一种利用废旧纤维制造板材的设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种利用废旧过滤袋、废旧纺织品等废旧纤维制造板材的设备，包括出口和入口依次相连的烘干装置、开松除尘装置、气流成网装置、辊压装置、板压装置以及切边和打包装置，所述气流成网装置的出口处设置有上胶机构。通过选用气流成网装置对纤维进行气流成网，使得纤维网中纤维排列无方向性，产品的横纵向比接近1∶1；适用于各种长度不等、品种繁多的纤维，对原料要求小，可适用纤维范围广；与传统梳理成网通过多层铺网来达到所需的产品厚度的方案相比，气流成网可直接通过控制输出速度来得到所需的产品厚度。
【专利说明】一种利用废旧纤维制造板材的设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种利用废旧物品制造板材的设备，尤其是一种利用废旧过滤袋、废旧纺织品等废旧纤维制造板材的设备。
【背景技术】
[0002]目前处理废旧过滤袋或废旧纺织品等废旧纤维的方法主要有焚烧和填埋，会造成空气和土地污染，将废旧过滤袋回收再利用不仅可以避免其带来的环境污染问题，而且可以提高资源的利用率。虽然存在很多技术和成本上的问题，废旧过滤袋回收再利用体系的形成仍将成为不可逆转的潮流，国内也出现了一些针对废旧过滤袋回收利用的文献。
[0003]中国发明专利申请公开说明书CN103264040A中公开了一种利用废旧过滤袋制造板材的工艺，通过对废旧过滤袋进行回收、分类、清洗烘干、剥离、混合梳理、铺网、针刺或水刺、加压压板等一系列步骤，实现废旧过滤袋的再利用。但是该工艺采用传统的梳理铺网的方式进行成网，对原料的要求较高，且其需要经过多层铺网才能达到所需的产品厚度，此夕卜，该工艺采用清洗的方式对过滤袋进行除尘，清洗产生的污水还需进行处理，回收成本较闻。
[0004]中国发明专利申请公开说明书CN1054026A公开了一种化纤板及其制造方法和设备，通过将混杂废纤维经开松、梳理、成网、侵胶、脱水、叠加、辊压等步骤实现废旧化纤的再利用，虽然其叠加步骤中使用了气流成网工艺，但还需通过梳理、侵胶等工序配合才能获得产品,工序较为复杂,也增加了回收的成本。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于解决上述问题，提供了对原料要求小、适用纤维范围广、工序简单、成本更低且更为环保的废旧纤维制造板材的设备。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]—种利用废旧纤维制造板材的设备，包括出口和入口依次相连的烘干装置、开松除尘装置、气流成网装置、辊压装置、板压装置以及切边和打包装置，所述气流成网装置的出口处设置有上胶机构。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述开松除尘装置包括出口和入口依次相连的预开松机构、预除尘机构、开松机构、除尘机构和精开松机构，所述预开松机构的开松辊针布为角钉，所述开松机构的开松辊针布为锯齿，所述精开松机构的开松辊针布为梳针。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述预除尘机构或除尘机构包括尘笼、放置在尘笼外部的离心风机，所述尘笼表面均匀分布有直径相同的圆孔。
[0010]作为本实用新型的另一种改进，所述板压装置包括上压板和下压板，所述下压板通过链条传动，所述上压板通过凸轮传动
[0011]采用上述技术方案具有以下有益效果:
[0012]1、采用了气流成网装置代替了传统使用的梳理成网装置，由于气流成网工艺对原料的要求比梳理成网工艺小，采用气流成网装置可以增大该设备的适用范围，同时通过在气流成网装置的出口处设置上胶机构，在成网的过程中同时喷洒胶粉，可以提高胶粉与纤维的接触效果，减少胶粉用量，同时也可以设置侵胶装置，工序更为简单，设备的成本更低。
