专利名称：一体成型之纤维发泡棉板材的制造方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明系有关一种一体成型之纤维发泡棉板材的制造方法及其装置，尤指一种可任意成型为所需形状之板材制造方法及其装置，藉由本发明之设置，使纤维发泡棉板材具有质轻、不易变形、不易撕裂之特性，同时增加其热稳定性及韧性者。
而由上述之制造方法可知，该酚醛树脂发泡板材除具有酚醛树脂本身难燃性、隔热，不易吸水之特性外，但其中因添加有石粉的成份(权利要求第21项中所述)，故其板材之质重，又因以加压方式制成长板材型，使之通常都使用於建筑防火材料上，若想使用於其他用途，如汽车内部隔音、音响隔音、道路波浪板......等等，则该酚醛树脂发泡板材的重量过重，且又必须经由加工使板材之形状符合用处之曲线，而在该酚醛树脂发泡板成型时，大约都为8MM的厚度，若再该板材上施行加工则会破坏本身之结构层(如图7)，故此方面对於业界来说，是一直无法突破的制作方式。
有鉴於此，本发明人系基於置身业界多年之经验及不断之研究开发，系於长时间之研发过程後系发展出本发明之一体成型之纤维发泡棉板材的制造方法及其装置，期能改善业界中长期无法突破板材之种种加工制程之未尽完美之处，而发展出一种能确实符合广大使用者实际需要之发泡板材。
本发明之特征说明本发明之主要制程特征系为一种一体成型之纤维发泡棉板材的制造方法及其装置，该纤维发泡棉板材系由上纤维层、基层及下纤维层所构成，而该上、下纤维层系可为有机、无机纤维质，该基层系以酚醛树脂、固化剂、填充剂及发泡剂所搅拌混合而成之酚醛树脂发泡；将该上、下纤维层输送於一合模成型装置上，再配合基层之置入，将该数层加压合模，使之基层渗透上、下纤维层而热固呈一体成型之纤维发泡棉板材；藉此，使该纤维发泡棉板材可直接一体成型为所需之板材形状，且该板材具有耐燃隔热、不易吸水、热稳定性及热传导系数低的效果。
其中，可用于本发明的无机纤维例如是玻璃纤维、矿物纤维等；有机纤维如化学纤维；可用于本发明的固化剂例如是弱酸、盐酸、碳化酸等；可用于本发明的填充剂例如是矽酸钙、云母粉、滑石粉等；可用于本发明的发泡剂例如是不含氟化物的发泡剂。
图2系本发明之制造方法流程示意图。
图3系本创作之纤维发泡棉板材实施例(一)。
图4系本创作之纤维发泡棉板材实施例(二)。
图5系本创作之纤维发泡棉板材实施例(三)。
图6系本发明之制造装置流程示意图。
图7系习知之酚醛发泡棉板材之加工示意图。本发明之图号说明A纤维发泡棉板材10上纤维层 20基层30下纤维层 40混合装置401混合槽 402灌注装置50上输送装置501供给轮60上输送装置601供给轮70合模成型装置 71模组711上模 712下模本发明之较佳实施例为使本发明之使用技术、手段、创作目的、特征及达成功效更易於了解，兹配合附图一一说明如下首先，请参阅
图1所示，系本发明一种一体成型之纤维发泡棉板材之示意图，该纤维发泡棉板材A系由上纤维层10、基层20及下纤维层30所构成，而该上、下纤维层10、30系可为有机、无机纤维质，该基层20主要系以酚醛树脂、固化剂、填充剂及发泡剂所搅拌混合而成。
请参阅图2所示，该一体成型之纤维发泡棉板材的制造方法系藉由基层20中该酚醛树脂、固化剂、填充剂之搅拌混合後，配合发泡剂发泡，尔后输送灌注，再经由上、下纤维层10、30之包覆，於加热合模使其基层20之酚醛树脂发泡渗透上，下纤维层10、30而成一具所需形状之纤维发泡棉板材。
请参阅图3-5所示，系为本发明之另外数种实施例图，该纤维发泡棉板材中系可以上纤维层或下纤维层，择一而成型为单一纤维层之纤维发泡棉板材(如图3、4)；又该纤维发泡棉板材中之基层系可分散混合於纤维层之中(如图5)。
请参阅图6所示，该一体成型之纤维发泡棉板材的制造装置，主要由混合装置40、上输送装置50，下输送装置60及合模成型装置70而制成一成品A，如下(1)混合装置40-该混合装置中系设有混合槽401，藉以将酚醛树脂、固化剂、填充剂等原料搅拌混合，而该混合槽系接设一灌注装置402，系可将混合原料输入模组71内。
(2)上输送装置50-系设有供给轮501，於供给轮501上系装设有上纤维层10。
(3)上输送装置60-系设有供给轮601，於供给轮601上系装设有下纤维层30。
(4)合模成型装置70-系设有一模组71，该模组71分为上模711及下模712，藉由上模711及下模712之加热合模之动作，系可使之基层20渗透上、下纤维层10、30而热固呈所需形状之一体成型之纤维发泡棉板材A。
