专利名称：一种尿醛树脂制品及其制备方法
技术领域：
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本发明涉及树脂的技术领域，具体地说是一种可替代不饱和树脂 的尿醛树脂制品及其制备方法。
背景技术：
由于人民生活水平的不断提高，环保意识增强和科学技术进步， 各种树脂制品不断的出现在人们的生活和工作场合，但很多树脂制品 都对环境有污染， 一些可制作食品级的树脂制品虽然对环境无污染， 不仅生产成本比较高，而且禁不起摔碰，在很多场合均不适用，在这 种情况下，研发一种具有良好的前景可替代不饱和树脂的尿醛树脂制 品就显得非常必要
发明内容
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本发明的目的在于提供一种能够使产品更能广泛应用，方法简单 实用的尿醛树脂树脂产品(制品)还以达到降低成本，提高制品成型 效果。 -
本发明的技术方案是这样实现的 一种尿醛树脂制品，其特征在 于所述制品的重量配比为，尿醛树脂10% 30%，竹粉或石粉70%
90%，硬酸脂锌0.5% 3%，它们的重量配比之和为100%。
一种尿醛树脂制品的制备方法，其特征在于所述制品的制备方
法步骤为a、将重量配比为10% 30%的尿醛树脂，70% 90%的竹 粉或石粉，0.5% 3%的硬酸脂锌混合并拌和均匀；b、将拌和均匀的 尿醛树脂混合物倒入成型模具内；c、选配350吨 1000吨的油压热压机，进行加压铸热成型，热压吨位350吨~1000吨，加热温度为120°C 160°C，热压时间为55秒 3.5分钟；d、打开模具取出成型制品。
本制品采用食品级安全可靠。制品的型状可根据产品外形而设计模具，符合热压机条.件均能生产，如菜盒、碗、玩具、工艺品、包装盒、花盆等。本制品无毒、无放射性元素，其废弃物不污染环境还可以回收再生产，质量稳定，价格便宜，是一种理想的环保产品。
图1为本发明一实施例的制备方法框2为本发明另一实施例的制备方法框3为本发明又一实施例的制备方法框图
具体实施例方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明并给出实施例。
本发明为一种尿醛树脂制品，其特征在于所述制品的重量配比
为，尿醛树脂10% 30%，竹粉或石粉70% 90%。操作时考虑到模具内光洁度的加工较为困难，因此增添了硬酸脂锌，具体为一种尿醛树
脂制品，其特征在于所述制品的重量配比为，尿醛树脂10% 30%，
竹粉或石粉70% 90%，硬酸脂锌0.5% 3%，它们的重量配比之和为100%，较为优选的重量配比为尿醛树脂15% 25%，竹粉或石粉75% 85%，硬酸脂锌1% 2. 5%。
一种尿醛树脂制品，其特征在于所述制品的重量配比为，尿
醛树脂10% 29%，竹粉或石粉70% 88%，硬酸脂锌0.5% 3%，玻璃纤维1% 5°/。，它们的重量配比之和为100%，玻璃纤维的长度为0. 2 3厘米。实施时尿醛树脂、硬酸脂锌均可直接从市场购得，竹粉或石粉作为填充料可大大降低成本，竹粉可采用制作竹制品时作为废弃物而进行筛选出的竹粉，或者采用制作竹制品时的下脚料粉碎而成的竹
5粉，竹粉为40目以上，包括40目；石粉包括碳酸钙粉、石灰石粉、 滑石粉等，可从市场直接购买或自行进行破碎研磨，石粉为200目以 上，包括200目；硬酸脂锌可起到表面光洁的作用。
本发明在具体实施时的制备方法采用， 一种尿醛树脂制品的制 备方法，其特征在于所述制品的制备方法步骤为a、将重量配比
为10% 30%的尿醛树脂，70% 90%的竹粉或石粉，0.5% 3%的硬酸 脂锌混合并拌和均匀；b、将拌和均匀的尿醛树脂混合物倒入成型模 具内；c、选配350吨 1000吨的油压热压机，进行加压铸热成型， 热压350吨 1000吨，加热温度为12(TC 16(TC，热压时间为55秒 3.5分钟；d、打开模具取出成型制品。本制品压铸成型后有不少品 种的制品不需再作下一道工序，是一种直接成型产品，且无须修补无 缺陷。
实施时，对于有些制品如碗、玩具、工艺品等需要进行表面 处理，以增加其美观性，具体的制品方法采用， 一种尿醛树脂制品的 制备方法，其特征在于所述制品的制备方法步骤为a、将重量配
比为10% 30%的尿醛树脂，70% 90%的竹粉或石粉，0.5% 3%的硬 酸脂锌混合并拌和均匀；b、将拌和均匀的尿醛树脂混合物倒入成型 模具内；c、选配350吨 1000吨的油压热压机，进行加压铸热成型， 热压350吨 1000吨，具体吨位选择根据产品的大小而定，加热温 度为12(TC 16(TC，热压时间为55秒 3, 5分钟；d、打开模具取出 成型制品；e、在取出成型制品的表面喷涂浓度为7000 10000PPM的 丙烯酸；f、包装入库。
此外，对于有些制品如碗、玩具、工艺品、花盆等需要进行表 面或内面处理，以增加其强度，或美观性，具体的制品方法采用，一 种尿醛树脂制品的制备方法，其特征在于所述制品的制备方法步骤
6为a、将重量配比为10% 30%的尿醛树脂，70% 90%的竹粉或石粉，0.5% 3%的硬酸脂锌混合并拌和均匀；b、将拌和均匀的尿醛树脂混合物倒入成型模具内；c、选配350吨 1000吨的油压热压机，进行热压成型，热压350吨 1000吨加热温度为120°C 160°C，热压时间为55秒 3.5分钟；d、打开模具取出成型制品；e、在取出成型制品的表面或内面贴纤维布；f、包装入库。
一种尿醛树脂制品的制备方法，其特征在于所述制品的制备方法步骤为a、将重量配比为10% 29%的尿醛树脂，70% 88%的竹粉或石粉，0. 5% 3%的硬酸脂锌，1% 5%的玻璃纤维混合并拌和均匀，玻璃纤维的长度为0. 2 3厘米；b、将拌和均匀的尿酵树脂混合物倒入成型模具内；c、选配350吨 1000吨的油压热压机，进行加压铸热成型，热压350吨 1000吨，加热温度为120°C 160°C，热压时间为55秒 3.5分钟；d、打开模具取出成型制品；e、在取出成型制品的表面喷涂浓度为70001 0000PPM的丙烯酸，f、包装入库。以上制备方法中较为优选的重量配比为尿醛树脂15% 25%，竹粉或石粉75% 85%，硬酸脂锌1% 2.5%，模具采用40号钢以上的材料制成，硬度达到HRC45 50，模具内腔壁表面打光，表面亮度达到镜面，也可在模具的内腔壁直接镀铬处理，同样达到产品(制品)表面可需的光亮、光洁度；只要模具内腔表面光亮，可不加硬酸脂锌，也可以达到制品表面的光洁度。此外在制备制品时，从进一步提高质量的角度，在拌和均匀尿醛树脂时，温度控制在12t: 18r;在进行热压时要在中间排气两次，两次排气间隔时间为10秒，每次排气时间为0.5秒 2秒。
下面给出实施例实施例l将重量配比为15%的尿醛树脂，85%的竹粉进行混合并拌和均
匀；再将拌和均匀的尿醛树脂混合物倒入成型模具内；选配900吨的 油压热压机，进行加压铸热成型，热压850吨，加热温度为13(TC，热 压时间为3分钟；打开模具取出成型制品。 实施例2
