专利名称:一种再生聚酯短纤用切丝装置制造方法
【专利摘要】一种再生聚酯短纤用切丝装置，属于再生聚酯短纤维纺丝【技术领域】。包括刀座、两把圆形切刀以及活塞杆和活塞，一把圆形切刀为空心圆柱形，并固定在刀座内部，其左端为刃口，另一把为实心圆柱形，固定于活塞杆，空心圆柱形的圆形切刀为实心圆柱形的圆形切刀的导套；实心圆柱形的圆形切刀中间设有弧形缺口，缺口左端为刃口，刀座外壁设有缺口，弧形缺口、缺口形成过丝通道，其特征是，还设有用于检测断丝的断丝检测器，所述断丝检测器置于刀座缺口内。本实用新型具有断丝检测、全自动切丝、动作迅速、准确、使用寿命长、安全可靠的优点。
【专利说明】一种再生聚酯短纤用切丝装置
【技术领域】
[0001]本实用新型具体涉及一种带有断丝检测器的再生聚酯短纤用切丝装置，用在再生聚酯短纤维卷绕机上，属于再生聚酯短纤维纺丝【技术领域】。
【背景技术】
[0002]再生聚酯短纤维纺丝生产过程中，在飘丝、生头、缠辊以及卷绕机后方设备(如牵引机、喂入机、盛丝桶往复机)故障时，工艺上均要求将丝束在牵引机之前切断，再将切断后的丝束缠到废丝辊上，或者利用废丝吸丝嘴将废丝吸走。目前，一般采取手工操作方法，操作工人用吸枪将丝束吸入后，用普通剪刀将丝束快速剪断。这种方法存在以下缺点:一是劳动强度大，操作要求高，动作必须很迅速、准确。由于丝束速度高达1300m/min，允许的操作时间很短，操作熟练程度要求很高；二是操作的一次成功率很低，造成故障处理时间延长，废丝增加。尤其在大容量生产线上，纺丝孔数达到3000孔以上时，丝束旦数很大，手工操作相当困难；三是容易损坏发生故障的设备，诱发安全事故。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种带有断丝检测器的再生聚酯短纤用切丝装置。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种再生聚酯短纤用切丝装置，包括刀座、设置在刀座内部右端的两把圆形切刀以及设置在刀座内部左端的活塞杆和活塞，活塞杆左端插入活塞中；
[0005]其中一把圆形切刀为空心圆柱形，并固定在刀座内部，其左端为刃口，另一把圆形切刀为实心圆柱形，其左端固定于活塞杆右端，其右端从空心圆柱形的圆形切片左端伸入其内部，空心圆柱形的圆形切刀为实心圆柱形的圆形切刀的导套；
[0006]所述实心圆柱形的圆形切刀中间径向设有一弧形缺口，弧形缺口左端为刃口，刀座外壁在与弧形缺口对应位置设有与弧形缺口相匹配的缺口，弧形缺口、缺口形成过丝通道，
[0007]其特征是，还设有用于检测断丝的断丝检测器，所述断丝检测器置于刀座缺口内。
[0008]所述实心圆柱形的圆形切刀左部外圆铣有扁口，扁口内穿入用于防止实心圆柱形的圆形切刀转动的防转销。
[0009]所述活塞杆外围设有复位弹簧。
[0010]所述活塞行程终点位置设有缓冲垫。
[0011]所述刀座为空心圆柱形，刀座外径为26_50mm。
[0012]所述空心圆柱形的圆形切刀内径为10_30mm。
[0013]两把圆形切刀采用合金钢经热处理工艺制成。
[0014]所述活塞杆左端插入活塞中，并用螺母锁紧。
[0015]所述刀座左端设有压缩空气气缸。
[0016]上述再生聚酯短纤用切丝装置主要由断丝检测器、圆形切刀、刀座、防转销、活塞杆、弹簧、缓冲垫、活塞所组成。刀座内设有两把圆形切刀，一把固定于刀座内部的右端，其形状为空心圆柱形，空心圆柱左端为刃口，内表面同时也是另一圆形切刀的导套。另一把固定于活塞杆上，其形状为实心圆柱形，中间有一弧形缺口，该缺口平时为丝束通道，弧形缺口左端为刃口，实心圆柱形左部外圆铣有扁口，穿入防转销后防止切刀转动。圆形切刀采用合金钢经特殊热处理工艺制成。
[0017]活塞杆外围设有复位弹簧，压缩空气卸压后能使活塞及时复位。活塞行程终点位置设有缓冲垫，用于吸收活塞快速运动时的冲击。刀座右部亦开有弧形缺口，该缺口与圆形切刀的弧形缺口对齐，并形成过丝通道。刀座为空心圆柱形，固定于卷绕机面板上，左端设有压缩空气气缸。当断丝检测器检测到过丝通道内有断丝时，气缸通入压缩空气，活塞推动活塞杆将实心圆柱形的圆形切刀向右移动，使两把圆形切刀的刃口相互靠拢，将丝束切断。压缩空气卸压后，活塞在弹簧的作用下复位。
[0018]本实用新型具有断丝检测、全自动切丝、动作迅速、准确、使用寿命长、安全可靠的优点。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图；
[0020]图2为图1中弧形缺口处的A-A向剖面图；
[0021]图中:1断丝检测器、2空心圆柱形的圆形切刀、3刀座、4实心圆柱形的圆形切刀、5防转销、6活塞杆、7复位弹簧、8缓冲垫、9活塞、10弧形缺口。
【具体实施方式】
[0022]如图1所示，再生聚酯短纤用切丝装置，包括刀座3、设置在刀座内部右端的两把圆形切刀以及设置在刀座内部左端的活塞杆6和活塞9，活塞杆左端插入活塞中，并用螺母锁紧，圆形切刀采用合金钢经特殊热处理工艺制成。
[0023]其中一把圆形切刀2为空心圆柱形，并固定在刀座3内部，其左端为刃口。另一把圆形切刀4为实心圆柱形，其左端固定于活塞杆6右端，其右端从空心圆柱形的圆形切片2左端伸入其内部，空心圆柱形的圆形切刀2的内表面同时也是实心圆柱形的圆形切刀4的导套。
[0024]实心圆柱形的圆形切刀4中间径向设有一弧形缺口 10，该缺口平时为丝束通道，弧形缺口左端为刃口，实心圆柱形的圆形切刀4左部外圆铣有扁口，扁口内穿入用于防止实心圆柱形的圆形切刀转动的防转销5。
[0025]还设有用于检测断丝的断丝检测器1，断丝检测器置于刀座缺口内。
[0026]活塞杆6外围设有复位弹簧7，压缩空气卸压后能使活塞9及时复位。活塞9行程终点位置设有缓冲垫8，用于吸收活塞9快速运动时的冲击。
[0027]刀座3为空心圆柱形，其左端设有压缩空气气缸缸体，刀座3外壁在与弧形缺口对应位置设有与弧形缺口相匹配的缺口，该缺口与圆形切刀4的弧形缺口对齐，弧形缺口、缺口形成过丝通道。
[0028]刀座3固定于卷绕机面板上。此外，本实施例所述刀座外径为32mm，长度为200mm，空心圆柱形的圆形切刀2内径为16mm。
[0029]当断丝检测器I检测到过丝通道内有断丝时，气缸通入压缩空气，活塞推动活塞杆将实心圆柱形的圆形切刀4向右移动，使两把圆形切刀的刃口相互靠拢，将丝束切断。压缩空气卸压后，活塞在弹簧的作用下复位。
[0030]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种再生聚酯短纤用切丝装置，包括刀座(3)、设置在刀座内部右端的两把圆形切刀以及设置在刀座内部左端的活塞杆(6)和活塞(9)，活塞杆左端插入活塞中； 其中一把圆形切刀(2)为空心圆柱形，并固定在刀座(3)内部，其左端为刃口，另一把圆形切刀(4)为实心圆柱形，其左端固定于活塞杆(6)右端，其右端从空心圆柱形的圆形切片(2)左端伸入其内部，空心圆柱形的圆形切刀(2)为实心圆柱形的圆形切刀(4)的导套； 所述实心圆柱形的圆形切刀(4)中间径向设有一弧形缺口(10)，弧形缺口左端为刃口，刀座(3 )外壁在与弧形缺口对应位置设有与弧形缺口相匹配的缺口，弧形缺口、缺口形成过丝通道， 其特征是，还设有用于检测断丝的断丝检测器(I )，所述断丝检测器置于刀座缺口内。2.根据权利要求1所述的一种再生聚酯短纤用切丝装置，其特征是，所述实心圆柱形的圆形切刀(4)左部外圆铣有扁口，扁口内穿入用于防止实心圆柱形的圆形切刀转动的防转销(5)。3.根据权利要求1所述的一种再生聚酯短纤用切丝装置，其特征是，所述活塞杆(6)外围设有复位弹簧(7)。4.根据权利要求1所述的一种再生聚酯短纤用切丝装置，其特征是，所述活塞(9)行程终点位置设有缓冲垫(8)。5.根据权利要求1所述的一种再生聚酯短纤用切丝装置，其特征是，所述刀座(3)为空心圆柱形，刀座外径为26_50mm。6.根据权利要求1所述的一种再生聚酯短纤用切丝装置，其特征是，所述空心圆柱形的圆形切刀(2)内径为10-30mm。7.根据权利要求1所述的一种再生聚酯短纤用切丝装置，其特征是，两把圆形切刀采用合金钢经热处理工艺制成。8.根据权利要求1所述的一种再生聚酯短纤用切丝装置，其特征是，所述活塞杆左端(6)插入活塞(9)中，并用螺母锁紧。9.根据权利要求1所述的一种再生聚酯短纤用切丝装置，其特征是，所述刀座(3)左端设有压缩空气气缸。
【文档编号】D01D13-02GK204298521SQ201420676383
【发明者】朱光宇 [申请人]江苏菲霖纤维科技有限公司