专利名称：一种耐磨装饰纸的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种地板、或其他装饰板用表层材料的加工技术，具 体地说是一种耐磨装饰纸的生产方法。
背景技术：
由于强化复合地板具有耐磨性能强、尺寸稳定不易变形、易清洁 保养且价位相对适中等诸多优点，深受人们的青睐。我们知道，现有 的强化复合地板是以中高密度纤维板(或者刨花板)为基材，在基材 背面加装平衡层，在基材表面铺装浸渍装饰纸后再在浸渍装饰纸上面 加装一层耐磨层，经过热压复合加工而制成的。即是说它是由表面耐 磨层、浸渍装饰纸层、基材层和平衡层等四层复合结构构成。这种"四 层复合结构"的强化复合地板在实际生产过程中铺装工序较为复杂， 致使生产成本增高，并且表面耐磨层还会模糊浸渍装饰纸上所设计的 色彩花纹图案，使地板表面的清晰度下降而影响视觉审美效果。为了 克服强化复合地板产品的上述技术性缺陷，我国地板生产行业众多科 研人员正在努力探索怎样将表面耐磨层的耐磨质料直接置入浸渍装 饰纸层并最终取消表面耐磨层的地板、或其他装饰板用表层材料的生 产技术。怎样才能研制出一种具有高耐磨性能同时又富有极佳装饰美 感效果的地板或其他装饰板材用表层装饰材料呢？经检索中国专利 CN101158217A公开了一种名称为"复合地板表层、复合地板及其制造方法"的专利文献，它提出了一种复合地板表层及其制造方法，它 是首先将装饰纸巻引入浸渍槽浸渍树脂，再由下砂器向浸渍装饰纸表面洒下干颗粒三氧化二铝，送入第一热封干燥箱干燥；再将浸渍有树 脂的木浆纤维纸作为表面抗污纸叠合于布有三氧化二铝的浸渍装饰 纸上面，再进行二次表面施胶；最后送入第二热封干燥箱干燥即可制 得复合地板表层材料。使用这种复合地板表层材料可以简化生产复合 地板的铺装工序，并对提高复合地板的表面抗污能力有一定效果。但 是生产这种复合地板表层材料的工序较为复杂，它的制造成本也较 高，按上述方法制得的复合地板表层材料的结构特点是将三氧化二铝 耐磨质料夹在装饰纸层与表面抗污纸层中间构成的二层结构。无庸置 疑，釆用这种表层材料生产的地板的表面清晰度较差。据检索中国专利CN1912246A公开了一种名称为"自身带有耐磨性能的浸渍装 饰纸"的专利文献，它是将装饰纸通过一次浸胶或涂胶，然后进行烘 千，再用气动泵喷涂三氧化二铝粉，再二次浸胶或涂胶，最后再经过 烘干即可。它的结构特点是减少了一层耐磨纸，对简化地板压贴生产 操作工序和提高装饰纸的印刷纹理清晰度具有一定作用。但是在实际 生产过程中进行"喷涂三氧化二铝粉末"的操作仍然存在着一些技术 性问题，其主要表现为由于三氧化二铝比重较大易下沉，在喷涂过 程中容易形成"死区"而导致装饰纸表面所喷涂的三氧化二铝粉末分 布不均匀，会使浸渍装饰纸在整体表面上表现出"耐磨性能不均匀性 和不稳定性"的技术性缺陷。客观地说，按上述方法制得的"自身带 有耐磨性能的浸渍装饰纸"，在实际使用过程中对提高复合地板表面 耐磨性能的效果也并不十分明显。这是现有地板生产行业需要解决的 技术性课题，这也正是本发明所要解决的问题。
发明内容
