专利名称：：光扩散板的制作方法
技术领域：
：本发明涉及具有所期望的板厚、容易调整光学特性、且具有优异的光扩散性的光扩散板。更详细地讲，涉及层叠了由树脂组合物形成的层、且光扩散性和亮度优异的光扩散板，其中，所述树脂组合物是将光扩散剂及蓄光剂分别添加至透明树脂中而形成。
背景技术：
：在液晶电视的直下型单元以及端面照光型单元、照明器具罩以及各种设备的开关类等、作为各种光源使用的单元构成要素之一部分的光扩散板中，使用由将丙烯酸树脂或聚碳酸酯树脂作为基质树脂，并向其中添加了各种光扩散剂的树脂组合物形成的光扩散板。在这些用途中，若使用透明的热塑性树脂，则由于透光，透过树脂能够看见光源，所以期待着不会让人识别位于树脂成形品背后的光源(灯)形状，且赋予了尽可能不损害光源亮度的光扩散性的材料。目前，要求赋予更高的光扩散性和亮度，正在从光扩散剂的组成、折射率、粒子形状、粒径等方面进行种种改进的研究，但是，所体现的光学性能取决于所配合的光扩散剂，因此，目前的状况是光靠对光扩散剂的改进，已经很难达到所要求水准的光学性能。作为解决该问题的方法之一，在专利文献1中公开了直下型背光用聚碳酸酯树脂制光扩散层叠板，该光扩散层叠板层叠了表面具有立体图案的厚度0.050.3mm的聚碳酸酯树脂薄膜和含光扩散剂的厚度0.53mm的聚碳酸酯树脂片。但是，在表面形成有立体图案的薄片的价格高，且其操作难度也非常高。此外，还存在着产生表面眩光的问题。一方面，蓄光剂受紫外线等的光学激发后，若终止其照射，则仍能够经长时间进行发光，所以用于避难导向标识或者指示灯等夜间显示用途中(专利文献2、专利文献3)。在专利文献4中公开了一种光扩散板，该光扩散板使用0.011重量份的平均粒径为12(Him的铝酸锶类蓄光剂。但是，在该方法中，由于蓄光剂混入在整个板中，所以存在着亮度或全光线透过率的降低超过规定的问题。另外，关于光源(灯)形状的可见性，与以往产品相比也没有发现太大的差别。(专利文献1)日本特开2004—163575号公报(专利文献2)日本特开平07_240187号公报(专利文献3)日本特开2000_156107号公报(专利文献4)日本特开2006—335973号公报
发明内容本发明目的在于提供一种满足光学特性，不会让人识别树脂成型品背后的光源(灯)形状的光扩散板。本发明人为了实现上述目的进行悉心研究的结果发现，通过层叠或者涂布透明热塑性树脂中含有光扩散剂的层和透明树脂中含有蓄光剂的层，能够得到具有更高光学性能的光扩散板，由此完成了本发明。艮口，根据本发明可以提供如下光扩散板。1.一种光扩散板，其是包括第一层和第二层，且厚度为0.15.0mm的光扩散板，其中，所述第一层由相对于100重量份的透明热塑性树脂(A)，含有0.0510重量份平均粒径为0.150pm的光扩散剂(B)的树脂组合物(I)形成；所述第二层由相对于IOO重量份的透明树脂(C)，含有0.019重量份平均粒径为13(Him的蓄光剂(D)的树脂组合物(II)形成。2.如上述1所述的光扩散板，其中，透明热塑性树脂(A)是选自由聚碳酸酯树脂、聚酯树脂、芳香族乙烯类单体和具有低级烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯的共聚物、(甲基)丙烯酸树脂、以及具有脂环式结构的树脂组成的组中的一种树脂或者两种以上的树脂混合物。3.如上述l所述的光扩散板，其中，光扩散剂(B)为硅类化合物。4.如上述l所述的光扩散板，其中，第二层厚度为l200|im。5.如上述1所述的光扩散板，其中，透明树脂(C)是选自由丙烯酸类树脂、聚碳酸酯树脂、三聚氰胺树脂以及硅树脂组成的组中的一种树脂或者两种以上的树脂混合物。6.如上述1所述的光扩散板，其中，蓄光剂(D)的含量为0.037重量份。7.如上述1所述的光扩散板，其中，蓄光剂(D)的光吸收波长为200nm500nm。8.如上述l所述的光扩散板，其中，蓄光剂(D)为铝酸锶类化合物。图1为本发明光扩散板中平均亮度评价装置的剖面示意图。图2为本发明光扩散板中平均亮度评价装置的平面示意图。图3为本发明实施例中用于在聚碳酸酯树脂制薄片形成蓄光剂层的装置(用辊进行涂布的方法)图。附图标记的说明1光扩散板2白色反射树脂板310光源(冷阴极管)1119测定点20连续挤出的薄片21用于供给含蓄光剂涂料的喷嘴22用于供给涂料的直径约3mm的喷嘴口23外周材质由橡胶构成的直径约80mm的辊具体实施例方式以下详细说明本发明。