专利名称：抗菌复合塑料包装膜及其制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及包装技术，具体涉及一种可用于药品、乳品、食品、卫生等各种塑料复合包装膜。
背景技术：
21世纪塑料包装材料除满足客户质量，交货期、服务等日益提高的要求外，还必须向环保、科技含量高、可持续发展的循环经济、安全等方向发展。
目前使用包装的企业为了保证内容物的质量要求，延长保质期，一般采用的灭菌的方式，主要有以下几种灭菌方法第一种方法高温灭菌法，此法的优点是在短时间杀灭食品或包装材料的细菌，缺点是破坏食品中的营养成分和增加生产成本，另一缺点是有些领域的产品无法用高温灭菌法进行灭菌，如药品、奶粉、速冻食品、卫生用品等产品；第二种方法双氧水灭菌法，一般是液体的内容物采用此法，但双氧水杀菌后会留有残留物质，能否给人的身体健康带来隐患一直是个令人担忧和关注的问题；第三种方法是紫外线杀菌法，这种方法的优点是对内容物和包装的破坏程度较小，但杀菌不彻底；另外还有多种的灭菌的方法，但其都不同程度的存在缺点。
发明内容本发明的目的在于提供一种安全无毒，抗菌效果持久，性能稳定，耐热性好，极性和亲水性强，具有抗静电性能的抗菌复合塑料包装膜及其制作工艺。
本发明的产品构成为它包括热封层、中间层和外层三层膜，热封层的成分重量份为LLDPE5份-40份LDPE 10份-35份MPE 15份-35份抗菌剂0.5份-5份，中间层的成分重量份为MPE 3份-5份LDPE 15份-25份LLDPE 55份-70份抗菌剂0.2份-3份，外层的成分重量份为MPE 3份-13份LDPE 15份-35份LLDPE 45份-65份。
本发明的技术方案为I、首先开启空气净化系统、启动现代传感技术和计算机及远程控制、通讯技术，并对洁净区利用紫外线灭菌技术进行消毒灭菌处理，使吹膜机组及操作环境达到十万级标准；II、将氮气或空气过滤净化，使净化后的氮气或空气达到百级标准；III、将各种性能的聚乙烯颗粒按产品性能要求进行分配后加入到不同的净化搅拌机中进行充分均匀搅拌；IV、将搅拌均匀后的具有各种性能的聚乙烯颗粒按要求加入到不同的料斗中；V、使各种聚乙烯颗粒从隔离的料斗中经过密闭管道进入挤出机，同时加入抗菌剂，让抗菌剂与聚乙烯颗粒搅拌均匀；VI、启动吹膜机组，使上述聚乙烯颗粒在挤出机机筒中间接加热熔融后提膜、充气吹泡后成管状膜；VII、将管状膜降温收卷后，制得扁管无菌膜成品，在设备收卷处再次进行空气二次净化，且将空气压力在产品的暴露区域提到最高；VIII、将抗菌PE膜经印刷、复合、分切或制袋工序制成抗菌复合塑料膜。
本发明还有这样一些技术特征1、所述的每个料斗中均设有独立的净化处理系统。
本发明采用高分子组合抗菌新技术，通过精选具有高效性、广谱性、对人体安全无毒、耐热性好的抗菌剂以达到抗菌的目的。本发明使用三层共挤吹膜专用设备进行生产，在热封层选用LLDPE(线性聚乙烯)LDPE(低密度聚乙烯)MPE(茂金属PE)抗菌剂，既具有低温热封性能、阻隔性、机械强度高，同时又具有抗菌作用；在膜的中间层则选用透明度、提高强度的聚乙烯(PE)颗粒，从而使生产的抗菌膜既具有功能膜的所具有物理性能和机械性能外，同时又具有抗菌的性能。由于抗菌剂易于分布在膜的表面，一方面提高了膜的抗菌功能，另一方面还提高了膜的表面的极性和亲水性，从而使膜还具有了抗静电的性能。
本发明抗菌复合塑料膜的技术原理为，一般细菌和真菌的细胞膜或细胞壁均含有带负电的蛋白质，而添加无机银离子抗菌剂具有广谱杀菌性，它会吸附到微生物细胞上，影响细胞正常的呼吸和代谢功能；或造成细胞膜(壁)破裂，内容物流出，从而杀死微生物，达到抗菌的目的。因为电荷环境是细菌、真菌生长与繁殖的基础，缺乏这一环境，细菌与真菌都要死亡。无机银离子抗菌剂是通过化学键与基体高分子材料相连，不仅进一步保证了使用的安全性，而且也保证了抗菌效果的长效性。因此，该技术具有突出的高效广谱抗菌、安全无毒、抗菌效果持久、稳定。
本发明具有广谱性抗菌、安全无毒，抗菌效果持久，性能稳定，阻氧、阻汽等高阻隔性能等特征。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明实施例1本实施例包括含有抗菌剂的热封层、聚乙烯中间层和LLDPELDPEMPE外层，聚乙烯中间层设置在热封层和外层之间。
1、本实施例抗菌复合塑料膜主要生产配方如下热封层
茂金属PE 38份LDPE 32份LLDPE 25份抗菌剂5份中间层茂金属PE 5份LDPE 25份LLDPE 67份抗菌剂3份外层茂金属PE 13份LDPE 25份LLDPE 62份2、生产车间外围设备的改造在生产车间外围设备方面，严格按照GMP规范设计施工，并引进HACCP程序，以确保整体目标的实现。
