专利名称：复合式人造花岗岩装饰板材的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种装饰板材及其生产工艺，尤其涉及复合式人造花岗岩及其生产工艺。
背景技术：
近年来，随着房产业、装饰业、建材业的蓬勃发展，人们对建筑材料的需求量不断增加，以不饱和树脂为主要原料的人造坚石产品在各领域的应用越来越广泛，此种材料正在取代传统的木板、瓷砖和石材等。目前市场上的普通人造坚石多为实心板，生产成本高。复合式人造花岗岩的独特之处在于其应用性比普通人造坚石更加广泛、灵活，生产成本低，无需打磨抛光表面即具有镜面效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种复合式人造花岗岩装饰板材及其生产工艺，所述的生产工艺是通过以木制板材、磁砖胚或蜂窝板中的任一种为基材，通过模压使树脂成形于木制板材、磁砖胚或蜂窝板中的任一种上并使其人造花岗岩表面具有镜面效果，这种装饰板材与实心板有同样的装饰效果，但其生产方法简便，生产成本低，适用于各类建筑体的室内墙面、台面等的装修。
本发明由人造花岗岩与木制板材、磁砖胚或蜂窝板中的任一种组成的复合层板，所述的人造花岗岩层的配方中采用1、不饱和树脂为主体材料，可采用通用型不饱和聚脂、光稳定性不饱和聚脂、耐化学性不饱和聚脂、自熄性不饱和聚脂的任意一种或其两两组合。该类聚脂是线性不饱和聚脂与有聚合能力的单体形成的溶液，交联反应后形成体型结构的聚合体。2、填料采用粒子在1-3μm的微粉体无机材料和0.5-1.5mm细颗粒状无机材料，微粉体无机填料为了减少聚脂在固化时的收缩率，并降低产品的成本。3选用的过度金属类的有机酸(例如钴、锰有机酸(ROO(CoMn))和胺类，例如二甲基苯胺(CH3C6H6NH2)促进剂容易吸收引发剂放出的氧，从而促使引发剂分解成自由基，加速交联反应的进行。4、选用有机过氧化物固化剂，有机过氧化物能分解自由基，引发交联反应。5、石颗粒，可采用天然石颗粒或人造仿石颗粒，优选人造仿石颗粒，因为它与其它组份粘结效果好，人造仿石颗粒使产品具有仿石效果。6、颜料使产品具有丰富的色彩，但须注意某些颜料对反应具有加速或减缓作用。
本发明的人造花岗岩层的组成配方以重量计为不饱和树脂100份；石颗粒 0-70份；固化剂0.5-2.5份；
促进剂 0.3-2.5份；填料100-280份；颜料 0-20份。
其中1.可采用通用型不饱和聚脂、光稳定性不饱和聚脂、耐化学性不饱和聚脂、自熄性不饱和聚脂的一种或两种或两种以上的组合，具体为(1)通用型不饱和聚脂，如邻苯型不饱和聚脂、间苯型不饱和聚脂；(2)光稳定性不饱和聚脂；(3)耐化学性不饱和聚脂，如间苯二甲酸型不饱和聚脂、双酚A型不饱和聚脂、双酚A与对苯二甲酸共混型不饱和聚脂；(4)自熄性不饱和聚脂。
2.填料采用粒子在1-3μm的微粉体无机材料和0.5-1.5mm细颗粒状无机材料，至少有一种优选自氢氧化铝(Al(OH)3)、碳酸钙(CaCO3)、氢氧化镁(Mg(OH)2)、石英砂、石粉。
3.固化剂选用有机过氧化物，至少有一种优选自酮过氧化物(R-O-OR′)、氢过氧化物(R-O-OH)。
4.促进剂选用过度金属类的有机酸和胺类，至少有一种优选自钴、锰有机酸(ROO(CoMn))、二甲基苯胺(CH3C6H6NH2)。
