分离来控制，以便由主要含长的柔韧纤维的第二部分和主要含长的挺硬纤维的第三部分组成，然后，在制备纸或纸板时，将所述第一和/或第二和/或第三部分，以希望的比例分布至所述给定的层或若干给定的层中。
根据本发明的另一方面，根据纤维长度，优选利用筛网进行分离，同时根据纤维厚度并因此纤维柔韧性进行分离，优选利用水力旋风分离器进行分离。
利用本发明的方法，在现有的化学短纤维浆(优选为上述第一部分)，化学长纤维浆(优选为包含长的柔韧纤维的上述第二部分)和机械浆(优选为包含长的挺硬纤维的上述第三部分)中的损纸可以希望的比例回用于希望的层中，所述层将给出更高并且更为均匀的产品质量，这是因为，尽管损纸数量和损纸组成发生改变，仍可能在层中将产品控制在标定的纤维组成上。
在多层纸或纸板的情况下，利用本发明，在损纸中存在-化学短纤维可以优选回用至其原始外层中，对所述外层施加严格的表面性能要求，-机械浆优选可以回用于其原始的内层中，对所述内层施加加填要求，-化学长纤维可以选择性地在可能的后打浆和/或分离之后用于外层和/或作为增强用于内层中。如果主要包含化学长纤维的部分进行进一步分离的话，细小纤维部分能够输送至外层，而粗的部分在打浆之后作为增强能够输送至内层中。
根据本发明方法的优点在于通过分离损纸中不同的纤维组成，能够控制希望比例的纤维组成，以特定的比例包括在最终产品的某层中。特别是，在线纤维表征，分离器的表征以及不同部分的纤维性能组分的计算使之可能利用分离，以便在分离设备合适组合的帮助下，在每个单独的步骤，实现对分离进行最佳控制的十分良好的可能性。可以将若干个后续分离步骤组合在一起，组成一分离体系，以便定制具有希望纤维性能组成的部分。然后，与标定纤维性能组成相同的标准，可以希望的比例，对在某部分中希望的纤维性能组分进行控制，以便包括在希望的层中。借此，产品即纸或纸板将取得良好的质量和该良好质量的均匀性，这与该方法中所包括的损纸无关。


下面，将参考附图描述本发明，其中图1示出了本发明建议实施方案的简图，图2A示出了构成用于筛网的作为纤维长度函数的纤维接受度例子的图表，图2B示出了构成用于旋风分离器的作为纤维长度函数的纤维接受度例子的图表，图3示出了图2A中的线怎样随输出和输入筛网之间的比率的增加而改变，图4示出了本发明纸板和参考纸板弯曲挺度指数之间的对比结果。
具体实施例方式
图1简单地示出了本发明建议的实施方案。根据该附图，以下述步骤描述本发明的一个方面。
步骤1.纸浆的表征利用在线纤维表征设备4，对每一种纸浆1，2，3进行分析，所述纸浆将用于生产的纸板或纸中的相应层中。由此，根据不同的纤维性能/纤维组分，例如纤维长度，纤维宽度，纤维粗度(纤维长度重量)，纤维形状，纤维柔韧性等，对纸浆进行分析。对足量的纤维进行分析，以便就每种纸浆的不同性能进行分布。在分离器的随后表征中，将这些纤维性能/纤维组分用作参考。
当对纸浆1，2，3进行表征时，对纸浆的纤维性能分布进行澄清。
步骤2.分离器的表征将已根据步骤1就纤维性能进行表征的输入纸浆供至打算进行表征的分离器(5和/或6)中。用于所述分离器的操作条件和设备在表征设备期间系统地进行改变。例如，设备指的是如果分离器为筛网的话，是所使用的筛篮；或者如果分离器为旋风分离器的话，是所使用的出口喷嘴；即所述设备确定用于分离器的与设计有关的限定。例如，操作条件指的是输入流，输入流和输出流之间的比率，输入纸浆的浓度，即，确定怎样对某种设计的某种分离器进行操作的参数。
在操作条件和设备的系统改变期间，以与步骤1输入流相同的方式，对输出流和接受流进行表征。如果不打算对设备进行改进的话，可以充分地有组织地改变操作条件。当确定了输入、输出和接受的纤维性能分布时，就分离器的每种操作条件，计算出接受或输出曲线。图示性的例子示于图2A和2B中。
