一种多排眼熔喷模头及新型pp熔喷设备的制造方法

专利名称:一种多排眼熔喷模头及新型pp熔喷设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多排眼熔喷模头，包括支座（1）、加热机构、喷丝机构，喷丝机构包括进风管道（5）、N个并排眼风道槽（6）、设置在每一风道槽（6）内的至少一毛细管（4）、与毛细管（4）连接的喷丝孔，该毛细管（4）与第二中心通孔（3）连接，风道槽（6）与进风管道（5）连通。本实用新型还公开了一种新型PP熔喷设备。本实用新型风道槽和作为流道的毛细管的特殊设计形成立体喷丝组，具有多个X、Y轴方向的喷丝孔，即在同等X轴尺寸的情况下，此模头的出丝量是传统模头的N倍；解决了现有熔喷模头如果增加喷丝量就需要不断的延伸X轴的尺寸，机器的体积变大，增加成本等问题。
【专利说明】
一种多排眼熔喷模头及新型PP熔喷设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及喷丝模具技术领域，特别是涉及了一种多排眼熔喷模头及具有该熔喷模头的新型PP熔喷设备。
【背景技术】
[0002]目前，公知的熔喷模头有两种情况:第一种熔喷模头的大小决定了模具喷出的PP丝的多少，只能通过调节熔喷模具头的X轴尺寸大小来决定喷丝的量;第二种熔喷模头都是一排出丝孔出丝，也就是通过空气压力让PP溶料从一排眼的出丝孔喷出，通过改变模具的X轴尺寸来增加出丝眼的多少;存在解决出丝量的方法很单一，且工作效率低的问题。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种多排眼熔喷模头，其中风道槽和作为流道的毛细管的特殊设计形成立体喷丝组，具有多个Χ、γ轴方向的喷丝孔，即在同等X轴尺寸的情况下，此模头的出丝量是传统模头的N倍;解决了现有熔喷模头如果增加喷丝量就需要不断的延伸X轴的尺寸，机器的体积变大，增加成本等问题。本实用新型还提供了一种具有该多排眼熔喷模头的新型PP熔喷设备。
[0004]本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现:
[0005]—种多排眼熔喷模头，包括带有第一中心通孔11的支座1、设置在所述支座I下方的加热机构、设置在所述加热机构下方的喷丝机构，所述加热机构具有与第一中心通孔11连接的第二中心通孔3，所述喷丝机构包括设置在两侧的进风管道5、Ν个并排眼风道槽6、设置在每一所述风道槽6内的至少一毛细管4、与所述毛细管4连接的喷丝孔，该毛细管4与所述第二中心通孔3连通，所述风道槽6与进风管道5连通。
[0006]进一步地，所述风道槽6的直径为2微米。
[0007]进一步地，所述第二中心通孔3直径大于第一中心通孔11直径。
[0008]—种新型PP熔喷设备，具有上述的多排眼熔喷模头。
[0009]本实用新型具有如下有益效果:本熔喷模头中，其风道槽和作为流道的毛细管的特殊设计形成立体喷丝组，具有多个Χ、Υ轴方向的喷丝孔，即在同等X轴尺寸的情况下，此模头的出丝量是传统模头的N倍;解决了现有熔喷模头如果增加喷丝量就需要不断的延伸X轴的尺寸，机器的体积变大，增加成本等问题。本熔喷模头，结构简单，其外形与其他熔喷模头一样，能在PP熔喷设备的滤芯机上作为喷丝模具使用，且可以自行选择使用，方便更换。
【附图说明】

[0010]图1为本实用新型多排眼熔喷模头的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。
[0012]实施例1