5.颜料选用有机及无机的色浆均能达到所须的装饰效果，至少有一种优选自二氧化钛(TiO2)、氧化锌(ZnO)、柠檬黄。
6.人造仿石颗粒优选范围10-50份。
本发明的复合层板中的人造花岗岩层的组成和含量优选范围如下不饱和树脂 100份；石颗粒 10-50份；固化剂 1.0-2.0份；促进剂 0.4-1.0份；填料 120-200份；颜料5-15份。
本发明的复合层板中的人造花岗岩层的最优组成和含量如下不饱和树脂 100份；人造仿石颗粒 15份；固化剂 1.0份；促进剂 0.4份；填料 200份；颜料 少许其中颜料只用少许，不必精确计量。
本发明的复合式人造花岗岩装饰板材的生产工艺为1)将不饱和树脂、固化剂、促进剂、填料、石颗粒、颜料依次加入高速混料机充分搅匀；2)准备木制板材、磁砖胚或蜂窝板中的任一种，将搅拌均匀后的混料与上述相应的木制板材、磁砖胚或蜂窝板中的任一种相粘合，并于混料周围以各种规格和形状的模板框住；3)并在上述的木质板材、磁砖胚或蜂窝板上加压，所述的模板与木质板材、磁砖胚或蜂窝板相对，并且此模板其与混料接触面为平整面；4)固化脱模后，形成人造花岗岩层与上述的木质板材层、磁砖胚或蜂窝板的复合层板。
可具体表述为1)将不饱和树脂、固化剂、促进剂、填料、石颗粒、颜料依次加入高速混料机充分搅匀得混合物；2)准备一钢化或强化玻璃或不锈钢等表面平整的模板；3)将搅拌均匀后的混料倒于钢化或强化玻璃或不锈钢等表面平整的模板上，并刮平，然后盖上木制板材、磁砖胚或蜂窝板中的任一种；4)并在上述的木质板材、磁场砖胚或蜂窝板上施加一定的压力，使混合物层与木质板材层、磁砖胚或蜂窝板充分粘接并达到所需的厚度；固化脱模后，形成人造花岗岩层与木制板材、磁砖胚或蜂窝板中的任一种的复合层板。
本发明的复合式人造花岗岩装饰板材产品具有以下特征1)人造花岗岩装饰表层具有仿石和镜面效果。
2)木质板材、磁砖胚或蜂窝板与人造花岗岩层粘接良好。
3)花岗岩的耐水、耐碱、耐气候性能达到福建省建筑工程公司质量监督检测中心标准。
本发明“复合式人造花岗岩装饰板材“一种高附加值的装修产品，采用层合的方法将人造花岗岩和木制板材、磁砖胚或蜂窝板中的任一种有机结合，相互促进。人造花岗岩的树脂聚合体具有良好的耐水、耐碱、耐气候性能，填料则增强了人造花岗岩的抗冲击、耐火性能并降了树脂用量。木质板材、磁砖胚或蜂窝板则起到增强的作用。本发明产品采用木质板材、磁砖胚或蜂窝板的基材，不仅增强了人造花岗岩强度，而且节约了成本，同时使产品易于加工和使用。本发明产品性能使其能实用于各类建筑体的室内墙面、台面等的装修。具有无辐射，不易断裂、抗冲击、耐火、耐碱、耐冻融性能同时其应用性比普通人造坚石更加广泛、灵活，生产成本低。该产品坚硬不易刮伤，不吸水、不变形、易清洗、保洁，施工快捷方便，可直接固定于墙体表面，产品可广泛的应用于1、机场建设、火车站、码头、港口、医院、博物馆、图书馆、展示厅、剧院、体育场、影院、等大型建筑内墙面装饰；2、银行、营业大厅、商场、娱乐场、电梯间、天花板、柱子、走廊、会议室、等公共场所墙面及台面装修；3、家庭装修、家具表面、橱柜装饰等。
