专利名称：瑜珈垫的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种运动辅助用具，特别是涉及一种瑜珈垫的制造方法。
背景技术：
如图1所示，现有一种瑜珈垫包含一个以弹性发泡材质制成的第一垫层1
及一个贴合于该第一垫层1且以弹性发泡材质制成的第二垫层2。这种瑜珈垫 只以互相贴合的第一、二垫层K 2构成，抗拉强度较为不足。
再如图2所示，另一种瑜珈垫包含二个以弹性发泡材质制成的垫层3及一 个夹设在所述垫层3间的网状隔层4。虽然这种瑜珈垫因为该网状隔层4的设 置，已经可以改善如图l所示的瑜珈垫抗拉强度不足的问题，但是，却仍然有 下列缺点存在
一、 所述垫层3与该网状隔层4是利用涂布黏胶而黏结成一体，不但增加 上胶的成本，且也不符合环保的需求。
二、 制备该网状隔层4会增加成本。
三、 由所述垫层3与网状隔层4固结成的片状体后，必须裁切成预定尺寸 规格，裁切剩余的废料不容易分离及回收，造成环保的问题。
发明内容
本发明的目的是在提供一种不需上胶就产生较佳抗拉强度、低成本及符合 环保需求的瑜珈垫的制造方法。
本发明瑜珈垫的制造方法，包含下列步骤(A)制备一个第一垫层、一 个第二垫层及一个中间层，该第一垫层为发泡的热可塑性弹性材质，并具有一 个第一密度，该第二垫层也为发泡的热可塑性弹性材质，并具有一个第二密度， 该中间层为热可塑性弹性材质，并具有一个大于该第一、二密度的第三密度。
(B)将该第一、二垫层朝该中间层呈相背的一个第一侧面及一个第二侧面热 贴合。(C)对第一、二垫层及中间层进行热压。(D)进行裁切，获得一个瑜 珈垫。
本发明的有益效果在于利用该中间层夹设在该第一、二垫层间提升抗拉 强度，且该第一垫层、第二垫层及中间层直接利用热贴合、热压固结成一体， 减少制程、降低成本，裁切剩余的废料回收处理相当容易，不会制造环保问题。
图1是现有一种瑜珈垫的剖面示意图2是现有另一种瑜珈垫的剖面示意图3是本发明一个实施例一个第一半成品的制造流程图4是本发明上述较佳实施例一个第二半成品的制造流程图，说明该第一 半成品与一个第二垫层热贴合且形成该第二半成品；
图5是本发明上述较佳实施例的热压成型示意图6是本发明上述较佳实施例的裁切示意图7是本发明上述较佳实施例所制成的瑜珈垫剖面图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明 本发明瑜珈垫的制造方法较佳实施例，包含下列步骤
步骤一如图3及图4所示，制备一个第一垫层IO、 一个第二垫层20及
一个中间层30，该第一、二垫层10、20均采用发泡的热可塑性弹性材质(TPE)， 且为热可塑性聚胺脂弹性体(TPU)、热可塑性橡胶(TPR)、聚烯烃系弹性体 (TP0) 、 丁腈橡月交(Nitrile Butadiene Rubber,简称NBR)、甲基丙烯酸酯 -丁二烯橡胶(Methacrylate Butadiene Rubber ，简称MBR)或丁苯橡胶(Styrene Butadiene Rubber,简称SBR)，并各具有一个第一、二密度，该中间层30为 热可塑性弹性材质(TPE)，并具有一个大于该第一、二密度的第三密度。具 体来说，该中间层30是不发泡的热可塑性弹性材质，因为组织较为致密，所 以密度较高，抗拉强度较佳。
且利用一对辊压轮100带动该第一垫层10与该中间层30朝一个输送方向 移动，该中间层30具有一个第一侧面31及一个与该第一侧面31相背设置的 第二侧面32，该第一垫层10与该第一侧面31相对设置。
步骤二如图3所示，在所述辊压轮100前侧设置一个加热单元200，且 利用该加热单元200对该中间层30的第一侧面31加热，且利用所述辊压轮100 将该第一垫层10、中间层30巻入压合时，促使该第一垫层10与该中间层30 的第一侧面31产生热贴合，且形成一个第一半成品10'，在本实施例中，加 热温度为400 500°C，所述辊压轮100的巻送速度为10 20公尺/秒。
