专利名称：纸蜂窝夹心内隔墙板及其制造方法
技术领域：
本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种以蜂窝板为芯材的内隔墙板以及该墙板的立模制造方法。
背景技术：
目前国内蜂窝材料用于建筑，大部分是以蜂窝板为芯材，外粘贴其他材质的板材，形成“三明治”式的复合板材，只是面层板的材质有所不同而已，如实用新型专利96213728公开了一种复合蜂窝夹芯墙板，面层是分散纤维水泥板，芯材为经过浸防火、阻燃固化剂的蜂窝纸板，蜂窝内填充轻质散料，蜂窝纸板与分散纤维水泥面层之间有粘合层。该板密度是240kg/m3，含水率7.5-10.5％，导热系数是0.4W/m2·K，浸水24h厚度膨胀不大于2％，干缩率0.15％，抗折强度9MPa，空气声隔声量40(dB)，表面平整，适用于建筑内、外墙保温层、非承重墙、防火隔断、隔音墙、活动房屋和永久性模板。
类似以上实用新型专利中的面板和芯板之间通过粘合层固定，这种粘贴复合由于不能对蜂窝形成全部包裹，使用一段时间后，就会由于胶层受潮或干燥脱胶而造成复合板的面板与蜂窝材料之间产生空鼓甚至脱离，因此，这类板材长期耐久性较差，不能用于潮湿环境。
发明内容
本发明的目的是提供一种整体性能好，面板和芯板结合牢固，不会出现空鼓、开裂等现象的纸蜂窝夹心内隔墙板。
为实现上述目的，本发明提供了一种纸蜂窝夹心内隔墙板，一种纸蜂窝夹心内隔墙板，由内层的蜂窝芯层和在内层两面立模浇注形成的面层组成，其中，所述蜂窝芯层为表面经过界面防水强化处理的纸蜂窝板；所述面层是由水泥∶粉煤灰∶砂∶发泡剂∶水按重量比1.0∶0.3～0.6∶1.0～2.0∶0.003∶0.60～1.0混合后形成面层砂浆在所述立模中浇注而成。
上述纸蜂窝夹心内隔墙板中，所述蜂窝芯层表面的界面防水强化处理剂为乳液BA或VA；所述发泡剂为选自松香热聚物、改性动物蛋白、改性皂角、纸浆废液中的一种。
上述纸蜂窝夹心内隔墙板中，所述面层中另设有增强材料，所述增强材料为抗碱玻璃纤维网格布。
上述纸蜂窝夹心内隔墙板中，所述墙板规格尺寸2500mm～3200mm×600mm×90mm，芯部板尺寸2500(或2460)mm～3000(或2960)mm×580mm×60mm，夹芯墙板隔声量为42dB。
本发明的另一目的，在于提供上述夹芯墙板的制造方法。
该方法包括以下步骤步骤一将纸蜂窝板表面用乳液BA或VA进行界面防水强化处理形成蜂窝芯层；步骤二选取立模；步骤三将步骤一的蜂窝芯层放入立模模腔之中，并用插筋和压条进行三维固定；步骤四将面层砂浆均匀地灌入模具中后振动1分钟左右，静置3-4分钟；步骤五取出所有定位插筋和压条，进行接缝边缘的抹面成型；步骤六模内养护3～8h，脱模，前3天常温保湿养护，再自然养护14天得到纸蜂窝夹心内隔墙板；其中，所述面层砂浆由水泥∶粉煤灰∶砂∶发泡剂∶水按重量比1.0∶0.3～0.6∶1.0～2.0∶0.003∶0.60～1.00混合后形成，所述发泡剂为选自松香热聚物、改性动物蛋白、改性皂角、纸浆废液中的一种。
上述纸蜂窝夹心内隔墙板的制造方法中，步骤二选取立模后，先用定位插筋将面层增强材料抗碱玻璃纤维网格布拉伸固定在模具内侧面，并使网格布面距离模具内表面约0.5cm。
上述纸蜂窝夹心内隔墙板的制造方法中，所述立模模腔尺寸为2500～3200mm×600mm×90mm。
上述纸蜂窝夹心内隔墙板的制造方法中，所述保湿养护是指在板面覆盖塑料薄膜后放置。
