专利名称：高浓度磨浆机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于制浆造纸设备，特别涉及一种高浓度磨浆机。
背景技术：
中国的禾草类纤维原料制浆历史悠久，是世界非木材纤维造纸产量最多，经验最丰富的国家。随着社会对环境意识的增强，禾草类制浆造纸的问题和矛盾就逐渐显露出来，尤其是采用传统制浆工艺对环境污染相当严重，走高浓制浆之路是有效降低水资源消耗和缩小污染源的有效途径。
当前，国内外主要使用带压操作的热磨机来处理木片浆，设备结构复杂，工艺系统繁琐，国内也有少数厂家借鉴热磨机的工作原理设计了高浓度磨浆设备，用于处理禾草类纤维，取得了一定的使用效果，但设备整体技术还有很多不足之处，其结构需要进一步更新完善。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轴承磨损小，使用寿命长，更换磨盘方便的高浓度磨浆机。
本实用新型高浓度磨浆机，包括喂料螺旋机构、打开装置、机盖、机壳、机体、电动机和混凝土基础，机盖与机壳通过螺栓连接在一起，机壳与机体固定连接，电动机和机体固定在混凝土基础上，电动机通过联轴器与安装在机体内的主轴连接，主轴设在主轴承单元内，喂料螺旋机构固定在机盖上，其上带有进浆口，机壳底部带有出浆口，机壳内由静磨盘和动磨盘形成磨区，静磨盘固定在机盖上，动磨盘连接固定在转盘上，转盘与主轴联接，机体上安装进刀机构，其特征在于所述主轴承单元包括左主轴承和右主轴承，左主轴承安装在轴承室内，左主轴承外加有轴承垫圈，轴承室与右主轴承之间安装轴承隔圈，右主轴承外依次安装轴承垫圈、圆螺母，圆螺母固定在主轴上，轴承隔圈的两侧面分别加有左弹性元件和右弹性元件。
本实用新型主轴承单元采用了柔性预紧技术，可以保证设备在正常工作过程中，轴承滚动体与轴承内外圈之间始终保持接触状态，有利于降低轴承的磨损，延长使用寿命。根据工作载荷情况，预留左主轴承和右主轴承的轴向工作游隙，左弹性元件和右弹性元件为左主轴承和右主轴承提供轴向预紧力，根据预紧力的不同，可以调整左弹性元件和右弹性元件的数量，通常情况下，左弹性元件的数量为8-12个，右弹性元件的数量为4-6个，可以提供的预紧力为10000N-15000N。
本实用新型喂料螺旋机构连接打开装置，打开装置包括支撑横梁、托轮、托架、丝杆和支架，支撑横梁固定在混凝土基础上，托轮装在支撑横梁上，托轮与托架通过销轴连接在一起，托架与丝杆通过螺栓连接在一起，丝杆和支架用螺栓固定在一块，支架与喂料螺旋机构用螺栓固定在一起。支撑横梁用于托轮的导向和承重作用，更换磨盘时，首先打开喂料螺旋机构和机盖间的螺栓连接，推动喂料螺旋机构，通过托轮实现沿支撑横梁的快速线性移动并准确复位。
所述进刀机构包括液压进退刀装置和手动进退刀装置。
液压进退刀装置包括滑动缸套和缸体，滑动缸套与主轴承单元通过螺栓连接在一起，缸体和机体通过螺栓固定在一起，滑动缸套和缸体组成油缸，油缸与液压泵站连接。液压泵站为液压进退刀装置提供压力油的同时，也为主轴承单元提供润滑油。控制液压油的方向，可以使滑动缸套前进或后退，从而使主轴承单元前进或后退，主轴承单元与主轴在轴向运动上保持同步，从而实现进退刀操作。
手动进退刀装置包括手轮、蜗杆和蜗轮，手轮连接蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合，蜗轮通过梯形螺纹连接主轴。手轮带动蜗杆旋转，蜗杆与蜗轮啮合后，带动蜗轮旋转，从而把手轮的旋转运动转化为主轴的轴向移动。
