专利名称:苎麻剥麻机构和安装工具的制作方法
本实用新型是关于一种剥苎麻的机构和其安装工具。
国内外剥苎麻机的结构类型有一次喂入式、人力反拉式、自动反拉式及仿手工式等几种。由于人力反拉式结构简单、机型较小、剥麻质量较好，使用较为广泛。中国农业科学院麻类研究所研制的6BZ－400型苎麻剥麻机就是一种人力反拉式的剥苎麻设备，它的工作部件是剥麻滚筒和剥麻支承件。剥麻滚筒的结构是这样的其中心为一根主轴，主轴两侧分别固定有圆形的挡板，沿圆周方向均匀分布的16根角钢的两端分别用螺钉固定在两侧挡板上。主轴伸出两侧挡板的轴颈安装在机架的轴承座内，並由皮带轮传动使之旋转。剥麻支承件位于剥麻滚筒的上方，它包含有底部为船底形两端为缺口向下的
形结构滑块的压板，以偏心与滑块
形结构内顶面接触的偏心轴，位于滑块顶面的压力弹簧。滑块位于滑槽座的滑槽内。压力弹簧由安装在滑槽座上方的螺钉调节压力大小。压板的船底形底面与剥麻滚筒上的打板顶缘形成一个间隙，这一间隙大小可用偏心轴来调整，以适应不同茎杆直径的新鲜苎麻。新鲜的苎麻茎杆从喂入口送入剥麻滚筒和剥麻支承件的狭小间隙内，在高速旋转的剥麻滚筒连续刮打，挤压下一方面使茎杆破碎，麻骨与麻壳被击成碎屑，一方面又将未经刮打和挤压的茎杆拉入上述的间隙内。当反向拉出时，在高速旋转的剥麻滚筒作用下，纤维受到梳理，而麻骨、麻壳碎屑及部分胶计则被抛向前方，从而获得洁净的苎麻纤维。此种苎麻剥麻机构虽然结构简单、工效高、剥麻质量能符合麻纺要求，但尚有不足之处。由于压板与打板之间的间隙在沿剥麻滚筒主轴的方向上是一致的，而每株苎麻顶部与根部茎杆的直径是不同的，各植株之间的茎杆直径也有差异，因此影响了剥麻质量的稳定性。其次，打板与压板使用中产生不均匀的磨损，需要磨修平整，由于6BZ－400型苎麻剥麻机剥麻滚筒上的打板其离主轴的距离是不可调的，因此在磨修后，既减小了剥麻滚筒直径，影响剥麻质量，同时又缩小了用偏心轴调节间隙的范围，降低了打板与压板的使用期限。第三，由角钢做的打板工作面与剥麻滚筒半径方向一致，打击力过大，容易损伤麻纤维，工作阻力也大。
本实用新型的目的在于提供一种适应苎麻茎杆直径不同，而剥麻质量稳定、少损伤麻纤维、工作阻力小、维修方便、使用寿命长的苎麻剥麻滚筒和其它安装工具。
本实用新型的目的是这样实现的在剥麻滚筒的主轴两侧的挡板外缘设置至少八个沿圆周均匀分布的楔形槽和楔形压块；打板在楔形槽内可沿剥麻滚筒径向调整位置后再用楔形压块固定；打板与剥麻滚筒直径在逆剥麻滚筒旋转方向上相交呈θ角；剥麻滚筒与含有船底形压板、偏心轴、压力弹簧的剥麻支承件之间具有一个斜形间隙；一个包含断面呈I字形，底部设置两个间隔一定距离凸起的基准面的横梁、横梁两端的联接臂、将联接臂的一端与剥麻滚筒的主轴两侧端面的中心孔连接的定位销的安装工具。
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。
图1是本实用新型的一种剥麻滚筒和剥麻支承件的侧向剖视结构示意图。
图2是图1所示结构的正向示意图。
