专利名称：表面具有凹凸图样的制品及形成该凹凸图样的方法
技术领域：
本发明涉及表面具有凹凸图样的制品及形成该凹凸图样的方法、和 为了形成凹凸图样而使用的装饰片材的制造方法。
背景技术：
从轻量、批量生产性的观点出发，汽车仪表板等的内装品可由合成 树脂形成。并且，为了获得高级感、厚重感、温馨感，对表面实施了梨 皮状花紋、皮褶皱等的细微凹凸图样。上述树脂制品可以通过利用蚀刻 等在金属模的表面形成制品的凹凸图样、和形成凹与凸相反的图样而成 形。
但是，在汽车的试制阶段中，由于成本、时间的问题，而难以制作 金属模。因此，在汽车的试制阶段，通过粘贴设置有凹凸图样的片材来 形成试制制品表面的凹凸图样。当该片材较厚时，质感和印象会与批量 生产的制品表面不同。而且，如果利用金属模制作片材，则在凹凸图样 复杂的情况下，会增加成本。
因此，申请人此前提出了一种如图6所示的在表面形成有凹凸图样 的薄装饰膜(专利文献l)。该薄装饰膜通过包括曝光、洗涤、干燥的印 刷方法而在感光性树脂膜上形成凹凸图样，并从上方实施涂饰。通过将 该装饰膜粘贴到试制制品的表面，当观察试制制品时，可以获得批量生 产的最终制品的印象，由此能够决定设计构思。
专利文献l:日本专利公开公报2001 - 150891号
然而，现有的方法中存在着下述问题。
在图6所示的装饰膜中，邻接的凸部22、 22之间的凹部24从凸部 22的上端缘部急剧下陷，会产生凹凸图样面粗糙的感觉。而且，由于凸 部22的高度、凹部24的深度都一样，所以，在印象上会产生与所期望 的梨皮状花紋、皮褶皱等的微细图样稍微不同的感觉。
另外，在通过金属模批量生产汽车的仪表板时，由于需要从金属模中脱出立体制品，所以无法由在金属模模面的整个面上高度同样的凸部
和深度同样的凹部来构成仪表板的表面的凹凸图样。具体如图7所示， 假想一种具有弯曲部的作为最终制品1的仪表板。成形仪表板的金属模 上下地脱模。
该情况下，如果位于平坦部A的凸部22、和位于倾斜部下端部B的 凸部22的高度相同，则位于倾斜部B的凸部22成为障碍，难以脱模。 因此，位于倾斜部下端部B的凸部22形成得比位于平坦部A的凸部22 低。从而，对试制制品也要求严格的品质，以便与批量生产时的表面凹 凸图样同样地，基于部位的不同使凸部22的高度不同。
发明内容
本发明的目的在于，通过对装饰膜的凹凸图样赋予平滑度，以廉价 的成本来实现使凸部的高度和凹部的深度具有变化的技术。
本发明的装饰膜的制造方法具有由感光性树脂膜21，通过包括曝 光、洗涤、干燥的印刷版制造方法，而形成在表面形成有凹凸图样的半 完成装饰膜20的工序；和通过对该半完成装饰膜20的凹凸图样面实施 激光照射而除去不要的部分，使凹凸平滑及/或对凹凸图样的凸部22的 高度与凹部24的深度赋予变化，来形成所希望的凹凸面的工序。
本发明的具有凹凸图样的制品，可以通过将基于上述制造方法而形 成的装饰膜2粘接到制品1的表面而获得。
发明效果
在一并使用了印刷版方法和激光照射的本发明装饰膜的制造方法 中，对半完成装饰膜20的凹凸图样面照射激光，将凹凸面形成为所希望 的形状。因此，通过阶段性地改变激光的输出来进行照射等，可以形成 仅通过印刷版制造方法无法实现的具有多阶段高低差的复杂凹凸面、使 凹凸的高度和凹陷深度緩慢变化。这里所说的"緩慢变化"除了使一定 量的高度/深度阶段性变化之外，还包括使不定量的高度/深度逐渐变化 的情况。而且，能够形成它们的复合图样等复杂的凹凸图样。
另外，与仅通过激光照射在膜上形成凹凸图样的情况相比，可大幅 度缩短激光加工的时间，降低生产成本。
图l是感光性树脂膜、底片及背面安装用树脂膜的剖视图。
图2是对感光性树脂膜进行曝光的说明图。
图3是半完成装饰膜的剖视图。
图4是完成后的装饰膜的剖^L图。
图5是将装饰膜与制品粘接的状态的剖视图。
图6是通过现有方法制作的装饰膜的剖视图。
图7是凸部的高度相同的制品的剖视图。
附图标记说明
1 制品
2装饰膜
3极薄树脂膜
4 底片 (negative film )
21感光性树脂膜
具体实施例方式
下面，利用附图对本发明的一个实施例进行说明。
在本实例中，由图1所示的感光性树脂膜21,形成了图3所示的在 表面形成有凸图样的带凹凸图样的半完成装饰膜20。接着，如图4所示， 对该半完成装饰膜的凹凸图样实施激光照射，除去不要的部分22a,形成 所期望的凹凸面。并在该凹凸面上形成由印刷形成的墨水(ink)层23, 从而完成装饰膜2。如图5所示，经由粘结剂层32将该装饰膜2粘接到 试制制品1的表面。由此，在制品1的表面形成了凸图样。下面进行具 体说明。
(I )通过印刷版的方法与激光照射的并用来制造装饰膜 工序1.
