胶版印刷用新闻纸的制作方法

专利名称：胶版印刷用新闻纸的制作方法
技术领域：
本发明涉及以每天大量造纸、大量印刷的所谓日新闻纸为主要对象的新闻印刷纸，尤其是涉及印刷后不用加热干燥机进行干燥、用所谓的冷固着型印刷机进行印刷的转轮式胶版印刷用新闻纸。
背景技术：
在此之前，新闻纸在轻量化方面就得到了发展。1980年左右，从先前的49g/m2开始普及轻量化，到1990年左右，46g/m2成为主流。之后，43g/m2又成为主流，到2001年时，作为XL级别的40g/m2的超轻量纸也开始上市至今。伴随这种状况，强烈要求纸张在印刷后也能够维持高不透明度，因此，为了提高纸的不透明度，经常会将白碳、碳酸钙、氧化钛或滑石等无机微粒作为造纸时的填充料使用。由于之前还添加了不到5％的灰分，因此，由于胶版印刷时的润版药水，这些无机微粒容易从纸层内浸出，成为堆积在毛毡上的纸粉的一个主要成分。
作为新闻纸印刷方式，近年来，冷胶版印刷成为了主流。胶版印刷是一种首先制作被通称为PS版的印刷版，然后向印刷版提供润版药水和油墨进行印刷的方式。印刷版为平版，印刷版上的画线部分处理成亲油性的表面，非画线部分处理成亲水性的表面。当向印刷版提供润版药水和油墨时，油墨处于附着在画线部分的状态，而水处于附着在非画线部分的状态，使油墨从该印刷版通过毛毡转移到纸上而进行印刷。
随着近年来环境意识的提高，印刷逐渐开始使用不含芳香族系溶剂的大豆油墨等“环保型油墨”(所谓的环保弱溶剂油墨)。这些油墨的粘性较强，要求纸张的表面强度要强。而且，由于润版药水附着在纸张表面上，所以若使用纸张灰分高、表面强度弱、或者表面耐水性差的纸张，纸粉往往会堆积在毛毡上。由于很难渗入纸层，所以在蹭脏(set-off)恶劣的纸张上，还会发生油墨背印(压在上面印品背面)等麻烦。
近来，彩色化、高速化更加快速地发展，因此，对于构成印刷介质的新闻纸，需求一种具有更佳的彩色印刷适应性和印刷操作性的新闻纸。而且，对于以新闻广告为主的彩色图像，还要求更高的还原再现性。此外，在原纸上涂布干燥重量约大于等于8g/m2的包含颜料和粘合剂的涂料、使其干燥后形成的涂布纸表面性好，适合于高品味的印刷，但是，在涂布纸印刷中，因为使用的是具有热固着装置的印刷轮转机和氧化聚合干燥性的油墨，与使用冷胶印型印刷轮转机和浸透干燥性油墨的新闻纸印刷相比，油墨干燥体系不同，所以使用新闻纸轮转机对这些涂布纸实施印刷时，可能引起油墨吸收力差所造成的蹭脏不良等涉及到印刷品质、操作性的问题。
作为不涂布高达涂布纸级别的涂料、并且造纸时不高度配合无机微粒即可提高油墨性和印刷后不透明度的方式，提出了一种造纸后在新闻纸表面涂布较少量的各种颜料的方法。虽然以少量涂布量涂布缎光白、水合硅酸、或中空有机颜料对白色度、不透明度、印刷后不透明度具有改善效果得到了认可，但由于与粘合剂的结合强度弱、及上胶性不足，毛毡堆积会更加恶化。例如，在涂布中空有机颜料的方法(专利文献1)中，容易在造纸机上的传感器等接触部产生渣滓，或者，在通过表面涂布二氧化硅系颜料来提高不透明度的方法(专利文献2)中，由于颜料的吸油量高引起的粘合力不足，会产生掉粉等，致使印刷操作性变差。
有关轻质碳酸钙的涂布，一直以来都在进行研究，与锻光白、水合硅酸、中空有机颜料相比，对不透明度、印刷后不透明度的效果较差，但在表面强度方面较好。例如，通过设置包含针状颜料且含有平均吸油量大于等于65cc/100g的颜料的涂层来提高不透明度的方法(专利文献3)与上述同样，由于颜料吸油量高，所以容易发生落粉，为了弥补该缺点，必须以机械浆为主体，或者施加10g/m2左右的涂布量，因而不适合于现在的高速印刷。
专利文献1日本特开2000-34694号公报专利文献2日本特开平11-189995号公报专利文献3日本特许第2504819号公报发明内容为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种高速的冷胶印轮转印刷用的新闻纸，该新闻纸不仅质量轻，而且印刷时的不透明度高，油墨固定性佳，且堆积少，印刷适应性优良。另一目的在于提供一种适用于用环保型油墨进行印刷的新闻纸。