本实用新型在混凝土基础上还设有备用油泵，备用油泵与联轴器联接，是为主轴承单元提供润滑油的备用装置，联轴器外围设有防护罩，用于对联轴器进行安全保护作用，防止对人员造成人身伤害。
机体上还安装有回油装置，用于将主轴承单元的富裕润滑油及时回流到液压泵站；机壳后面连接稀释水装置，用于调节浆料浓度；机壳与主轴之间连接密封水装置，用于主轴和磨区部位的密封，防止浆料外溢；检测元件用螺栓连接，一端固定在机体上，另一端固定在主轴上，能够及时准确地检测磨盘间隙，并为控制系统提供反馈信号。
转盘与主轴可采用无键过盈连接。
本实用新型高浓度磨浆机的工作过程为经过预处理的浆料从喂料螺旋机构入口进入喂料螺旋内，通过螺旋的输送作用将浆料推进机壳内，进入静磨盘和动磨盘之间，电动机带动主轴旋转，主轴带动转盘旋转，进而带动动磨盘旋转，使浆料首先在静磨盘和动磨盘之间进行磨浆处理，稀释水通过稀释水装置注入机壳内，将浆料稀释到3％～5％后，由机壳侧面的出料口排出。
本实用新型的优点(1)打开装置使得更换磨盘更加方便、快速且复位准确；(2)主轴承采用循环润滑方式，使用两只油泵分别供油，在一支油泵出现问题时，另一支油泵可以满足主轴承的供油量；(3)进退刀机构采用液压进退刀和手动进退刀两种独立操作的方式，正常情况下，使用液压进退刀方式，当液压系统失效时，采用手动操作，保证设备的连续运行；(4)考虑到该设备始终处在高速重载条件下工作，为减少主轴承的磨损，采用了柔性预紧方式，大大减缓了轴承磨损，延长了设备运行寿命；(5)主轴与转盘连接处采用无键连接技术，在提供传递大扭矩的前提下，保证了转盘的安装精度和装拆卸方便。
图1为本实用新型实施例的结构示意图；图2为本实用新型实施例中打开装置的主视图；图3为本实用新型实施例中打开装置的左视图；图4为本实用新型实施例中主轴承柔性预紧结构示意图；图5为本实用新型实施例中液压进退刀装置的结构示意图；图6为本实用新型实施例中手动进退刀装置的结构示意图。
图中1喂料螺旋机构 2打开装置 3机盖 4静磨盘 5动磨盘 6机壳 7稀释水装置 8主轴 9主轴承单元 10液压进退刀装置 11手动进退刀装置 12防护罩 13联轴14电动机 15 凝土基础 16备用油泵 17液压泵站 18回油装置 19检测元件 20机体 21密封水装置 22转盘 23拨料盘 24支撑横梁 25托轮 26托架 27丝杆 28支架 29左弹性元件 30轴承室 31轴承垫圈 32左主轴承 33轴承隔圈 34右弹性元件 35右主轴承 36圆螺母37轴承垫圈 38滑动缸套 39缸体 40手轮 41蜗杆 42蜗轮具体实施方式
如图2-3所示，打开装置2包括支撑横梁24、托轮25、托架26、丝杆27和支架28，固定在混凝土基础15上的支撑横梁24用于托轮25的导向和承重作用，托轮25与托架26通过销轴连接在一起，托架26与丝杆27通过螺栓连接在一起，丝杆27和支架28用螺栓固定在一块，支架28与喂料螺旋机构1用螺栓固定在一起，喂料螺旋机构1固定在机盖3上，更换磨盘时，首先打开喂料螺旋机构1和机盖3间的螺栓连接，推动喂料螺旋机构1，通过托轮25实现沿支撑横梁24的快速线性移动并准确复位。