如图1所示，预先从背面将极薄树脂膜3安装于感光性树脂膜21。 出于向后述制品1粘贴的容易程度、与通过金属模批量生产的制品在印象上极其接近方面的考虑，优选感光性树脂膜21的厚度为100~ 300jla m。在实施例中，装饰膜2的厚度为150jum。
背面安装用的极薄树脂膜3是在两表面的整个面上具有粘接剂层 31、 32的双面粘接膜，在外侧的粘接剂层32上被覆有剥离纸(33)。极 薄树脂膜3自身的厚度为15~30pm。 工序2.
如图2所示，使底片4被覆在感光性树脂膜21上，并利用来自光源 5的光进行曝光。底片4中，与半完成装饰膜20的凸部22对应的部分是 光透过性透光部42,其他部分是遮光部41。曝光部分#_固化。
工序3.
取下底片4，用水对未曝光部21b进行洗涤，保留曝光部21a并进行 干燥。如图3所示，得到带凹凸图样的半完成装饰膜20。
由于在感光性树脂膜21上从背面预先安装了极薄树脂膜3，所以， 能够形成邻接的凸部22、22之间的感光性树脂膜的厚度为0的凹凸图样。 即，可以使感光性树脂膜21的全部厚度成为凸部22的高度。
工序4.
如图4所示，通过对半完成装饰膜20的凹凸图样面实施激光照射而 除去不要的部分22a,使凹凸平滑。或者，通过对凹凸图样的凸部22的 高度和凹部24的深度赋予变化，来形成所期望的凹凸面。
例如，为了使半完成品装饰片材20的具有粗糙感的凹凸图样成为平 滑的感觉，如图4所示，将凹凸图样的凸部22的侧面形成为阶梯状。这 只要阶段性改变激光的输出来除去不要的部分22a即可。
由于在半完成装饰膜20上从背面安装有极薄的膜3，所以，该膜3 发挥着基底的作用，可以稳定地保持半完成装饰膜20。由此，具有可使 激光的入射角稳定的效果。
尤其在实施例中，由于半完成装饰膜20的背面安装用树脂膜3是双 面粘接膜且被覆有剥离纸33，所以，进一步增大了作为上述基底的效果。
工序5.
对基于激光照射将凹凸图样加工成期望的凹凸面的装饰膜2实施印 刷，由此在凹凸面上形成墨水层23。形成墨水层23意味着装饰膜2基于前述曝光的必要性而是透明体、还意味着消除了激光照射面的粗糙。 例如在凹凸面表现为木紋的情况下，通过令印刷也采用与实际的木 紋接近的色调，可以调和凸图样与色调，能够表现出富有真实感的木紋。
可使用的印刷方法有喷墨印刷、网板(screen)印刷、凸版印刷、 胶印等。
另外，在上述工序3~工序4之间，可以根据需要对感光性树脂膜 21进一步施加曝光，来提高图样的表面硬度。
工序2~工序3与通过感光性树脂膜21制造印刷版的工序相同。因 此，只要根据感光性树脂膜21的种类、厚度等，将曝光时间等设为最佳 即可。
而且，也可以使树脂膜3从背面向感光性树脂膜21的安装、和曝光 的顺序相反。即，可以在使底片4被覆在感光性树脂膜21上并进行曝光 之后，将极薄树脂膜3从背面安装到该感光性树脂膜上，然后转移到工 序3。
并且，还可以将对于装饰膜2的凹凸图样面的印刷替换为涂敷。 (II )制品1的前处理
作为树脂制试制制品1的前处理，通过溶剂、乙醇等除去制品1表 面的污垢、油分，提高制品1与装饰膜2的粘接剂层32的粘接性d (III )制作具有凹凸图样的制品1
剥离上述装饰膜2上的剥离纸33,将该装饰膜2粘贴到进行了 ( II ) 的前处理的试制制品l。由此，获得在表面具有凹凸图样的制品。
在上述实施例中，对装饰膜2的印刷或涂敷也可以在将装饰膜粘接 到制品1上之后进行。制品1上具有凹凸情况下的印刷，可以采用水压 转印印刷。