依据上述技术方案，本发明具有以下特点(1)面层砂浆中加入了发泡剂，砂浆流动性好，可通过立模浇注的方式成型(浇注深度600mm，宽度15mm)，使砂浆与蜂窝芯层结合牢固，不会出现空鼓、开裂等现象；(2)使用前纸蜂窝板的表面进行界面防水强化处理，使其可以直接用于立模浇注的芯板，不变形；(3)由于采用特殊的板型复合结构，形成的板材整体性能好，面板和芯板结合牢固，抗压折性能提高；(4)面层加入增强材料，进一步提升了板材的抗压、抗折性能，并且本发明制造的90mm厚的内隔墙板隔声性能达到40dB，使内隔墙板的隔声效果大为提高。
图1为本发明的本发明夹芯墙板横截面结构示意图。
具体实施例方式
本发明提供的纸蜂窝夹心内隔墙板，包括内层的蜂窝芯层和夹在内层两面的面层。
蜂窝芯层为现有的纸蜂窝板，可以来源于蜂窝材料制造厂。
本发明需对纸蜂窝板的表面进行界面防水强化处理。可用作界面防水强化处理剂的聚合物有乳液BA(苯乙烯-丙烯酸酯聚合物)和VA(乙烯醋酸乙烯聚合物)，其在作为提高界面粘结的界面处理剂的同时，还可以作为界面防水强化处理剂，起到一举两得的效果，简化了面层的处理程序。从经济的角度考虑，选用VA聚合物乳液作为蜂窝芯层面层的界面防水强化处理剂。
面层材料是由水泥∶粉煤灰∶砂∶发泡剂∶水按重量比1.0∶0.3～0.6∶1.0～2.0∶0.003∶0.60～1.0混合后形成面层砂浆在立模中浇注而成，其中水泥提供胶凝性能和强度的主要组分。可选用强度等级42.5的硫铝酸盐水泥或强度等级42.5R的硅酸盐水泥。
砂、粉煤灰调整混合料工艺性能。砂子的最大粒径不超过3mm，自然级配；粉煤灰为II级。
发泡剂改善混合料和易性与流动性，减轻板的重量，可选用松香皂、脂肪酸皂、三萜皂甙、十二烷基磺酸钠等。
本发明将水泥、粉煤灰、砂、发泡剂、和水混合形成轻质泡沫砂浆作为蜂窝夹芯板的面层砂浆，浇注在纸蜂窝板和模具之间，并保证蜂窝芯层处于板的中心位置、可以对蜂窝芯层形成完整的包裹，还可以减轻板的重量。
为防止面层砂浆开裂，同时提高板材在运输与安装过程中的抗折力，本发明还可以采用抗碱玻璃纤维网格布作为面层砂浆的增强材料，先将该网格布固定在模具内侧面，然后在纸蜂窝板和网格布之间，网格布和模具之间浇注砂浆，形成具有增强材料的纸蜂窝夹心内隔墙板。
本发明夹芯墙板横截面结构示意图参见图1，图中，板中间为为蜂窝芯层1，芯层两边为面层2，蜂窝芯层1和面层2之间有增强层3。
立模浇注制造本发明纸蜂窝夹心内隔墙板采用以下过程步骤一用定位插筋将抗碱玻璃纤维网格布拉伸固定在模具内侧面，并使网格布面距离模具内表面约0.5cm；步骤二立模就位，将经界面防水强化处理过的蜂窝芯层放入立模模腔之中，并用插筋和压条进行三维固定；步骤三将面层砂浆小心均匀地灌入模具中后振动1分钟左右，静置3-4分钟；步骤四取出所有定位插筋和压条，进行接缝边缘的抹面成型；步骤五模内养护3～8h，脱模，后期常温养护，前3天为保证板的湿度，需覆盖塑料薄膜，然后自然养护14天得到本发明纸蜂窝夹心内隔墙板。
本发明制造过程中，在浇注砂浆时，由于蜂窝芯层很轻，会产生向上浮的现象，需要压住蜂窝芯层防止上浮；同时，如果砂浆浇注不均匀，会产生蜂窝芯层偏离中心的情况，因此，在浇注之前需要将蜂窝芯层进行三维固定，防止出现左右偏离和上浮现象。采用插筋和压条可以很好的解决蜂窝芯层的定位和上浮问题；然后将搅拌均匀的轻质泡沫砂浆尽量均匀地灌入模具中后振动1分钟左右，静置3-4分钟，取出所有定位插筋和压条，就可进行接缝边缘的抹面成型；在这个过程中静置的时间要掌握好，在不同的温度条件下静置的时间会有所不同，以蜂窝芯层不再上浮而砂浆还有一定的流动性为最佳时机，如果过早取出定位筋和压条，蜂窝芯层会上浮，重新按压会对蜂窝芯层造成损伤，影响板的质量；如果静置时间过长，砂浆失去流动性，取出定位筋后就会在砂浆中留下定位筋的孔洞，同样对板的性能产生影响。
