专利名称：中空支撑材的多孔吸浆制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种多孔吸浆制造工艺，尤其是一种中空支撑材的多 孔吸浆制造工艺，以及利用该工艺制成的具有中空特征的支撑材。
背景技术：
纸塑支撑材，包括纸塑角垫、纸塑撑脚、纸塑容器、纸塑包装材 等，由于其质量轻、利于环保、成本低的诸多优点在各个领域内均被 广泛使用，且需求量日益增大。
本发明的申请人在其专利号ZL200620043877.X中公开了一种双 层的纸塑容器，具有良好的防震、抗震效果，市场应用前景相当理想。
对于纸塑支撑材也是这样，如本发明的申请人在其申请号 200720075701.7中公开的一种双层角垫，利用其具有双层的结构特 点，双层之间具有一定的缓冲空间，使支撑材获得极好的防震、抗震、 减震效果，尤其对于角垫这种需负荷一定重量的支撑材来说，采用双 层结构不仅很好的避免了纸塑强度不够的缺点，而且反比其他如塑料 材质具有了更好的缓冲性能，且还具有良好的柔韧性，最大限度的发 挥了纸塑产品的优势。
传统的纸塑成型采用配合的上、下模对合压挤工艺。
除此之外，公开号CN1297086描述了一种纸浆模塑成型体的制造 工艺，其中公开了一种传统的抄纸工序，包括将纸浆料供给于具有吸 引通道的抄纸模具的抄纸面，通过吸引通道吸引纸浆料并在抄纸面上 堆积纸浆而形成湿润状态的成形体，然后对其进行脱水工艺。在脱水
工艺中，若要使得成形体的含水率降低，则需提高加压力，故纸浆容 易陷入抄纸网，在成形体的表面上残留网的痕迹故使得干燥后产品的 外观变差。然而，在上述专利中，仅给出了对浆料加温的技术方案， 进一步提出的方案是对其脱水工艺进行了改进。
公开号CN2296358公开了一种制作纸塑容器的吸压模具，包括 上、下模，上、下模设置在吸腔内，上模上开有排气孔、下模上开有 吸浆孔，且下模外侧设有吸浆网，通过吸空管道进行吸浆。尽管该专 利看似利用了多数个吸浆孔进行吸浆，但其实在进行吸浆的一面仍然 采用了吸浆网。
以上这些模具及工艺共同的不足之处包括以下几点首先，对于 抄纸工艺，普遍采用的抄纸网容易使产品表面产生纹路，尚未有更行 之有效的解决产品表面光洁度的工艺；第二，以传统工艺只能加工形 状比较简单的纸塑容器，因为抄纸网难以固定在结构复杂的模具上， 而如果采用整体焊接抄纸网则不易于拆卸；第三，无法完全屏弃抄纸 网；第四，采用普通的模具只能制成单层的纸塑容器，而对于具有中 空双层结构的纸塑支撑材，只能通过制成两个单层结构后，相叠粘合 而成，无法实现双层纸塑支撑材的一体成型。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种新型的中空支撑材的 多孔吸浆制造工艺，利用特殊的简易模具，支撑材一体成型。
本发明所要解决的另一技术问题在于提供一种中空双层支撑材 产品，产品具有良好的缓冲、防震效果，且表面平滑。
本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是 一种中空支撑材 的多孔吸浆制造工艺，包括将模具置于浆槽中，模具空腔内充满纸浆，
通过设在模具上的吸浆通道对模具进行吸浆，经脱水制得支撑材，其 中，所述的模具为一可拆分的壳体，模具内表面设有多数个吸浆孔， 至少一部分吸桨孔处设有吸浆通道对模具进行吸浆，纸浆吸附于空腔 的内表面，形成至少部分中空的支撑材结构。