如图1，机盖3与机壳6通过螺栓连接在一起，静磨盘4通过螺栓连接固定在机盖3上，动磨盘5通过螺栓连接固定在转盘22上，转盘22与主轴8通过无键过盈连接技术联接在一起，稀释水装置7通过法兰连接在机壳6后面，用于调节浆料浓度，机壳6和机体20用螺栓固定在一起，并用圆锥销进行定位，机体20对主轴8、主轴承单元9、手动进退刀装置11、液压进退刀装置10和转盘22等部件起重要支撑作用，主轴承单元9用于支撑主轴8进行旋转，并承受来自磨区的轴向力，液压进退刀装置10用于主轴8的进退刀操作，如图5，其缸体39与机体20连接，手动进退刀装置11作为主轴8实现进退刀操作的备用装置，与机体20通过螺栓连接，联轴器13把电动机14的动力传递给主轴8，为备用油泵16提供动力，并允许主轴作轴向移动，防护罩12用于对联轴器13进行安全保护作用，防止对人员造成人身伤害，混凝土基础15作为机体20和电动机14的承重单元，液压泵站17为液压进退刀装置10提供压力油的同时，也为主轴承单元9提供润滑油，备用油泵16是为主轴承单元9提供润滑油的备用装置，与联轴器通过三角皮带连接。回油装置18用于将主轴承单元9的富裕润滑油及时回流到液压泵站17，检测元件19用螺栓连接，一端固定在机体20上，另一端固定在主轴8上，能够及时准确地检测磨盘间隙，并为控制系统提供反馈信号，密封水装置21安装在机壳6与主轴8之间用于主轴8和磨区部位的密封，防止浆料外溢，拨料盘23用于将来自喂料螺旋机构1的浆料及时打散并迅速输送到由静磨盘4和动磨盘5组成的磨区，防止浆料蓄积造成磨区堵塞现象发生。
如图4所示，主轴承单元9包括左主轴承32和右主轴承35，左主轴承32安装在轴承室30内，左主轴承外加有轴承垫圈31，轴承室30与右主轴承35之间安装轴承隔圈33，右主轴承外通过轴承垫圈37连接圆螺母36，圆螺母36固定在主轴8上，轴承隔圈33的两侧面分别加有右弹性元件34和左弹性元件29。根据工作载荷情况，预留左主轴承32和右主轴承35的轴向工作游隙，一般为0.15～0.3mm，左弹性元件29和右弹性元件34安装在轴承隔圈33的两侧面，为左主轴承32和右主轴承35提供轴向预紧力，根据预紧力的不同，可以调整下弹性元件29和上弹性元件34的数量，通常情况下，左弹性元件29的数量为8-12个，右弹性元件34的数量为4-6个，可以提供的预紧力为10000N-15000N。
如图5所示，主轴承单元9与主轴8在轴向运动上保持同步，主轴承单元9与滑动缸套38通过螺栓连接在一起，缸体39和机体20通过螺栓固定在一起，滑动缸套38和缸体39组成油缸，通过控制液压油的方向，实现进退刀操作。
如图6所示，手轮40带动蜗杆41旋转，蜗杆41与蜗轮42啮合后，带动蜗轮42旋转，蜗轮42与主轴8之间通过梯形螺纹连接在一起，从而把手轮40的旋转运动转化为主轴8的轴向移动。
本实用新型的高浓度磨浆机的工作过程经过预处理的浆料从喂料螺旋机构1的入口进入喂料螺旋内，通过螺旋的输送作用将浆料推进机壳6内，进入静磨盘4和动磨盘5之间，电动机14带动主轴8旋转，主轴8带动转盘22旋转，进而带动动磨盘5旋转，使浆料首先在静磨盘4和动磨盘5之间进行磨浆处理，稀释水通过稀释水装置7注入机壳6内，将浆料稀释到3％～5％后，由机壳6侧面的出料口排出。