为解决上述问题，本发明包括下面(1)～(9)中描述的发明。
(1)一种胶版印刷用新闻纸，在原纸的双面形成有含有碳酸钙的颜料涂层，全体的灰分为5～15质量％，该颜料涂层换算成干燥固体成分后的双面总计涂布量为0.5～3.0g/m2，白色度大于等于54％，印刷后的不透明度大于等于90％，动摩擦系数为0.50～0.65，基重为37～45g/m2。
(2)根据(1)中描述的胶版印刷用新闻纸，相对于颜料100质量份，所述颜料涂层中含有的粘合剂的比率为大于等于40质量份且小于等于150质量份。
(3)根据(1)或(2)中描述的胶版印刷用新闻纸，粘合剂含有淀粉和胶乳，胶乳相对于淀粉100质量份的比率为10～66质量份。
(4)根据(1)中描述的胶版印刷纸，所述碳酸钙是体积基准平均粒径为0.3～0.8μm、细孔表面积大于等于10m2/g、平均细孔直径小于等于0.5μm、且0.01～0.1μm范围内的细孔直径的累积容积大于等于0.03mL/g的轻质碳酸钙。
(5)根据(1)中描述的胶版印刷用新闻纸，在述颜料涂层中以60∶40～90∶10的比例含有碳酸钙和高岭土。
(6)根据(5)中描述的胶版印刷用新闻纸，所述高岭土的平均粒径d1与用沉降法测量到的平均粒径d2之比(d1/d2)在5.0～12的范围内。
(7)根据(1)中描述的胶版印刷用新闻纸，所述颜料涂层中含有表面上胶剂。
(8)根据(1)中描述的胶版印刷用新闻纸，所述原纸含有大于等于40％的废纸。
(9)根据(1)中描述的胶版印刷纸，其用于环保型油墨。
根据本发明的胶版印刷用新闻纸，具有如下优点冷固着型的轮转胶版印刷时的印刷后不透明度良好，并且油墨固定性佳，具有堆积等故障少的良好的印刷操作性以及彩色印刷品质。另外，即使使用环保型油墨，上述各种特性仍然良好。
具体实施例方式
本发明人对提高灰分为5％～15％、基重为37g/m2～45g/m2的低基重新闻纸印刷用纸的印刷后不透明性情况进行了深刻研究。其结果发现通过在新闻纸表面设置含有碳酸钙的颜料涂层，并控制其涂布量，从而可使蹭脏(set-off)优良，也不会产生堆积、掉粉等，可在维持良好印刷操作性的状态下得到极其良好的印刷后不透明性，进而完成本发明。
<原纸>
作为本发明使用的胶版印刷用新闻纸，可单独或者以任意的比率混合使用脱墨废纸纸浆(DIP)、化学纸浆(NBKP、LBKP等)、机械纸浆(GP、CGP、RGP、PGW、TMP等)等。其中，从资源有效利用的观点出发，DIP优选含有大于等于40质量 ％，更优选含有大于等于60质量％。
在造纸时，白碳、粘土、滑石、氧化钛、碳酸钙等造纸用填料与颜料涂布中的无机微粒一起添加，且形成为5～15质量％。
在冷胶版轮转印刷机上使用的油墨多数粘性较高，尤其是以大豆油等为基体的环保弱溶剂油墨(ECO-INK)的粘性更高，所以需求高表面强度。作为新闻纸用印刷用纸，灰分为5～15质量％的范围是保持合适的印刷后不透明度、同时不产生堆积、掉粉等所需要的范围，由此，灰分低时，不透明度不够，而灰分高时，则产生堆积、掉粉。另外，应必要适当添加上胶剂、定影剂、纸力增强剂、稳定提高剂、防水剂、紫外线吸收剂等公知公用的造纸用药品，在pH为4～7的酸性～中性条件下进行造纸。
在造纸机中，长网式造纸机、圆网式造纸机、短网式造纸机等造纸机没有特殊限制，尤其优选双网成形式。这是因为双网成形式不但具有可高速生产的高操作效率，而且通过薄片(Slice)喷射的原料生料可同时从双面用丝网夹持。正反之差小。在为双面印刷的新闻纸印刷时，利用由正反之差而引起的墨吸收之差，可防止印刷后的不透明度降低，因此优选。
<涂布颜料>
在本发明中，在胶版印刷用新闻纸的表面设置含有碳酸钙的颜料涂布层构成本发明的要点，作为碳酸钙，具有针状、柱状、球状、纺锤状等，无论是哪种，采用本发明都可提高印刷后的不透明度，但尤其优选方解石系轻质碳酸钙，即纺锤状的。虽然方解石系轻质碳酸钙合适的理由并不确定，但是，可以认为是由于用砂轮机湿式处理过的方解石系纺锤状轻质碳酸钙在涂层中容易取得粗糙结构。另外，本发明中的轻质碳酸钙的制造方法没有特别限定，已知有利用二氧化碳和石灰乳发生反应的二氧化碳法、利用碳酸钠和氯化钙发生反应的氯化钙苏打法、利用碳酸钠和石灰乳发生反应的石灰苏打法等。本发明所采用的轻质碳酸钙可以用任意的方法制造。