对图2A和2B图表的解释是这样的在给定种群的一定纤维长度的所有纤维中，其一部分在接受流中，而剩余部分在输出流中。例如，长度x1的纤维，有y1％在接受流中；因此，100-y1％在输出流中。长度x2的纤维，有y2％在接受流中；因此，100-y2％在输出流中。在该图的两个图表还阐明了已在前面描述的事实，即筛网5将根据纤维长度进行分离，而旋风分离器6将根据其它的纤维性能(与纤维长度无关的相同纤维接受度)进行分离。在改变筛网或旋风分离器的操作参数时，如图2A和2B中所示，相应图表的曲线将发生移动。图3以图表形式示出了，如果筛网中输出流和输入流之间的流量比率发生改变的话将发生的情况。由此，增加的流量比率将导致包括在接受流中一定长度纤维的比例减少。
当完成对给定分离器的表征时，就已经澄清了，分离器应当怎样设计和操作，以便利用具有特定纤维性能分布的给定的输入流，取得就纤维性能分布而言希望的接受流和输出流。
在本发明的应用中，上面描述的步骤1和2无需连续进行，尤其是无需对分离器进行表征。另一方面，输入纸浆特性的连续更新可能是有用的。只要分离器是未受损的，那么对分离器的表征将是相关的，但如果设备被改变或如果操作参数被改变的话，需要重复进行表征，以致使，在表征期间它们将偏离改变不同参数的间隔。如果不是连续进行的话，当对纸浆的生产方法进行改进，木材的收集区域改变，存在着主要的季节改变等时，可以重新对输入纸浆进行表征。
步骤3.损纸的表征用与步骤1中的输入纸浆相同的方式，对作为损纸7返回的、制造的纸或纸板的一部分进行表征。对损纸进行破碎，并利用打浆和精磨进行适当的处理。
当进行了损纸的表征后，利用由损纸得到的纤维性能分布，取得了分离器应当如何控制的基础，以便根据纤维性能分布取得希望的接受流和输出流。
步骤4.分离器的控制就给定的纤维性能分布，根据每个分离器5，6如何工作的步骤2的知识，由步骤3的损纸7的纤维性能分布组成了对分离器5，6操作条件控制的基础，以致使，在与输入纸浆1，2，3的纤维性能分布对比时，损纸部分的纤维性能分布尽可能与其类似。由于原始输入纸浆1，2，3的纤维性能分布是由步骤1而已知的，因此，根据损纸7的纤维性能分布，能够计算出损纸中的纤维组成。该计算的纤维组成支配分离器的操作参数，以致使，操作条件将给出希望的纤维分离。由此，控制了分离，以致使，生产出了主要由第一种纤维组成的第一部分8，它类似于第一种输入纸浆；主要由第二种纤维组成的第二部分9，它类似于第二种输入纸浆；主要由第三种纤维组成的第三部分10，它类似于第三种输入纸浆；借此可以对于各层控制不同的部分。在此所述的类似处，指的是在纤维组分方面的类似。
为了证实，以精确的方式进行控制，用与步骤1中输入纸浆1，2，3相同的方式，对这些部分8，9，10进行表征。输入纸浆的纤维性能分布和所述部分的纤维性能分布之间的对比表明了是否需要对操作条件进行可能的调节，所述调节随后是自动进行的。分离器5，6的物理控制是通过收集处理计算机中有关纤维特性的数据而进行的，在所述计算机中进行所有需要的数据处理。取决于数据处理的结果，然后，处理计算机将信号传给处理设备，例如阀门，泵等的调节，以便控制，如果分离器5，6的设备必须进行改进的话，操作条件或问题警报。
对于本发明，为了以最佳方式进行操作，在操作期间，步骤3和4必须连续进行。
通过利用输入纸浆1，2，3纤维性能分布的知识(步骤1)和分离器5，6所使用的工作方法(步骤2)，通过对损纸的分析(步骤3)和对分离器的控制(步骤4)，所述的四个步骤构成了分离损纸7的体系，结果是，实现了对损纸的纤维分离，所述损纸的特性类似于输入纸浆。