权利要求1.一种高浓度磨浆机，包括喂料螺旋机构(1)、打开装置(2)、机盖(3)、机壳(6)、机体(20)、电动机(14)和混凝土基础(15)，机盖(3)与机壳(6)通过螺栓连接在一起，机壳(6)与机体(20)固定连接，电动机和机体固定在混凝土基础上，电动机(14)通过联轴器(13)与安装在机体内的主轴(8)连接，主轴(8)设在主轴承单元(9)内，喂料螺旋机构(1)固定在机盖(3)上，其上带有进浆口，机壳底部带有出浆口，机壳内由静磨盘(4)和动磨盘(5)形成磨区，静磨盘(4)固定在机盖(3)上，动磨盘(5)连接固定在转盘(22)上，转盘(22)与主轴(8)联接，机体上安装进刀机构，其特征在于所述主轴承单元(9)包括左主轴承(32)和右主轴承(35)，左主轴承(32)安装在轴承室(30)内，左主轴承外加有轴承垫圈(31)，轴承室(30)与右主轴承(35)之间安装轴承隔圈(33)，右主轴承外依次安装轴承垫圈(37)、圆螺母(36)，圆螺母(36)固定在主轴(8)上，轴承隔圈的两侧面分别加有右弹性元件(34)和左弹性元件(29)。
2.根据权利要求1所述的高浓度磨浆机，其特征在于所述左弹性元件的数量为8-12，右弹性元件的数量为4-6个。
3.根据权利要求1所述的高浓度磨浆机，其特征在于所述打开装置(2)连接喂料螺旋机构(1)，打开装置(2)包括支撑横梁(24)、托轮(25)、托架(26)、丝杆(27)和支架(28)，支撑横梁(24)固定在混凝土基础上，托轮(25)装在支撑横梁(24)上，托轮与托架通过销轴连接在一起，托架(26)与丝杆(27)通过螺栓连接在一起，丝杆(27)和支架(28)用螺栓固定在一块，支架(28)与喂料螺旋机构(1)用螺栓固定在一起。
4.根据权利要求1所述的高浓度磨浆机，其特征在于所述进刀机构包括液压进退刀装置(10)和手动进退刀装置(11)。
5.根据权利要求4所述的高浓度磨浆机，其特征在于所述液压进退刀装置包括滑动缸套(38)和缸体(39)，滑动缸套(38)与主轴承单元(9)通过螺栓连接在一起，缸体(39)和机体(20)通过螺栓固定在一起，滑动缸套和缸体组成油缸，油缸与液压泵站(17)连接。
6.根据权利要求4所述的高浓度磨浆机，其特征在于所述手动进退刀装置包括手轮(40)、蜗杆(41)和蜗轮(42)，手轮(40)连接蜗杆(41)，蜗杆(41)与蜗轮(42)啮合，蜗轮通过梯形螺纹连接主轴(8)。
7.根据权利要求1所述的高浓度磨浆机，其特征在于混凝土基础上设有备用油泵(16)，备用油泵与联轴器(13)联接。
8.根据权利要求1所述的高浓度磨浆机，其特征在于机体上安装有回油装置(18)，机壳后面连接稀释水装置(7)，机壳与主轴之间连接密封水装置(21)。
9.根据权利要求1所述的高浓度磨浆机，其特征在于所述转盘(22)与主轴(8)采用无键过盈连接。
专利摘要高浓度磨浆机，包括喂料螺旋机构、打开装置、机盖、机壳、机体、电动机和混凝土基础，机盖与机壳通过螺栓连接在一起，机壳与机体固定连接，电动机和机体固定在混凝土基础上，电动机通过联轴器与安装在机体内的主轴连接，主轴设在主轴承单元内，喂料螺旋机构固定在机盖上，机壳内由静磨盘和动磨盘形成磨区，静磨盘固定在机盖上，动磨盘连接固定在转盘上，转盘与主轴联接，机体上安装进刀机构，其主要技术特点是主轴承单元采用了柔性预紧技术，减缓了轴承磨损，延长了设备运行寿命。喂料螺旋机构连接打开装置使得更换磨盘更加方便、快速且复位准确；主轴承采用循环润滑方式；进退刀机构采用液压进退刀和手动进退刀两种独立操作的方式。
文档编号D21D1/30GK2934317SQ20062008243
公开日2007年8月15日 申请日期2006年3月28日 优先权日2006年3月28日
发明者周善亮, 王泽刚, 汪会秋, 苗海滨, 高延庆, 庞同国, 崔利胜, 刘卫平, 宗慧, 李多淑, 田刚, 荆静, 成延胜, 王广通, 魏光明 申请人:山东晨钟机械股份有限公司