本发明的目的是旨在克服现有技术的不足之处而提出一种耐磨 装饰纸的生产方法。按照本发明提出的技术方案所生产加工的耐磨装 饰纸用作复合地板、或其他装饰板表层材料，既具有极高的耐磨性能 又富有极佳的高清晰装饰美感效果。本发明是通过如下技术方案来实现的一种耐磨装饰纸的生产方法，它依次按以下次序的步骤迸行 U)备料备取装饰纸原材料，所说的装饰纸是表面按设计要求 印制有花纹色彩图案的纸巻原材料，装饰纸纸巻原材料的定量规格为60"90g/ m2c(2) 浸胶将制备的浸渍胶水输入浸渍胶槽内，再将印制有花纹 色彩图案的装饰纸纸巻置于搁纸架上并由导纸辊导经浸渍胶槽进行 浸渍加工，控制浸渍胶水的上胶量为40^60 g/ Itf，即制得浸渍纸。上述所说的浸渍胶水是按如下重量配比计量称取原料经过搅拌 均匀制成尿醛树脂 IOO份， 含10^15%NH4C1的水溶液 5^>15份，上述原料均为可市场购买的化工材料，尿醛树脂即为UF胶。(3) 涂布将制备的涂布胶水输入涂布胶槽内，在涂布胶槽旁设 置有旋转涂布滚筒，再将在浸胶步骤中制得的浸渍纸由导纸辊继续导 经涂布胶槽，由涂布滚筒蘸取涂布胶水对印制有花纹色彩图案的正面 进行涂布加工，控制涂布胶水上胶量为50^80g/m'，即制得涂布纸。上述所说的涂布胶水是按如下重量配比计量称取原料经过搅拌 均匀制成的三聚氰胺甲醛树脂 三氧化二铝微粒分散剂 助磨剂 偶联剂訓份，10^40份， 0. 5。3. 0份， 0.2^1.0份，0.5w2.0份，上述原料均为可市场购买的化工材料，三聚氰胺甲醛树脂即为MF 胶、分散剂的型号为PAT2010 、助磨剂的型号为ZX—105、偶联剂的 型号为TC一3，控制三氧化二铝微粒的粒度为200^260目。所说的涂布胶水是以三聚氰胺甲醛树脂为主料、三氧化二铝微粒 为耐磨质料和适量的添加剂(例如分散剂、助磨剂、偶联剂)原 料混合搅拌均匀制成，分散剂的作用是能够提高三氧化二铝微粒与三 聚氰胺甲醛树脂的相溶性，能促使三氧化二铝微粒均匀分布于三聚氰 胺甲醛树脂主料之中，能有效防止三氧化二铝微粒出现"分层"和"沉 淀"的现象。经实际使用表明在控制"三氧化二铝粒度为200^260 目并在分散剂作用下使之均匀分布于三聚氰胺甲醛树脂主料之中"的 技术条件下，虽然三氧化二铝耐磨微粒是分布于装饰纸正面之上，也 不会模糊装饰纸正面上所设计的花纹色彩图案，上述助磨剂能提高耐 磨性能，偶联剂能提高清晰度和光泽度的美感效果，对提高装饰纸表 面耐磨性能和整体表面的"耐磨均勾性"都具有非常显著的效果。(4) 一次烘干将在涂布步骤中制得的涂布纸由导纸辊继续导入干 燥箱内进行在线烘干，控制烘干温度为90wl5(TC、挥发物为3^10%。(5) 涂胶将制备的表层胶液输入涂胶槽内，在涂胶槽旁设置有 旋转涂胶滚筒，将在线一次烘干后的涂布纸由导纸辊继续导经涂胶 槽，由涂胶滚筒蘸取表层胶液对涂布纸双面进行涂覆加工，控制表层 胶液的涂胶量为35^55g/m2、控制胶水固化时间为5^10分钟，即 制得涂胶耐磨纸。上述所说的表层胶液是按如下重量配比计量称取原料经搅拌均 匀制成三聚氰胺甲醛树脂 IOO份， 分散剂 0.5^3.0份， 偶联剂 0.5^2.0份， 上述原料均为可市场购买的化工材料，三聚氰胺甲醛树脂即为MF 胶、分散剂的型号为PAT2010、偶联剂的型号为TC一3。所说的表层胶液是在三聚氰胺甲醛树脂主料内加入适量的添加 剂(例如分散剂、偶联剂)原料均匀搅拌制成的，分散剂的作用 可提高三聚氰胺甲醛树脂的相溶性，能有效防止胶液出现"分层"和 "沉淀"的现象，偶联剂能有效提高表面清晰度和光泽度。在涂布纸表层再涂覆一层表层胶液的作用是可避免三氧化二铝 微粒直接外露，能有效防止三氧化二铝微粒在生产复合地板的压贴作 业时因直接受压而出现表面"龟裂"的现象，因为三氧化二铝微粒表 面一旦出现"龟裂缝"容易积垢藏污，会严重降低表面抗污能力；还 可避免因三氧化二铝硬质微粒直接外露而对压贴模板造成磨损，这对 延长压贴模板的使用寿命具有一定作用。