专利名称：电池层压件表面凹、凸缺陷检测装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及太阳能电池组件的一种检测装置，尤其涉及太阳能电池组件中电池层压件表面凹、凸缺陷检测装置。
背景技术：
太阳能电池的设计使用寿命为25年，要确保产品达到预期的使用寿命必须严格控制太阳能电池组件的质量。在太阳能电池组件中电池层压件的质量至关重要，电池层压件是由玻璃面板、EVA、电池片、EVA、和背板经层压机层压后的胶联物，通过层压对电池硅片起着保护作用。在叠放各层材料的过程中，可能会有灰尘杂质落入会使背膜上产生凸出点； 在电池串接过程中若操作不当会导致层压前汇流带已发生弯曲等会使背膜上产生凸出点； 在层压固化时高温控制不准确会使层压件内的微小气泡变大从而聚集并将背膜顶起、EVA 收缩率问题；当高温布或上盖硅胶板上有EVA胶、背板太薄等都会在电池层压件背面上出现凹陷坑。因此在电池层压件层压结束后必须对之进行检查，在检查过程中，用手指对准凸出点向下按，若凸出点是软的则说明是由气泡引起的，这种缺陷是不能进入市场的，必须判定为不合格产品；若凸出点是硬的，则说明是由实物夹入所引起的，只要凸出点的高度不超过规定高度可以放行；当存有凹陷坑时，且凹陷坑的深度超过标准值时，也通不过检查。背膜上有可能留有凹凸点，若凸出点或凹陷坑的尺寸超过标准值时，不仅会影响太阳能电池的使用寿命，而且直接影响到太阳能电池的使用安全性。目前，通常采用肉眼观察法进行检查，发现有明显的凹凸点时，再用游标卡尺或高度尺来测量凸出点高度尺寸或凹坑的深度尺寸，这种测量所得到的尺寸精度不高，因为游标卡尺的测量范围极小，当凸出点或凹坑范围较大时，基准点与测量点之间的落差并不是最大值，若用高度尺进行测量，由于高度尺有一个较大接触面的底座，测量时，应将较大接触面的底座放在层压件上，当待测量的凸出点四周存在其它凸出点时，高度游标卡尺所测得的尺寸实质上是待测验点与其周围凸出点之间的相对高度尺寸，用这一测量数据作为判定依据，很不科学，会将不合格产品误判为合格产品。
发明内容
为了克服现有测量工具存在的缺点，本发明的目的是提供一种电池层压件表面凹、凸缺陷检测装置，它既能精确测量层压件表面存有凸出点的高度，又能精确测量出凹陷坑的深度。本发明所采用的技术方案是一种电池层压件表面凹、凸缺陷检测装置，其特征是包括检验平台、左支撑块、滑杆、百分表、移动表架、右支撑块、限位片、紧固螺钉和待检电池层压件，检验平台的精度等级为2 3级，其平面尺寸大于待检电池层压件的平面尺寸，左支撑块的横截面的形状为 L形，由底平面和垂直面组成，在垂直面上设有导向孔，在导向孔的上方设有固定螺孔，右支撑块与左支撑块相同，在滑杆上设有定向面，在移动表架上设有滑移孔、限位螺孔、表杆孔和固定螺孔，滑移孔与表杆孔的轴线相互垂直，限位螺孔设置在滑移孔的上侧面，固定螺孔设置在表杆孔的侧面，移动表架通过滑移孔套装在滑杆上，左支撑块和右支撑块均通过导向孔套装在滑杆上，左支撑块和右支撑块位于移动表架的两侧，百分表的表杆套装在移动表架的表杆孔中并由旋接固定螺孔中的紧固螺钉固定，在移动表架的限位螺孔、左支撑块和右支撑块的固定螺孔中都旋接有紧固螺钉，限位片固定在左支撑块和右支撑块的侧面上，并与滑杆上的定向面相配合，左支撑块和右支撑块上的导向孔与滑杆之间配合的间隙为0. 005 0. 02毫米，移动表架上的滑移孔与滑杆之间配合的间隙为0. 