专利名称：金属卷板校平剪切流水线上金属板材背面的贴膜方法
技术领域：
本发明涉及一种金属板材的加工方法，尤其是一种在金属巻板校平剪切流水线上为 金属板材背面的贴膜方法。
背景技术：
金属巻板在使用前大都需要进行校平和剪切，为了防止校平和剪切后的金属巻板在 流转和加工过程中损伤金属板材的表面， 一般都在金属板材表面黏贴保护膜。现有技术 的金属巻板校平剪切流水线上都带有正面贴膜装置。但是，许多金属板材要求对其背面 也进行贴膜保护。通常的做法是把正面贴膜后的金属平板再送至单独的贴膜机上进行人 工背面贴膜。这种做法的缺点是工作强度大、贴膜效率低，再者人工贴膜的质量差，并 且贴膜的过程中还容易损坏贴在金属板材正面的保护膜。
还有一种做法是在金属巻板校平剪切流水线的贴膜机下方的机架上架设一根水平 可转动的横杆，所述横杆的长度方向与贴膜机上金属板材的宽度方向一致，然后把保护 膜巻固定安装在横杆上，在横杆上再安装一摩擦片，该摩擦片能限制横杆的转速，使横 杆转动时有一定的阻力，以便把保护膜在粘贴过程中拉平整。然后人工调整保护膜巻与 校平的金属板材的相对位置，使保护膜巻的两侧边与校平的金属板材的两侧边在竖直方 向相对齐；最后使保护膜巻的自由端黏贴在校平的金属板材的背面，当校平的金属板材 在贴膜机压辊的转动下向前移动时带动保护膜巻展开，从而将保护膜黏贴在金属板材的 背面。这种做法的缺点是，由于金属巻板校平剪切流水线的紧凑排布，使贴膜机机架下 方的空间狭小，再者保护膜巻自身的重量较大，很难将安装有保护膜的横杆安装在金属 巻板校平剪切流水线贴膜机下方的机架上，使贴膜的操作极不方便。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，克服以上现有的技术缺陷，提供一种贴膜时操作方便， 省力，且贴膜质量高的金属巻板校平剪切流水线上金属板材背面的贴膜方法。
本发明的技术解决方案是，提供一种金属巻板校平剪切流水线上金属板材背面的贴膜方法它包括以下步骤
1) 、在金属巻板校平剪切流水线的贴膜机下方铺设贴膜轨道，所述贴膜轨道的长度 方向与金属板材宽度方向一致；
2) 、将制作好的保护膜安装架放置在贴膜轨道上，且能沿贴膜轨道滑动；
3) 、将保护膜巻固定安装在保护膜安装架的转轴上，所述的转轴的轴向与贴膜轨道 的方向平行；
4) 、调节保护膜安装架的位置，使保护膜巻上保护膜的两侧边与贴膜机上金属板材 的两侧边在竖直方向相对齐；
5在保护膜安装架的转轴上安装阻尼装置，对转轴的转动施加阻力，从而保证保护 膜在贴膜过程中应有的张力；
6) 、在贴膜机压辊的前方将保护膜巻的自由端穿过下压辊的顶部；
7) 、保护膜随金属板材一起经过下压辊时，保护膜黏贴在金属板材的背面。 本发明的技术效果是
保护膜巻固定安装在保护膜安装架的转轴上后，让保护膜安装架沿装膜轨道滑入金 属巻板校平剪切流水线的贴膜机下方，再调节保护膜安装架的位置，使安装架上的保护 膜巻的两侧边与贴膜机上金属板材的两侧边在竖直方向相对齐。由于贴膜机下方空间很 狭小，这样在安装保护膜时，只需将保护膜安装架推入贴膜机下方即可，再者调整保护 膜巻和金属板材的相对位置时，只需调整保护膜安装架的位置即可，该金属巻板校平剪 切流水线上金属板材背面的贴膜方法使贴膜时操作方便、省力，且贴膜质量高。
