专利名称：一种淋涂用氟碳闪光快干烘漆的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种涂料，具体地说，是涉及一种可淋涂施工用于表面平整的板材的 氟碳闪光快干烘漆及其制备方法。
背景技术：
目前，淋涂机越来越广泛地应用于涂料行业的施工作业中，其用机械的方法使油 漆或UV漆产生瀑布式的漆膜，被涂复的物件以恰当的速度从瀑布式的漆膜底下穿过，从而 达到漆成膜的目的。该淋涂机适用于所有平面固件的淋涂，特别适合于在镜片、有机片、木 地板、铝塑板、人造花岗岩(大理石)等平板(或小弯曲)基材的表面淋涂一层或多层保护 漆膜或其它功能漆膜，具有成膜速度快、节省时间、无污染，膜层牢固、均勻、平滑、光亮等优 点，由于其可以不用人工，替代了传统的手扫漆工艺或喷漆工艺。但是，现在可用于淋涂机 的漆大多为UV漆，PU漆等，还未出现可以淋涂的氟碳漆，而氟碳漆是目前综合性能最优异 的涂料之一，现今多采用喷涂的施工方法，不但施工麻烦，浪费人力，而且质量不能保证，如 会出现色差大，膜厚不均等现象，施工完成后，施工队伍的保护工作量也大，因为喷雾，所以 更费原料。因此，可淋涂的氟碳漆成为社会的亟需。
发明内容
本发明正是为了克服上述不足，提供一种烘烤氟碳闪光漆，其不仅可以淋涂施工， 而且具有快干、耐候、附着力优异及防腐蚀性强的特点。本发明还要解决的一个技术问题是提供上述烘漆的制备方法。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下一种淋涂用氟碳闪光快干烘漆，它含有单独包装的组分A、组分B和组分C ；其中 组分A含有组合氟碳树脂、颜填料、助剂和混合溶剂，组合氟碳树脂是由三氟氯乙烯树脂 (如大连振邦氟涂料股份有限公司生产的ZB-F-100、ZB-F-200)和四氟乙烯树脂(如阜新 瑞氟隆涂料有限责任公司生产的RF-100、日本大金公司生产的GK-570)按重量比例1 4.5 1.5组合而成，其固含量为40% 60%，氟含量为25% 45%;组分A中各种原料的 重量比为组合氟碳树脂颜填料助剂混合溶剂=50 80 5 18 7 26 3 20 ；组分B为固化剂；组分C为金属颜料浆；其中各组分的重量比为组分A 组分B 组 分 C = 100 5 15 15 25。颜填料优选用金红石型钛白粉。固化剂为HDI三聚体，优选用己二异氰酸酯。金属颜料浆优选用铝粉、铜粉或珠光粉。助剂是下面六种助剂的混合物(1)润湿分散剂成分为含亲和颜料基团的高分子量嵌段共聚物溶液，用量为组 合氟碳树脂的0. 008 0. 01倍，优选用德国毕克化学公司的BYK-161，苏州兴泰国光化学助 剂有限公司生产的TA-100-50 ；
(2)流平剂成份为有机改性硅氧烷，用量为组合氟碳树脂的0. 004 0. 007倍， 优选用嘉智信诺化学有限公司生产的WE-D8975和TO-D8900 ；(3)消泡剂成份为聚硅氧烷溶液，用量为组合氟碳树脂的0. 004 0. 007倍，优 选用德国毕克化学公司的BYK-066 ；(4)白炭黑用量为组合氟碳树脂的0. 06 0. 2倍；(5)光稳定剂用量为组合氟碳树脂的0. 004 0. 008倍，优选用上海耐阳洁净技 术有限公司生产的UV-3100 ；(6)醋酸纤维素浆用量为组合氟碳树脂的0. 06 0. 1倍。混合溶剂为醋酸丁酯与二甲苯按1 10 2 8的混合物。上述淋涂用氟碳闪光快干烘漆的制备方法，按配方要求的重量比进行称量，加入 部分(20% 30% )组合氟碳树脂和润湿分散剂以及部分混合溶剂搅拌均勻后加入颜料， 予分散，研磨，达到规定细度，按配方量加入剩余组合氟碳树脂，剩余混合溶剂，固化剂和各 种助剂，调节粘度，过滤，检验后计量包装；烘烤条件为二级烘烤初级烘烤温度60 120°C，烘烤时间4 9分钟；二级烘 烤温度80 100°C，烘烤时间6 8分钟，适合低温烘烤。有益效果本发明所述的淋涂用氟碳闪光快干烘漆主要应用于表面平整或小弯曲 的板材，具有以下优点1、组合树脂由三氟氯乙烯树脂和四氟乙烯树脂按重量比例1 4. 5 1.5组合而 成，其具备了三氟树脂和四氟树脂的优点，克服了其缺点，配制成的氟碳漆具有非常好的光 泽度、溶解性、相容性、流平性及施工性；2、可以淋涂，用机械代替手工作业，操作简单、效率高、节省人力；3、成膜速度快、平滑均勻、无横向条纹、涂料损失小；4、特殊的原料选择组合，干燥速度快；5、漆膜机械性能优异；6、漆膜耐老化性能优异；7、制备方法简单，易于流水线工业化大规模生产。