图3是图1所示剥麻滚筒的轴侧示意图。
图4是本实用新型安装工具结构示意图。
参照图1和2，剥麻滚筒中心为主轴〔7〕，主轴〔7〕两侧固定有挡板〔2〕，挡板〔2〕外缘均匀的分布有楔形槽〔13〕，打板〔1〕的两端在楔形槽〔13〕内被楔形压块〔3〕压紧，螺钉〔12〕将楔形压块〔3〕固定在楔形槽〔13〕内。打板〔1〕至少有8块，以16块效果最好。由于打板〔1〕的横截面和外形均为矩形，属于对称结构。因此当打板〔1〕与船底形压板〔9〕邻近的一侧在工作中磨损后，可将打板〔1〕翻身倒装，既节省维修费用和时间，又延长了打板〔1〕的使用寿命。打板〔1〕在磨修后，虽然本身尺寸缩短，但它借助于楔形槽〔13〕重新定位，保持剥麻滚筒原来直径不变。主轴〔7〕以其两侧的轴颈安置在机架〔14〕的轴承座内。通过设置在轴颈端部的皮带轮来带动剥麻滚筒旋转。打板〔1〕与剥麻滚筒直径在逆剥麻滚筒的旋转方向上相交呈θ角。此θ角可从0～15°，以10～12°时对麻纤维的损伤最少。在剥麻滚筒上方，设置有剥麻支承件，它包括船底形压板〔9〕，用偏心〔8〕与船底形压板〔9〕两侧滑块〔26〕接触以调整间隙的偏心轴〔10〕，和滑块〔26〕上方的压力弹簧〔5〕。滑块〔26〕在机架〔14〕的滑座〔6〕内滑动。螺钉〔4〕调整压力弹簧〔5〕的压力，以适应苎麻鲜茎束〔16〕的喂入量不同时，保持一定的压力。偏心轴〔10〕以其两侧的轴颈安装在机架〔14〕的偏心轴座〔15〕内。剥麻滚筒与剥麻支承件之间有一个沿轴向倾斜的斜形间隙〔11〕。苎麻鲜茎束〔16〕从大间隙处喂入，並沿横向移动到小间隙处，以适应茎杆直径的差异，保证剥麻质量的稳定。斜形间隙〔11〕最大端与最小端的差值为0～0.5毫米。
打板〔1〕所在的面与主轴〔7〕的轴心线平行。打板〔1〕所在的面也可与主轴〔7〕的轴心线相交，即打板〔1〕在剥麻滚筒表面呈螺旋形配置，螺旋的旋向保证苎麻鲜茎束自动从大间隙处横向移动至小间隙处，螺旋角为0～30°。
参看图3，楔形槽〔13〕与打板〔1〕接触的侧面设置有销钉〔18〕，打板〔1〕的两端与销钉〔18〕对应的位置设置有与打板〔1〕长度方向垂直的长槽〔17〕。销钉〔18〕防止打板〔1〕在螺钉〔12〕松动时随剥麻滚筒高速旋转而飞出，避免机器损坏和伤亡事故。
剥麻滚筒与剥麻支承件之间的斜形间隙〔11〕可采用两个独立的偏心轴分别与船底形压板〔9〕两端的滑块〔26〕接触。这样分别调整剥麻支承件两端的间隙，使剥麻支承件相对于剥麻滚筒呈倾斜状。用塞规来量度是否符合要求。
斜形间隙〔11〕还可以用打板〔1〕相对于船底形压板〔9〕倾斜获得；也就是说打板〔1〕的顶缘直线与主轴〔7〕的轴心线呈倾斜。为此本实用新型提供了如图4所示的安装工具。它包含一个断面为I字形的横梁〔19〕，横梁〔19〕底部设置有两个间隔一定距离的凸出的基准面〔20〕。横梁〔19〕两端设置有联接臂〔21〕。联接臂〔21〕的一端由定位销〔22〕与主轴〔7〕两侧面的中心孔连接。只要将打板〔1〕的顶缘与两个基准面〔20〕靠紧，拧紧螺钉〔12〕则楔形压块〔3〕就将打板〔1〕固定在在挡板〔2〕上，从而获得必要的斜形间隙〔11〕。
