专利名称：压花型接装纸的生产方法
技术领域：
本发明涉及包装材料技术领域，尤其涉及一种带有印刷图案的环保型金属化包装材料。
背景技术：
采用真空镀铝转移技术生产包装材料等各类纸张，就是将纯度为99.9%的铝加热到 1400—150(TC，使其蒸发，通过冷凝镀覆到载体上，而后再转移到纸上，使纸张的表面形 成一层超薄的铝膜。通过真空镀铝的铝层厚度为0. 02Mm—0. 04陶，仅为铝箔厚度的1/200 到1/300。这类真空镀铝转移纸在外观上具有强烈的金属光泽，被广泛应用于酒类、化妆 品、补品、食品、药品，特别是巻烟内衬及外壳的包装，其耗用材料省、废弃物少，节省 资源和能源；易于回收再利用和再循环；且不会产生二次污染；包装材料能自行分解，不 污染环境，具有良好的环保性能。与铝箔和镀铝膜复合产品相比，具有多种优越性能。
但是利用上述工艺生产出的真空镀铝转移纸包装材料表面非常光滑，特别是利用上述 转移纸生产成的烟嘴包装纸在使用时容易从嘴中滑落，给使用者带来了不便。另外光滑表 面产生的是全反射，只是局部发光效果最佳，为了具有亚光效果，能够产生漫反射， 一般 是在印刷过程中向油墨中加入消光粉，但是这种方法制造出的包装材料亚光效果不均匀， 对添加的消光粉的比例不容易把握，增加生产成本，目前在生产具有亚光效果的接装纸时， 压力控制在2Kg加2，温度为160'C，速度控制在45m/min,选用398/印2的纸张，这样得到 的转移纸其镭射效果不明显，且不易识别，不便于大量生产。
发明内容
本发明目的是提供一种防伪效果好，易于大量生产，亚光效果好的压花型接装纸的生 产方法。
本发明为实现上述效果，采用如下的技术方案
一种压花型接装纸的生产方法，包括以下步骤-
a. 涂布采用PET塑料光膜作为基材，在该基材上先行均匀涂布一层高分子树脂材料， 待干燥凝固后，形成一层具有可剥离性能的透明表面涂层；
b. 模压在涂布后具有透明表面涂层的PET塑料光膜基材的表面，在压力为2 Kgim2 _4 Kg血2，温度为160°C—180°C，速度为35 m/min—45 m/min;通过具有文字或图案的 模压版的挤压使透明表面涂层发生微量形变，将模压板上的文字或图案转移到透明表面涂 层上，产生贴覆于透明表面涂层的印刷层，形成面层；
c. 镀铝在基材进行涂布并模压后的具有文字或图案的透明表面涂层上，应用真空镀 铝技术进行镀铝，形成含有基材、透明表面涂层、印刷层、镀铝层的真空镀铝转移膜；
d. 转移选用30—35g/m2的接装纸底层纸张以及粘合层的粘合剂，将上述真空镀铝 转移膜与所述纸张进行粘接复合，烘干后将PET塑料光膜剥离，产生带有文字或图案的铝 转移纸；
e. 压花:将利用上述步骤得到的铝转移纸穿置在反向转动的凸凹花纹辊与弹性辊之间， 所述凸凹花纹辊与弹性辊相切。
上述高分子树脂材料包括醋酸丁酸纤维素、硝基纤维素。 上述在基材上涂布高分子树脂材料的量为0. 8 g/m2—1. 5g/m2。 上述透明表面涂层的厚度为0. 5Mm~l. 5Mm。
所述粘合剂包括聚丙稀酸脂乳液、聚丙稀酸脂共聚乳液、改性淀粉胶粘剂，几种成份 中的一种或数种。
上述凸凹花纹辊与弹性辊之间的压力为2 Kg/m2—6Kg/m2。 上述弹性辊为羊毛辊。
本发明的压花型接装纸，其产品具有很强的金属质感，柔韧性好，同时隔热避光，对 红外线、紫外线有很好的反射能力；另外，本发明的印刷层位于面层的内面受到保护，印 刷信息不易被损坏或破坏；本发明的透明表面涂层采用可降解的高分子材料，使整个产品 仍然具有良好的环保性能。本发明涉及的生产工艺合理，流程简单，提高生产效率的同时 确保产品质量，生产消耗低，经过凸凹花纹辊与弹性辊之间的相互压力作用，使得压花型 接装纸表面形成凸凹不平的效果，在光线的照耀下会产生漫反射，形成具有独特感光效果
的高品质接装纸。
图1是本发明的线条叠加型接装纸的结构示意图。 图2是本发明的凸凹花纹辊与弹性辊的结构示意图。
图中K透明表面涂层，2、印刷层，3、面层，4、镀铝层，5、粘合层，6、铝转移 纸，7、凸凹花纹辊，8、弹性辊。
具体实施例方式
本发明的压花型接装纸的生产方法，包括以下步骤
a. 涂布采用PET塑料光膜作为基材，在该基材上先行均匀涂布一层高分子树脂材料， 待干燥凝固后，形成一层具有可剥离性能的透明表面涂层l;
b. 模压在涂布后具有透明表面涂层1的PET塑料光膜基材的表面，在压力为2 Kg/cm2 一4 Kg/cm2，温度为160。C一180。C，速度为35 m/min—45 m/min;通过具有文字或图案的 模压版的挤压使透明表面涂层1发生微量形变，将模压板上的文字或图案转移到透明表面 涂层l上，产生贴覆于透明表面涂层l的印刷层2，形成面层3;