以下用具体实施例说明本发明。
实施例一蜂窝芯层选贝森蜂窝新型材料有限公司的蜂窝板，尺寸为2700×580×60mm，用VA聚合物乳液涂刷蜂窝板面层1遍。
面层砂浆配料水泥10千克，粉煤灰5千克，砂15千克，脂肪酸皂30克，水8.3千克。
制造过程将面层材料按比例搅拌均匀形成砂浆备用；取尺寸为2920mm×600mm×90mm的立模，用定位插筋将抗碱玻璃纤维网格布拉伸固定在模具内侧面约0.5cm，再将蜂窝芯层置于立模中心位置，用插筋和压条进行三维固定；将面层砂浆小心浇注到芯层纸蜂窝板和模具之间，振动1分钟左右，静置3-4分钟，取出所有定位插筋和压条，进行接缝边缘的抹面成型，模内养护3～8h，脱模，前3天用塑料薄膜覆盖养护，后期常温养护14天得到具有增强材料的纸蜂窝夹心内隔墙板。
实施例二蜂窝芯层选贝森蜂窝新型材料有限公司的蜂窝板，尺寸为3000×580×60mm，用VA聚合物乳液涂刷蜂窝板面层1遍。
面层砂浆配料水泥10千克，砂20千克，粉煤灰6千克，十二烷基磺酸钠30克，水10千克。
制造过程将面层材料按比例搅拌均匀形成砂浆备用；取尺寸为3200mm×600mm×90mm的立模，用定位插筋将抗碱玻璃纤维网格布拉伸固定在模具内侧面约0.5cm，将蜂窝芯层置于立模中心位置，用插筋和压条进行三维固定；将面层砂浆浇注到芯层纸蜂窝板和模具之间，振动1分钟左右，静置3-4分钟，取出所有定位插筋和压条，进行接缝边缘的抹面成型，模内养护3～8h，脱模，前3天用塑料薄膜覆盖养护，后期常温养护14天得到纸蜂窝夹心内隔墙板。
实施例三蜂窝芯层选贝森蜂窝新型材料有限公司的蜂窝板，尺寸为2700×580×60mm，用VA聚合物乳液涂刷蜂窝板面层1遍。
面层砂浆配料水泥10千克，粉煤灰3千克，砂10千克，三萜皂甙30克，水6.0千克。
制造过程将面层材料按比例搅拌均匀形成砂浆备用；取尺寸为2920mm×600mm×90mm的立模，用定位插筋将抗碱玻璃纤维网格布拉伸固定在模具内侧面约0.5cm，再将蜂窝芯层置于立模中心位置，用插筋和压条进行三维固定；将面层砂浆浇注到芯层纸蜂窝板和模具之间，振动1分钟左右，静置3-4分钟，取出所有定位插筋和压条，进行接缝边缘的抹面成型，模内养护3～8h，脱模，前3天用塑料薄膜覆盖养护，后期常温养护14天得到具有增强材料的纸蜂窝夹心内隔墙板。
实施例四蜂窝芯层选贝森蜂窝新型材料有限公司的蜂窝板，尺寸为2700×580×60mm，用BA聚合物乳液涂刷蜂窝板面层1遍。
面层砂浆配料水泥10千克，粉煤灰4千克，砂15千克，松香皂30克，水8.0千克。
制造过程将面层材料按比例搅拌均匀形成砂浆备用；取尺寸为2920mm×600mm×90mm的立模，将蜂窝芯层置于立模中心位置，用插筋和压条进行三维固定；将面层砂浆浇注到芯层纸蜂窝板和模具之间，振动1分钟左右，静置3-4分钟，取出定位插筋和压条，进行接缝边缘的抹面成型，模内养护6h，脱模，前3天用塑料薄膜覆盖养护，后期常温养护14天得到纸蜂窝夹心内隔墙板。
墙板性能测试空气声计权隔声量采用GBJ75《建筑隔声测量规范》标准测定；抗折破坏荷载采用JG/T169-2005《建筑隔墙用轻质条板》标准测定；含水率、气干面密度、干燥收缩值、抗冲击性、和吊挂力均采用GB/T19631-2005《玻璃纤维增强水泥轻质多孔隔墙条板》标准测定；本发明的纸蜂窝夹心内隔墙板规格尺寸2920mm×600mm×90mm，取实施例制造的任一墙板进行测试，得到的物理力学性能参见表1。
表1 物理力学性能标准及测试结果
本发明纸蜂窝夹芯复合隔墙板的板材厚度为90型，虽然其气干面密度要比标准要求低10kg/m2，其抗折破坏荷载已远远超过90型板的要求，而隔声量已达到120型板的要求，与普通GRC隔墙板相比，隔声性能提高了一个级别，可以作为分户墙使用。
