杆支架、用于杆支架的插件及将杆插入杆支架的方法

专利名称：杆支架、用于杆支架的插件及将杆插入杆支架的方法
技术领域：
本发明涉及用于膜、涂层或阻挡杆(damrod)的杆支架，该杆支架包括 框架(frame profile)、插件(insert)、以及锁定件，该框架设有插槽，该 插件装配到该框架上且设有杆槽和杆，该锁定件用于将该插件锁定到该框架 内；在该框架内的插槽的侧面上具有边缘，且在该杆槽的侧面上具有与该边 缘相对应的相对唇部(lip);该唇部包括顶点、覆盖表面、以及顶表面，当 该杆位于该杆槽内时该覆盖表面与该杆接触、该顶表面在该顶点处与该覆盖 表面分离。本发明还涉及相应的插件和方法。
背景技术：
杆支架主要用于基于膜传递原理来工作的校准和涂敷装置、以及直接在 纸表面上进行的涂层应用。其中具有分离的插件的杆支架在这方面是已知 的。在这种杆支架中，插件的锁定是通过锁定软管来实施的，如专利公开 WO3078077中所披露的。尽管具有插件的杆支架是良好的解决方案，但是， 由于杆支架必需定期更换，因此导致产生备件成本。当需更换的部件只是易 损件，即插件，而不是杆支架时，在装置维护中同时实现了成本节约和废料 减少。
当使用锁定软管来锁定插件时，锁定软管必需位于杆支架内，然而，从 技术层面而言，这是不可靠的。使用锁定软管时的缺点为锁定的不确定性， 这是因为由于某种原因会导致压力损失，例如如果软管泄漏，或者错误连接 而导致的压力损失。此外，软管锁定的实施会产生成本，这是因为必需铸造 或加工用于软管的分离槽。此外，杆支架的框架内的附加槽会导致杆支架的 框架的过度挠性。锁定软管的使用就作业安全性方面而言也是值得注意的， 这是因为如果锁定软管破裂，保持插件的力就会消失，从而杆或插件会脱离， 这将导致发生危险情形。
杆的锁定也可以基于使用负荷装置以将杆支架压向例如涂层被应用的表面上。在该实施例中，同样存在杆和插件是否保持在槽内的问题，例如如 果负荷瞬时减小，则杆和插件是否可保持在槽内。此外，当开始应用时，如 果负荷装置尚未以足够的力压向该应用表面以将杆保持在杆支架内的槽内 吋，会出现问题。
图1示出了根据现有技术的一种杆支架。该杆支架包括设有插槽14
的框架12、设有杆槽18和杆28的插件16、以及锁定件24，该锁定件24装 配到框架12上。借助于这些锁定件24来将插件16锁定到框架12。在框架 12内的插槽14的侧面上具有边缘20。在杆槽18的侧面上具有与边缘20相 对应的唇部22。唇部22包括覆盖表面72以及顶表面70，当杆28位于杆槽 18内时，该覆盖表面72接触杆28;该顶表面70在与杆接触的端点，即顶 点74处，开始于覆盖表面72。在根据现有技术的技术方案中，杆首先置于 插件内，插件随后置于框架内。例如通过如上所述的锁定软管来保证该锁定 件的锁定。

发明内容
本发明旨在提出一种新型的杆支架，与先前技术相比可以更好地保证将 插件和杆保持在槽内。该新的杆支架的特征如权利要求1所述。本发明还旨 在提出一种新型的用于杆支架的插件，与先前技术相比可以更好地保证插件 和杆的保持。该新的插件的特征如权利要求14所述。此外，本发明旨在提 出一种新型的用于将杆设定在杆支架内的方法。该新的方法的特征如权利要 求15所述。本发明包括杆支架的框架和插件，该插件利用置于杆槽内的杆 而锁定到该框架，即，当杆置于插件中的杆槽内时，该插件被锁定。当该杆 将插件锁定在框架内时，与先前技术相比，杆支架的构造更简单且操作更可 靠。
该杆支架旨在用于膜、涂层或阻挡杆。该杆支架包括设有插槽的框架； 装配到该框架的插件，该插件设有杆槽和杆；以及锁定件。该锁定件用于将 插件锁定到该框架。在该框架内，在插槽的侧面上具有边缘，且在该杆槽的 侧面上具有与该边缘相对应的唇部。该唇部包括覆盖表面，当该杆位于该 杆槽内时该覆盖表面与该杆接触；以及顶表面，该顶表面在接触顶点处与该 覆盖表面分离。此外，所述锁定件包括介于该插槽的边缘和该插件的唇部之间的锁定机构，该锁定机构设置成当该杆槽是空的时将该插件设定就位，以 及当该杆位于该杆槽内时将每个所述唇部锁定到相对的每个边缘。
可以使用锁定机构来将该插件锁定在该插槽内，该锁定机构包括至少位