将重量配比为18%的尿醛树脂，80%的竹粉，2%的硬酸脂锌进行 混合并在温度为15。C环境下拌和均匀；将拌和均匀的尿醛树脂混合物 倒入成型模具内；选配800吨的油压热压机，进行加压铸热成型，热 压750吨，加热温度为140。C，热压时间为2.5分钟，在进行热压时要 在中间排气两次，两次排气间隔时间为10秒，每次排气时间为秒1.5; 打开模具取出成型制品。
实施例3
将重量配比为20%的尿醛树脂，79%的石粉，1%的硬酸脂锌进行 混合并在温度为13"C环境下拌和均匀；将拌和均匀的尿醛树脂混合物 倒入成型模具内；选配700吨的油压热压机，进行加压铸热成型，热 压650吨，加热温度为145'C，热压时间为1.5分钟，在进行热压时要 在中间排气两次，两次排气间隔时间为10秒， 一次排气时间为l秒， 另一次排气时间为1.5秒；打开模具取出成型制品；打开模具取出成 型制品。 '
实施例4
将重量配比为25。/。的尿醛树脂，73%的石粉，2%的硬酸脂锌混合 并在温度为15。C环境拌和均匀将拌和均匀的尿醛树脂混合物倒入成 型模具内；选配600吨的油压热压机，进行加压铸热成型，热压550 吨，加热温度为150。C，热压时间为1.5分钟，在进行热压时要在中间 排气两次，两次排气间隔时间为10秒， 一次排气时间为1.5秒，另一次排气时间为l秒；打开模具取出成型制品；在取出成型制品的表面喷涂浓度为9000PPM的丙烯酸；包装入库。实施例5
将重量配比为28%的尿醛树脂，70%的石粉，2%的硬酸脂锌混合并在温度为16。C环境拌和均匀将拌和均匀的尿醛树脂混合物倒入成型模具内；选配500吨的油压热压机，进行加压铸热成型，热压450吨，加热温度为155"C，热压时间为2.5分钟，在进行热压时要在中间排气两次，两次排气间隔时间为10秒，每次排气时间为2秒；打开模具取出成型制品；在取出成型制品的表面喷涂浓度为8000PPM的丙烯酸；包装入库。
实施例6
将重量配比为12%的尿醛树脂，85%的石粉，3%的硬酸脂锌混合并在温度为12。C环境拌和均匀；将拌和均匀的尿醛树脂混合物倒入成型模具内；选配380吨的油压热压机，进行热压成型，热压350吨，加热温度为16(TC，热压时间为l分钟，在进行热压时要在中间排气两次，两次排气间隔时间为10秒，每次排气时间为l秒；打开模具取出成型制品；在取出成型制品的内面贴纤维布；包装入库。
实施例7。
将重量配比为16%的尿醛树脂，80%的竹粉，2%的硬酸脂锌，2%的玻璃纤维混合并拌和均匀，在拌和均匀尿醛树脂时，温度控制在12°C，玻璃纤维的长度为l厘米;将拌和均匀的尿醛树脂混合物倒入成型模具内；选配500吨的油压热压机，进行加压铸热成型，热压400吨，加热温度为135'C，热压时间为2分钟，在进行热压时要在中间排气两次，两次排气间隔时间为10秒， 一次排气时间为0.5秒，另一次排气时间为l秒；打开模具取出成型制品；在取出成型制品的表面喷涂浓度为8000PPM的丙烯酸，包装入库。
以上实施例中所用的竹粉为50目、60目、80目；所用的石粉为200 目、250目、280目、300目。
权利要求
1、一种尿醛树脂制品，其特征在于所述制品的重量配比为，尿醛树脂10％～30％，竹粉或石粉70％～90％。
2、 一种尿醛树脂制品，其特征在于所述制品的重量配比为，尿醛树脂10% 30%，竹粉或石粉70% 90%，硬酸脂锌0.5% 3%，它们的重量配比之和为〗00%。
3、 一种尿醛树脂制品，其特征在于所述制品的重量配比为，尿醛树脂10% 29%，竹粉或石粉70% 88°/。，硬酸脂锌0.5% 3%，玻璃纤维1% 5%，它们的重量配比之和为100%，玻璃纤维的长度为0.2 3厘米。