作为一种改进，所述的贴膜轨道的外侧设置一装膜轨道，装膜时，把保护膜安装架 从贴膜轨道拉至装膜轨道上进行人工装膜，装膜后的保护膜安装架再沿贴膜轨道滑入贴 膜机下方，这样使装膜的操作更加方便。
图1是本发明金属巻板校平剪切流水线上金属板材背面的贴膜方法的结构示意图。
图2是本发明金属巻板校平剪切流水线上金属板材背面的贴膜方法的贴膜轨道的结 构示意图。
图3是本发明金属巻板校平剪切流水线上金属板材背面的贴膜方法的装膜轨道的结 构示意图。
图4是本发明金属巻板校平剪切流水线上金属板材背面的贴膜方法的保护膜安装架手动调节位置的结构示意图。
图5是本发明金属巻板校平剪切流水线上金属板材背面的贴膜方法的保护膜安装架 自动调节位置的结构示意图。
如图所示-
1、金属板材，2、下压辊，3、保护膜巻，4、保护膜安装架，5、贴膜轨道，6、装膜 轨道，7、转轴，8、支架I ， 9、调节螺杆I ， 10、螺孔I , 11、摇把，12、套筒，13、 调节拉杆，14、控制开关，15、传感器，16、驱动电机，17、变速机构，18、齿轮I， 19、齿轮II， 20、支架II， 21调节螺杆n， 22、螺孔II， 23、电机，24、变速器，25、 齿轮m， 26、变速齿轮，27、电机控制器，28、指针盘，29、旋钮。
具体实施例方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图l、图2、图3、图4、图5所示可知， 一种金属巻板校平剪切流水线上金属板 材背面的贴膜方法，它包括以下步骤
1) 、在金属巻板校平剪切流水线的贴膜机下方铺设贴膜轨道5，所述贴轨道5的长 度方向与金属板材1宽度方向一致；
2) 、将制作好的保护膜安装架4放置在贴膜轨道5上，且能沿贴膜轨道5滑动；
3) 、将保护膜巻3固定安装在保护膜安装架4的转轴7上，所述的转轴7的轴向与 贴膜轨道5的方向平行；
4) 、调节保护膜安装架4的位置，使保护膜巻3上保护膜的两侧边与贴膜机上金属 板材1的两侧边在竖直方向相对齐；
5) 、在保护膜安装架4的转轴7上安装阻尼装置，对转轴的转动施加阻力，从而保 证保护膜在贴膜过程中应有的张力；
6) 、在贴膜机下压辊2的前方将保护膜巻3的自由端穿过下压辊2的顶部；
7) 、保护膜随金属板材一起经过下压辊2时，保护膜黏贴在金属板材的背面。 所述步骤4)调节保护膜安装架4的位置的方法采用手动调节。 所述手动调节保护膜安装架4的位置，使保护膜巻3上保护膜的两侧边与贴膜机上
金属板材1的两侧边在竖直方向相对齐。具体实施方法为在地面上固定一个支架18， 以及设置在支架I 8上的调节螺杆I 9，所述的调节螺杆I 9与支架I 8可转动配合且轴
6向限位在支架I 8上；所述保护膜安装架4上设置有与调节螺杆I 9相配合的螺孔I 10， 所述调节螺杆I 9的外端固定连接一摇把11，且调节螺杆I 9的轴向与贴膜轨道5的长 度方向一致。摇把11的正反转使保护膜安装架4向前或向后移动，调节保护膜安装架4 的位置只需转动摇把11,使保护膜巻3上保护膜的两侧边与贴膜机上金属板材1的两侧 边在竖直方向相对齐即可。所述步骤4)调节保护膜安装架4的位置的方法也可以采用电动调节。 所述电动调节保护膜安装架4的位置，使保护膜巻3上保护膜的两侧边与贴膜机上 金属板材1的两侧边在竖直方向相对齐。