藉此，使所成型之纤维发泡棉板材符合使用者之需求形体且同时具有质轻、不易变形、不易撕裂之特性，亦可增加强其拔脱力及韧性者。
综上所述，本发明至少有下列几项优点，详细说明如下1、本发明之制作方法，采用酚醛树脂发泡系可具有难燃性、隔热、耐火，不透水、质轻及稳定性之效果。
2、本发明之制作方法，藉由发泡棉板材中添加有纤维层，系改善习知发泡易碎、粉化的缺失，相对的本发明增加强了拔脱力及其韧性。
3、本发明之制作方法，藉由发泡棉板材中添加有纤维层，使纤维发泡棉板材之碳化较为缓慢，如添加玻纤、碳纤，故更具有优良之隔热、耐火功效。
4、本发明之制作装置，藉由设置有合模成型装置，不需加工而可一体成型任何形状之纤维发泡棉板材，系可因应使用者於多方面之需求。
5、本发明之制作装置，藉由设置有合模成型装置，系可一体成型任何形状之纤维发泡棉板材，系改善长板材需加工而破坏板材本身之结构层的缺失。
由此可知，熟知本领域者可了解，应用本发明较佳实施例之制造方法及制造装置中，其可确实为一极具良好使用效果之一体成型之纤维发泡棉板材的制造方法及其装置，故本发明之应用对提升产业升级及国家竞争力有极具正面之意义。
虽然本发明以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟习本领域者，适当而作些微的改变及调整，亦不脱离本发明之精神和范围。
权利要求
1.一种一体成型之纤维发泡棉板材之制造方法，该纤维发泡棉板材系由上纤维层、基层及下纤维层所构成，而该上、下纤维层系可为有机、无机纤维质，该基层主要系以酚醛树脂、固化剂、填充剂及发泡剂所搅拌混合而成；藉由基层中该酚醛树脂、固化剂、填充剂之搅拌混合后，配合发泡剂发泡，尔后输送灌注，再经由上、下纤维层之包覆，於加热合模使其基层之酚醛树脂发泡渗透上、下纤维层而成一具所需形状之纤维发泡棉板材成品。
2.一种一体成型之纤维发泡棉板材的制造装置，主要由混合装置、上输送装置、下输送装置及合模成型装置而制成一成品，如下(1)混合装置-该混合装置中系设有混合槽，藉以将酚醛树脂、固化剂、填充剂、发泡剂等原料搅拌混合，而该混合槽系接设一灌注装置，系可将混合原料输入模组内；(2)上输送装置-系设有供给轮，於供给轮上系装设有上纤维层；(3)上输送装置-系设有供给轮，於供给轮上系装设有下纤维层；(4)合模成型装置-系设有一模组，该模组分为上模及下模，藉由上模及下模之加热合模之动作，系可使之基层渗透上、下纤维层而热固呈所需形状之一体成型之纤维发泡棉板材；藉此，使所成型之纤维发泡棉板材符合使用者之需求形体且同时具有质轻，不易变形、不易撕裂之特性，亦可增强其拔脱力及韧性者。
3.如权利要求1所述之一体成型之纤维发泡棉板材之制造方法，其中该纤维发泡棉板材中之纤维层系可为单一上纤维层。
4.如权利要求1所述之一体成型之纤维发泡棉板材之制造方法，其中该纤维发泡棉板材中之纤维层系可为单一下纤维层。
5.如权利要求1所述之一体成型之纤维发泡棉板材之制造方法，其中该纤维发泡棉板材中之基层系可分散混合於纤维层之中。
6.如权利要求1所述之一体成型之纤维发泡棉板材之制造方法，其中所述无机纤维质是玻璃纤维或矿物纤维。
7.如权利要求1所述之一体成型之纤维发泡棉板材之制造方法，其中所述有机纤维质是化学纤维。
8.如权利要求1所述之一体成型之纤维发泡棉板材之制造方法，其中所述固化剂是弱酸、盐酸或碳化酸。
9.如权利要求1所述之一体成型之纤维发泡棉板材之制造方法，其中所述填充剂是矽酸钙、云母粉或滑石粉。
10.如权利要求1所述之一体成型之纤维发泡棉板材之制造方法，其中所述发泡剂是不含氟化物的发泡剂。
全文摘要
本发明系有关一种一体成型之纤维发泡棉板材的制造方法及其装置,该纤维发泡棉板材系由上纤维层、基层及下纤维层所构成,而该上,下纤维层系可为有机、无机纤维质,该基层系以酚醛树脂发泡而成;将该上、下纤维层输送於一合模成型装置上,再配合基层之置入,将该数层加压合模,使之基层渗透上、下纤维层而热固呈一体成型之纤维发泡棉板材;藉此,使该纤维发泡棉板材可直接一体成型为所需之板材形状,且该板材具有质轻、隔热、抗压性、热稳定性的效果,同时更具抗曲性高强、拔脱性佳及热传导系数低的优点。
文档编号B32B5/22GK1363459SQ02100
公开日2002年8月14日 申请日期2002年1月10日 优先权日2002年1月10日
发明者林明阳 申请人:林明阳