[0013]2、通过预开松机构、开松机构、精开松机构三次开松，依次选用角钉开松、锯齿开松和梳针开松，从粗开松到精开松，可以充分发挥角钉、锯齿和梳针的作用，不仅能达到较好的开松效果，而且能减少对纤维的损伤。同时通过预除尘机构和除尘机构两次除尘，使得除尘效果更好。
[0014]3、采用离心风机除尘，不仅减少了传统滤袋除杂过程中所必须的清洗和干燥工序，可以有效地节约水资源，避免了因清洗而带来的污水处理问题。
[0015]4、在开松除尘装置之前加入烘干装置，除去了废旧纤维中的水分，方便了后序的开松除尘步骤的进行，也可避免设备上杂质残留，缩短其使用寿命。
[0016]5、在板压装置之前设置辊压装置，可将纤维网初步压实，可以提高纤维网表面纤维之间的抱合力，有效的防止板压时纤维粘板的现象。
[0017]6、压板装置的下压板通过链条传动，上压板通过凸轮传动，更符合其受力条件，使压板装置工作更稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型利用废旧纤维制造板材的方法的工艺流程示意图；
[0019]图2为本实用新型利用废旧纤维制造板材的设备的连接关系示意图；
[0020]图3为本实用新型辊压装置和板压装置结构示意图。
[0021]图中标示对应如下:
[0022]1-下压板，2-上压辊，
[0023]3-上压板。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
[0025]本实用新型利用废旧纤维制造板材的方法的工艺流程示意图如图1所示，在本实施例中以废旧过滤袋作为废旧纤维原料，但本领域的技术人员很容易理解，以废旧纺织品作为废旧纤维原料也是实现本实用新型的，只要其主要成份为聚苯硫醚纤维、聚酰亚胺纤维、聚四氟乙烯纤维、涤纶纤维、亚克力纤维、玻璃纤维、芳纶纤维、氟美斯纤维和美塔斯纤维等纤维中的一种或几种。本实用新型的方法可以按以下步骤进行处理:
[0026](I)烘干:将废旧过滤袋烘干，使废旧纤维的含水量保持在1%以下，如果废旧过滤袋上有钢圈等明显的非纤维物质，应该在烘干之前将其去除。烘干的时间和温度等参数可以根据实际生产设备进行设定，只要其能确保废旧纤维的含水量保持在1%以下。
[0027](2)预开松:将烘干后的废旧过滤袋开松成纤维团和纤维束，该步骤中使用的开松辊针布为角钉，虽然角钉开松后得到的是较大的纤维团和纤维束，但可以减少后续开松和精开松过程中对纤维的损伤。
[0028](3)预除尘:除去预开松散落出来的以及纤维表面的粉尘。
[0029](4)开松:将预除尘后的废旧纤维破碎开松成单纤维状态或纤维径为20-50um的小纤维束；该步骤中使用的开松辊针布可以为锯齿或梳针，采用锯齿开松得到的单纤维或小纤维束中会含有较多纤维经较大的纤维束，但是对纤维的损伤较小，而采用梳针开松可以得到纤维经叫小的纤维束，但是对纤维的损伤较大。由于在本实施例的后续步骤中还将进行精开松步骤，本实施例在开松步骤中采用锯齿开松。
[0030](5)除尘:除去开松散落出来的以及纤维表面在预除尘步骤中未被除去的粉尘。；
[0031](6)精开松:将开松和除尘后的单纤维或小纤维束再次进行开松，该步骤中使用的开松辊针布为梳针，目的在于确保开松效果。
[0032](7)气流成网:在精开松后的单纤维或小纤维束中混入0_10wt%熔点为180°C-22(TC的低熔点纤维，经过气流成网形成具有预定厚度的三维结构的纤维网，成网过程中同时在纤维网上均匀喷洒5-20wt%熔点为160°C _200°C的胶粉，通过气流作用使胶粉均匀飘附在纤维网表面；