(6) 二次烘干将在涂胶步骤中制得的涂胶耐磨纸由导纸辊继续 导入干燥箱内进行在线烘干定型，控制烘干温度为100wl8(TC、挥 发物为4^8%、固化度为45^75%，即制得耐磨装饰纸的纸巻成品。(7) 裁切堆垛将制得的耐磨装饰纸纸巻成品按复合地板生产工 艺技术标准尺寸进行裁剪切割、堆垛入库，即制得耐磨装饰纸的产品， 可供生产制造复合地板、或其他装饰板用作表层装饰材料使用。本发明同现有技术相比具有如下突出的实质性特点和显著进步1. 本发明的生产工艺流程简捷，可在线一次性完成浸胶、涂布、 一次烘干、涂胶、二次烘干和裁切等加工作业，自动化程度高、生产 能耗低、生产效率高，可大大降低耐磨装饰纸的生产成本。2. 按照本发明提出的技术方案所生产的耐磨装饰纸，它既具有 极高的耐磨性能和表面整体耐磨均匀稳定性能，又具有极佳的光亮清 晰美感效果和表面抗污能力，是提高复合地板、或其他装饰板产品质 量档次的极为理想的表层装饰材料。3. 使用按本发明提出的生产方法制造的耐磨装饰纸用作复合地 板、或其他装饰板的表层材料，能够大大简化生产复合地板、或其他 装饰板的铺装工序，可提高复合地板或其他装饰板的生产效率并明显 降低能源消耗，进而降低复合地板或其他装饰板的制造成本，节能减 排效果明显，具有非常显著的社会环保效应和经济效益。
附图是本发明的工艺流程图。
具体实施例方式实施例一一种耐磨装饰纸的生产方法，它按以下步骤进行(1)备料备取装饰纸原材料，所说的装饰纸原材料是表面按设计要求印制有花纹色彩图案的、定量规格为80g/ Itf的木桨巻筒纸。(2) 浸胶按如下重量配比计量称取原料尿醛树脂 100份，含12%NH4C1的水溶液 10份，上述尿醛树脂即为可市购的UF胶化工材料，将计量称取的上述 原料放入容器内搅拌均匀即制备成浸渍胶水，将制备成的浸渍胶水输 入浸渍胶槽内，再将印制有花纹色彩图案的木浆巻筒纸放置于搁纸架 上并由导纸辊导经浸渍胶槽进行浸渍加工，控制浸渍胶水的上胶量为 50 g/ m2，即制得浸渍纸。(3) 涂布按如下重量配比计量称取原料三聚氰胺甲醛树脂 ioo份， 粒度为200目的三氧化二铝 25份， 分散剂 1.5份， 助磨剂 0.8份， 偶联剂 1.5份， 上述原料均为可市场购买的化工材料，三聚氰胺甲醛树脂即为MF胶，分散剂的型号为PAT2010,它能增强三氧化二铝微粒与三聚氰胺 甲醛树脂的相溶性，使三氧化二铝微粒均匀分布于三聚氰胺甲醛树脂 之中，助磨剂的型号为ZX—105，它能提高耐磨性能，偶联剂的型号 为TC一3，它能提高表面光泽度和清晰度。计量称取上述原料放入容器内搅拌均匀即制成涂布胶水，再将所 制成的涂布胶水输入涂布胶槽内，由导纸辊继续牵动引导在浸胶步骤 中制得的浸渍纸经过涂布胶槽，由涂布胶槽旁设置的旋转涂布滚筒蘸 取涂布胶水对印制有花纹色彩图案的正面进行涂布加工，控制涂布胶 水的上胶量为60g/itf ，即制得涂布纸。(4) 一次烘干再由导纸辊继续引导在涂布步骤中制得的涂布纸进 入干燥箱内进行在线烘干，控制烘干温度为120'C、挥发物为7%。(5) 涂胶按如下重量配比计量称取原料三聚氰胺甲醛树脂 100份，分散剂 1.5份， 偶联剂 1.5份， 上述三聚氰胺甲醛树脂即为MF胶，分散剂型号为PAT2010，偶联 剂型号为TC一3，它能提高表面光泽度和清晰度。