具体实施例方式实施例一下面以列表方式叙述各实施例，表1-6中的各组分在配方中以重量计，以下叙述各实施例中的每份以每公斤计算，各组分重量百分数总和为100％。不饱和树脂为100份，采用南京京陵帝斯曼公司的通用型不饱和树脂如PalatalP5-955、Palatal P6-973、Palatal P61F-968、Palatal A410-901、Palatal A400-952或Palatal A407-901，自熄型不饱和树脂采用常州华日新材有限公司厂品如TM-802，具体组合如表7所示；表1-6中的树脂至少有一种优选自表7的任一组的组合，具体举例描述为如一配方表2的配方“1”的树脂100份、石颗粒50份、固化剂1份、促进剂0.4份、填料120份、颜料3份，其中的树脂100份可采用表7中的第一组合双酚A型不饱和树脂Palatal P5-955，100份，也可采用表7中的第七组合邻苯型不饱和树脂Palatal P5-955 20份、Palatal P6-97340份和Palatal P61F-968 40份组合。石颗粒选用人造仿石颗粒50份。促进剂采用南京京陵帝斯曼公司的辛酸钴液，也可采用几种促进剂的组合，具体组合如表9所示，本实施例的固化剂均采用浙江黄岩焦坑化学厂的过氧化甲己酮(MEKP)。填料采用微粉体材料，具体组合如表8-1或表8-2所示，表1-6中的填料用量为100-280份，采用上述填料的一种或两种或两种以上的组合，用量只要达到表1-6中公开的具体某一配方的填料量即可；具体如表2的配方“1”的树脂100份、人造仿石颗粒50份、固化剂1份、促进剂0.4份、填料120份、颜料3份，其中的树脂可采用表7中的第一组合双酚A型不饱和树脂Palatal P5-955，100份，也可采用表7中的第七组合邻苯型不饱和树脂Palatal P5-955 20份、Palatal P6-973 40份和Palatal P61F-968 40份组合；填料可采用表8-1或表8-2中的组合；如采用表8-1中的第二组合氢氧化铝占50/200和石英砂占150/200组合，即30份的氢氧化铝和90份的石英砂组合，也可采用表8-1中的第五组合氢氧化铝占100/200和石英砂占100/200组合，即60份的氢氧化铝和60份的碳酸钙组合，只须填料的用量为120份即可；固化剂过氧化甲己酮1份；促进剂0.4份，采用表9中的任一组合，即可采用表9中的第一组合0.4份的辛酸钴或者表9中的第五组合辛酸钴和环烷酸钴各占50％，即0.2份辛酸钴和0.2份环烷酸钴的组合；人造仿石颗粒50份，使用山东淄博的产品，50份中的配比见表10，即20目黄色人造仿石颗粒占10％，为5份；40目黄色人造仿石颗粒占10％，为5份；60目黄色人造仿石颗粒占30％，为15份；20目白色人造仿石颗粒占10％，为5份；40目白色人造仿石颗粒占10％，为5份；60目白色人造仿石颗粒占30％，为15份。实施例用的色浆颜料3份，使用兰州化工颜料厂的柠檬黄，组成3PbCrO4、2PbSO4、Al(OH)3、Al(PO4)3。
本发明人郑重表明，不饱和树脂、固化剂、促进剂、填料、人造仿石颗粒、颜料至少有一组配方的含量配比选自表1-6，且按表1-6中所公开的比例依次加入高速混料机充分搅匀，且配方的成分如不饱和树脂取自如表7所示中的任一组合，促进剂选自表9中的任一组合，填料选自表8-1或表8-2中的任一组合，人造仿石颗粒选自表10中的任一组合，每一组合的配方实施例的固化剂均采用浙江黄岩焦坑化学厂的过氧化甲己酮(MEKP)，色浆颜料均使用兰州化工颜料厂的柠檬黄；然后准备每一实施例所需的高潮板、磁砖胚或蜂窝板中的任一种，将搅拌均匀后的每一实施例的混料与上述相应的高潮板、磁砖胚或蜂窝板相粘合，并于混料周围以各种规格和形状的模板框住。并在一个模板上加压，所述的模板与高潮板、磁砖胚或蜂窝板相对，并且此其与混料接触面为平整面。4h后起模。对每一实施例的产品进行检测后发现，每组配方的产品均具有以下特怔(1)人造花岗岩装饰表层具有仿石和镜面效果。