[0033](8)辊压:将上述步骤处理后的纤维送入辊压装置，利用180°C _200°C的高温使胶粉完全融化、低熔点纤维部分融化，并通过施加20N-30N的压力将纤维网初步压实；
[0034](9)多极压制成板:将初步压实的纤维网进一步压实，并得到所需密度、厚度和强度的板材。多极板压箱内温度为200-230°C，多极板压从入口到出口处的上压板依次压制三维结构的纤维网，使其逐渐压实。
[0035](10)切边、打包:对板材进行切边、打包后输出。
[0036]在本实施例中，上述除尘步骤、预除尘步骤采用气流除尘，其气体流速为5-20m/s，通过气体将粉尘从纤维中吸走，收集到的粉尘还可以作为建筑填充物。
[0037]本实用新型利用废旧纤维制造板材的设备的连接关系示意图如如图2所示，包括出口和入口依次相连的烘干装置、开松除尘装置、气流成网装置、辊压装置、板压装置以及切边和打包装置，其中气流成网装置的出口处设置有上胶机构，上胶机构可以在成网的过程中向气流成网装置添加粉胶，其设置方式可以使常规的方式。上述装置可以通过传送带连接成一条流水线。
[0038]在本实施例中，开松除尘装置包括出口和入口依次相连的预开松机构、预除尘机构、开松机构、除尘机构和精开松机构，所述预开松机构的开松辊针布为角钉，所述开松机构的开松辊针布为锯齿，所述精开松机构的开松辊针布为梳针。
[0039]在本实施例中，预除尘机构和除尘机构都包括尘笼、放置在尘笼外部的离心风机，所述尘笼表面均匀分布有直径相同的圆孔，离心风机风速控制为5-20m/s，圆孔直径为
0.5cm-3cm。工作时，离心风机产生的风力将纤维中的粉尘中圆孔中抽走。
[0040]本实施例还提供了辊压装置和板压装置的结构，如图3所示，包括下压板1、上压辊2、上压板3，上压板3的数量可以根据实际需要设置，本实施例中，上压板3的数量有4个。下压板I通过链条(图中未示出)传动，上压板3通过凸轮(图中未示出)传动，下压板I同时作为辊压装置的下压辊。辊压装置和板压装置工作过程中，下压板I和上压辊2向右作线速度周期性的运动，当下压板I和上压辊2静止时，上压板3刚好压下，并维持一段时间后上压板3上升，下压板I和上压辊2再向右运动一个上压板3的长度后静止，完成一个周期的运动。
[0041]上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，如在 精开松步骤之后再增加一个除尘装置等，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种利用废旧纤维制造板材的设备，其特征在于，包括出口和入口依次相连的烘干装置、开松除尘装置、气流成网装置、辊压装置、板压装置以及切边和打包装置，所述气流成网装置的出口处设置有上胶机构。
2.如权利要求1所述的利用废旧纤维制造板材的设备，其特征在于，所述开松除尘装置包括出口和入口依次相连的预开松机构、预除尘机构、开松机构、除尘机构和精开松机构，所述预开松机构的开松辊针布为角钉，所述开松机构的开松辊针布为锯齿，所述精开松机构的开松辊针布为梳针。
3.如权利要求2所述的利用废旧纤维制造板材的设备，其特征在于，所述预除尘机构和/或除尘机构包括尘笼、放置在尘笼外部的离心风机，所述尘笼表面均匀分布有直径相同的圆孔。
4.如权利要求2所述的利用废旧纤维制造板材的设备，其特征在于，所述板压装置包括上压板和下压板，所述下压板通过链条传动，所述上压板通过凸轮传动。
【文档编号】B09B3/00GK203778476SQ201420145684
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】粘伟诚, 何碧明, 吴晓青, 粘平如, 王山英, 苗贵菊 申请人:海东青非织工业（福建）有限公司, 福建鑫华股份有限公司