利用在制造工厂的现场使用的二氧化碳进行制造，经济上有利，因此优选。
本发明的轻质碳酸钙在生料状态下的体积基准平均粒径优选为0.3～0.8μm，更优选0.5～0.7μm。平均粒径是指用激光衍射式粒度分布测量装置(规格SALD-2000、岛津制造所制造)测量颜料生料的粒度分布而得到的平均直径，其中所谓体积基准平均粒径是指将生料向激光衍射式粒度分布测量装置的循环系统滴入，再进行10分钟的超音波处理后所测量的平均粒径。当体积基准平均粒径超过0.8μm时，干燥后得到的轻质碳酸钙之间的细孔容积变小，作为颜料存在于涂布纸表面上时，吸收油墨中的载色剂的能力降低。若体积基准平均粒径不足0.3μm，则颜料的表面积过于大，过度凝聚，所以分散剂添加量增多，吸收载色剂的能力降低。另外，经济上也不合适。
本发明的轻质碳酸钙的细孔表面积为大于等于10m2/g，优选大于等于13m2/g，细孔容积50％的中心细孔直径优选小于等于0.5μm，且0.01～0.1μm范围内的细孔直径的累积容积优选大于等于0.03mL/g。另外，轻质碳酸钙的细孔表面积优选小于等于30m2/g，细孔容积50％的中心细孔直径优选大于等于0.1μm，且0.01～0.1μm范围内的细孔直径的累积容积优选小于等于0.10mL/g。考虑到该细孔直径范围内的累积容量越高，涂布在纸面上时的墨干燥能力越好，在大于等于0.03mL/g时，干燥后可发现充分的油吸收能力。这些填料的细孔容积和细孔孔径是使用水银ポロシメ一タ一(规格ポアサイザ9320、マイクロメリテリツクス社制造)测量的值。
作为轻质碳酸钙以外的颜料成分，可以配合高岭土、滑石、氢氧化铝、二氧化钛、缎光白等颜料类。考虑到吸油性、来自表面形状的摩擦特性对本发明的效果带来影响，在过多使用吸油量超过100ml/100g(JIS K-5101)、例如水合硅酸颜料时，则粘合剂不足，导致掉粉，因此不能达成本发明的目的。另外，仅仅用摩擦性低的高岭土，则涂布纸表面的摩擦系数过于低，所以印刷机上的皱纹或张力不够，容易产生纸张流动等。并且，采用仅仅有二氧化钛等吸油量低的物质的组合，则即使白纸不透明度提高，也得不到印刷后的不透明度。
其中，作为与碳酸钙混合的颜料，高岭土最优选使用。高岭土的不透明度提高效果与碳酸钙相比差，但是与缎光白、水合硅酸、有机颜料相比，不但减少了粘合剂的吸收，而且增大了表面平滑性的效果，所以通过同时使用两者，用很少的涂布量即可获得表面性和不透明度的平衡。优选以60∶40～90∶10的比例含有碳酸钙和高岭土。当高岭土的比率超过40时，则摩擦系数过于降低，并且不透明度降低，因此不合适；而不足10时，则不能降低动摩擦系数，因此不合适。
其中，用激光法测量的平均粒径d1优选2.0～8.0μm的范围，并且，用激光法测量的平均粒径d1与用沉降法测量的平均粒径d2之比(d1/d2)优选处于5.0～12的范围。
在利用激光法的平均粒径d1的测量中，将各个粒子全部看作为球形粒子对其直径进行测量，在利用沉降法的平均粒径d2的测量中，形状为平板状且沉降慢的粒子，作为外观上直径小的粒子进行测量。因此，可以认为利用激光法的平均粒径d1和利用沉降法的平均粒径d2之比(d1/d2)越大，长度与直径比(长径/厚度)越大，粒子的扁平度越高。
在d1不满2.0μm或者d1/d2不满5.0时，高岭土不能发挥墨渗透防止效果，在进行胶版印刷时，过度渗透到原纸内，不能贮存在表面，所以印刷后不透明度降低。另外，在制造新闻纸时，含有高岭土的涂布液容易渗透到原纸内部，所以容易引起原纸的覆盖低、摩擦系数高、起皱、产生粘着性等问题。
当d1超过8.0μm或者d1/d2超过12.0时，表面强度降低，因此不合适。