(2)高潮板、磁砖胚或蜂窝板与人造花岗岩层粘接良好。
(3)花岗岩的耐水、耐碱、耐气候性能达到福建省建筑工程公司质量监督检测中心标准。
实施例二下面以列表方式叙述各实施例，表1-6中的各组分在配方中以重量计，以下叙述各实施例中的每份以每公斤计算，各组分重量百分数总和为100％。表1-6中所述的不饱和树脂为100份，均采用南京京陵帝斯曼公司的通用型不饱和树脂Palatal P5-955；石颗粒选用人造仿石颗粒，0～50份，使用山东淄博的产品。促进剂采用南京京陵帝斯曼公司的辛酸钴液，也可采用几种促进剂的组合，具体组合如表9所示，采用的量在0.3～2.5份之间；本实施例的固化剂均采用浙江黄岩焦坑化学厂的过氧化甲己酮(MEKP)，采用的量在0.5～2.5份之间。填料采用微粉体材料，具体组合如表8-2所示，表1-6中的填料用量为100-280份，采用上述填料的一种或两种或两种以上的组合，用量只要达到表1-6中公开的具体某一配方的填料量即可；具体表述如表1的配方“7”的树脂100份、人造仿石颗粒15份、固化剂1份、促进剂0.4份、填料200份、颜料0份，其中的树脂采用不饱和树脂Palatal P5-955，100份；填料采用表8-2中的组合；如采用表8-2中的第二组合石粉占50/230和石英砂占180/230组合，即约43.5份的石粉和156.5份的石英砂组合，也可采用表8-2中的第15组合石粉占150/230和石英砂占80/230组合，即约130份的石粉和70份的石英砂组合，只须填料的用量为200份即可；固化剂过氧化甲己酮1份；促进剂量为0.4份，采用表9中的任一组合，即可采用表9中的第一组合0.4份的辛酸钴或者表9中的第五组合辛酸钴和环烷酸钴各占50％，即0.2份辛酸钴和0.2份环烷酸钴的组合；人造仿石颗粒50份，使用山东淄博的产品，50份中的配比见表10，即20目黄色人造仿石颗粒占10％，为5份；40目黄色人造仿石颗粒占10％，为5份；60目黄色人造仿石颗粒占30％，为15份；20目白色人造仿石颗粒占10％，为5份；40目白色人造仿石颗粒占10％，为5份；60目白色人造仿石颗粒占30％，为15份。实施例有用到的色浆颜料，使用兰州化工颜料厂的柠檬黄，组成3PbCrO4、2PbSO4、Al(OH)3、Al(PO4)3。
表1中的10个配方，每个配方不饱和树脂均为100份，均采用南京京陵帝斯曼公司的通用型不饱和树脂Palatal P5-955；石颗粒选用人造仿石颗粒，10个配方中的人造仿石颗粒的量有50、45、40、35、25、20、10、0、15及15份共10组，均在0～50份范围内，使用山东淄博生产的通用产品，每个配方的粒子颜色、目数和所占的百分数按表10的比例配制；固化剂均采用浙江黄岩焦坑化学厂的过氧化甲己酮(MEKP)，每个配方均采用1份；每个配方促进剂量均为0.4份，每个配方的促进剂均采用南京京陵帝斯曼公司的辛酸钴液和环烷酸钴液，每个配方的辛酸钴液和环烷酸钴液按表9中的9组重量百分比组合