具体实施例方式下面列举七个实施例对本发明加以进一步说明，但本发明不只限于这些实施例。实施例1在1000ml容器中，加入组合氟碳树脂15g (固含量为46% )，分散剂BYK-1610. 5g， 混合溶剂3g，搅拌均勻后加入钛白粉18g，予分散，研磨，达到规定细度15 y m时，按配方量 加入剩余的组合氟碳树脂35g和流平剂TO-D8975 0. 35g、消泡剂BYK-066 0. 35g、白炭黑 15g、光稳定剂UV-3100 0. 4g、醋酸纤维浆5. 0g及混合溶剂7. 4g，搅拌均勻后调节粘度，过 滤，取样，组分A、组分B与组分C按100 5 15 15 25重量配比成漆，经各项技术指 标检验，检验合格后计量包装。实施例2 7操作步骤和反应条件同实施例1，原料具体用量如表1。表1.实施例1 7原料配比wt/wt
以上实施例1 7所制得的淋涂用氟碳闪光快干烘漆，通过淋涂机(市面有售) 进行淋涂施工，施工机械使用时，粘度调整为8" 15"(涂4#杯)，在表面平整的板材表 面形成一层漆膜，对此漆膜进行性能测试，测试结果如表2和表3。表2.实施例1 4漆膜性能测试数据 表3.实施例5 7漆膜性能测试数据
权利要求
一种淋涂用氟碳闪光快干烘漆，其特征在于它含有单独包装的组分A、组分B和组分C；其中组分A有组合氟碳树脂、颜填料、助剂和混合溶剂，所述的组合氟碳树脂是由三氟氯乙烯树脂和四氟乙烯树脂按重量比例1～4.5∶1.5组合而成，其氟含量为45％～55％；组分A中各种原料的重量比为组合氟碳树脂∶颜填料∶助剂∶混合溶剂＝50～80∶5～18∶7～26∶3～20；组分B为固化剂；组分C为金属颜料浆；其中各组分的重量比为组分A∶组分B∶组分C＝100∶5～15∶15～25。
2.根据权利要求1所述的一种淋涂用氟碳闪光快干烘漆，其特征在于所述颜填料为 金红石型钛白粉。
3.根据权利要求1所述的一种淋涂用氟碳闪光快干烘漆，其特征在于所述固化剂为 HDI三聚体。
4.根据权利要求1所述的一种淋涂用氟碳闪光快干烘漆，其特征在于所述金属颜料 浆为铝粉、铜粉或珠光粉。
5.根据权利要求1所述的一种淋涂用氟碳闪光快干烘漆，其特征在于所述助剂是下 面六种助剂的混合物(1)润湿分散剂成分为含亲和颜料基团的高分子量嵌段共聚物溶液，用量为组合氟 碳树脂的0. 008 0. 01倍；(2)流平剂成份为有机改性硅氧烷，用量为组合氟碳树脂的0.004 0. 007倍；(3)消泡剂成份为聚硅氧烷溶液，用量为组合氟碳树脂的0.004 0. 007倍；(4)白炭黑用量为组合氟碳树脂的0.06 0. 2倍；(5)光稳定剂用量为组合氟碳树脂的0.004 0. 008倍；(6)醋酸纤维素浆用量为组合氟碳树脂的0.06 0. 1倍。
6.根据权利要求1所述的一种淋涂用氟碳闪光快干烘漆，其特征在于所述的混合溶 剂为醋酸丁酯与二甲苯按1 10 2 8的混合物。
7.制备如权利要求1所述的一种淋涂用氟碳闪光快干烘漆的方法，其特征在于按配 方要求的重量比进行称量，加入部分组合氟碳树脂和润湿分散剂以及部分混合溶剂搅拌均 勻后加入颜料，待分散后，研磨，达到规定细度，按配方量加入剩余组合氟碳树脂，剩余混合 溶剂，固化剂和各种助剂，调整粘度，过滤，检验后计量包装。
8.根据权利要求7所述的一种淋涂用氟碳闪光快干烘漆的制备方法，其特征在于烘 烤条件为二级烘烤初级烘烤温度60 120°C，烘烤时间4 9分钟；二级烘烤温度80 100°C，烘烤时间6 8分钟。
全文摘要
本发明公开了一种淋涂用氟碳闪光快干烘漆，它含有单独包装的组分A、组分B和组分C。其中组分A有组合氟碳树脂、颜填料、助剂和混合溶剂；组分B为固化剂；组分C为金属颜料浆；使用时各组分的重量比为组分A∶组分B∶组分C＝100∶5～15∶15～25。本发明优点是可以淋涂施工，用机械代替手工作业，操作简单、效率高、节省人力；成膜速度快、平滑均匀、无横向条纹、涂料损失小；特殊的原料选择组合，干燥速度快；漆膜机械性能优异；漆膜耐老化性能优异；制备方法简单，易于流水线工业化大规模生产。本发明可以广泛用于所有表面平整或小弯曲的板材，如有机片、木地板、铝塑板、人造花岗岩(大理石)等平板(或小弯曲)基材等。
文档编号C09D5/00GK101857745SQ201010203030
公开日2010年10月13日 申请日期2010年6月18日 优先权日2010年6月18日
发明者陆勇 申请人:太仓市高分子材料研发中心有限公司