专利名称：一种镭射型接装纸的生产方法
技术领域：
本发明涉及包装材料技术领域，尤其涉及一种带有印刷图案的环保型金属化包装材料。
背景技术：
采用真空镀铝转移技术生产包装材料等各类纸张，就是将纯度为99.9%的铝加热到 1400—150(TC，使其蒸发，通过冷凝镀覆到载体上，而后再转移到纸上，使纸张的表面形 成一层超薄的铝膜。通过真空镀铝的铝层厚度为0. 02Mnf~0. 04Mm，仅为铝箔厚度的1/200 到1/300。这类真空镀铝转移纸在外观上具有强烈的金属光泽，被广泛应用于酒类、化妆 品、补品、食品、药品，特别是巻烟内衬及外壳的包装，其耗用材料省、废弃物少，节省 资源和能源；易于回收再利用和再循环；且不会产生二次污染；包装材料能自行分解，不 污染环境，具有良好的环保性能。与铝箔和镀铝膜复合产品相比，具有多种优越性能。
但是利用上述工艺生产出的真空镀铝转移纸包装材料在防伪效果上比较差，目前生产 具有镭射型的接装纸时，压力控制在2Kg/m2，温度为16(TC，速度控制在45m/min，选用 39g/nf的纸张，这样得到的转移纸其镭射效果不明显，且不易识别，不能够很好与同类产 品产生区别，很容易被别人防制，不便于大量生产。
发明内容
本发明目的是提供一种防伪效果好，易于大量生产的镭射型接装纸的生产方法。 本发明为实现上述效果，采用如下的技术方案
一种镭射型接装纸的生产方法，其特征在于包括以下步骤
a. 涂布采用PET塑料光膜作为基材，在该基材上先行均匀涂布一层高分子树脂材料， 待干燥凝固后，形成一层具有可剥离性能的透明表面涂层；
b. 模压在涂布后具有透明表面涂层的PET塑料光膜基材的表面，在压力为2 Kg/dii2
—4 Kgim2，温度为160°C—180°C，速度为35 m/min—払lnAiin;通过具有文字或图案的 模压版的挤压使透明表面涂层发生微量形变，将模压板上的文字或图案转移到透明表面涂 层上；
c. 镀铝在基材进行涂布并模压后的具有文字或图案的透明表面涂层上，应用真空镀 铝技术进行镀铝，形成含有基材、透明表面涂层、镀铝层的真空镀铝转移膜；
d. 转移选用30—35g/ltf的接装纸底层纸张以及粘合层的粘合剂，将上述真空镀铝 转移膜与所述纸张进行粘接复合，烘干后将PET塑料光膜剥离，产生带有文字或图案的铝 转移纸。
上述高分子树脂材料包括醋酸丁酸纤维素、硝基纤维素。 上述在基材上涂布高分子树脂材料的量为0. 8 g/m2—1. 5g/m2。 上述透明表面涂层1的厚度为0. 5Mm—l. 5Wn。
所述粘合剂包括聚丙稀酸脂乳液、聚丙稀酸脂共聚乳液、改性淀粉胶粘剂，几种成份 中的一种或数种。
本发明的镭射型接装纸，其产品具有很强的金属质感，柔韧性好，同时隔热避光，对 红外线、紫外线有很好的反射能力；应用具有特殊两维或三维立体效果的花纹、拼音或文 字，具有很好的区别同类产品的防伪效果。另外，本发明的印刷层位于面层的内面受到保 护，印刷信息不易被损坏或破坏；本发明的透明表面涂层采用可降解的高分子材料，使整 个产品仍然具有良好的环保性能。本发明涉及的生产工艺合理，流程简单，提高生产效率 的同时确保产品质量，生产消耗低。
图1是本发明的镭射型接装纸的结构示意图。
图中1、透明表面涂层，2、印刷层，3、面层，4、镀铝层，5、粘合层，6、铝转移纸。
具体实施例方式
实施例l:本发明的镭射型接装纸的生产方法，包括以下步骤-
4a. 涂布采用PET塑料光膜作为基材，在该基材上先fl均匀涂布一层高分子树脂材料， 待干燥凝固后，形成一层具有可剥离性能的透明表面涂层l;
b. 模压在涂布后具有透明表面涂层1的PET塑料光膜基材的表面，在压力为3 Kg^ii2, 温度为165°C，速度为40 m/min。通过具有文卞或图案的模压版的挤压使透明表面涂层1 发生微量形变，将模压板上的文字或图案转移到透明表面涂层1上，产生贴覆于透明表面 涂层l的印刷层2，形成面层3;
c. 镀铝在基材进行涂布并模压后的具有文字或图案的透明表面涂层1上，应用真空 镀铝技术进行镀铝，形成含有基材、透明表面涂层l、印刷层2、镀铝层4的真空镀铝转移 膜；
d. 转移选用30g/nf的接装纸底层纸张以及粘合层5的粘合剂，将上述真空镀铝转 移膜与所述纸张进行粘接复合，烘干后将PET塑料光膜剥离，产生带有文字或图案的铝转 移纸6。
上述高分子树脂材料包括醋酸丁酸纤维素、硝基纤维素。 上述在基材上涂布高分子树脂材料的量为1 g/m2。 上述透明表面涂层1的厚度为lwn。
所述粘合剂包括聚丙稀酸脂乳液、聚丙稀酸脂共聚乳液、改性淀粉胶粘剂，几种成份 中的种或数种。