的任取一组合，即为100∶0，90∶10，80∶20，70∶30，60∶40，50∶50，40∶60，30∶70，10∶90，0∶100，九个比例组合中的任一组合；表1中的10个配方的每个配方的填料采用微粉体材料石粉和石英砂(SiO2)，表1中的10个配方的量分别为120、130、150、170、180、190、200、220、240和280份，每个配方的微粉体材料石粉和石英砂的量按表8-2中的17组重量比组合的任取一组合配合，具体组合如表8-2所示的17组组合，20∶180、50∶180、50∶150、……、200∶0、220∶0共17组组合；实施例有用到的色浆颜料，使用兰州化工颜料厂的柠檬黄，组成3PbCrO4、2PbSO4、Al(OH)3、Al(PO4)3。
同上表1叙述，表2到表6各有10组配方，每个配方不饱和树脂均为100份，均采用南京京陵帝斯曼公司的通用型不饱和树脂Palatal P5-955；所述的石颗粒选用人造仿石颗粒，各表中的10个配方中的人造仿石颗粒的量有50、45、40、35、25、20、10、0、15及15份共10组，均在0～50份范围内，使用山东淄博生产的通用产品，每个配方的粒子颜色、目数和所占的百分数按表10的比例配制；各表中的10个配方中的固化剂均采用浙江黄岩焦坑化学厂的过氧化甲己酮(MEKP)，表2到表6的量分别为1.0、1.2、1.3、1.4、1.5份，每表中的各个配方均采用相同份量；表2到表6的促进剂均采用南京京陵帝斯曼公司的辛酸钴液和环烷酸钴液，表2到表6的辛酸钴液和环烷酸钴液的量分别为0.4、0.5、0.6、0.7、0.8份，每表中的各个配方促进剂量均为相同份量，每个配方的辛酸钴液和环烷酸钴液按表9中的9组重量百分比组合的任取一组合，即为100∶0，90∶10，80∶20，70∶30，60∶40，50∶50，40∶60，30∶70，10∶90，0∶100，九个比例组合中的任一组合；表2到表6的填料采用微粉体材料石粉和石英砂(SiO2)，表2到表6的量分别为120、130、150、170、180、190、200、220、240和280份，每表中的每个配方的微粉体材料石粉和石英砂的量按表8-2中的17组重量比组合的任取一组合配合，具体组合如表8-2所示的17组组合，20∶180、50∶180、50∶150、……、200∶0、220∶0共17组组合；实施例有用到的色浆颜料，使用兰州化工颜料厂的柠檬黄，组成3PbCrO4、2PbSO4、Al(OH)3、Al(PO4)3，表2到表6的颜料的量分别为0、3、5、7、12和18份，每表中的各个配方颜料量均为相同份量。
本发明人郑重表明，所有上述的从表1到表6每组配方按所述的配比依次加入高速混料机充分搅匀，然后准备每一配方所需的高潮板、磁砖胚或蜂窝板中的任一种分别用作试验，将搅拌均匀后的每一组配方的混料与所需的上述相应的高潮板、磁砖胚或蜂窝板相粘合，并于混料周围以各种规格和形状的模板框住。并在一个模板上加压，所述的模板与高潮板、磁砖胚或蜂窝板相对，并且此其与混料接触面为平整面。4h后起模。对每一实施例的产品进行检测后发现，每组配方的产品均具有以下特怔(1)人造花岗岩装饰表层具有仿石和镜面效果。
(2)高潮板、磁砖胚或蜂窝板与人造花岗岩层粘接良好。
(3)花岗岩的耐水、耐碱、耐气候性能达到福建省建筑工程公司质量监督检测中心标准。表1 表2 表3 表4 表5 表6 表7 表8-1 表8-2