c. 镀铝在基材进行涂布并模压后的具有文字或图案的透明表面涂层1上，应用真空 镀铝技术进行镀铝，形成含有基材、透明表面涂层l、印刷层2、镀铝层4的真空镀铝转移 膜-,
d. 转移选用30"35g/nf的接装纸底层纸张以及粘合层5的粘合剂，将上述真空镀 铝转移膜与所述纸张进行粘接复合，烘干后将PET塑料光膜剥离，产生带有文字或图案的 铝转移纸6;
e. 压花将利用上述步骤得到的铝转移纸6穿置在反向转动的凸凹花纹辊7与弹性辊 8之间，所述凸凹花纹辊7与弹性辊8相切。
上述高分子树脂材料包括醋酸丁酸纤维素、硝基纤维素。 上述在基材上涂布高分子树脂材料的量为0.8 g/rtf—l. 5g/m2。 上述透明表面涂层1的厚度为0. 5Mm~l. 5Wn。
所述粘合剂包括聚丙稀酸脂乳液、聚丙稀酸脂共聚乳液、改性淀粉胶粘剂，几种成份
中的一种或数种。
-上述凸凹花纹辊7与弹性辊8之间的压力为2 Kgim2—6Kgim2。 上述弹性辊8羊毛辊。
本发明所涉及的PET塑料光膜还可以使用OPP塑料光膜或其他高分子材料；所述的粘 合剂除了上面已经提到的聚丙稀酸脂乳液、聚丙稀酸脂共聚乳液、改性淀粉胶粘剂以外， 还可以是其他水性粘合剂，或单独使用粘合剂的任意一种，或任意选用它们几种混合液。
权利要求
1、压花型接装纸的生产方法，其特征在于包括以下步骤a.涂布采用PET塑料光膜作为基材，在该基材上先行均匀涂布一层高分子树脂材料，待干燥凝固后，形成一层具有可剥离性能的透明表面涂层(1)；b.模压在涂布后具有透明表面涂层(1)的PET塑料光膜基材的表面，在压力为2Kg/cm2-4Kg/cm2，温度为160℃-180℃，速度为35m/min-45m/min；通过具有文字或图案的模压版的挤压使透明表面涂层(1)发生微量形变，将模压板上的文字或图案转移到透明表面涂层(1)上，产生贴覆于透明表面涂层(1)的印刷层(2)，形成面层(3)；c.镀铝在基材进行涂布并模压后的具有文字或图案的透明表面涂层(1)上，应用真空镀铝技术进行镀铝，形成含有基材、透明表面涂层(1)、印刷层(2)、镀铝层(4)的真空镀铝转移膜；d.转移选用30-35g/m2的接装纸底层纸张以及粘合层(5)的粘合剂，将上述真空镀铝转移膜与所述纸张进行粘接复合，烘干后将PET塑料光膜剥离，产生带有文字或图案的铝转移纸(6)；e.压花将利用上述步骤得到的铝转移纸(6)穿置在反向转动的凸凹花纹辊(7)与弹性辊(8)之间，所述凸凹花纹辊(7)与弹性辊(8)相切。
2、 根据权利要求1所述的压花型接装纸的生产方法，其特征在于上述高分子树脂材 料包括醋酸丁酸纤维素、硝基纤维素。
3、 根据权利要求1所述的压花型接装纸的生产方法，其特征在于上述在基材上涂布 高分子树脂材料的量为0.8 g/(m)2—l. 5g/(m)2。
4、 根据权利要求1所述的压花型接装纸的生产方法，其特征在于上述透明表面涂层 (1)的厚度为O. 5μm—l. 5μm。
5、 根据权利要求l、 2、 3或4所述的压花型接装纸的生产方法，其特征在于所述粘 合剂包括聚丙稀酸脂乳液、聚丙稀酸脂共聚乳液、改性淀粉胶粘剂，几种成份中的一种或数种。
6、 根据权利要求1所述的压花型接装纸的生产方法，其特征在于上述凸凹花纹辊(7) 与弹性辊(8)之间的压力为2 Kg血2—6Kg血2。
7、 根据权利要求1所述的压花型接装纸的生产方法，其特征在于上述弹性辊(8)为羊毛辊。
全文摘要
一种压花型接装纸的生产方法，涉及包装材料技术领域。本发明包括以下步骤a.涂布采用PET塑料光膜作为基材，在该基材上先行均匀涂布一层高分子树脂材料，待干燥凝固后，形成一层具有可剥离性能的透明表面涂层；b.模压在涂布后具有透明表面涂层的PET塑料光膜基材的表面，在压力为2Kg/cm<sup>2</sup>-4Kg/cm<sup>2</sup>，温度为160℃-180℃，速度为35m/min-45m/min；将模压板上的文字或图案转移到透明表面涂层上，产生贴覆于透明表面涂层的印刷层，形成面层；c.镀铝；d.转移；e.压花将利用上述步骤得到的铝转移纸穿置在反向转动的凸凹花纹辊与弹性辊之间，所述凸凹花纹辊与弹性辊相切。本发明目的是防伪效果好，易于大量生产，亚光效果好。
文档编号D21H19/00GK101205695SQ200710190808
公开日2008年6月25日 申请日期2007年11月30日 优先权日2007年11月30日
发明者芳 何, 包启泉, 沈明新, 邹毓文 申请人:大亚科技股份有限公司