在本发明中，为了在新闻纸用印刷用纸的制造工程中达成良好的涂布特性、良好的印刷操作性和良好的印刷质量，相对所述颜料100质量份，以大于等于40质量份且小于等于150质量份、优选以大于等于50质量份且不足70质量份的比率含有粘合剂。若粘合剂不足40质量份，则隔离性不够，墨中的载色剂成分快速被吸收，墨粘性上升，附着、堆积在印刷机的辊上，由此引起摩擦污染，因此不合适。另外，当超过150质量份增多时，则颜料不吸收墨，不但看不到印刷后的不透明度提高，而且隔离性过高，引起蹭脏，因此不合适。
作为所述粘合剂，淀粉例如可列举生淀粉、氧化淀粉、烃乙基脂化淀粉等酯化淀粉类，磷酸酯化淀粉等酯化淀粉类，酶改性淀粉类，以及长链烷基等疏水基聚合后的疏水化淀粉等，其中优选氧化淀粉。还可使用羧甲基纤维素、甲基纤维素、羧基烷基纤维素等水溶性纤维素类，藻酸、愈创树脂、二苯并吡喃树脂、荧烷等合成水溶性高分子类；以及苯乙烯-丁二烯共聚物、丙稀腈-丁二烯共聚物、甲基异丁烯酸酯-丁二烯共聚物等胶乳。
作为具有最能提高表面强度和不透明度两者的效果粘合剂，可列举淀粉和胶乳。作为胶乳的Tg，-50℃～20℃的在常温下发现了粘合性，因此优选，但是因为分子极性非常低，所以难以对强亲水性的纤维素纤维产生粘合性，因此同时使用与纤维素纤维的粘合性高的淀粉。
相对淀粉100质量份，优选以10～66质量份的比率使用胶乳。淀粉与作为亲水性成分的纤维素纤维的粘合能力强，当双面的干燥固体成分为0.5～3.0g/m2的低涂布量时，具有强力地粘合容易从纸表面脱落、成为堆积原因的微细纤维的能力，因此优选。
另外，胶乳对颜料、填料的粘接力强，所以可防止颜料、填料脱落，因此优选。
当胶乳的比率不满10质量份时，则颜料、填料的粘接力不够，容易引起堆积，因此不合适。另外，当超过66质量份增多时，墨中的载色剂快速被吸收，将印刷机的滚筒弄脏，由此容易发生故障，故不合适。
在本发明中，颜料涂层优选含有表面上胶剂。作为表面上胶剂可列举烷基烯酮二聚物系表面上胶剂、乳液型聚合物系表面上胶剂、烯烃系表面上胶剂、苯乙烯系表面上胶剂等，其中烯烃系表面上胶剂的粘着性低，因此优选。具体而言，所谓烯烃系表面上胶剂是以作为疏水性不饱和单体的烯烃系不饱和单体与含有羧基的不饱和单体或其盐作为主要构成要素的共聚物。烯烃系表面上胶剂的质量平均分子量优选1000～10000，更优选5000～7000。作为烯烃系表面上胶剂，可列举异丁烯/丙烯酸共聚物、n-丁烯/(甲基)丙烯酸/(甲基)丙烯酸酯共聚物、丙烯/马来酸共聚物、乙烯/马来酸共聚物等。另外，作为苯乙烯系表面上胶剂，可列举苯乙烯/丙烯酸共聚物、苯乙烯/马来酸共聚物等。
本发明的颜料涂层以换算成干燥固体成分后的双面的总计涂布量为0.5～3.0g/m2的范围形成。当不满0.5g/m2时，得不到提高不透明度的效果；而在形成为超过3.0g/m2的涂层时，由于采用没有热干燥设备的胶版印刷机进行印刷，通过向原纸吸收溶剂而进行墨吸收，所以原纸的细孔被填埋，干燥变得不充分，会发生一次印刷后的纸面上的墨转移到其他纸面上的蹭脏，因此不合适。关于涂布量，各个面上的涂布量不必相同，在原纸存在正反之差时或者印刷条件不同时，可分别进行调整。
所述颜料涂层的形成方法没有特殊限制，作为涂布装置可列举双辊上胶印刷机、刮刀调整上胶印刷机、杆调整上胶印刷机、机外水平辊、拖式、柔式、辊应用、喷射应用、短ドウエル等带型或油漆型的刮刀涂布机、幕帘涂布机、喷雾涂布机、凹印涂布机等装置，其中优选水平辊式涂布机。其是适合于本发明的低涂布量的装置，不但可容易进行机器高速生产，而且大大影响不透明度效果，因此优选。水平辊式涂布机在辊上形成涂料薄膜后转印到原纸上，所以涂料不会渗透到纸层内部而贮留在表面，从而形成相对印刷的隔离层。
形成颜料涂布层后，用各种压光机进行平滑化处理，对于柔软区压光机、超级压光机、gross压光机、小型压光机、磨砂压光机等各种压光机，只要在不影响动摩擦系数的范围内，装置就不受限制。作为各种压光机装置，优选柔软区的机上压光机。
用柔软区压光机对纸张施压时，即使纸上具有凹凸，也可以施加比较均匀的压力，所以密度均匀，进而墨的渗透、光散射均匀，因此优选。