当将损纸分成若干部分时，其纤维性能分布与原始纸浆大致一致，借助能够将希望的、可控量的不同部分返回至纸或纸板中，这将对提高质量提供可能性并对得到更为均匀的质量提供可能性。如果所述产品为多层产品，同样也为将希望的、可控量的某部分返回至某层中提供了可能性。如果希望以此方式将恒定循环量的某部分返回至某层中，根据纸或纸板中标定的纤维组分，需要将不同的部分中间储存于储存浆槽或储存塔中。为了最佳利用各部分，另外也可能有利的是，随后利用打浆或精磨对各部分进行处理。如果各部分不进行中间储存，或不进行与各部分中间储存有关的处理，所述处理能够在线进行。
如果纸或纸板只由一层组成，中间储存是尤其有利的。根据本发明，可能将部分损纸从先前制造的纸或纸板传送至该层，所述部分的纤维组成与单层产品中的纤维组成类似。在制备多层产品时，相同的原理当然也可以用于中间储存。中间储存另外还可能取得产品的稳定性。当用于制备两层或更多层的纸或纸板时，本发明是特别优选的。
实施例下面的实施例以实验室规模试验得到的结果为基础。在所述试验期间，在实验室纸机中制备标称定量为200g/m2的三层纸板。外层标称定量分别为40g/m2，中间层标称定量为120g/m2。在参考纸板中，外层由化学短纤维/化学长纤维的50/50的混合物组成，中间层由机械纤维/损纸的50/50的混合物组成。将该参考纸板与具有相同的标称层定量和相同原始纸浆的试验纸板进行对比。其差别在于，所述损纸用三个步骤进行了分离。在于筛网中进行的第一分离步骤中，分离出了一部分，它被称为化学短纤维损纸。在第二分离步骤中，在一部分柔韧纤维分离中分离出了长纤维，称之为化学长纤维损纸，以及部分挺硬纤维，称之为机械纤维损纸。化学长纤维损纸部分在第三步骤中被分离成由更短、更纤细纤维，化学长纤维损纸，未打浆组成的可接受部分和由更长、更粗的纤维，化学长纤维损纸，已打浆组成的输出部分。对输出部分进行重打浆，以便用作增强纸浆。试验纸板外层中的组分为50/50(化学短纤维+化学短纤维损纸)/(化学长纤维+化学长纤维损纸，未打浆)的混合物，中间层组成为55/45机械纤维/(机械纤维损纸+化学长纤维损纸，已打浆)的混合物。通过将在参考纸板中在中间层中找到的化学纤维返回至在试验纸板中的外层中，由于从中间层中除去的化学纤维将被增加量的机械纤维替代，因此，将取得明显的弯曲挺度增加。图4示出了以弯曲挺度指数表示的改善的弯曲挺度。中试规模的试验可利用实验室实验来证实，其中，用与中试规模中使用的相同纸浆制备三层实验纸页。当与参考纸板相比时，试验纸板有约高出25％的弯曲挺度。这意味着，人们能够制备出相同弯曲挺度指数的纸板，但其定量低8％。这样的定量节省使得原料成本降低并由此降低生产成本。
本发明并不局限于上面所示的实施方案，而是能够在下面权利要求的范围内进行改变。尤其是认识到，可以以难以确定的方式将损纸分离成若干部分并将其进行传送，包括任何中间储存，借此，每个纸厂均获得了定制其制备方法的独特可能性。当纸厂彼此相距相当近时，有利的是，也可以在纸厂之间输送各部分。
权利要求
1.一种制备单层或多层纸或纸板以获得均匀和高质量的纸或纸板产品的方法，其特征在于，(4)确定纸或纸板废料，所谓损纸(7)的纤维组成，然后对所述损纸进行分离(5，6)并将由此得到的至少一种纤维部分(8，9，10)输送至纸或纸板的给定层中，借此，对所述部分(5，6)进行控制，以致使所得到的纤维部分(8，9，10)中的纤维组分适用于所述给定层的输入纸浆(1，2，3)中的纤维组分。
2.根据权利要求1的方法，其特征在于通过在线表征(4)参数纤维长度，纤维宽度，纤维粗度，纤维形状和纤维柔韧性之一或多个而确定损纸(7)的所述纤维组成，同时，用相同的方式确定所得到的纤维部分(8，9，10)中的纤维组成，或进行计算，并借助间歇表征所述参数之一或多个而确定所述给定层的输入纸浆(1，2，3)中的纤维组成。