005 0. 02毫米， 待检电池层压件平放在检验平台上，百分表的下端测头与待检电池层压件的上端面接触。由于采用了由左支撑块、滑杆、移动表架和右支撑块组成的龙门式百分表安装架， 将百分表固定安装在移动表架上，使百分表的下端测头与待检电池层压件的上端面接触， 检验平台保证待检电池层压件、左支撑块和右支撑块的底面处于同一平面内，由于左支撑块和右支撑块完全相同，这样滑杆就与检验平台平行，移动表架与滑杆精密滑动配合使百分表能在待检电池层压件的上端面上平移，满足了百分表对待检电池层压件的检测平面移动要求，检测时，先通过肉眼观察找到待检电池层压件上缺陷部位，移动左支撑块和右支撑块，使测量百分表的下端测头与待检电池层压件上端面的凹凸缺陷处接触，通过比较百分表在待检电池层压件上端面平滑区的读数和在凹凸缺陷处测得的数据，就能很直观的得到凹凸缺陷处的实际数值，既可以准确测量层压件表面存有的凸出点高度，又能测量层压件表面存有的凹陷坑的深度，即使待检测处同时有凸出点或凹陷坑都能进行准确测量。由于只有百分表的下测头与待检测面接触，检测结果不受外界条件影响，能客观准确地测得凸出点的高度或凹陷坑的深度尺寸，能对待检测缺陷进行量化表示，使得评判依据更客观、更真实。
图1为本发明的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为左支撑块的结构示意图；图4为移动表架与百分表的安装结构示意图；图中1-检验平台；2-左支撑块；3-滑杆；4-百分表；5-移动表架；6_右支撑块； 7-限位片；8-紧固螺钉；9-待检电池层压件。21-底平面；22-垂直面；23-导向孔；24-固定螺孔；31-定向面；51-滑移孔；52-限位螺孔；53-表杆孔；54-固定螺孔。
具体实施例方式下面结合
本发明的具体实施方案一种电池层压件表面凹、凸缺陷检测装置，如图1 图4所示，它由检验平台1、左支撑块2、滑杆3、百分表4、移动表架5、右支撑块6、限位片7、紧固螺钉8和待检电池层压件9组成，检验平台1的精度等级为2 3级，其平面尺寸大于待检电池层压件9的平面尺寸，左支撑块2的横截面的形状为L形，由底平面21和垂直面22组成，在垂直面22上设有导向孔23，在导向孔23的上方设有固定螺孔M，右支撑块6与左支撑块2相同，在滑杆3 上设有定向面31，在移动表架5上设有滑移孔51、限位螺孔52、表杆孔53和固定螺孔54，滑移孔51与表杆孔53的轴线相互垂直，限位螺孔52设置在滑移孔51的上侧面，固定螺孔 54设置在表杆孔53的侧面，移动表架5通过滑移孔51套装在滑杆3上，左支撑块2和右支撑块6均通过导向孔23套装在滑杆3上，左支撑块2和右支撑块6位于移动表架5的两侧，百分表4的表杆套装在移动表架5的表杆孔53中并由旋接固定螺孔M中的紧固螺钉 8固定，在移动表架5的限位螺孔52、左支撑块2和右支撑块6的固定螺孔中都旋接有紧固螺钉8，限位片7固定在左支撑块2和右支撑块6的侧面上，并与滑杆3上的定向面31相配合，左支撑块2和右支撑块6上的导向孔23与滑杆3之间配合的间隙为0. 005 0. 02毫米，移动表架5上的滑移孔51与滑杆3之间配合的间隙为0. 005 0. 02毫米，待检电池层压件9平放在检验平台1上，百分表4的下端测头与待检电池层压件9的上端面接触。