在本发明的胶版印刷用新闻纸用纸中，含有颜料涂层的用纸的基重为大于等于37g/m2且小于等于45g/m2。这还涉及到废纸配合率和灰分的规定，当分别在上述范围内时，对基重低于37g/m2的品种，颜料涂布法会引起强度下降，所以不能适合目前的高速胶版印刷，而对于超过45g/m2的品种，在形成相同厚度时，表面过密，容易产生蹭脏，并且，具有充分的印刷后的不透明度，所以不能充分发挥本发明的效果。
本发明的胶版印刷用新闻纸用纸按照JIS P 8147，在正反-纵纵的测量中，以拉伸速度为200mm/min测量的动摩擦系数优选为0.5～0.65。在为高速运转的新闻纸轮转印刷时，若动摩擦系数低，则难以施加卷筒纸张力，可能会产生皱纹或者纸流动等，因此不合适。另外，如果过高，不但皱纹或纸流动，还有可能引起印刷版的磨损，因此优选0.50～0.65的范围。
本发明的胶版印刷用新闻纸用纸按照ISO3688，用分光白色度测色计(スガ試験機社制造)测量的白色度优选为大于等于54％，更优选大于等于57％，最优选大于等于60％。白色度越高，越能得到印刷发色对比度，因此在彩色印刷中优选。另外，按照JAPANTAPPINO.45测量的印刷后不透明度优选大于等于90％。
这也是越高越好，印刷后不透明度低时，在为双面印刷的新闻纸的情况下，会降低背面(反面)的印刷品质，因此不合适。
胶版印刷用油墨包括颜料、载色剂、辅助成分，在载色剂中，发挥溶解粘合剂作用的有机溶剂占30％。本发明中所说的环保型油墨是指有机溶剂中至少芳香族碳化氢成分为零、且使用来源于大豆油等植物油的油墨。因为大豆油墨的粘性高，用纸要求强表面强度，且粘度高，难以渗透，所以在不进行蒸发溶剂用的加热干燥的冷胶版型胶版印刷中，需要由表面吸收墨。在本发明中，颜料使用碳酸钙，尤其是粒径小的，容易吸收大豆油，并且通过使粘合剂和颜料的比率、粘合剂中的淀粉和胶乳的比率为特定值，从而即使使用大豆油，也可制成印刷适合性良好的胶版印刷用新闻用纸。
下面列举实施例更详细地说明本发明，但本发明并不限定于此。另外，在本说明书的全部内容以及下述实施例中，如果没有特殊限定，％全部是质量％，份全部是质量份。
本发明中使用的颜料的各特性值，关于用粉状体进行测量的，是将颜料生料用干燥机以105℃进行干燥，用研钵将该干燥物粉碎后，用下述测量方法进行测量而得到的。
(碳酸钙的平均粒径)所谓平均粒径是指，将颜料生料向激光衍射式粒度分布测量装置(规格SALD-2000、岛津制造所(日本)制造)的循环系统中滴入后，进行10分钟的超音波处理后测得的平均直径。
(细孔表面积、细孔容量、细孔直径)关于颜料粉状体，使用水银ポロシメ一タ一(规格ポアサイザ9320、マイクロメリテリツクス社制造)进行测量。另外，关于细孔直径小于等于105的细孔表面积、细孔容量，对细孔直径为12～105的细孔进行测量。
(高岭土粒径d1、d2)高岭土采用激光法的平均粒径d1、采用沉降法的平均粒径d2按照以下进行测量。
对于d1，使用(株)岛津制造所制造的激光衍射式粒度分布测量装置SALD-2000测量颜料的粒度分布，求取相当于50累积质量％的平均粒径(d1)。对于供给该测量的涂布液，是相对颜料100质量％添加0.05％分散剂(聚丙烯酸钠)，将调制的颜料生料稀释到可用该测量装置测量的范围。
对于d2，是使用(株)岛津制造所制造的セデイグラフ5100测量颜料的粒度分布，求取相当于50累积质量％的平均粒径(d2)。对于供给该测量的涂布液，是相对颜料100质量％添加0.05％分散剂(聚丙烯酸钠)，将调制的颜料生料用磷酸盐系分散剂(软化磷(ナンカリン))的0.1％水溶液稀释成颜料固体成分浓度大约为1％。
本发明制造的新闻用纸的各种特性按照下述取得。
(灰分)基于JIS P 8251采用525℃温度、3小时。
(白色度)本发明中的白色度是使用分光白色度测色计(スガ試験機社制造)按照ISO 3688记载的方法进行测量(用スガ試験機的分光白色度测色计测量)。
(印刷后不透明度)基于JAPAN TAPPI No.45。