[0013]如图1所示，本实施例提供了一种多排眼熔喷模头，其应用于PP熔喷设备，其包括支座1、加热机构、喷丝机构;所述支座I具有与聚合物熔体料筒的出料口对应的第一中心通孔11;所述加热机构设置在所述支座I下方，其具有与第一中心通孔11连接的第二中心通孔3，经第一中心通孔11将聚合物熔体导流至该第二中心通孔3，所述第二中心通孔3周围的加热块2，将热量直接传递给储存在所述第二中心通孔3的聚合物熔体，以防止聚合物熔体的凝固；所述喷丝机构设置在所述加热机构下方，其包括设置在其两侧的进风管道5、与该进风管道5连通的N个并排眼风道槽6、位于每一所述风道槽6内的至少一毛细管4、与所述毛细管4连通的喷丝孔，所述毛细管4与所述第二中心通孔3连通作为导流通道。
[0014]进一步地，所述风道槽6的直径为2微米。
[0015]进一步地，所述第二中心通孔3直径大于第一中心通孔11直径。
[0016]进一步地，所述聚合物熔体为PP熔体。
[0017]具体实现时，所述聚合物熔体经支座I的第一中心通孔11流至第二中心通孔3，通过加热块2让聚合物熔体保持液体形态，再通过N个并排眼风道槽6的风力吹出流料，形成喷丝结构，流料在遇到空气降温形成细丝。
[0018]本熔喷模头中，其风道槽和作为流道的毛细管的特殊设计形成立体喷丝组，具有多个X、Y轴方向的喷丝孔，即在同等X轴尺寸的情况下，此模头的出丝量是传统模头的N倍；解决了现有熔喷模头如果增加喷丝量就需要不断的延伸X轴的尺寸，机器的体积变大，增加成本等问题。本熔喷模头，结构简单，其外形与其他熔喷模头一样，能在PP熔喷设备的滤芯机上作为喷丝模具使用，且可以自行选择使用，方便更换。
[0019]实施例2
[0020]本实施例提供了一种新型PP熔喷设备，具有熔喷机本体、进料口、电机、搅拌装置、螺旋挤出杆、实施例1所述的熔喷模头、冷却装置、红外线感应器、控制器、自动切割装置、收料装置、指示灯、防护罩，熔接机本体上开设进料口，进料口的下方安装搅拌装置，搅拌装置的下方安装螺旋挤出杆，搅拌装置和螺旋挤出杆与电机连接，螺旋挤出杆的尾端连接熔喷模头，熔喷模头的后方连接有冷却装置，冷却装置后连接收料装置，冷却装置与收料装置之间安装红外线感应器、控制器和自动切割装置，红外线感应器与控制器的一端连接，控制器的另一端与自动切割装置和指示灯连接，熔接机本体的外部安装有指示灯，熔喷机本体的外部套设有防护罩。
[0021]本新型PP熔喷设备使用的熔喷模头中，其风道槽和作为流道的毛细管的特殊设计形成立体喷丝组，具有多个Χ、Υ轴方向的喷丝孔，即在同等X轴尺寸的情况下，此模头的出丝量是传统模头的N倍;解决了现有熔喷模头如果增加喷丝量就需要不断的延伸X轴的尺寸，机器的体积变大，增加成本等问题。
[0022]以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种多排眼熔喷模头，其特征在于，包括带有第一中心通孔(11)的支座(I)、设置在所述支座(I)下方的加热机构、设置在所述加热机构下方的喷丝机构，所述加热机构具有与第一中心通孔(11)连接的第二中心通孔(3)，所述喷丝机构包括设置在两侧的进风管道(5)、N个并排眼风道槽(6)、设置在每一所述风道槽(6)内的至少一毛细管(4)以及与所述毛细管(4)连接的喷丝孔，该毛细管(4)与所述第二中心通孔(3)连通，所述风道槽(6)与进风管道(5)连通。2.根据权利要求1所述的多排眼熔喷模头，其特征在于，所述风道槽(6)的直径为2微米。3.根据权利要求1所述的多排眼熔喷模头，其特征在于，所述第二中心通孔(3)直径大于第一中心通孔(I I)直径。4.一种新型PP熔喷设备，其特征在于，具有如权利要求1至3中任一项所述的多排眼熔喷模头。
【文档编号】D01D4/02GK205711071SQ201620337133
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】夏生其
【申请人】夏生其