计量称取上述原料放入容器内搅拌均匀即制成表层胶液，再将所 制成的表层胶液输入^胶槽内，由导纸辊继续引导在线一次烘干后的涂布纸经过涂胶槽，由涂胶槽旁设置的旋转涂胶滚筒蘸取表层胶液对烘干后涂布纸双面进行涂覆加工，控制表层胶液的涂胶量为45g/m'、 控制胶水固化时间为8分钟，即制得涂胶耐磨纸。涂覆一层表层胶液的作用可避免三氧化二铝微粒直接外露，防止 三氧化二铝微粒在地板生产的压贴作业时出现"龟裂"现象。(6) 二次烘干由导纸辊继续引导在涂胶步骤中制得的涂胶耐磨 纸进入二次干燥箱内进行在线二次烘干定型，控制烘干温度为150"C、 控制挥发物为6%、固化度为60%，即制得耐磨装饰纸的纸巻成品。(7) 裁切堆垛再将制得的耐磨装饰纸的纸巻成品按复合地板生 产工艺技术标准尺寸进行裁剪切割、堆垛入库，即制得耐磨装饰纸的 平张产品，可供生产复合地板用作表层装饰材料。实施例二一种耐磨装饰纸的生产方法，它是在实施例一所述的实施方案的基础上，在浸胶步骤中控制浸渍胶水的上胶量为60 g/nf，所用 的浸渍胶水是按如下重量配比计量称取原料放入容器内经过搅拌均匀制成的尿醛树脂 100份，含15%NH4C1的水溶液 6份。实施例三一种耐磨装饰纸的生产方法，它是在实施例一所述的实施方案 的基础上，在浸胶步骤中控制浸渍胶水的上胶量为40 g/m2，所用 的浸渍胶水是按如下重量配比计量称取原料放入容器内经过搅拌均 匀制成的尿醛树脂 100份，含10%NH4C1的水溶液 15份。实施例四一种耐磨装饰纸的生产方法，它是在实施例一所述的实施方案的基础上，在涂布步骤中控制涂布胶水的上胶量为50g/m2，所用的 涂布胶水是按如下重量配比计量称取原料放入容器内经过搅拌均匀 制成的三聚氰胺甲醛树脂 100 粒度为240目的兰氧化二铝微粒 35 分散剂 2.8 助磨剂 1.0 偶联剂 2.0份份份份份实施例五一种耐磨装饰纸的生产方法，它是在实施例一所述的实施方案的基础上，在涂布步骤中控制涂布胶水的上胶量为80g/m2,所用的 涂布胶水是按如下重量配比计量称取原料放入容器内经过搅拌均匀制成的三聚氰胺甲醛树脂 100 粒度为220目的三氧化二铝微粒 15 分散剂 0.5 助磨剂 0.3 偶联剂 0.5 实施例六一种耐磨装饰纸的生产方法，它是在实施例一所述的实施方案 的基础上，在涂胶步骤中控制表层胶液的上胶量为35g/nf、胶水固 化时间为IO分钟，所用的表层胶液是按如下重量配比计量称取原料 放入容器内经过搅拌均匀制成的三聚氰胺甲醛树脂 100份，分散剂 3.0份，偶联剂 2.0份。 实施例七一种耐磨装饰纸的生产方法，它是在实施例一所述的实施方案 的基础上，在涂胶步骤中控制表层胶液的上胶量为55g/ltf、胶水固 化时伺为6分钟，所用的表层胶液是按如下重量配比计量称取原料放入容器内经过搅拌均匀制成的三聚氰胺甲醛树脂 ioo份，分散剂 0.5份，偶联剂 0.5份。实施例八一种耐磨装饰纸的生产方法，它是在实施例一所述的实施方案的基础上，在二次烘干步骤中，控制烘干温度为170'C，控制挥发物 为7%、固化度为65% 。上述实施例仅仅是能够实现本发明技术方案的方式之一，本发明 要求保护的范围并不局限于上述实施例，还应包括由本领域的普通技 术人员按照本发明的技术方案所能变化的其它实施方式。份份份份份
权利要求