实施例2:木发明的镭射型接装纸的生产方法，包括以下步骤
a. 涂布采用PET塑料光膜作为基材，在该基材上先行均匀涂布一层高分子树脂材料， 待干燥凝固后，形成一层具有可剥离性能的透明表面涂层l;
b. 模压在涂布后具有透明表面涂层1的PET塑料光膜基材的表面，在压力为4 Kg/m2， 温度为175°C，速度为45 m/min。通过具有文字或图案的模压版的挤压使透明表面涂层1 发生微量形变，将模压板上的文字或图案转移到透明表面涂层1上，产生贴覆于透明表面 涂层1的印刷层2，形成面层3;
c. 镀铝在基材进行涂布并模压后的具有文字或图案的透明表面涂层1上，应用真空 镀铝技术进行镀铝，形成含有基材、透明表面涂层l、印刷层2、镀铝层4的真空镀铝转移 膜；
d.转移选用35g/nf的接装纸底层纸张以及粘合层5的粘合剂，将上述真空镀铝转 移膜与所述纸张进行粘接复合，烘干后将PET塑料光膜剥离，产生带有文字或图案的铝转 移纸6。
上述高分子树脂材料包括醋酸丁酸纤维素、硝基纤维素。 上述在基材上涂布高分子树脂材料的量为1. 5g/m2。 上述透明表面涂层l的厚度为l. 5Wn。
所述粘合剂包括聚丙稀酸脂乳液、聚丙稀酸脂共聚乳液、改性淀粉胶粘剂，几种成份 中的一种或数种。
本发明为了达到很好的镭射效果，其铝转移纸是经过含有特殊两维或三维效果的花纹、 拼音或图案的模压花纹板模压后生产出来的。压力比原来的增大，同时温度增大，模压速 度变缓，使得花纹、拼音或图案更容易发生转移，提高了镭射效果。本发明所涉及的PET 塑料光膜还可以使用OPP塑料光膜或其他高分子材料；所述的粘合剂除了上面已经提到的 聚丙稀酸脂乳液、聚丙稀酸脂共聚乳液、改性淀粉胶粘剂以外，还可以是其他水性粘合剂， 或单独使用粘合剂的任意一种，或任意选用它们几种混合液。
权利要求
1、一种镭射型接装纸的生产方法，其特征在于包括以下步骤a.涂布采用PET塑料光膜作为基材，在该基材上先行均匀涂布一层高分子树脂材料，待干燥凝固后，形成一层具有可剥离性能的透明表面涂层(1)；b.模压在涂布后具有透明表面涂层(1)的PET塑料光膜基材的表面，在压力为2Kg/cm2-4Kg/cm2，温度为160℃-180℃，速度为35m/min-45 m/min；通过具有文字或图案的模压版的挤压使透明表面涂层(1)发生微量形变，将模压板上的文字或图案转移到透明表面涂层(1)上，产生贴覆于透明表面涂层(1)的印刷层(2)，形成面层(3)；c.镀铝在基材进行涂布并模压后的具有文字或图案的透明表面涂层(1)上，应用真空镀铝技术进行镀铝，形成含有基材、透明表面涂层(1)、印刷层(2)、镀铝层(4)的真空镀铝转移膜；d.转移选用30-35g/m2的接装纸底层纸张以及粘合层(5)的粘合剂，将上述真空镀铝转移膜与所述纸张进行粘接复合，烘干后将PET塑料光膜剥离，产生带有文字或图案的铝转移纸(6)。
2、 根据权利要求1所述的一种镭射型接装纸的生产方法，其特征在于上述高分子树 脂材料包括醋酸丁酸纤维素、硝基纤维素。
3、 根据权利要求1所述的一种镭射型接装纸的生产方法，其特征在于上述在基材上 涂布高分子树脂材料的量为0.8 g/nf—l. 5g/nf。
4、 根据权利要求1所述的一种镭射型接装纸的生产方法，其特征在于上述透明表面涂层(1)的厚度为O. 5Mffl—l. 5Mffl。
5、 根据权利要求l、 2、 3或4所述的一种镭射型接装纸的生产方法，其特征在于所 述粘合剂包括聚丙稀酸脂乳液、聚丙稀酸脂共聚乳液、改性淀粉胶粘剂，几种成份中的一 种或数种。
全文摘要
一种镭射型接装纸的生产方法，涉及包装材料技术领域，尤其涉及一种带有印刷图案的环保型金属化包装材料。本发明包括以下步骤a.涂布采用PET塑料光膜作为基材，在该基材上先行均匀涂布一层高分子树脂材料，待干燥凝固后，形成一层具有可剥离性能的透明表面涂层；b.模压在涂布后具有透明表面涂层的PET塑料光膜基材的表面，在压力为2Kg/cm<sup>2</sup>-4Kg/cm<sup>2</sup>，温度为160℃-180℃，速度为35m/min-45m/min；将模压板上的文字或图案转移到透明表面涂层上，产生贴覆于透明表面涂层的印刷层，形成面层；c.镀铝；d.转移。本发明目的是防伪效果好，易于大量生产。
文档编号D21H27/28GK101168946SQ2007101908
公开日2008年4月30日 申请日期2007年11月30日 优先权日2007年11月30日
发明者芳 何, 包启泉, 沈明新, 邹毓文 申请人:大亚科技股份有限公司