本发明屏弃了传统在模具上安装抄纸网进行吸浆的抄纸工序，其 设计原理是利用呈壳体状、内具空腔的模具，通过模具上的多数个吸 浆孔直接进行吸浆，使纸浆吸附在壳体的内表面，从而经过对成型体 进行脱水制成至少部份中空的支撑材。该中空结构可以根据模具的形 状而制成角垫、容器、撑脚、包装材等各种造型的产品。
整个中空双层纸塑支撑材一体成型，而非分别制成双层后叠放而 成，由此制成的支撑材比叠置的双层结构强度更高。
所述的模具具有多数个凹凸结构。凹凸结构的模具使得制成的支 撑材具有了同样的凹凸结构，故可呈现立体结构，这是传统抄纸工艺 所不能达到的效果，因为将抄纸网覆盖在结构复杂的模具表面，必然 使得抄纸网难以固定，除非采用全焊接技术，又会造成拆卸困难，因 此抄纸工艺仅限于制造简单的纸塑容器，更不用说具有凹凸结构的双 层支撑材了。
所述的多数个吸浆孔设在模具不设凹凸结构的平面处，凹凸结构 不仅能令支撑材具有立体结构，还可以增加支撑材的强度。
所述的模具为分模，二形状配合的分模组合后形成具有中空内腔 的壳体。设计成分模更有利于简化工艺，在吸桨、成型后，将分模打 开，可直接取出支撑材。
针对上述的中空支撑材的多孔吸浆制造工艺制得支撑材产品，所 述的支撑材产品表面具有多数个吸浆形成的吸浆孔穴，吸浆孔穴内形 成中空的空腔，构成中空结构。这是本发明的工艺与普通工艺的一大
根本区别，普通工艺是仅能制成单层结构，而制备双层结构也就是将 两个单层结构叠置，经粘结而成。而本发明利用吸浆工艺能够制成表 面光洁且具有中空结构的支撑材，相对双层叠置具有更大的强度，且 一体成型大大简化了工艺。另外， 一体成型的表面，避免了双层叠置 后接口处需要进行粘合，而粘合处容易脱开的缺点。 一体成型的中空 结构具有连贯成一体的表面，即便在模具接缝处留有痕迹也不影响外 观的一体性。
所述至少一部分吸浆孔穴的内侧留有纸浆堆积。这一特点令本发 明的中空结构相对于一般的双层结构的强度进一步增强，由于在吸浆 的过程中，吸浆通道是直接设在吸浆孔处进行吸浆的，在吸浆管道移 除后，不可避免的至少在支撑材的孔穴内侧留有一定的纸浆堆积，在 干燥后该堆积部形成了加强部，而此加强部令中空支撑材支撑强度增 加。
在上述方案基础上，吸浆孔穴内侧的纸浆堆积或在吸浆过程中支 撑材内部形成的纸浆堆积使得至少一部分空穴之间互不联通，形成闭 合的中空结构，可以进一步提高了支撑强度。
所述的支撑材产品，包括角垫、撑脚、容器、包装材料。
本发明的有益效果是
1、 本发明屏弃了传统的抄纸工艺，对模具上的吸浆孔进行吸浆，无 抄纸网，产品表面光洁度高；
2、 本发明的支撑材具有中空双层结构，具有良好的防震、抗震、减 震效果，且一体成型，表面连贯成一体，美观度高；
3、 本发明的中空支撑材可制成各种形状，满足不同需求，应用范围 广；
4、 本发明的中空支撑材可具有大量的凹凸结构，不仅增加强度，且
使产品具有立体效果；
5、 在制造工艺中，吸浆通道直接对吸浆孔进行吸浆，在产品的孔穴 内侧形成纸浆堆积，干燥后成为加强部，进一步增加了中空支撑材的 强度；
6、 本发明工艺简单，生产效率高，产品成品率高。
附图为本发明中空支撑材的立体结构示意图。 附图中标号说明
IO —中空角垫 20—凹凸结构 30—吸桨孔穴