于第二插槽的边缘内的锁定齿和位于相邻唇部内的相应锁定棘爪(detent)。 当将插件锁定就位时，即使单个锁定棘爪仍足以防止插件从插槽中滑出，只 要该相对侧面的形状足够紧。不过，在优选应用中，使用对称的锁定构造。 也可以设有多个锁定齿和棘爪。
在二个实施例中，经过该顶点的顶表面的切线与经过同一顶点的覆盖表 而的切线之间的角度a为60。至180°，优选地为95°至125°。唇部的顶点可 以如下的方式成型，即，杆可以介于其间而置入杆槽内，同时杆和唇部保持 其所需的形状。
在第二实施例中，第一顶表面的切线与第二顶表面的切线直接相交于该 顶点之间的杆槽的一侧。在这种情况下，该顶表面可以如下方式成型，艮口， 当插件位于插槽内时该杆可以置于杆槽内。换言之，只要顶表面正确地对准， 插件内的顶点就不会损坏。杆也将进入到杆槽中而不会受损。
在第三实施例中，该插件内设有水槽，该水槽的底部上的区域形成颈部， 该颈部作为铰接件。该插件中需要选定程度的挠性，以使得该插件可以安装 在该插槽内。部分挠性可通过材料性能来获得，部分挠性可通过该构造来获 得。在该构造中，水槽底部上的区域形成颈部，该颈部作为铰接件。当将该 插件置于该插槽内时，在由该颈部形成的铰接件的位置处产生所需的挠性。
在第四实施例中，该插件内设有至少一个附加槽，从而形成该选定的挠 性。如果作为铰接件的该水槽的底部连同材料性能均不能提供足够的挠性， 则可以在该插件内形成一个或多个附加槽，以获得该选定的挠性。该插件内 的期望的挠性优选地在如下的范围之内，即，安装该插件的点负荷(point load)为10至500N。
在第五实施例中，该锁定机构包括位于该插槽的边缘内的锁定齿和相 应的、位于该相邻唇部内的锁定棘爪。当该插槽包含两个锁定齿且该插件包 含与该锁定齿相对应的两个锁定棘爪时，锁定机构形成于该插件的两个侧面 内。优选地，当在这些锁定机构之间绘制直线时，该直线优选地经过该杆的 横断面。在第六实施例中，该框架是聚乙烯材料的或聚氨酯材料的。多次使用的 该杆支架框架的材料可以是聚乙烯、聚氨酯或者其它合适的材料。
在第七实施例中，该插件是聚乙烯材料的，该聚乙烯材料包含改善耐磨 损性或者减小摩擦力的添加剂。反过来该插件可以由聚乙烯、聚氨酯或者其 它适于该目的的材料来制作，其中添加了添加剂以减小摩擦力或者改善耐磨 损性或可加工性。该插件优选是聚乙烯材料的。其目的是通过添加若干添加 剂到基材来优化前述性能，从而获得重要性能的优化组合。
在第八实施例中，在该杆槽一侧上的顶点之间设有覆盖区域，该覆盖区
域设置成以覆盖角(3覆盖该杆，该覆盖角P为190°至250°，优选地210°至 230°。除了该覆盖角，还可选择材料来调整将该杆安装在该杆槽内所需的力。 换言之，除了材料之外，该安装力还受该唇部的覆盖角的影响。当该覆盖角 约为220° (更通常为190°至250°)时，该唇部的材料和覆盖角以如下的方 式优选地进行选择，即，将该杆安装在该杆槽内所需的点力为50至100N。
在第九实施例中，该杆支架包括插件轴向运动防止件，该轴向运动防止 件沿该插件的纵线，即轴线延伸。该轴向运动防止件可防止该插件沿该插件 的纵向在该插槽内运动。由于该轴向运动防止件径向延伸到该插件的纵线， 因此，得以防止该插件的运动。该轴向运动防止件可以是例如螺钉，该插件 通过该螺钉而连接到该框架，或者是该框架的成型件(shaping)，该成型件 在该插件位于该插槽内时径向延伸到该插件的轴线。当然，在该插件内必需 形成相应的成型件，以便该插槽内的该成型件在需要时可以锁定该插件。在 现有技术中，该成型件可以以下述方式设置，即，不径向地位于该插件的纵 线上。尽管现有技术的成型件也可防止插件从插槽中跳出，但是，在根据本 实施例的解决方案中，该成型件可以精确地防止该插件的轴向运动。
在第十实施例中，该轴向运动防止件使得可以不使用工具即可将该插件 从该防止件中拆卸出。这种类型的轴向运动防止件可以是例如如上所述的插 槽内的成型件。由于不需要工具来分离该防止件，因此在使用新的插件来替 换该插件时极为容易。在这种情况下，更换该插件所需的唯一工具可以是可 将该插件从该槽中脱出的工具。例如通过使用平头螺丝刀来撬出该插件，由 此可以将该插件快速地从该槽中脱出。如果该轴向运动防止件，例如螺钉， 需要通过旋转来分离，则更换该插件耗费的时间长得多。在第十一实施例中，该轴向运动防止件至少连接该杆支架的一个端部。 当该轴向运动防止件连接该杆支架的一个端部时，与防止件位于该框架的中 心相比，该框架的制造更容易。由于在这种情况下，例如可以通过在其整个 宽度上通过铸造或机加工而制作该框架，因此制造更为容易。该轴向运动防
止件可以是例如端凸缘(end flange)。该端凸缘可以直接铸造在该插件的端 部上，但是优选地，单独制作该端凸缘，并将该端凸缘连接到该插件上。该 连接可以通过例如螺钉来进行。
在第十二实施例中，该轴向运动防止件连接到该框架。当将该防止件连 接到该框架时，与将该防止件连接到该插件时相比，可使用更大的螺钉，从 而使得与将防止件连接到该插件时相比，整体更为耐久。此外，连接到该插 件会在该插件内引起应力。而由于该框架具有更结实的构造，因此该框架内 的类似应力不会造成损坏。此外，作用于该插件的应力更容易作用于该杆， 因此反过来作用于涂敷件。
在第十三实施例中，该插件中的水槽设置成使用润滑水软管来引导润滑 水，该润滑水软管粘合到该插件内的该水槽。通过将该润滑水软管粘合到该 水槽上，与使用分离的端凸缘来连接该润滑水软管相比，实现了更简单的构 造。因此通过粘合的这种连接实现了更简单的构造。


在下文中，参考示出现有技术的附图和示出本发明的一些应用的附图来 详细揭示本发明，附图中
图1示出了根据现有技术的一种杆支架；
图2示出了当插件和杆离开槽时，根据本发明的杆支架的结构部件； 图3示出了根据本发明的杆支架的框架，其中插件安装在插槽内； 图4示出了根据本发明的杆支架，其中插件安装在插槽内，且杆安装在 杆槽内；
图5示出了根据本发明的一个插件的放大图； 图6示出了根据本发明的第二插件的放大图； 图7示出了根据本发明的杆支架的插件，该插件中具有端凸缘； 图8示出了根据本发明的杆支架，该杆支架中具有轴向运动防止件，以及位于插件内的端凸缘；
图9示出了根据本发明的杆支架，该杆支架中具有插件轴向运动防止件，
以及粘合到该插件的润滑水软管；
图10示出了根据本发明的杆支架，在该杆支架的左手端部具有插件轴 向运动防止件，且在该杆支架的右手端部具有框架加强件(stiffener)。
具体实施例方式
图1示出了根据现有技术的杆支架10。杆支架IO包括设有插槽14的
框架12;设有杆槽18和杆28的插件16，以及锁定件24，该锁定件24装配 到框架12上。借助于这些锁定件来将插件16锁定到框架12上。在框架12 内的插槽14的侧面上具有边缘20。在杆槽18的侧面上具有与边缘20相对 应的唇部22。唇部22包括顶点74，该顶点为与杆接触的端点，即在该点之 后该插件不接触该杆。唇部22还包括覆盖表面72，当杆28位于杆槽18内 时，该覆盖表面72接触杆28。此外，唇部22包括顶表面70，顶表面70在 顶点74处与覆盖表面72分离。在根据现有技术的技术方案中，杆首先置于 插件内，插件随后置于框架中的插槽内。例如通过锁定软管可以保证该锁定 件的锁定。在根据现有技术的技术方案中，当杆安装于其中的插件置于插槽 内时，该框架会发生挠曲。
在图1所示的根据现有技术的杆支架10中，插件16不仅可以通过锁定 件24来锁定，也可以通过例如锁定软管来锁定。使用这种类型的锁定件和 锁定软管来进行的锁定，将插件锁定到其槽内并防止插件跳出，然而插件仍 可沿纵向移动。换言之，在现有技术中，已知的，锁定件的保持力是基于锁 定软管，该锁定软管旨在将插件压到插槽内，由此防止插件从插槽跳出。在 某种程度上，这也可以防止插件的轴向运动，但是，这种防止通常是不完全 的。因为杆连续地绕其轴旋转，因此，当杆位于杆槽内时，在杆和插件之间 将形成力，该力将趋向于沿轴向移动该插件。如果锁定软管内的压力随后增 大，则插槽和插件之间的摩擦力会增大，由此可在一定程度上防止轴向运动。 另一方面，使用锁定软管来增大压力也将增大插件和杆槽之间的接触，从而 使得与锁定软管的压力增大之前相比，相对于杆移动该插件的轴向力将更 大。在图1所示的根据现有技术的杆支架中，在顶点74、 74'之间的、杆槽 18的一侧上具有覆盖区域，该覆盖区域是由覆盖表面72、 72'以及其间的水 槽32形成的。该覆盖区域也可以由统一的覆盖表面组成，或者在覆盖表面 内也可以存在多个槽。该覆盖区域覆盖该杆上方的覆盖角卩的区域。在根据 该图的技术方案中，覆盖角约为260。。依次地，经过顶点74的顶表面70的 切线76和经过同一顶点74的覆盖表面72的切线80之间的角度a约为20。， 而顶表面70'的切线76'和覆盖表面72'的切线80'之间的角度a'约为45°。此 外，经过第一顶点74的第一顶表面70的切线76与经过相对顶点74'的相对 顶表面70'的切线76'相交于顶点74、 74'之间的直线的与杆槽18相对的一侧 上。当杆安装在图l所示的杆支架内时，杆首先置于插件内，且随后与插件 一起置于框架内。杆无法安装在已经设定就位的插件内，因为插件的唇部的 顶点随后将破裂。
图2示出了根据本发明的杆支架的主要部件，这些主要部件为设有插 槽14的框架12，装配到该框架12上的、且设有杆槽18的插件16，和杆28。 杆支架还包括用于将插件16锁定到框架12的锁定件24。在框架12内的插 槽14的侧面上具有相对边缘20，且在杆槽18的侧面上具有相对唇部22。 此外，所述锁定件24包括介于插槽14的边缘20和插件16的唇部22之间 的锁定机构26。该锁定机构26设置为使得当杆槽18是空的时，将插件 16设定就位，以及当杆28位于杆槽18内时，将每个所述唇部22锁定到每 个相对边缘20。换言之，当将杆28置于插件16内，且插件16位于插槽14 内时，每个所述唇部22在杆槽18内被锁定到每个相对边缘20。
图2所示的杆支架10的插件16的唇部22包括顶点74。唇部22还包括 覆盖表面72，当杆28位于杆槽18内时该覆盖表面72接触杆28。此外，该 唇部包括顶表面70，该顶表面70在顶点74与覆盖表面72分离。
图3示出了根据本发明的杆支架，其中插件16位于插槽14内，杆槽18 是空的。锁定机构26包括位于框架12的边缘20内的锁定齿38和位于插件 16的唇部22内的锁定棘爪40，插件16通过锁定机构26装配到锁定插槽14。 当使用直径为9-15mm的杆时，插槽的截面积约为400mm2 (更通常地为200 -500mm2)。使用的杆的直径在9-25mm的范围内。
在图3所示的根据本发明的杆支架中，插件16安装在插槽14内。锁定件24包括介于插件16的唇部22和插槽的边缘20之间的锁定机构26。由于 该锁定机构在形成时不需要分离昂贵且困难的锁定部件，例如锁定软管，因 此实现了一种具有更可靠操作性的、更廉价的解决方案。锁定机构26的基 本特征在于，当插件16置于插槽内时，该锁定机构26便自行形成。插槽和 插件16的尺寸按如下的方式形成，g卩，当插槽是空的时，插件16可以安装 在插槽内。插件在形成于水槽32的底部区域的颈部34挠曲。换言之，颈部 34作为铰接件。
在图3所示的插件16中，设有附加槽36以实现选定的挠性。换言之， 如果期望在该结构中获得额外的挠性，则在结构中形成至少一个附加槽。附 加槽可以形成于插件的外表面或者覆盖表面。附加槽优选地形成于插件的外 表面，因为在这种情况下，即使形成一个小的附加槽，也可获得显著的挠性 增加。此外，如果需要，可将加压水或空气供给到该一个或多个附加槽，这 将有利于从插槽中移除该插件。当设定就位时，该插件按照下述方式挠曲， 即，在锁定棘爪的位置处没有负荷时该插件的宽度比插槽内锁定齿之间的距 离大9% (通常5-15%)。
在图4所示的根据本发明的杆支架中，杆28设置在杆槽18内，插件16 锁定在插槽内。插件的尺寸和材料根据具体情况按照下述方式进行选择，艮卩， 将杆28置于杆槽18内时不会损坏该杆，而是可在插件和杆之间形成足够的 力以将杆保持在恰当的位置。当杆28位于杆槽内时，唇部22锁定到相对边 缘20上。在安装杆时，该插件挠曲，且当杆的最宽部分到达唇部之间时， 唇部之间的距离增加约7% (通常2-15%)。
图5示出了根据本发明的插件的放大情形，该插件可用于包含膜、涂层 或阻挡杆的杆支架中。该杆支架包括设有插槽的框架、设有杆槽18和杆28 的插件16。在框架内的插槽的侧面上具有边缘，且在插件16内的杆槽18的 侧面上具有与该边缘相对应的唇部22。插件16的唇部22包括顶点74。此 外，唇部包括覆盖表面72，当杆位于杆槽内时该覆盖表面72与杆接触。唇 部还包括顶表面70，该顶表面70在顶点74处与覆盖表面72分离。经过第 一顶点74的第一顶表面70的切线76和相对顶表面70'的切线76'，相交于 顶点74、 74'之间的直线78的杆槽18的一侧。此外，在顶点74、 74'之间的 杆槽18的一侧上具有一覆盖区域，该覆盖区域布置成以覆盖角P覆盖该杆，该覆盖角P为190°至250。，优选地为210°至230°，通常为220°。换言之， 当杆位于槽内时，开放部分的角度为110°至170°，优选地为130°至150°。
图6示出了根据本发明的第二插件的放大情形。经过顶点74的顶表面 70的切线76和经过同一顶点74的覆盖表面72的切线80'之间的角度a为 60°至180°，优选地为95°至125°。当角度cx在该限定范围内时，杆可以置于 杆槽内而不会损坏杆或插件。如果角度a小于60°，则当将杆设置于杆槽内 吋，该锐角很可能会受损。另一方面，取决于材料性能，该锐角可能会损坏 该杆。该角度优选地小于125°，但在具体情况下，以及特别是当使用圆形杆 时，角度a可以高达180。。在图6，角度a约为90。，角度a，约为45°。角度 a形成于插件的唇部的顶部上。
在图6所示的插件中，第一顶表面70的顶点74的切线76和第二顶表 面70，的顶点74，的切线76，之间的角度y为10。至170。，优选地为65°至115°。 在图6，所述角度Y为90。。当角度Y在上述限定范围内时，顶点74和74' 之间的开口朝杆槽变窄。由于该开口沿杆置于该开口内的方向变窄，该杆将 遍布该开口内。角度y形成于切线76、 76'的杆槽的外侧面之间。
根据本发明的方法可用于包含膜、涂层或阻挡杆的杆支架，见图2至图 4中的附图标记。设有杆槽18和杆的插件16安装在插槽14内。插件16和 杆28通过锁定件24锁定就位。首先，当框架12是空的时，插件16置于框 架12内的插槽14中。之后，杆28置于杆槽18内。在这种情况下，框架12 的刚性、杆28和插件16的刚性设置成将插件16锁定到插槽14内，并将杆 28锁定到杆槽18内。
在图2中，杆28、插件16和框架12相互分离。首先，插件安装在框架 12内的插槽14内。在杆槽18是空的时，使用10-500N的点负荷将插件16 设置到插槽14内。 一旦插件16设置到插槽14内，则实现了图3所示的情 形。之后，将杆28设置于插件16内的杆槽18内，该插件16安装在框架12 内。使用50-1000N的点负荷将杆28设置在杆槽18内。 一旦杆28设置到杆 槽18内，则实现了图4所示的情形。随后，插件16和杆28，连同框架12 锁定就位。
图2和图4所示的杆支架旨在用于膜、涂层或阻挡杆。在图4中，插件 和杆就位，但是在图2中，插件和杆不在其槽内。杆支架10设有插件16，即插件16位于框架内的插槽14内。在插件16内具有用于杆28的杆槽18。 杆支架10还包括锁定件24，在操作时插件16通过该锁定件24而锁定到框 架12内。在插件16内具有水槽32，该水槽32用于在需要时将润滑水散布 在杆的整个长度上。在根据本发明的一个实施例中，包括插件轴向运动防止 件，其径向地延伸到插件的纵线。插件的纵线为插件的截面，这从图4和图 2中可清楚地看出。根据本发明的轴向运^l^止件可自由地定位，只要其部 分地位于插件的纵线上即可。该轴向运动防止件可以是螺钉，该螺钉穿过框 架到达插件，由此可防止插件的轴向运动。优选地，轴向运动防止件成型于 插槽内或者在插槽端部。该形状可防止插件沿轴向相对于框架运动。使用这 种成型方式可使得不需要工具来将插件与轴向运动防止件分离。
设有锁定软管的框架的成型方式类似于插件具有相应的纵线的成型方 式。在也具有锁定软管的实例中，可以使用轴向运动防止件沿轴向锁定插件， 该轴向运动防止件径向地延伸到插件的纵线。
该杆支架，以及属于该杆支架的框架和插件具有第一端部和第二端部。 该轴向运动防止件与杆支架的至少一个端部关联。这里，术语"杆支架的端 部"是指框架或插件的端部。轴向运动防止件实际上连接到框架或插件的端 部。在图7中部分地示出了细长插件，S卩，插件的中间部分被省略。被省略 部分的位置用两条虚线示出。插件连接到端凸缘52。连接到插件16的端凸 缘52作为轴向运动防止件50。此外，端凸缘可以用于将润滑水软管连接到 插件。当借助端凸缘将润滑水软管连接到插件时，润滑水软管与该结构的连 接非常耐久，这是因为端凸缘可以使用螺钉来连接。端凸缘还可以通过粘合 剂来连接，不过通过螺钉实施的机械连接在相关应用中更为可靠。