具体使用方法为根据待检电池层压件9的规格尺寸，将左支撑块2和右支撑块6分别放置在检验平台1上，且位于待检电池层压件9的两条长边的两侧，将移动表架5套装在滑杆3上，然后再将滑杆3套装在左支撑块2和右支撑块6上导向孔中，使滑杆3上的定向面31与限位片7的下边配合，防止滑杆3转动，将百分表4安装在移动表架5上，调节测量行程并用紧固螺钉8固定，将百分表4的下端测头与待检电池层压件9的光滑平整区接触并校零，通过检验人员的肉眼和手感找到检测区域，移动左支撑块2和右支撑块6，使百分表4的下端测头对准缺陷点接近，通过调节移动表架5在滑杆3的位置，实现对缺陷点的精确测量，从而获得缺陷点的真实数据，由于百分表4的下端测头能与凹陷坑的底部接触，或与凸出点的顶端接触，所以从百分表4上所获得读数便是凹陷坑的深度或凸出点的高度。
权利要求
1. 一种电池层压件表面凹、凸缺陷检测装置，其特征是包括检验平台(1)、左支撑块(2)、滑杆(3)、百分表(4)、移动表架(5)、右支撑块(6)、限位片(7)、紧固螺钉(8)和待检电池层压件(9)，检验平台(1)的精度等级为2 3级，其平面尺寸大于待检电池层压件(9) 的平面尺寸，左支撑块( 的横截面的形状为L形，由底平面和垂直面0 组成，在垂直面0 上设有导向孔(23)，在导向孔的上方设有固定螺孔(M)，右支撑块(6)与左支撑块( 相同，在滑杆C3)上设有定向面(31)，在移动表架( 上设有滑移孔(51)、限位螺孔(52)、表杆孔(53)和固定螺孔(M)，滑移孔(51)与表杆孔(53)的轴线相互垂直， 限位螺孔(5 设置在滑移孔(51)的上侧面，固定螺孔(54)设置在表杆孔(5 的侧面，移动表架( 通过滑移孔(51)套装在滑杆( 上，左支撑块( 和右支撑块(6)均通过导向孔03)套装在滑杆(3)上，左支撑块(2)和右支撑块(6)位于移动表架(5)的两侧，百分表(4)的表杆套装在移动表架(5)的表杆孔(5 中并由旋接固定螺孔(54)中的紧固螺钉 (8)固定，在移动表架(5)的限位螺孔(52)、左支撑块( 和右支撑块(6)的固定螺孔中都旋接有紧固螺钉(8)，限位片(7)固定在左支撑块( 和右支撑块(6)的侧面上，并与滑杆(3)上的定向面(31)相配合，左支撑块(2)和右支撑块(6)上的导向孔03)与滑杆(3)之间配合的间隙为0. 005 0. 02毫米，移动表架(5)上的滑移孔(51)与滑杆(3)之间配合的间隙为0.005 0.02毫米，待检电池层压件(9)平放在检验平台(1)上，百分表的下端测头与待检电池层压件(9)的上端面接触。
全文摘要
一种电池层压件表面凹、凸缺陷检测装置，包括检验平台、左支撑块、滑杆、百分表、移动表架、右支撑块、限位片、紧固螺钉和待检电池层压件，左支撑块、右支撑块和待检电池层压件都放在检验平台上，移动表架套装在滑杆上，滑杆的两端由左支撑块和右支撑块支承，并由限位片限位防转，百分表安装在移动表架上，百分表的下端测头与待检电池层压件的上端面接触。检测时，先通过肉眼观察找到待检电池层压件上缺陷部位，移动左支撑块和右支撑块，使测量百分表的下端测头与待检电池层压件上端面的凹凸缺陷处接触，就能很直观得到凹凸缺陷处的实际数值，能对待检测缺陷进行量化表示，使得评判依据更客观、更真实。
文档编号G01B5/02GK102230773SQ20111009167
公开日2011年11月2日 申请日期2011年4月13日 优先权日2011年4月13日
发明者张斌, 杨健, 杨瑞祥, 杨静, 王桂奋, 王迎春 申请人:江苏正信新能源科技集团有限公司