步骤三如图4所示，再利用所述辊压轮100带动该第一半成品10'与第 二垫层20朝该输送方向移动，该第二垫层20与该中间层30的第二侧面32相 对设置。且利用该加热单元200对该中间层30的第二侧面32加热(加热温度 为400 500。C，所述辊压轮100的巻送速度为10 20公尺/秒)，且利用辊压 轮100将该第一半成品10'、第二垫层20巻入压合时，促使该第二垫层20与该第一半成品10'的第二侧面32产生热贴合，且形成一个第二半成品10"，
且使第一垫层10与该第二垫层20分别固设在该中间层30两侧。
步骤四如图5所示，将具有预定尺寸的该第二半成品10"置入一个热压
模具300进行热压(热压温度90 120。C，热压时间3 5秒)，则在该第一、 二垫层IO、 20表面形成纹路，在热压同时抽真空以消除气泡。
步骤五如图6所示，将热压完成的第二半成品10"进行裁切，获得一个 具有预定形状及尺寸规格的瑜珈垫400 (见图7)。
因此，利用该中间层30的设置，不但使得该第一、二垫层IO、 20不需要 涂布黏剂就依序与该中间层30结合成一体且具有较佳的抗拉强度，且不需要 涂布黏剂、制程相当简单，也不需要制备如图2的网状隔层，整体的成本及废 料的回收较为容易。
再者，该中间层30在制造时，还可在热可塑性弹性材质掺入纤维以提升 抗拉强度，或者可掺入裁切成瑜珈垫400剩余且经破碎的废料，则充分运用废 料而符合环保的需求。其中，将废料破碎的目的是破坏其发泡气室的结构，以 提高密度。
权利要求
1. 一种瑜珈垫的制造方法，其特征在于包含下列步骤(A)制备一个第一垫层、一个第二垫层及一个中间层，该第一垫层为发泡的热可塑性弹性材质，并具有一个第一密度，该第二垫层也为发泡的热可塑性弹性材质，并具有一个第二密度，该中间层为热可塑性弹性材质，并具有一个大于该第一、二密度的第三密度；(B)将该第一、二垫层朝该中间层呈相背的一个第一侧面及一个第二侧面热贴合；(C)对第一、二垫层及中间层进行热压；及(D)进行裁切，获得一个瑜珈垫。
2. 如权利要求1所述的瑜珈垫的制造方法，其特征在于该步骤(B)具有一 个位于步骤(A)后的步骤(B-l)及一个位于步骤(B-l)后的步骤(B-2)， 该步骤(B-l)是先利用一个加热单元对该中间层的第一侧面加热，再利用 一对辊压轮将该第一垫层朝该中间层的第一侧面压合，该步骤(B-2)是先 利用该加热单元对该中间层的第二侧面加热，再利用所述辊压轮将该第二垫 层朝该中间层的第二侧面压合。
3. 如权利要求2所述的瑜珈垫的制造方法，其特征在于该步骤(C)是将已 热贴合的第一、二垫层及中间层利用一个热压模具进行热压，同时进行抽真 空。
4. 如权利要求1所述的瑜珈垫的制造方法，其特征在于该步骤(A)所制备 的第一垫层的材质选自于由热可塑性聚胺脂弹性体、热可塑性橡胶、聚烯烃 系弹性体、丁腈橡胶、甲基丙烯酸酯-丁二烯橡胶、丁苯橡胶所构成的族群。
5. 如权利要求4所述的瑜珈垫的制造方法，其特征在于该步骤(A)所制备 的第二垫层的材质选自于由热可塑性聚胺脂弹性体、热可塑性橡胶、聚烯烃 系弹性体、丁腈橡胶、甲基丙烯酸酯-丁二烯橡胶、丁苯橡胶所构成的族群。
6. 如权利要求5所述的瑜珈垫的制造方法，其特征在于该步骤(A)所制备 的中间层的材质选自于由热可塑性聚胺脂弹性体、热可塑性橡胶、聚烯烃系 弹性体、丁腈橡胶、甲基丙烯酸酯-丁二烯橡胶、丁苯橡胶所构成的族群。
7. 如权利要求6所述的瑜珈垫的制造方法，其特征在于该步骤(A)所制备 的中间层还掺入有纤维。
8. 如权利要求6所述的瑜珈垫的制造方法，其特征在于该步骤(A)所制备 的中间层还掺入有裁切后破碎的废料。
全文摘要
一种瑜珈垫的制造方法，是先制备一个第一垫层、一个第二垫层及一个中间层，该第一、二垫层为发泡的热可塑性弹性材质，并分别具有一个第一、二密度，该中间层为热可塑性弹性材质，并具有一个大于该第一、二密度的第三密度，且将该第一、二垫层朝该中间层呈相背的一个第一侧面及一个第二侧面热贴合后，再对已热贴合的第一、二垫层及中间层进行热压，最后再进行裁切，获得一个瑜珈垫。借此，不需要上胶就使得该第一、二垫层与该中间层固结成一体。
文档编号B32B37/06GK101434137SQ2007101704
公开日2009年5月20日 申请日期2007年11月15日 优先权日2007年11月15日
发明者刘坤钟 申请人:刘坤钟