防止件的哪个端部被连接取决于杆内的螺纹方向。如果杆没有螺纹，防 止件可以连接到杆支架的两端。如果杆没有形成螺纹，则防止件可以用于杆 支架的两端。所示的插件16具有在两端用做防止件50的端凸缘52。这种构 造非常适用于平滑的杆，该平滑的杆可以沿任一方向运动。在对准和制造时 总是存在少量误差，这会导致运动，即使在平滑的杆中。
在图7中，端凸缘作为插件轴向运动防止件，这样使得在该图所示的情 形中，在杆支架的两端均具有插件轴向运动防止件。在该实施例中，端凸缘 不但可支撑水槽，而且还可作为轴向运动防止件。优选地，在导致轴向运动的力很小时使用该实施例。这种很小的力的类型通常出现在平滑的杆上。具 有端凸缘的这种构造甚至可以用于有槽的杆，但是这种情况下，在尺寸方面 必需非常小心。
图8示出了根据本发明的杆支架10，其中轴向运动防止件50连接到框 架12上，且端凸缘52连接到插件16上。在图8中部分地示出细长插件， 即，插件的中间部分被省略。被省略部分的位置用两条虚线示出。在本实施 例中，端凸缘52的主要任务是支撑润滑水槽32的端部。端凸缘52内具有 用于润滑水软管58的孔56。润滑水通过润滑水软管供给到润滑水槽。端凸 缘52如此可防止插件16的轴向运动，但是难以足够牢固地将其连接到插件。 当有槽的杆旋转时，可以在插件内产生非常大的力，使得端凸缘和插件之间 的连接会承受非常大的应变。连接到框架12的实际的轴向运动防止件50优 选地结合端凸缘52使用。该轴向运动防止件优选地连接到框架，这是因为 将该防止件连接到框架与将该端凸缘连接到插件相比，可以使用更大的螺钉 来进行。例如，使用30mm长3mm厚的螺钉将端凸缘连接到插件。相反， 可以使用更大的螺钉将轴向运动防止件连接到框架。优选地使用40-70mm长 和3-6mm厚的螺钉将实际轴向运动防止件连接到框架。例如，可以使用50mm 长5mm厚的螺钉来进行该连接。连接到框架的该轴向运动防止件优选为金 属的，这是因为使用金属可以制成小且耐久的防止件。
图9示出了根据本发明的杆支架10，该杆支架中具有插件16，轴向运 动防止件50和润滑水软管58粘合到该插件16上。用于连接润滑水软管58 的粘合剂62阻挡了水槽32，从而使得水以受控的方式从水槽行进到管道。 图中部分地示出了细长插件16， g卩，插件的中间部分被省略。被省略部分的 位置用两条虚线示出。当使用连接到框架12的轴向运动防止件50时，润滑 水软管通过粘合剂来连接，因为这样可以减少部件的数目。插件16内的水 槽32设置成使用润滑水软管58来引导润滑水，该润滑水软管58粘合到插 件16内的水槽32。当润滑水软管通过粘合来连接时，与通过端凸缘来连接 润滑水软管的情形相比，实现了更简单的构造。分离的端凸缘和防止件导致 过多数目的部件。因此，只有当端凸缘既用作防止件又用作用于连接润滑水 软管的装置时，使用端凸缘才是有价值的。润滑水软管58设置成粘合到水 槽32内超过20-60mm的距离，优选地30-50mm的距离。当将润滑水软管粘合到水槽中时，持久性是考虑的关键因素，如果在小于20mm的距离上进行 粘合，则润滑水软管不一定会保持连接到槽中。而通过至少30mm长的粘合， 持久性将会得到进一步保证。另一方面，应在小于60mm的距离上进行粘合， 否则润滑水的缺乏将影响杆的操作。使用至多50mm的粘合长度将会保证将 润滑水散布到充分地靠近杆的端部。
润滑水软管可以通过粘合来连接，即使在不使用根据本发明的轴向运动 防止件的应用中。通过粘合来连接的润滑水软管也适用于使用锁定软管来操 作的杆支架。通过粘合润滑水软管，形成该结构部分的部件数目可以减少， 且构造可以简化，因为不再需要分离的端凸缘来连接润滑水软管。
图10示出了根据本发明的杆支架10，在其左手端具有插件16的轴向运 动防止件(未示出)，在其右手端具有框架12的支撑凸缘60。该杆支架IO 因此为图9所示的杆支架10的镜像。当使用有螺纹的杆时，不需要在两端 均设置防止件，这是因为有螺纹的杆沿趋于防止运动的方向推动该插件。从 防止件的端部观看，在杆支架以及因此框架的另一端具有支撑凸缘，该支撑 凸缘增强该框架。图中部分地示出了细长插件，即，插件的中间部分被省略。 被省略部分的位置用两条虚线示出。