具体实施例方式
请参阅附图为通过本发明工艺成型的中空支撑材的立体结构示 意图。
一种中空支撑材的多孔吸浆制造工艺，包括将模具置于浆槽中， 模具的空腔内充满纸浆，通过吸浆通道对模具进行吸浆，经脱水制得 支撑材。
其中，所述的模具为一可拆分的壳体，为二形状配合的分模组合 后形成具有中空内腔的壳体。模具内表面设有多数个吸浆孔，且表面 具有多数个凹凸结构，至少一部分吸浆孔处设有吸浆通道对模具进行 吸浆，纸浆吸附于空腔的内表面，形成至少部分中空的中空角垫10 (见图1)，所述的多数个吸浆孔设在模具不设凹凸结构的平面处。
本发明的中空角垫10具有多数个凹凸结构20，凹凸结构20用
于承接物品，且加强了角垫的强度。
中空角垫10表面具有多数个吸浆形成的吸浆孔穴30，吸浆孔穴 30内形成中空的孔穴(图中未示)，且至少一部分吸浆孔穴30的内 侧留有纸浆堆积(图中未示)，使至少一部分空穴之间互不联通，形 成闭合的中空结构，提高了支撑强度。
权利要求
1、一种中空支撑材的多孔吸浆制造工艺，包括将模具置于浆槽中，模具空腔内充满纸浆，通过设在模具上的吸浆通道对模具进行吸浆，经脱水制得支撑材，其特征在于所述的模具为一可拆分的壳体，模具内表面设有多数个吸浆孔，至少一部分吸浆孔处设有吸浆通道对模具进行吸浆，纸浆吸附于空腔的内表面，形成至少部分中空的支撑材结构。
2、 根据权利要求1所述的中空支撑材的多孔吸浆制造工艺，其特征 在于所述的模具具有多数个凹凸结构。
3、 根据权利要求2所述的中空支撑材的多孔吸浆制造工艺，其特征 在于所述的多数个吸浆孔设在模具不设凹凸结构的平面处。
4、 根据权利要求1或2或3所述的中空支撑材的多孔吸浆制造工艺， 其特征在于所述的模具为分模，二形状配合的分模组合后形成具有 中空内腔的壳体。
5、 一种针对权利要求1所述的中空支撑材的多孔吸浆制造工艺制得 的支撑材产品，其特征在于所述的支撑材产品表面具有多数个吸浆 形成的吸浆孔穴，吸桨孔穴内形成中空的空穴。
6、 根据权利要求5所述的支撑材产品，其特征在于所述至少一部 分吸浆孔穴的内侧留有纸浆堆积。
7、 根据权利要求5或6所述的支撑材产品，其特征在于所述至少 一部分空穴之间互不联通，形成闭合的中空结构。
8、 根据权利要求7所述的支撑材产品，其特征在于所述的支撑材 产品，包括角垫、撑脚、容器和包装材。
全文摘要
一种中空支撑材的多孔吸浆制造工艺，包括将模具置于浆槽中，模具空腔内充满纸浆，通过设在模具上的吸浆通道对模具进行吸浆，经脱水制得支撑材，其中，所述的模具为一可拆分的壳体，模具内表面设有多数个吸浆孔，至少一部分吸浆孔处设有吸浆通道对模具进行吸浆，纸浆吸附于空腔的内表面，形成至少部分中空的支撑材结构。优点是对模具的吸浆孔进行吸浆，无抄纸网，产品表面光洁度高；支撑材具有中空双层结构，具有良好的防震、抗震效果，且一体成型，表面连贯成一体，美观度高；具有大量的凹凸结构，增加强度，具立体效果；产品吸浆孔穴的内侧形成纸浆堆积，干燥后成为加强部，进一步增加了中空支撑材的强度，工艺简单，生产效率高，成品率高。
文档编号D21J5/00GK101187188SQ20071017250
公开日2008年5月28日 申请日期2007年12月18日 优先权日2007年12月18日
发明者李庭南, 赖宗伸 申请人:苏州诚品包装制品有限公司;赖宗伸;李庭南