3.根据权利要求1或2的方法，其特征在于，根据下列之一或多个参数，即，所述给定层输入纸浆(1，2，3)中的纤维组成，损纸(7)中的纤维组成和所得到的纤维部分(8，9，10)中至少一种内的纤维组成，对所述分离(5，6)进行控制。
4.根据前述任一项权利要求的方法，其特征在于，根据加至分离设备的不同输入纤维组分的分离效率和操作条件，间歇地表征用于分离(5，6)的分离设备，借此，操作条件指的是分离设备的输入流，输入流和输出流之间的比率，输入流的浓度或类似操作条件，所述表征组成了所述分离(5，6)控制的基础。
5.根据前述任一项权利要求的方法，其特征在于，优选的是，借助改变分离设备的至少一个操作条件而连续地控制分离(5，6)，所述操作条件包括分离设备的输入流，输入流和输出流之间的比率，输入流的浓度，或类似的操作条件。
6.根据前述任一项权利要求的方法，其特征在于，在分离(5，6)之前将所述损纸(7)破碎成纤维悬浮液，然后，在必要时借助打浆或精磨进行后处理。
7.根据权利要求1-6中任一项的方法，其特征在于，对于生产主要由第一种纤维组成的第一纤维部分，其纤维组成类似于给定第一层的输入纸浆；主要由第二种纤维组成的第二纤维部分，其纤维组成类似于第二给定层的输入纸浆；在上述至少一个步骤中进行损纸(7)的分离(5或6)；然后将所述的第一纤维部分输送至所述第一层中，将所述的第二纤维部分输送至所述的第二层中。
8.根据权利要求7的方法，其特征在于，对所述第一纤维部分进行控制，以致使其主要包含短纤维，并对所述第二纤维部分进行控制，以致使其主要包含长纤维。
9.根据权利要求7的方法，其特征在于，对所述第一纤维部分进行控制，以致使其主要包含柔韧的纤维，并对所述第二纤维部分进行控制，以致使其主要包含挺硬纤维。
10.根据权利要求1-6中任一项的方法，其特征在于，在至少两个步骤(5，6)中进行所述的分离，借此，将第一纤维部分(8)控制成主要包含短纤维；将第二纤维部分(9)控制成主要包含长的柔韧纤维；而将第三纤维部分(10)控制成主要包含长的挺硬纤维；然后，在制备纸或纸板时，以希望的比例，将所述第一和/或第二和/或第三部分分布至所述给定的层或若干给定的层(1，2，3)中。
11.根据权利要求10的方法，其特征在于，在纤维部分(8，9，10)混合后将给定层(1，2，3)中计算的纤维组成与所述给定层中的标称纤维组成进行对比而进行希望比例的分布。
12.根据权利要求10的方法，其特征在于，在以希望比例分布至所述给定层(1，2，3)之一或多个中之前，所述第二纤维部分(9)进一步进行打浆和/或分离。
13.根据前述任一项权利要求的方法，其特征在于，该方法还包括中间储存，以及在合适时借助打浆或精磨对一些纤维部分(8，9，10)或全部进行后处理。
全文摘要
一种制备单层或多层纸或纸板以获得均匀和高质量的纸或纸板产品的方法,由此,(4)确定纸或纸板废料,所谓损纸(7)的纤维组成,然后对所述损纸进行分离(5,6)并将由此得到的至少一种纤维部分(8,9,10)输送至纸或纸板的给定层中,借此,对所述部分(5,6)进行控制,以致使所得到的纤维部分(8,9,10)中的纤维组成适用于所述给定层的输入纸浆(1,2,3)的纤维组成。
文档编号D21D5/00GK1346416SQ008041
公开日2002年4月24日 申请日期2000年1月13日 优先权日1999年2月22日
发明者马茨·弗雷德伦德, 安德斯·莫伯格, 弗兰克·彭, 弗雷德里克·沃纳 申请人:斯托拉·科帕伯格斯·伯格斯拉格斯公司