为使上述的安装操作快速进行，在上述的安装工具上还可以设置有位于横梁〔19〕中部的拉钩〔24〕，将拉钩〔24〕向横梁〔19〕方向移动或离开的偏心轮〔23〕，与偏心轮〔23〕连接的操纵手柄〔25〕。工作时，将拉钩〔24〕钩住打板〔1〕的底缘，用操纵手柄〔25〕旋转，通过拉钩〔24〕使打板〔1〕的顶缘紧靠横梁〔19〕的两个基准面〔20〕上。
本实用新型有以下优点1.剥麻质量稳定。2.麻纤维损伤少。3.维修后能保持原来技术参数。4.延长机器使用寿命。5.减少了打击力，增加括削作用，减少阻力。6.安装、调整方便。
权利要求
1.一种包括含有主轴、主轴两侧的挡板、均匀配置在挡板外缘的打板的剥麻滚筒；和位于剥麻滚筒上方，含有船底形压板、偏心轴和压力弹簧的剥麻支承件的剥麻机构，其特征在于剥麻滚筒与剥麻支承件之间具有沿轴向倾斜的斜形间隙，斜形间隙最大端与最小端的差值为0～0.5毫米；打板与剥麻滚筒直径在逆剥麻滚筒的旋转方向上呈0～15°的θ角；挡板外缘设置有可改变打板径向固定位置的楔形槽和楔形压块。
2.根据权利要求
1所述的剥麻机构，其特征在于上述的θ角为10～12°。
3.根据权利要求
1所述的剥麻机构，其特征在于上述的楔形槽与打板接触的侧面设置有销钉；打板两端与前述销钉相应的位置沿打板长度垂直方向设置有长槽。
4.根据权利要求
1所述的剥麻机构，其特征在于打板所在的面与主轴轴心线平行。
5.根据权利要求
1所述的剥麻机构，其特征在于打板所在的面与主轴轴心线相交，打板与剥麻滚筒表面呈0～30°的螺旋角。
6.根据权利要求
1所述的剥麻机构，其特征在于上述的剥麻支承件的偏心轴是两根设置在剥麻支承件两侧分别与船底形压板两端的滑块接触的相互独立的偏心轴。
7.一种根据权利要求
1所述的剥麻机构的安装工具，其特征在于包含断面呈I字形，底部设置两个间隔一定距离凸起的基准面的横梁；横梁两端的联接臂；将联接臂与剥麻滚筒的主轴两侧端面的中心孔连接的定位销。
8.根据权利要求
8所述的安装工具，其特征在于上述的横梁中部设置有拉钩，将拉钩向横梁带基准面的底部收拢的偏心轮和操纵手柄。
专利摘要
一种由剥麻滚筒和剥麻支承件构成的苎麻剥麻机构，剥麻滚筒和剥麻支承件之间存在倾斜间隙。剥麻滚筒上的打板与剥麻滚筒的直径在逆剥麻滚筒旋转方向呈θ角。剥麻滚筒挡板上设置有楔形槽和楔形压块的打板固定装置，保证打板在磨修后不改变剥麻滚筒原有直径。为保证获得上述的倾斜间隙，本实用新型还提供一种利用剥麻滚筒的主轴轴心线作定位基准的安装工具。本实用新型剥麻质量稳定、麻纤维损失少、阻力小、使用维修方便、寿命长。
文档编号D01B1/28GK87201275SQ87201275
公开日1987年12月30日 申请日期1987年4月22日
发明者陶洪福 申请人:松江县农业机械研究所, 袁贤钧, 蔡文平导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan