落砂机用预再生装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种落砂机用预再生装置。
【背景技术】
[0002]落砂机，利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备。落砂机的振动源分为机械、电磁和气动3类，以机械的惯性落砂机应用较为广泛(见图)。惯性落砂机的结构特点是:落砂栅床装有带偏重的旋转轴，当轴旋转时偏重产生离心力(激振力)，使安装在支撑弹簧上的落砂栅床振动，这种振动是由自由振动和强迫振动叠加起来的运动，载荷大小能使振幅发生变化。作为落砂机的一个整体部件，预再生机支撑一块孔径6-4毫米的多孔板以分离不可破碎的团块，如烧结的砂团、耐火材料和金属碎块和毛刺，并通过一气动开启的闸门排出。
[0003]其缺陷是孔板容易被团块堵塞，降低了孔板的过滤速度。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的问题是提供一种落砂机用预再生装置，适合克服了现有技术中的不足。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:落砂机用预再生装置，包括预再生箱、孔板、前支撑梁、后支撑梁、耙板、上扬气缸和推拉气缸；
[0006]所述孔板位于所述预再生箱内，所述预再生箱放置于所述前支撑梁和后支撑梁上，所述预再生箱的前侧面具有出口，所述出口位于所述孔板的下方，所述预再生箱的前侧面与所述前支撑梁铰接；
[0007]所述上扬气缸固定于所述预再生箱的下方靠近所述预再生箱后侧面处，所述上扬气缸上的气缸连杆与所述预再生箱的后侧面铰接；
[0008]所述耙板位于所述预再生箱内，所述预再生箱的后侧面具有通孔，所述推拉气缸固定于所述预再生箱的后方，所述推拉气缸上的气缸连杆穿过所述通孔与所述耙板连接，所述耙板位于所述孔板的上方。
[0009]进一步，所述出口处具有斜向的导板。
[0010]进一步，所述出口上具有排放闸。
[0011]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，分离效率更高，避免多孔板的堵塞。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0013]图2是另一个角度的整体结构示意图；
[0014]图中:1_预再生箱；2-孔板；3-前支撑梁；4-后支撑梁；5-出口 ；6_导板；7_上扬气缸；8_推拉气缸；9_ f巴板。
【具体实施方式】
[0015]如图1、2所示，本实用新型提供一种落砂机用预再生装置，包括预再生箱1、孔板
2、前支撑梁3、后支撑梁4、耙板9、上扬气缸7和推拉气缸8 ;
[0016]孔板2位于预再生箱1内，预再生箱1放置于前支撑梁3和后支撑梁4上，预再生箱1的前侧面具有出口 5，出口 5位于孔板2的下方，预再生箱1的前侧面与前支撑梁3铰接;
[0017]上扬气缸7固定于预再生箱1的下方靠近预再生箱1后侧面处，上扬气缸7上的气缸连杆与预再生箱1的后侧面铰接；
[0018]耙板9位于预再生箱1内，预再生箱1的后侧面具有通孔，推拉气缸8固定于预再生箱1的后方，推拉气缸8上的气缸连杆穿过通孔与耙板9连接，耙板9位于孔板2的上方。
[0019]推拉气缸8带动耙板9在孔板2的上方来回移动，使被孔板2截留的团块不会固定于同一位置上，促进砂料快速通过孔板2，避免孔板被团块堵塞，卸料时启动上扬气缸7使预再生箱1的一侧抬起，孔板2发生倾斜，便于团块从出口 5处排出。
[0020]出口 5处具有斜向的导板6。
[0021]出口 5上具有排放闸(图中未示)。
[0022]以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.落砂机用预再生装置，其特征在于:包括预再生箱、孔板、前支撑梁、后支撑梁、耙板、上扬气缸和推拉气缸； 所述孔板位于所述预再生箱内，所述预再生箱放置于所述前支撑梁和后支撑梁上，所述预再生箱的前侧面具有出口，所述出口位于所述孔板的下方，所述预再生箱的前侧面与所述前支撑梁铰接； 所述上扬气缸固定于所述预再生箱的下方靠近所述预再生箱后侧面处，所述上扬气缸上的气缸连杆与所述预再生箱的后侧面铰接； 所述耙板位于所述预再生箱内，所述预再生箱的后侧面具有通孔，所述推拉气缸固定于所述预再生箱的后方，所述推拉气缸上的气缸连杆穿过所述通孔与所述耙板连接，所述耙板位于所述孔板的上方。2.根据权利要求1所述的落砂机用预再生装置，其特征在于:所述出口处具有斜向的导板。3.根据权利要求1或2所述的落砂机用预再生装置，其特征在于:所述出口上具有排放闸。
【专利摘要】本实用新型提供一种落砂机用预再生装置，包括预再生箱、孔板、前支撑梁、后支撑梁、耙板、上扬气缸和推拉气缸；孔板位于预再生箱内，预再生箱放置于前支撑梁和后支撑梁上，预再生箱的前侧面具有出口，出口位于孔板的下方，预再生箱的前侧面与前支撑梁铰接；上扬气缸固定于预再生箱的下方靠近预再生箱后侧面处，上扬气缸上的气缸连杆与预再生箱的后侧面铰接；耙板位于预再生箱内，预再生箱的后侧面具有通孔，推拉气缸固定于预再生箱的后方，推拉气缸上的气缸连杆穿过通孔与耙板连接，耙板位于孔板的上方。本实用新型的有益效果是分离效率更高，避免多孔板的堵塞。
【IPC分类】B22D29/02
【公开号】CN205008560
【申请号】CN201520693111
【发明人】白伟才
【申请人】天津市森江机电设备科技有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月8日