为了保证在整个生产过程中达到无菌，对外来微生物采取空气除菌过滤器进行阻隔式消菌与紫外光脉冲杀灭菌技术手段。
我们还应用现代传感技术和计算机及远程控制、通讯技术，为设备的运行可靠性提供了技术支撑。现场总线技术的应用可以使设备的每个关键环节运行状态信号始终处在主控计算机的严密监控之下，从各种信号的跟踪反馈预警补偿修正进行闭环控制，保证整机处在良好的运行状态，从而保障了最终产品质量的稳定性。
3、本实施例抗菌包装膜的制备主要工艺，包括下列步骤I、首先开启空气净化系统、启动现代传感技术和计算机及远程控制、通讯技术，并对洁净区利用紫外线灭菌技术进行消毒灭菌处理，使吹膜机组及操作环境达到十万级标准；II、将氮气或空气过滤净化，使净化后的氮气或空气达到百级标准；III、将各种性能的聚乙烯颗粒(按产品性能要求进行分配)加入到不同的净化搅拌机中进行充分均匀搅拌；IV、将搅拌均匀后的具有各种性能的聚乙烯颗粒按要求加入到不同的料斗中，为了避免空气中仍会有隐蔽的细菌存在，在每个料斗都有独立的净化处理系统；V、使各种聚乙烯颗粒从隔离的料斗中经过密闭管道进入挤出机，同时加入抗菌剂，让抗菌剂与聚乙烯颗粒搅拌均匀；VI、启动吹膜机组，使上述聚乙烯颗粒在挤出机机筒中间接加热熔融后提膜、充气吹泡后成管状膜；VII、将管状膜降温收卷后，制得扁管无菌膜成品，在设备收卷处再次进行空气二次净化，且将空气压力在产品的暴露区域提到最高；VIII、将抗菌PE膜经印刷、复合、分切或制袋工序制成抗菌复合塑料膜。
实验数据(单位100平方厘米)
实施例2本实施例生产100KG抗菌复合塑料膜其热封层、中间层和外层三层膜组成份数为，热封层的成分组成为LLDPE15份LDPE21份MPE23份抗菌剂2.5份，中间层的成分为MPE2.5份LDPE25份LLDPE60份抗菌剂1份，外层的成分为MPE9份LDPE25份LLDPE55份。制备工艺同实施例1。
权利要求
1.一种抗菌复合塑料包装膜，其特征是它包括热封层、中间层和外层三层膜，热封层的成分重量份为LLDPE 5份-40份LDPE 10份-35份MPE 15份-35份抗菌剂0.5份-5份，中间层的成分重量份为MPE 3份-5份LDPE 15份-25份LLDPE 55份-70份抗菌剂0.2份-3份，外层的成分重量份为MPE 3份-13份LDPE 15份-35份LLDPE45份-65份。
2.一种抗菌复合塑料包装膜的制作工艺，其特征是I、首先开启空气净化系统、启动现代传感技术和计算机及远程控制、通讯技术，并对洁净区利用紫外线灭菌技术进行消毒灭菌处理，使吹膜机组及操作环境达到十万级标准；II、将氮气或空气过滤净化，使净化后的氮气或空气达到百级标准；III、将各种性能的聚乙烯颗粒按产品性能要求进行分配后加入到不同的净化搅拌机中进行充分均匀搅拌；IV、将搅拌均匀后的具有各种性能的聚乙烯颗粒按要求加入到不同的料斗中；V、使各种聚乙烯颗粒从隔离的料斗中经过密闭管道进入挤出机，同时加入抗菌剂，让抗菌剂与聚乙烯颗粒搅拌均匀；VI、启动吹膜机组，使上述聚乙烯颗粒在挤出机机筒中间接加热熔融后提膜、充气吹泡后成管状膜；VII、将管状膜降温收卷后，制得扁管无菌膜成品，在设备收卷处再次进行空气二次净化，且将空气压力在产品的暴露区域提到最高；VIII、将抗菌PE膜经印刷、复合、分切或制袋工序制成抗菌复合塑料膜。
3.根据权利要求2所述的一种抗菌复合塑料包装膜的制作工艺，其特征是所述的每个料斗中均设有独立的净化处理系统。
全文摘要
本发明提供了一种抗菌复合塑料包装膜及其制作工艺。它包括热封层、中间层和外层三层膜，热封层的成分为LLDPE5份－40份LDPE10份－35份MPE15份－35份抗菌剂0.5份－5份，中间层的成分为MPE3份－5份LDPE15份－25份LLDPE55份－70份抗菌剂0.2份－3份，外层的成分为MPE3份－13份LDPE15份－35份LLDPE45份－65份。本发明通过精选具有高效广谱性、对人体安全无毒、耐热性好的抗菌剂，与具有普通物理性能和机械性能的PE膜成功结合，使抗菌剂均匀分布于PE膜的表面，既提高了膜的抗菌功能，还提高了膜的表面极性和亲水性，从而使膜还具有了良好的抗静电性能。
文档编号B32B27/08GK101092196SQ2007100723
公开日2007年12月26日 申请日期2007年6月21日 优先权日2007年6月21日
发明者杨季平 申请人:哈尔滨上洋包装制品有限公司