表9
表10
权利要求
1.一种复合式人造花岗岩装饰板材，其特征在于由人造花岗岩与木制板材、磁砖胚或蜂窝板中的任一种组成的复合层板。
2.根据权利1所述的复合式人造花岗岩装饰板材，其特征在于所述的复合层板中的人造花岗岩层的组成和含量以重量计包含有不饱和树脂 100份；石颗粒 0-70份；固化剂 0.5-2.5份；促进剂 0.3-2.5份；填料 100-280份；颜料0-20份。
3.根据权利1所述的复合式人造花岗岩装饰板材，其特征在于木质板材优选吸水性小不易变形的高潮板。
4.根据权利2所述的复合式人造花岗岩装饰板材，其特征在于复合层板中的人造花岗岩层的组成和含量优选范围如下不饱和树脂100份；石颗粒 10-50份；固化剂1.0-2.0份；促进剂0.4-1.9份；填料 120-200份；颜料 5-15份。
5.根据权利2或4所述的复合式人造花岗岩装饰板材，其特征在于不饱和树脂选取以下一种或两种或两种以上的不饱和树脂组合，具体不饱和树脂包括如下1)通用型不饱和聚脂，如邻苯型不饱和聚脂、间苯型不饱和聚脂；2)光稳定性不饱和聚脂；3)耐化学性不饱和聚脂，如间苯二甲酸型不饱和聚脂、双酚A型不饱和聚脂、双酚A与对苯二甲酸共混型不饱和聚脂；4)自熄性不饱和聚脂。
6.根据权利2或4所述的复合式人造花岗岩装饰板材，其特征在于填料至少有一种选自粒子在1-3μm的氢氧化铝(Al(OH)3)、碳酸钙(CaCO3)、氢氧化镁(Mg(OH)2)、石粉、石英砂。
7.根据权利2或4所述的复合式人造花岗岩装饰板材，其特征在于固化剂至少有一种选自酮过氧化物(R-O-OR′)、氢过氧化物(R-O-OH)。
8.根据权利2或4所述的复合式人造花岗岩装饰板材，其特征在于促进剂至少有一种选自钴、锰有机酸(ROO(CoMn))和二甲基苯胺(CH3C6H6NH2)。
9.根据权利2或4所述的复合式人造花岗岩装饰板材，其特征在于颜料至少有一种选自二氧化钛(TiO2)、氧化锌(ZnO)、柠檬黄。
10.权利要求1所述的复合式人造花岗岩装饰板材的生产工艺，其特征在于1)将不饱和树脂、固化剂、促进剂、填料、石颗粒、颜料依次加入高速混料机充分搅匀；2)准备木制板材、磁砖胚或蜂窝板中的任一种，将搅拌均匀后的混料与上述相应的木制板材、磁砖胚或蜂窝板中的任一种相粘合，并于混料周围以各种规格和形状的模板框住；3)并在上述的木质板材、磁砖胚或蜂窝板上加压，所述的模板与木质板材、磁砖胚或蜂窝板相对，并且此模板其与混料接触面为平整面；4)固化脱模后，形成人造花岗岩层与上述的木质板材层、磁砖胚或蜂窝板的复合层板。
全文摘要
本发明公开了一种复合式人造花岗岩装饰板材,由人造花岗岩与木制板材、磁砖胚或蜂窝板中的任一种组成的复合层板。所述的人造花岗岩层的组成和含量包含有:不饱和树脂100份;人造仿石颗粒0－70份;固化剂0.5－2.5份;促进剂0.3－2.5份;填料100－280份;颜料0－20份。复合式人造花岗岩装饰板材的生产工艺是通过模压将含有上述混料固化成形于木制板材、磁砖胚或蜂窝板后制得,具有无辐射,不易断裂、抗冲击、耐火、耐碱、耐冻融性能。
文档编号B32B5/14GK1338556SQ01128
公开日2002年3月6日 申请日期2001年9月5日 优先权日2001年4月16日
发明者童平 申请人:童平