(动摩擦系数)基于JIS P 8147。
在采用正反-纵纵的测量中，以200mm/min的拉伸速度进行测量。
(墨固定性)将在各实施例和比较例中得到的高精细胶版印刷用纸切成短长方形，制作横向粘贴的样本衬纸。使用将混炼墨用的橡胶辊设置在第四筒体上的RI印刷试验机，在对应的金属辊之间混炼05cc胶版印刷轮转机用新闻印刷墨(NEWS WEBMASTER/プロセス墨G2サカタインクス制造)后，将混炼墨用的橡胶辊移动到第二筒体上，重新在第四筒体上安装卷绕有平滑性比较高的墨转印用单面涂布纸的橡胶辊，用第二筒体进行印刷。在触摸到第四筒体上的辊时停止旋转，由此处每隔一定时间向第四筒体上的辊转印墨各2～3cm，通过目视评价该转印浓度变化。分五个等级进行评价。另外，在下述中，所述基准品是在比较例1中得到的胶版印刷用印刷用纸。
5与基准品比较，在印刷结束后的胶版印刷用纸的表面上转印的单面涂布纸的印字浓度明显低。
4与基准品比较，在印刷结束后的胶版印刷用纸的表面上转印的单面涂布纸的印字浓度稍微低。
3印字浓度与基准品相同。是实用上没有问题的程度。
2与基准品比较，在印刷结束后的胶版印刷用纸的表面上转印的单面涂布纸的印字浓度稍微高。
1与基准品比较，在印刷结束后的胶版印刷用纸的表面上转印的单面涂布纸的印字浓度明显高。
另外，评价不足3的在实用上有问题。
(导向辊污染)对在各实施例和比较例中得到的胶版印刷用新闻用纸，使用设置有以画线率100％(面积率)制版的铝版的胶版印刷机(三菱リソピア-BT3-1100)，进行大豆油墨的墨单色印刷，在进行10万份印刷后，以目视判断导向辊的污染。按照下面五个等级进行评价。
<评价基准>5(优)-1(劣)5几乎看不出污染。
4极少地辨认出污染。
3稍微辨认出附着有脏物，但实用上没有问题。
2附着有脏物。
1明显附着有脏物。
另外，评价不足3的在实用上有问题。
(干燥表面强度)作为掉粉指标，与上述同样，制作粘贴有在各实施例和比较例中得到的胶版印刷用新闻用纸的样本衬纸，在RI印刷试验机上使用0.4cc印刷油墨(T&K TOKA株式会社制造)进行印刷，以目视评价印刷面的起毛程度。按照下面的五个等级进行评价。
<评价基准>
5完全看不出纤维的脱落，不产生空白(白抜け)。
4纤维极其少地产生脱落，稍微能看出空白部(1～5个/36cm2左右)。
3在部分上产生纤维脱落，但实用上没有问题。空白部为6～20个/36cm2程度。
2在整个面上能看出纤维脱落，空白部面积率不足5％。
1在整个面上能看出纤维脱落或纸面剥离，空白部面积率大于等于5％。
另外，评价小于3的实用上没有问题。
(毛毡堆积)关于在各实施例和比较例中得到的胶版印刷用新闻用纸，使用胶版印刷机进行四色印刷，进行5000份印刷后，以目视判断纸粉向毛毡非画线部的堆积程度。以下面五个等级进行评价。
<评价基准>5(优)-1(劣)5几乎看不出纸粉的产生。
4仅能看出一点点纸粉的产生。
3稍微能看出纸粉的产生，在实用上没有问题的程度。
2明显看出纸粉的产生。
1在毛毡上堆积很多纸粉。
另外，评价小于3的实用上没有问题。以下表示试料的制作方法。另外，对制作的试料的评价如表1所示。
(粘着性)关于在各实施例和比较例中得到的胶版印刷用新闻用纸，使用设置有仅有非画线部的铝版和毛毡(DAYインタ一ナシヨナル制造的DAY毛毡8891)的胶版印刷机(三菱リ ソピア-BT3-1100)，不注入油墨，用1～4全部筒体进行水性印刷，进行200份印刷后，停止供水，通过目视判断新闻用纸在毛毡上的粘附程度。以下面的五个等级进行评价。
<评价基准>
5完全不产生纤维脱落4极其少地产生纤维脱落3产生纤维脱落，但实用上没有问题的程度。
2在一部分上纸层产生破坏1在整个面上纸层产生破坏另外，评价小于3的实用上没有问题。
<实施例1>