上述装饰膜2的制造方法中，在感光性树脂膜2上形成通过印刷版 的方法在表面形成有凹凸图样的半完成装饰膜2，并对该半完成装饰膜2 的凹凸图样面照射激光，将凹凸面形成为所希望的形状。因此，通过阶 段性地改变激光输出等，能够形成仅通过印刷版方法不能够实现的具有
多阶梯的高低差的复杂凹凸面。
装饰膜2被从背面安装了极薄的树脂膜3，提高了强度。而且，由于为凹凸图样、即凸部22、 22之间成为凹部24,所以，即使对装饰膜2 进行拖拽也不会破裂，且会稍微延伸。因此，容易沿着制品1的立体形 状进行粘贴。
由于背面安装膜3极薄，所以，即使沿着制品1的凹凸粘接装饰膜2， 背面安装膜3也不会成为阻碍。
由于背面安装用极薄树脂膜3是双面粘接膜，所以，可以节省向装 饰膜2与制品1涂敷粘接剂的程序，从而会提高粘接的作业性。而且， 由于用于向制品表面进行粘接的粘接剂层32的厚度均匀，所以，不会产 生粘接剂的粘接斑，能够美观地进行粘接。
另外，基于制品1的立体的凹凸，装饰膜2有时难以在不产生褶皱 的情况下粘贴到制品1的表面。该情况下，只要切除装饰膜2的多余部 分，不产生褶皱地粘贴到制品1上即可。
此外，在实施本发明时，粘贴装饰膜2的制品1不限定于合成树脂 制成的。还可以是木制、金属制等，只要能够粘贴装饰膜2的材质即可。 并且，制品1不限定于试制制品。
在厚度相同的合成树脂膜的单面，仅通过激光照射形成所希望的凹 凸图样。对于合成树脂膜而言，其种类没有特别的限定，只要是软质、 能够通过激光照射来加工凹凸即可。
优选预先从背面将极薄树脂膜安装到膜上。并且，优选该极薄树 脂膜是双面粘接膜。其理由已在前述第一实施例中说明过了。
权利要求
1、一种装饰膜的制造方法，其特征在于，具有由感光性树脂膜(21)，通过包括曝光、洗涤、干燥的印刷版方法，而形成在表面形成有凹凸图样的半完成装饰膜(20)的工序；和通过对该半完成装饰膜(20)的凹凸图样实施激光照射而除去不要的部分，使凹凸平滑及/或对凹凸图样的凸部(22)的高度与凹部(24)的深度赋予变化的工序。
2、 根据权利要求l所述的装饰膜的制造方法，其特征在于， 在对感光性树脂膜(21 )进行曝光之前，预先从背面将树脂膜(3)安装到该感光性树脂膜(21)上。
3、 根据权利要求2所述的装饰膜的制造方法，其特征在于， 树脂膜(3)是在双面具有粘接剂层(31、 32)的双面粘接膜。
4、 根据权利要求1~3中任意一项所述的装饰膜的制造方法，其特 征在于，对厚度同样的膜的单面实施激光照射，形成凹凸图样。
5、 根据权利要求1-4中任意一项所述的装饰膜的制造方法，其特征在于，对激光的照射输出实施多阶段控制地进行激光照射。
6、 一种在制品表面形成凸图样的方法，其特征在于， 将通过权利要求1 ~ 5中任意一项所述的方法制作的装饰膜粘接到制品的表面。
7、 一种表面具有凸图样的制品，其特征在于， 通过权利要求6的方法制作。
全文摘要
一种装饰膜的制造方法，具有由感光性树脂膜(21)，通过包括曝光、洗涤、干燥的印刷版的制造方法，而形成在表面形成有凹凸图样的半完成装饰膜(20)的工序；和通过对该半完成装饰膜(20)的凹凸图样实施激光照射而除去不要的部分，使凹凸平滑及/或对凹凸图样的凸部(22)的高度与凹部(24)的深度赋予变化的工序。另外，在对感光性树脂膜(21)进行曝光之前，预先从背面将树脂膜(3)安装到该感光性树脂膜(21)上。
文档编号B32B37/00GK101316726SQ2006800448
公开日2008年12月3日 申请日期2006年11月21日 优先权日2005年11月30日
发明者曾我部三志, 玉置刚, 米岛贞行 申请人:株式会社棚泽八光社