图8和图9所示的杆支架10包括具有插槽14的框架12，该插槽14还 包括具有杆槽18的插件16。图4中示出了该构造的截面图，该构造的部件 在图2中相互分离地示出。在图2中，在插槽14的侧面上的框架12内具有 边缘20。在插件16内还具有杆槽18。在杆槽18的侧面上具有与框架12的 边缘20相对应的唇部22。锁定件24包括介于插槽14的边缘20和插件的唇 部22之间的锁定机构。该锁定机构设置成当杆槽18是空的时，允许插件 设定就位，并在杆28位于杆槽18内时，将每个所述唇部22锁定到相对边 缘20。因此不需要锁定软管来将该插件锁定到框架内的插槽内。更优选地， 采用基于严格具有这种构造的元件的轴向运动防止件，这是因为锁定件的尺 寸需形成为防止插件从插槽跳出，但不一定考虑插件的轴向运动。
在图2中，锁定机构包括位于插槽14的边缘上的锁紧齿38、以及相邻 唇部22内的相应的锁紧棘爪40。优选地，在插件16的两侧上均具有锁紧棘 爪40，而在锁紧棘爪40之间绘制的直线穿过杆28的横断面，这样可有效地 将插件锁定在插槽内并将杆锁定在杆槽内。插件的截面可以具有任意形状，只要其能够沿任一方向装配到该插槽中 即可。在插件和框架上优选地具有对准标记64，这可以从图8至图10中看 到。该对准标记用于保证插件沿正确方向安装在插槽内，并安装在正确的位置。
根据本发明的防止件可以形成完全新型的整体，其中不需要锁定软管。 不需要锁定软管来实施的该实施例可以实现非常高的操作可靠性，这是因为 使用锁定软管总是存在特定程度的不确定性。例如，锁定软管会破裂，这会 导致危险情形。此外，锁定软管使得框架结构的制造更为困难。再者，在框 架内制作的用于锁定软管的槽，会不必要地增加框架的挠性。
权利要求
1.一种用于膜、涂层或阻挡杆的杆支架，该杆支架包括设有插槽(14)的框架(12)；装配到该框架上的插件(16)，该插件设有杆槽(18)和杆(28)；以及锁定件(24)，用于将该插件(16)锁定到该框架(12)中，在该框架(12)中的该插槽(14)的侧面上具有边缘(20)，在该杆槽(18)的侧面上具有与所述边缘(20)相对应的相对唇部(22)，所述唇部(22)包括顶点(74)；覆盖表面(72)，当该杆(28)位于该杆槽(18)内时，该覆盖表面(72)与该杆(28)接触；以及顶表面(70)，该顶表面在该顶点(74)处与该覆盖表面(72)分离，其特征在于，所述锁定件(24)包括介于该插槽(14)的边缘(20)和该插件(16)的唇部(22)之间的锁定机构(26)，该锁定机构(26)设置成当该杆槽(18)是空的时，将插件(16)设定就位，以及当该杆(28)位于该杆槽(18)内时，将每个所述唇部(22)锁定到相对的边缘(20)。
2. 如权利要求1所述的杆支架，其特征在于，经过该顶点(74)的该 顶表面(70)的切线(76)与经过同一顶点(74)的该覆盖表面(72)的切 线(80)之间的角度a为60°至180°，优选地为95°至125°。
3. 如权利要求1所述的杆支架，其特征在于，经过第一顶点(74)的 第一顶表面(70)的切线(76)与经过相对顶点(74')的相对顶表面(70') 的切线(76')相交于所述顶点(74， 74')之间的直线(78)的该杆槽(18) 的一侧。
4. 如权利要求1至3中任一项所述的杆支架，其特征在于，该插件(16) 中设有水槽(32)，该水槽(32)的底部区域形成颈部(34)，该颈部(34)作为铰接件。
5. 如权利要求1至4中任一项所述的杆支架，其特征在于，该插件(16) 中设有至少一个附加槽(36)，从而获得所选定的挠性。
6. 如权利要求1至5中任一项所述的杆支架，其特征在于，该锁定机 构(26)包括位于该插槽(14)的边缘中的锁定齿(38)和与所述锁定齿相 应的、位于相邻的唇部(22)中的锁定棘爪(40)。
7. 如权利要求1至6中任一项所述的杆支架，其特征在于，该框架(12)是聚乙烯材料的。
8. 如权利要求1至7中任一项所述的杆支架，其特征在于，该框架(12)是聚氨酯材料的。