具体实施方法为在保护膜安装架4的一端设 置有能使保护膜安装架4在贴膜轨道5上滑动的电动驱动装置，所述的电动驱动装置包 括固定在地面上的支架I120，以及轴向限位在支架I120上且与支架I120可转动配合的 调节螺杆I121，所述调节螺杆I121的轴向与贴膜轨道5的长度方向一致，所述保护膜安 装架4上设置有与调节螺杆I121相配合的螺孔II22;该电动驱动装置还包括驱动电机 16、变速机构17，所述驱动电机16的输出端与变速机构17固定连接，所述变速机构 17的输出轴固定连接一齿轮I 18，所述的调节螺杆I121上固定一齿轮I119，所述的齿 轮I 18与齿轮I119啮合。驱动电机16带动变速机构17，通过齿轮I 18和齿轮I119的 啮合传动，使调节螺杆I121正转或反转，保护膜安装架4就会在贴膜轨道5上移动，直 到保护膜巻3上保护膜的两侧边与贴膜机上金属板材1的两侧边在竖直方向相对齐，然 后断开驱动电机16的电源即可。所述步骤4)调节保护膜安装架4的位置的方法还可以采用自动调节。 所述自动调节保护膜安装架4的位置，使保护膜巻3上保护膜的两侧边与贴膜机上 金属板材1的两侧边在竖直方向相对齐。具体实施方法为在保护膜安装架3上设置一 控制开关14以及检测贴膜机上金属板材与保护膜巻垂直位置的传感器15，所述的传感 器15与控制开关14电连接，所述的控制开关14与上述电动调节保护膜安装架的位置 的驱动电机16电连接。所述的传感器15接收到贴膜机上的金属板材偏移时的信号时， 就会使控制开关14接通，从而控制驱动电机16正转或反转；驱动电机16带动变速机 构n，通过齿轮I 18和齿轮I119的啮合传动，使调节螺杆I121正转或反转，保护膜安 装架4就会在贴膜轨道5上移动，直到传感器15接收不到贴膜机上的金属板材偏移时 的信号时，电路断开，驱动电机16停止转动，此时保护膜巻3上的保护膜的两侧边与 金属板材的两侧边在竖直方向上分别对齐。所述的传感器15为两个，所述的两个传感器15设置在保护膜巻两端的保护膜安装架上且分别靠近贴膜机上金属板材两侧边。所述的传感器15为反射式光电传感器。所述的传感器可以为超声波传感器，所述的传感器也可以替换为触动式开关等。 所述的驱动电机16为正反转电机。所述的阻尼装置可以为手动可调式阻尼装置，也可以为电动阻尼装置。 在保护膜安装架4的转轴7上安装的阻尼装置，为手动可调式阻尼装置。 所述的阻尼装置采用手动可调式阻尼装置的实施方法为在转轴7上设置一套筒12， 套筒12内壁安装有摩擦片(图中未示出)，所述的套筒12连同摩擦片与转轴7可转动 配合。套筒12外壁固定连接一调节拉杆13,该调节拉杆13的另一端与与保护膜安装架 4固定连接。调节调节拉杆13的拉力，从而使摩擦片对转轴7转动施加阻力，从而保证 保护膜在贴膜过程中应有的张力。在保护膜安装架4的转轴7上安装的阻尼装置，为电动可调式阻尼装置。 所述的阻尼装置采用电动阻尼装置的实施方法为在保护膜安装架4上设置一个电 机23、电机控制器27、变速器24;在转轴7上设置一个齿轮I1125，所述的电机23的输 出端与变速器24固定连接，所述变速器24的输出端设置一变速齿轮26，所述的变速齿 轮26与齿轮I1125啮合。采用电机23对转轴7的转动施加阻力来限制转轴7的转动，从 而使保护膜在贴膜的过程中具有相应的张力。该电机23为力矩电机，所述电机控制器上设置有力矩电机的力矩与不同种类保护膜 所需张力相对应的指针盘28以及调节旋钮29。在指针盘28上不同规格保护膜所需张力 对应的力矩指示处，直接标注各种保护膜的名称。使用时，转动调节旋钮29使指针盘 28的指针对准所需保护膜的名称即可。所述的贴膜轨道5的外侧设置一装膜轨道6，装膜时，把保护膜安装架4从贴膜轨 道5拉至装膜轨道6上进行人工装膜，装膜后的保护膜安装架4再沿贴膜轨道5滑入贴 膜机下方。