原纸以针叶树牛皮纸浆10份、预热机械纸浆20份、脱墨废纸纸浆70份的比例混合后浸解，在用精炼机(Refiner)调制成自由度为120mlCSF(加拿大标准自由度，以下仅称为CSF)的纸浆生料中，相对绝对干纸浆添加阳离子化淀粉(商品名P3Y、PIRAABSTARCH Co.，Ltd.制造)0.5％，作为调料添加滑石(NTP-2、日本滑石社制造)2％、白碳(自制)2％，用明矾将造纸pH调整为5。得到的纸料用双网成形式(MH规格)的造纸机进行造纸。
涂布作为涂布液，以碳酸钙(A)70份、高岭土(C)30份、氧化淀粉(王子コンスタ一チ会社制造)43份、胶乳(苯乙烯-丁二烯共聚物、商品名T-2635R、JSR株式会社制造、水分散性粘合剂)17份、表面上胶剂(OT25、荒川化学工业株式会社制造)3份的比例，调制固体成分浓度为20％的颜料分散液，使用水平辊(三菱重工制造)涂布该颜料分散液，使得除去上光剂的干燥后的双面总涂布量为1.6g/m2。监视涂布量，并自动地将原纸和涂层的总基重设置为40g/m2(胶乳相对淀粉为40份，粘合剂相对颜料为60份)。另外，得到的纸的灰分为8.0％。
在此，上述碳酸钙(A)为在利用由二氧化碳和石灰乳反应的二氧化碳法制得的平均粒径为0.8μm的方解石系纺锤状轻质碳酸钙生料中添加0.5份分散剂(商品名アロンT50、东亚合成株式会社制造)后，使用卧式砂磨机(商品名UVM-60、アイメツクス株式会社制造)以5L/min的处理流量进行粉碎处理，再进行10分钟的超音波处理后测量的平均粒径为0.56μm，细孔表面积为13.5m2，平均细孔直径为0.28μm，细孔溶剂为0.07ml/g。
在此，上述高岭土(C)为デラミネ一テツド高岭土(コンツア一1500/イメリス社制造)，利用激光法测量的平均粒径d1为4.58，利用沉降法测量的平均粒径d2为0.46μm，d1/d2为10.0。
表面处理干燥后，用1隙压(nip)×2辊组(stack)的软区压光机(キユ一スタ制造)在平滑度为40秒的条件下进行上光(此时，松紧度为0.65g/m2)，得到胶版印刷用新闻纸。
另外，质量份为干燥固体成分的质量份。
<实施例2>
在涂布工序中，除了以颜料层的涂布量为2.8g/m2进行涂布外，与实施例1同样地得到胶版印刷用新闻纸。
<实施例3>
在涂布工序中，除了以颜料层的涂布量为0.7g/m2进行涂布外，与实施例1同样地得到胶版印刷用新闻纸。
<实施例4>
在原纸、涂布工序中，除了将原纸和涂层的总基重设置为45g/m2外，与实施例1同样地得到胶版印刷用新闻纸。
<实施例5>
在原纸、涂布工序中，除了将原纸和涂层的总基重设置为37g/m2外，与实施例1同样地得到胶版印刷用新闻纸。
<实施例6>
在涂布工序中，除了添加表面上光剂外，与实施例1同样地得到胶版印刷用新闻纸。
<实施例7>
在涂布工序中，使用的高岭土(D)为デラミネ一テツド高岭土(ニユ一サ一/エンゲルハ一ト社制造)，平均粒径d1为5.55μm，平均粒径d2为2.11μm，d1/d2为2.6，除此之外，与实施例1同样地得到胶版印刷用新闻纸。
<实施例8>
在涂布工序中，使用的高岭土(E)为デラミネ一テツド高岭土(XP-6100/イメリス社制造)，平均粒径d1为10.90μm，平均粒径d2为1.80μm，d1/d2为6.1，除此之外，与实施例1同样地得到胶版印刷用新闻纸。
<实施例9>
在涂布工序中，除了不使用高龄土外，与实施例1同样地得到胶版印刷用新闻纸。
<实施例10>
在涂布工序中，除了使用碳酸钙(A)与高岭土(C)的比率为50∶50外，与实施例1同样地得到胶版印刷用新闻纸。
<实施例11>
在使用于涂布工序的碳酸钙的粉碎工序中，碳酸钙是使用立式砂磨机(商品名SLG70、アイメツクス株式会社制造)以分散剂量为0.8份进行粉碎处理，进行10分钟的超音波处理后测量的平均粒径为1.10μm、细孔表面积为7.3m2、平均细孔直径为0.51μm、细孔容积为0.01ml/g的碳酸钙(B)，除此之外，与实施例1同样地得到胶版印刷用新闻纸。
<实施例12>
在涂布工序中，除了不使用胶乳外，与实施例1同样地得到胶版印刷用新闻纸。
<实施例13>
在涂布工序中，除了使胶乳涂布量相对淀粉为100份(淀粉为0.30g/m2，胶乳为0.30g/m2)外，与实施例1同样地得到胶版印刷用新闻纸。