9. 如权利要求1至8中任一项所述的杆支架，其特征在于，该插件(16) 是聚乙烯材料的，该聚乙烯材料包含改善耐磨损性与/或减小摩擦力的添加剂。
10. 如权利要求1至9中任一项所述的杆支架，其特征在于，该杆支架 包括插件轴向运动防止件，该轴向运动防止件径向地延伸到该插件的纵线。
11. 如权利要求1至10中任一项所述的杆支架，其特征在于，该轴向 运动防止件(50)连接到该框架(12)。
12. 如权利要求1至11中任一项所述的杆支架，其特征在于，在该插 件(16)和该轴向运动防止件(50)之间具有端凸缘(52)。
13. 如权利要求1至12中任一项所述的杆支架，其特征在于，该插件 (16)中设有水槽(32)，润滑水通过润滑水软管(58)被引导至该插件(16)中的该水槽(32)内，该润滑水软管(58)粘合到该插件(16)中的该水槽 (32)上。
14. 一种插件，用于包含膜、涂层或阻挡杆的杆支架中，该杆支架包括 设有插槽(14)的框架(12);设有杆槽(18)和杆(28)的插件(16)， 在该框架(12)中的插槽(14)的侧面上具有边缘(20)，在该杆槽(18) 的侧面上具有与所述边缘(20)相对应的相对唇部(22)，所述唇部(22) 包括顶点(74);覆盖表面(72)，当该杆(28)位于该杆槽(18)内时， 该覆盖表面(72)与该杆(28)接触；以及顶表面(70)，该顶表面在该顶 点(74)处与该覆盖表面(72)分离，其特征在于，经过第一顶点(74)的 第一顶表面(70)的切线(76)与经过相对的顶点(74')的相对的顶表面(70') 的切线(76')相交于所述顶点(74， 74')之间的直线(78)的该杆槽(18) 的一侧，在所述顶点(74， 74')之间的该杆槽(18)的该侧设有覆盖区域， 该覆盖区域设置成以覆盖角P覆盖该杆(28)，该覆盖角P为190。至250°， 优选地为210°至230°，且通常为220°。
15. —种将膜、涂层或阻挡杆设定到杆支架内的方法，在该方法中，设 有杆槽(18)和杆的插件(16)安装在框架(12)中的插槽(14)内，该插件(16)和该杆(28)通过锁定件(24)锁定就位，其特征在于，首先在该 杆槽(18)是空的时，将该插件(16)设定到该框架(12)中的该插槽(14) 内，之后将该杆(28)设定到该插件(16)的该杆槽(18)内，在这种情况 下，该框架(12)的刚性以及该插件内的该杆(28)的刚性设置为将该插件 (16)锁定到该插槽(14)内，且将该杆(28)锁定到该杆槽(18)内。
16. 如权利要求15所述的方法，其特征在于，在该杆槽(18)是空的 吋，使用10-500N的点负荷将该插件(16)安装在该框架(12)中的该插槽(14)内。
17. 如权利要求15或16所述的方法，其特征在于，使用50-1000N的 点负荷将该杆(28)安装在该插槽(14)中的该插件(16)内的该杆槽(18)中。
全文摘要
本发明涉及一种用于膜、涂层或阻挡杆的杆支架。杆支架包括设有插槽(14)的框架(12)；装配到该框架上的、且设有杆槽(18)和杆(28)的插件(16)；及锁定件(24)，用于将插件(16)锁定到框架(12)。在框架(12)的插槽(14)的侧面上具有边缘(20)，在杆槽(16)的侧面上具有与该边缘相对应的相对唇部(22)。唇部(22)包括顶点(74)；覆盖表面(72)，当该杆(28)位于杆槽(18)内时，覆盖表面(72)接触杆(28)；及顶表面(70)，其在顶点(74)处与覆盖表面(72)分离。此外，所述锁定件(24)包括介于插槽(14)的边缘(20)和插件(16)的唇部(22)之间的锁定机构(26)，锁定机构设置成当杆槽(18)是空的时将插件(16)设定就位，及当杆(28)位于杆槽(18)内时将每个所述唇部(22)锁定到相对的边缘(20)。本发明还涉及相应的插件和方法。
文档编号D21HGK101321914SQ200680044992
公开日2008年12月10日 申请日期2006年11月28日 优先权日2005年12月2日
发明者佩卡·于勒宁, 萨米·库帕里宁, 阿托·卡鲁萨尔米, 阿里-佩卡·考托, 韦萨·兰贝里 申请人:美卓造纸机械公司