4、 根据权利要求1或2或3所述一种尿醛树脂制品，其特征在于竹粉为40目以上；石粉为200目以上。
5、 一种尿醛树脂制品的制备方法，其特征在于所述制品的制备方法步骤为a、将重量配比为10% 30%的尿醛树脂，70% 90%的竹粉或石粉，0.5% 3°/。的硬酸脂锌混合并拌和均匀；b、将拌和均匀的尿醛树脂混合物倒入成型模具内；c、选配350吨~1000吨的油压热压机，进行加压铸热成型，热压350吨 1000吨，加热温度为120。C 160。C，热压时间为55秒 3.5分钟；d、打开模具取出成型制品。
6、 一种尿醛树脂制品的制备方法，其特征在于所述制品的制备方法步骤为a、将重量配比为10% 30%的尿醛树脂，70% 90%的竹粉或石粉，0.5% 3%的硬酸脂锌混合并拌和均匀；b、将拌和均匀的尿醛树脂混合物倒入成型模具内；c、选配350吨~1000吨的油压热压机，进行加压铸热成型，热压350吨~1000吨，加热温度为120°C~160°C，热压时间为55秒 3.5分钟；d、打开模具取出成型制品；e、在取出成型制品的表面喷涂浓度为7000 10000PPM的丙烯酸，f、包装入库。
7、 一种尿醛树聘制品的制备方法，其特征在于所述制品的制备方法步骤为a、将重量配比为10% 30%的尿醛树脂，70°/。 90%的竹粉或石粉，0.5% 3%的硬酸脂锌混合并拌和均匀；b、将拌和均匀的尿醛树脂混合物倒入成型模具内；c、选配350吨~1000吨的油压热压机，进行热压成型，热压350吨 10(X)吨，加热温度为120°C 160°C,热压时间为55秒 3.5分钟；d、打开模具取出成型制品；e、在取出成型制品的表面或内面贴纤维布，f、包装入库。
8、 一种尿醛树脂制品的制备方法，其特征在于所述制品的制备方法步骤为a、将重量配比为10% 29%的尿醛树脂，70% 88%的竹粉或石粉，0.5% 3%的硬酸脂锌，1% 5%的玻璃纤维混合并拌和均匀，玻璃纤维的长度为0.2 3厘米；b、将拌和均匀的尿醛树脂混合物倒入成型模具内；c、选配350吨~1000吨的油压热压机，进行加压铸热成型，热压350吨 1000吨，加热温度为120°C~160°C，热压时间为55秒~3.5分钟；d、打开模具取出成型制品；e、在取出成型制品的表面喷涂浓度为7000 10000PPM的丙烯酸，f、包装入库。
9、 根据权利要求5或6或7或8所述的一种尿醛树脂制品的制备方法，其特征在于模具采用40号钢以上的材料制成，硬度达到HRC45~50，模具内腔壁表面打光，表面亮度达到镜面，也可在模具的内腔壁直接镀铬处理。
10、 根据权利要求5或6或7或8所述的一种尿醛树脂制品的制备方法，其特征在于在进行热压时要在中间排气两次，两次排气间隔时间为10秒，每次排气时间为0.5秒 2秒。
全文摘要
本发明涉及一种尿醛树脂制品，其特征在于所述制品的重量配比为，尿醛树脂10％～30％，竹粉或石粉70％～90％，硬酸脂锌0.5％～3％，它们的重量配比之和为100％。本制品采用食品级安全可靠。制品的型状可根据产品外形而设计模具，符合热压机条件均能生产，如菜盒、碗、玩具、工艺品、包装盒、花盆等。本制品无毒、无放射性元素，其废弃物不污染环境还可以回收再生产，质量稳定，价格便宜，是一种理想的环保产品。
文档编号B32B27/12GK101671471SQ20081004280
公开日2010年3月17日 申请日期2008年9月11日 优先权日2008年9月11日
发明者薛瑞宣 申请人:上海百年大师科技发展有限公司;薛瑞宣