权利要求
1、一种金属卷板校平剪切流水线上金属板材背面的贴膜方法，其特征在于，它包括以下步骤1)、在金属卷板校平剪切流水线的贴膜机下方铺设贴膜轨道(5)，所述贴膜轨道(5)的长度方向与金属板材(1)宽度方向一致；2)、将制作好的保护膜安装架(4)放置在贴膜轨道(5)上，且能沿贴膜轨道(5)滑动；3)、将保护膜卷(3)固定安装在保护膜安装架(4)的转轴(7)上，所述的转轴(7)的轴向与贴膜轨道(5)的方向平行；4)、调节保护膜安装架(4)的位置，使保护膜卷(3)上保护膜的两侧边与贴膜机上金属板材(1)的两侧边在竖直方向相对齐；5)、在保护膜安装架(4)的转轴(7)上安装阻尼装置，对转轴的转动施加阻力，从而保证保护膜在贴膜过程中应有的张力；6)、在贴膜机下压辊(2)的前方将保护膜卷(3)的自由端穿过下压辊(2)的顶部；7)、保护膜随金属板材一起经过下压辊(2)时，保护膜黏贴在金属板材的背面。
2、 根据权利要求1所述的金属巻板校平剪切流水线上金属板材背面的贴膜方法，其 特征在于所述的贴膜轨道(5)的外侧设置一装膜轨道(6)，装膜时，把保护膜安装 架(4)从贴膜轨道(5)拉至装膜轨道(6)上进行人工装膜，装膜后的保护膜安装架(4)再沿贴膜轨道(5)滑入贴膜机下方。
3、 根据权利要求1所述的金属巻板校平剪切流水线上金属板材背面的贴膜方法，其 特征在于所述步骤4)调节保护膜安装架(4)的位置的方法采用手动调节。
4、 根据权利要求1所述的金属巻板校平剪切流水线上金属板材背面的贴膜方法，其 特征在于所述步骤4)调节保护膜安装架(4)的位置的方法采用电动调节。
5、 根据权利要求1所述的金属巻板校平剪切流水线上金属板材背面的贴膜方法，其 特征在于所述步骤4)调节保护膜安装架(4)的位置的方法采用自动调节。
6、 根据权利要求1所述的金属巻板校平剪切流水线上金属板材背面的贴膜方法，其 特征在于在保护膜安装架(4)的转轴(7)上安装的阻尼装置，为手动可调式阻尼装 置。
7、根据权利要求1所述的金属巻板校平剪切流水线上金属板材背面的贴膜方法，其 特征在于在保护膜安装架(4)的转轴(7)上安装的阻尼装置，为电动可调式阻尼装置。
全文摘要
本发明公开了一种金属卷板校平剪切流水线上金属板材背面的贴膜方法，它包括以下步骤1)在金属卷板校平剪切流水线的贴膜机下方铺设贴膜轨道；2)将制作好的保护膜安装架放置在贴膜轨道上；3)将保护膜卷固定安装在保护膜安装架的转轴上；4)调节保护膜安装架的位置；5)在保护膜安装架的转轴上安装阻尼装置，对转轴的转动施加阻力，从而保证保护膜在贴膜过程中应有的张力；6)在贴膜机下压辊的前方将保护膜卷的自由端穿过下压辊的顶部；7)保护膜随金属板材一起经过下压辊时，保护膜黏贴在金属板材的背面。该贴膜方法在贴膜时操作方便，省力，且贴膜质量高。
文档编号B32B37/10GK101628496SQ2009101013
公开日2010年1月20日 申请日期2009年7月29日 优先权日2009年7月29日
发明者陈洁云 申请人:浙江大学宁波理工学院