采用本发明的方法具有以下特点(1)面层砂浆中加入了发泡剂，砂浆流动性好，可通过立模浇注的方式成型(浇注深度600mm，宽度15mm)，使砂浆与蜂窝芯层结合牢固，不会出现空鼓、开裂等现象；(2)由于采用特殊的板型复合结构，整体性能好，面板和芯板结合牢固；(3)可以使90mm厚的内隔墙板隔声性能达到40dB，使内隔墙板的隔声效果大为提高。
权利要求
1.一种纸蜂窝夹心内隔墙板，由内层的蜂窝芯层和在内层两面立模浇注形成的面层组成，其特征在于，所述蜂窝芯层为表面经过界面防水强化处理的纸蜂窝板；所述面层是由水泥∶粉煤灰∶砂∶发泡剂∶水按重量比1.0∶0.3～0.6∶1.0～2.0∶0.003∶0.60～1.0混合后形成面层砂浆在所述立模中浇注而成。
2.根据权利要求1所述的纸蜂窝夹心内隔墙板，其特征在于所述蜂窝芯层表面的界面防水强化处理剂为乳液BA或VA；所述发泡剂为选自松香皂、脂肪酸皂、三萜皂甙、十二烷基磺酸钠中的一种。
3.根据利要求1或2所述的纸蜂窝夹心内隔墙板，其特征在于所述面层中另设有增强材料。
4.根据利要求3所述的纸蜂窝夹心内隔墙板，其特征在于所述增强材料为抗碱玻璃纤维网格布。
5.根据权利要求1所述的纸蜂窝夹心内隔墙板，其特征在于所述墙板规格尺寸2500mm～3200mm×600mm×90mm，芯部板尺寸2500(或2460)mm～3000(或2960)mm×580mm×60mm，夹芯墙板隔声量为42dB。
6.纸蜂窝夹心内隔墙板的制造方法，包括以下步骤步骤一将纸蜂窝板表面用乳液BA或VA进行界面防水强化处理形成蜂窝芯层；步骤二选取立模；步骤三将步骤一的蜂窝芯层放入立模模腔之中，并用插筋和压条进行三维固定；步骤四将面层砂浆均匀地灌入模具中后振动1分钟左右，静置3-4分钟；步骤五取出所有定位插筋和压条，进行接缝边缘的抹面成型；步骤六模内养护3～8h，脱模，前3天常温保湿养护，再自然养护14天得到纸蜂窝夹心内隔墙板；其中，所述面层砂浆由水泥∶粉煤灰∶砂∶发泡剂∶水按重量比1.0∶0.3～0.6∶1.0～2.0∶0.003∶0.60～1.00混合后形成，所述发泡剂为选自松香皂、脂肪酸皂、三萜皂甙、十二烷基磺酸钠中的一种。
7.根据权利要求6所述纸蜂窝夹心内隔墙板的制造方法，其特征在于步骤二选取立模后，先用定位插筋将面层增强材料抗碱玻璃纤维网格布拉伸固定在模具内侧面，并使网格布面距离模具内表面约0.5cm。
8.根据权利要求6或7所述纸蜂窝夹心内隔墙板的制造方法，其特征在于所述立模模腔尺寸为2500～3200mm×600mm×90mm。
9.根据权利要求6或7所述纸蜂窝夹心内隔墙板的制造方法，其特征在于所述保湿养护是指在板面覆盖塑料薄膜后放置。
全文摘要
本发明公开了一种纸蜂窝夹心内隔墙板，由内层的蜂窝芯层和在内层两面立模浇注形成的面层组成，其中，蜂窝芯层为表面经过界面防水强化处理的纸蜂窝板，面层是由水泥∶粉煤灰∶砂∶发泡剂∶水按重量比1.0∶0.3～0.6∶1.0～2.0∶0.003∶0.60～1.0混合后形成面层砂浆在所述立模中浇注而成。本发明由于采用特殊的板型复合结构，形成的板材整体性能好，面板和芯板结合牢固，不会出现空鼓、开裂等现象，且抗压折性能提高，制造的90mm厚的内隔墙板隔声性能达到40dB，使内隔墙板的隔声效果大为提高。
文档编号B32B3/12GK1786383SQ2005101342
公开日2006年6月14日 申请日期2005年12月15日 优先权日2005年12月15日
发明者刘光华, 鲍威, 王志新 申请人:中国建筑材料科学研究院