<实施例14>
在涂布工序中，除了使粘合剂相对颜料的份数为90份外，与实施例1同样地得到胶版印刷用新闻纸。
<实施例15>
在涂布工序中，除了使粘合剂相对颜料的份数为160份外，与实施例1同样地得到胶版印刷用新闻纸。
<实施例16>
在涂布工序中，除了使粘合剂相对颜料的份数为30份外，与实施例1同样地得到胶版印刷用新闻纸。
<比较例1>
在涂布工序中，不使用颜料，而使用含淀粉100份、胶乳40份的固体成分浓度为8％的涂料，且除去上光剂后的干燥后的双面总计涂布量为0.6g/m2，除此以外，与实施例1同样地制得胶版印刷用新闻纸。
<比较例2>
在涂布工序中，除了以双面的涂布量为0.4g/m2(碳酸钙(A)为0.14g/m2、高岭土(C)为0.06g/m2、淀粉为0.08g/m2、胶乳为0.04g/m2)进行涂布以外，与实施例1同样地制得胶版印刷用新闻纸。
<比较例3>
在涂布工序中，除了以双面的涂布量为3.2g/m2(碳酸钙(A)为1.40g/m2、高岭土(C)为0.56g/m2、淀粉为0.86g/m2、胶乳为0.34g/m2)进行涂布以外，与实施例1同样地制得胶版印刷用新闻纸。
<比较例4>
在原纸、涂布工序中，除了将原纸和涂层的总基重设置为47g/m2外，与实施例1同样地制得胶版印刷用新闻纸。
<比较例5>
在原纸、涂布工序中，除了将原纸和涂层的总基重设置为35g/m2外，与实施例1同样地制得胶版印刷用新闻纸。
<比较例6>
在原纸工序中，不添加滑石和白碳，并将灰分设置为3.0％，除此之外，与实施例1同样地制得胶版印刷用新闻纸。
<比较例7>
在原纸工序中，造纸pH为5.0，添加碳酸钙17％，并将灰分设置为7.0％，除此之外，与实施例1同样地制得胶版印刷用新闻纸。
表1

权利要求
1.一种胶版印刷用新闻纸，其特征在于在原纸的双面形成有含有碳酸钙的颜料涂层，原纸整体的灰分为5～15质量％，所述颜料涂层换算成干燥固体成分后的双面的总共涂料为0.5～3.0g/m2，白色度大于等于54％，印刷后的不透明度大于等于90％，动摩擦系数为0.50～0.65，基重为37～45g/m2。
2.根据权利要求1所述的胶版印刷用新闻纸，其特征在于相对颜料100质量份，所述颜料涂层中含有的粘合剂的比率为大于等于40质量份且小于等于150质量份。
3.根据权利要求1或2所述的胶版印刷用新闻纸，其特征在于所述粘合剂含有淀粉和胶乳，胶乳相对100质量份淀粉的比率为10～66质量份。
4.根据权利要求1所述的胶版印刷用新闻纸，其特征在于所述碳酸钙是平均粒径为0.3～0.8μm、细孔表面积大于等于10g/m2、平均细孔直径小于等于0.5μm、且0.01～0.1μm范围内的细孔直径的累积容积大于等于0.03mL/g的轻质碳酸钙。
5.根据权利要求1所述的胶版印刷用新闻纸，其特征在于所述颜料涂层以60∶40～90∶10的比例含有碳酸钙和高岭土。
6.根据权利要求5所述的胶版印刷用新闻纸，其特征在于所述高岭土的平均粒径d1与用沉降法测量的平均粒径d2之比(d1/d2)处于5.0～12的范围。
7.根据权利要求1所述的胶版印刷用新闻纸，其特征在于所述颜料涂层含有表面上胶剂。
8.根据权利要求1所述的胶版印刷用新闻纸，其特征在于所述原纸含有大于等于40％的废纸。
9.根据权利要求1所述的胶版印刷用新闻纸，其特征在于所述胶版印刷用新闻纸用于环保型墨。
全文摘要
本发明提供一种高速的冷胶印轮转印刷用的新闻纸，该新闻纸不仅质量轻，而且印刷时的不透明度高，油墨固定性佳，且堆积少，印刷适应性优良。还提供一种适用于用环保型油墨进行印刷的新闻纸。在原纸的双面形成含有碳酸钙的颜料涂层，新闻纸全体的灰分为5～15质量％，该颜料涂层换算成干燥固体成分后的双面总计涂布量为0.5～3.0g/m
文档编号D21H19/54GK101092807SQ20061008
公开日2007年12月26日 申请日期2006年6月20日 优先权日2006年6月20日
发明者渡边邦彦, 冈田比斗志 申请人:王子制纸株式会社