专利名称：一种薄形中、高密度纤维板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纤维板技术领域，特别是一种薄形中、高密度纤 维板。
背景技术：
目前，双面光的薄形中、高密度纤维板，是常用连续压机生产线 干法生产，这种连续压机生产的薄形中、高密度纤维板具有生产效率 高、板坯平整度好、厚度公差小、预固化层薄或无等优点，在国内外
得到应用。这种连续压机生产线投资巨大，常达到多层压机的10-20 倍以上。所以，在我国仍以多层压机生产线为主导。另外，连续压机 本身结构原因，热压过程分高压、中压、低压几个阶段，连续压机温 度也在180-250°C。连续压机所制薄板存在着断面密度差较大，上、 下表层密度大，芯层密度低，断面密度差大于7%，有的甚至10%以 上。这种薄板，内结含强度较低，使用中易产生芯层开裂而分层的问 题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种断面密度更均匀，内结合强度更好 的薄形中、高密度纤维板。
本实用新型的技术方案是薄形中、高密度纤维板，其上、下表面光洁，断面密度分布较均匀，上表层a"下表层h与芯层d 密度差小于6%，多层压机热压而成，板体厚度2-8mm。
这种薄形中密度纤维板上表面和/或下表面或油化或贴覆有装饰 材料。装饰材料可以是天然木材薄木、木质单板、重组装饰材单板、 装饰纸、防火板、金属薄片等。
我国通常将中密度纤维板密度设定为450-880kg/m3 (GB/T 11718-1999)，高密度纤维板的密度通常大于880kg/m3。本文中、高 密度纤维板密度一般在450-1100kg/m3之间。
本实用新型的优点是，该薄形中、高密度纤维板断面密度更均匀，
解决了原薄形中、高密度纤维板上表层a2、下表层b2与芯层C2密度
差大于7%的壳状结构，芯层密度相对较小，易产生内结合强度偏低， 使用中产生芯层易开裂而分层的问题。
该板采用多层热压机制成，解决了多层压机因预固化层厚，材料 损耗多，而不能做薄板问题。
该板生产可充分利用多层热压机生产线产能，生产效率高，断面密度 结构均匀，产品内结合强度好，握钉力大，板面幅面大，纤维细腻， 外观美观，尺寸稳定性好，原料来源广，纤维材料利用率高，锯截方 便，具有一系列优越性的特点。在家具、木门、建筑、车船、工艺品装饰等领域具有重大推广应用价值。
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图l为本实用新型薄形中、高密度纤维板的结构示意图。
图中l为上表面，2为下表面，^为上表面层，bi为下表面层， Cj为芯层。
图2为普通薄形中、高密度纤维板的结构示意图。 图中l为上表面，2为下表面，a2为上表面层，b2为下表面层，
C2为芯层。
a2、 b2与C2的密度差大于7M，断面密度不均匀，具有壳结构特征。
^、 h与d的密度差小于6n/。，芯层c,密度相对较大，断面密度 较均匀，具有密度均匀结构特征。
具体实施方式
实施例1、厚度3mm，上、下表面光洁，板体平均密度450kg/m3， 断面密度较均匀，a。 ^与d密度差小于6。/。，为多层压机热压而成 的薄形中密度纤维板。
实施例2、板体平均密度880kg/m3，其它与实施例1相同。 实施例3、板体平均密度1100kg/m3的薄形高密度纤维板，a，、th与d密度差小于3M，其它与实施例l相同。
实施例4、厚度5mm，其它与实施例1相同，或者与实施例2相 同，或者与实施例3相同。
实施例5、厚度8mm，其它与实施例1相同，或者与实施例2相 同，或者与实施例3相同。
实施例6、多层压机热压而成的薄形中、高密度纤维板，表面涂 覆油漆装饰层。
实施例7、多层压机热压而成的薄形中、高密度纤维板，单面或 双面表面贴有装饰纸，或另一面贴有平衡纸。
实施例8、多层压机热压而成的薄形中、高密度纤维板，单面或 双面贴有天然或人造薄木或者木质单板、或者防火板。
实施例9、多层压机热压而成的薄形中，高密度纤维板，单面或 双面贴有金属薄片，如铝合金板。
权利要求1、一种薄形中、高密度纤维板，其特征是上、下表面光洁，断面密度分布较均匀，上表层a，下表层b与芯层c密度差小于6％，多层压机热压而成的，板体厚度2-8mm。
2、 根据权利要求l所述的一种薄形中、高密度纤维板，其特征 是上表面和/或下表面可油漆或贴有装饰材料。
3、 根据权利要求2所述的一种薄形中、高密度纤维板，其特征 是装饰材料可以是天然珍贵木材薄木、木质单板、重组装饰材单板、 装饰纸、防火板、金属薄片。
专利摘要本实用新型涉及薄形中、高密度纤维板。目前，薄形中、高密度纤维板一般用连续压机制造。本实用新型利用多层压机制造的薄形中、高密度纤维板具有断面密度较均匀、内结合强度好、握钉力强、两面光洁、纤维细腻、外观美观、稳定性好等优越性能，在家具、建筑装饰、木门、车船、工艺品等领域具有重要应用价值。
文档编号B32B21/13GK201371486SQ20082016869
公开日2009年12月30日 申请日期2008年11月25日 优先权日2008年11月25日
发明者唐善学 申请人:唐善学