1.一种耐磨装饰纸的生产方法，它依次按以下步骤进行(1)备料备取装饰纸原材料，所说的装饰纸是印制有花纹色彩图案的纸卷原材料，其特征在于(2)浸胶将制备的浸渍胶水输入浸渍胶槽内，再将印制有花纹色彩图案的装饰纸纸卷由导纸辊导经浸渍胶槽进行浸渍加工，控制浸渍胶水的上胶量为40∽60g/m2，即制得浸渍纸，浸渍胶水是按如下重量配比计量称取原料经搅拌均匀制成尿醛树脂100份，含10∽15％NH4Cl的水溶液 5∽15份，(3)涂布将制备的涂布胶水输入涂布胶槽内，将在浸胶步骤中制得的浸渍纸由导纸辊导经涂布胶槽，由涂布滚筒蘸取涂布胶水对印制有花纹色彩图案的正面进行涂布加工，控制涂布胶水的上胶量为50∽80g/m2，即制得涂布纸，涂布胶水是按如下重量配比计量称取原料经过搅拌均匀制成三聚氰胺甲醛树脂100份，三氧化二铝微粒 10∽40份，分散剂 0.5∽3.0份，助磨剂 0.2∽1.0份，偶联剂 0.5∽2.0份，控制三氧化二铝微粒的粒度为200∽260目，(4)一次烘干将在涂布步骤中制得的涂布纸由导纸辊导入干燥箱内进行烘干，控制烘干温度为90∽150℃、挥发物为3∽10％，(5)涂胶将制备的表层胶液输入涂胶槽内，将一次烘干后的涂布纸由导纸辊导经涂胶槽，由涂胶滚筒蘸取表层胶液对涂布纸双面进行涂覆加工，控制表层胶液的涂胶量为35∽55g/m2、控制胶水固化时间为5∽10分钟，即制得涂胶耐磨纸，表层胶液是按如下重量配比计量称取原料经搅拌均匀制成三聚氰胺甲醛树脂100份，分散剂 0.5∽3.0份，偶联剂 0.5∽2.0份，(6)二次烘干将在涂胶步骤中制得的涂胶耐磨纸由导纸辊导入干燥箱内烘干定型，控制烘干温度为100∽180℃、挥发物为4∽8％、固化度为45∽75％，即制得耐磨装饰纸的纸卷成品。
2. 根据权利要求1所述的一种耐磨装饰纸的生产方法，其特征在 于在二次烘干步骤之后，进行裁切堆垛的步骤将制得的耐磨装饰纸 纸巻成品进行裁剪切割、堆垛入库，即制得耐磨装饰纸的产品。
3. 根据权利要求1所述的一种耐磨装饰纸的生产方法，其特征在 于在浸胶步骤中所说的浸渍胶水按如下重量配比计量称取原料经过 搅拌均匀制成尿醛树脂 100份，含12%NH4C1的水溶液 10份。
4. 根据权利要求1所述的一种耐磨装饰纸的生产方法，其特征在 于在涂布步骤中所说的涂布胶水按如下重量配比计量称取原料经过 搅拌均匀制成三聚氰胺甲醛树脂 100 三氧化二铝微粒 25 分散剂 1.5 助磨剂 0.8 偶联剂 1.5 上述所用三氧化二铝微粒的粒度为200目。
5. 根据权利要求1所述的一种耐磨装饰纸的生产方法，其特征在 于在涂胶步骤中所说的表层胶液是按如下重量配比计量称取原料经 搅拌均匀制成三聚氰胺甲醛树脂 100份，分散剂 1.5份， 偶联剂 1.5份。份份份份份
全文摘要
本发明公开了一种耐磨装饰纸的生产方法，它依次按备料、浸胶、涂布、一次烘干、涂胶、二次烘干的步骤进行，它能在线一次性完成全部加工作业，生产流程简捷，其主要特点是经多次试验成功首创了浸渍胶水、涂布胶水和表层胶液的组份配方，对提高耐磨装饰纸的表面耐磨性能、整体耐磨均匀稳定性能、抗污能力和光泽清晰度都具有明显效果，采用本发明的方法所生产的耐磨装饰纸特别适合复合地板或其他装饰板用作表层装饰材料，能够简化生产铺装工序，对提高复合地板或其他装饰板的生产效率、节能减排降低成本都具有显著效果，有极佳的环保效应和巨大的经济效益。
文档编号D21H23/00GK101403207SQ200810046528
公开日2009年4月8日 申请日期2008年11月11日 优先权日2008年11月11日
发明者夏中庆, 华 杨, 马义明 申请人:乐山吉象地板制品有限公司