竹木复合细木工板的制作方法

专利名称：竹木复合细木工板的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型属木材加工行业中的人造板产品制造技术。
二背景技术：
现有的细木工板是一种由木条组成的拼板或木框结构，表层覆以木质单板。细木工板具有稳定性好、变形小、密度小、刚度大等优点，大量应用于家具、台板、车辆制造、船舶和建筑工业的内部结构材料。随着建筑行业发展的需要，混凝土模板的用量越来越大，单纯的木模板、胶合板模板等已无法满足需要，因此，出现了多种以竹材为原料制成的建筑模板产品。纯粹用竹材制成的建筑模板，其主要的不足是密度太大；若用传统的细木工板直接用作建筑模板，其机械物理性能又不能满足要求。
三
发明内容
本实用新型的设计目的是，针对上述纯粹用竹材制成的建筑模板密度太大；传统的细木工板直接用作建筑模板其机械物理性能又不能满足要求的现状，开发一种新型的竹木复合细木工板产品。
本实用新型的技术解决方案为以竹片和木条混合的方式组成芯层，以竹席和竹帘作为表层材料，经组坯、涂胶、热压后制成竹木复合细木工板。这种新型的竹木复合细木工板产品，既满足了用作建筑模板时对成品机械物理性能的要求；与全部用竹材制成的建筑模板相比，又明显降低了成品的密度。
四

图1为竹木复合细木工板的典型结构示意图。图中(1)为竹席，(2)为竹帘；(3)为木条，(4)为竹片；图2为竹木复合细木工板的另一种结构形式，增加了一层表面装饰层(5)，其余与图1完全相同。
五具体实施方式
实施例1将速生木材加工成宽和高一定的木条，将毛竹加工成宽度和木条高度相等、厚度约为3mm的竹片。将加工好的木条和涂(或浸)胶后的竹片按照附图1所示的方式，相间隔排列组成芯层材料。
将毛竹或其它小径级竹子劈篾后制成竹席和竹帘，以竹帘在内、竹席在外的方式分别构成上下两个表层。
将组坯后的上下两层竹帘涂胶，经常规热压、冷却、裁边、砂光后，即可获得厚度为12～20mm的竹木复合细木工板成品。
实施例2先按实施例1中所述的方法制成竹木复合细木工板，然后再如附图2所示，在竹木复合细木工板的一个或上下两个表面再覆盖一层浸渍纸或其他面层材料(5)，制成表面质量更高的竹木复合细木工板产品。
本实用新型的强度与普通细木工板相比有明显提高；其密度则低于竹材胶合模板。因此，竹木复合细木工板不仅可以替代普通细木工板作为结构材使用，尤其适合作为混凝土模板使用。
权利要求1.一种经涂胶、组坯、热压后制成的竹木复合细木工板产品，其特征在于以竹席(1)和竹帘(2)作为表层材料，以木条(3)和竹片(4)间隔排列的方式组成芯层。
专利摘要一种经涂胶、组坯、热压后制成的竹木复合细木工板产品，其特征在于以竹席和竹帘作为表层材料，以木条和竹片间隔排列的方式组成芯层。本实用新型的强度与普通细木工板相比有明显提高；其密度则低于竹材胶合模板。因此，竹木复合细木工板不仅可以替代普通细木工板作为结构材使用，尤其适合作为混凝土模板使用。
文档编号B32B21/13GK2535227SQ0221971
公开日2003年2月12日 申请日期2002年4月2日 优先权日2002年4月2日
发明者朱光裕, 朱一辛, 关明杰 申请人:诸暨市光裕竹业有限公司, 南京林业大学