<光扩散板>本发明光扩散板的厚度为0.15.0mm，优选为0.34.0mm，更优选为0.53.0mm。若厚度不足于O.lmm，则由于刚性不足而不适于本发明，若厚度超过5.0mm，则从重量方面考虑并不实用，因而不优选。另夕卜，本发明光扩散板的全光线透过率为40%以上，优选为45°/。以上，更优选为50°/。以上。若全光线透过率低，则亮度降低，因而不优选。进而，本发明光扩散板的雾度值为98%以上，优选为98.5%以上，更优选为99%以上。若雾度值低，则透过光扩散板能够看见光源，因而不优选。<第一层>上述光扩散板的厚度、全光线透过率、以及雾度值很大程度上依赖于成为该光扩散板基材的、配合有光扩散剂的热塑性树脂片(第一层)。成为该光扩散板基材的热塑性树脂片的厚度优选为0.084.9mm，更优选为0.283.9mm，进一步优选为0.482.9mm，成为该光扩散板基材的热塑性树脂片的全光线透过率优选为50%以上，且雾度值优选为98%以上，所述热塑性树脂片采用使光扩散剂包含于透明热塑性树脂片中的方法、进一步使光扩散剂包含于透明的热塑性树脂片中且将表面形状加工成凹凸状的方法。另外，该热塑性树脂片也可以是光扩散性片和非光扩散性片的层叠体。使光扩散剂包含于热塑性树脂片的方法中使用的光扩散剂为微粒状，例如可以举出以玻璃微粒为代表的无机微粒，聚苯乙烯树脂、(甲基)丙烯酸树脂、硅树脂等有机微粒，其中优选有机微粒。作为该有机微粒，优选交联有机微粒，其是在制造过程中至少一部分被交联，并在可塑性树脂的加工过程中实际应用时不发生变形，而保持微粒状态的微粒。即，更优选即使加热至热塑性树脂的成型温度(例如聚碳酸酯树脂的成型温度约为350°C)也不会溶解在热塑性树脂中的微粒，具体地讲，可以举出交联的(甲基)丙烯酸树脂、硅树脂的有机微粒。作为尤其优选的具体例子，可以举出以部分交联的甲基丙烯酸甲酯作为基质的聚合物微粒、具有聚(丙烯酸丁酯)的核/聚(甲基丙烯酸甲酯)的壳的聚合物、具有包含橡胶状乙烯聚合物的核和壳的核/壳形态的聚合物[例如Rohm&Haas公司制造的商品名^歹口,KEXL—5136]、具有交联硅氧烷键的硅树脂[例如东芝有机硅(株)制造的卜7八°一/^120]。尤其优选使用硅树脂等的硅类化合物。上述微粒状光扩散剂的平均粒径为0.150,，优选为0.530(mi，更优选为120pm。所述光扩散剂的粒径是由库尔特计数(Coultercounter)法测定的重量平均粒径，测定器采用株式会社日科机的粒子数、粒度分布分析仪MODELZm。若重量平均粒径不足O.lpm，则无法得到充分的光扩散性，面发光性差，若超过50pm，则无法得到充分的光扩散性，面发光性差，为了得到充分的光扩散效果，增加其配合量，具有光透过性受损、且亮度不匀性增大的缺陷。透明热塑性树脂和光扩散剂的配合比率是，相对于ioo重量份的透明热塑性树脂，光扩散剂为0.0510重量份，优选为0.18重量份，尤其优选为0.27重量份。若光扩散剂的配合量少于0.05重量份，则光扩散性不足，有时光源透过而能够看见。一方面，若光扩散剂的配合量超过10重量份，则光线透过率降低，有时无法得到所需的亮度。另外，作为将热塑性树脂片的表面形状加工成凹凸状的方法，可以举出利用辊表面实施有所需图案的反向图案的印花冷却辊来夹持熔融挤出的热塑性树脂片的方法，或者将热塑性树脂片夹持在表面具有所需图案的反向图案的平板之间，并加热至热变形温度以上后，进行加压的方法等。另外，在成为光扩散板基材的热塑性树脂片中，作为热塑性树脂(A)例如可以举出聚碳酸酯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚2,6-萘二甲酸乙二醇酯等的聚酯树脂、聚乙烯树脂、丙烯一乙烯共聚物、聚苯乙烯树脂、芳香族乙烯类单体和具有低级烷基的(甲基)丙烯酸垸基酯的共聚物、对苯二甲酸一乙二醇一环己基二甲醇共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯等的(甲基)丙烯酸树脂、降冰片烯类单体的开环聚合物加氢物、降冰片烯类单体和能够与该降冰片烯类单体开环共聚的其他单体的开环共聚物加氢物、乙烯基芳香族类单体聚合物的双键部分(包括芳香环)的加氢物以及乙烯基芳香族单体和能够与该乙烯基芳香族单体共聚的其他单体的共聚物双键部分(包括芳香环)的加氢物等的具有脂环式结构的树脂等。其中，优选聚碳酸酯树脂、聚酯树脂、芳香族乙烯类单体与具有低级垸基的(甲基)丙烯酸垸基酯的共聚物、(甲基)丙烯酸树脂、具有脂环式结构的树脂等，尤其优选聚碳酸酯树脂。下面，对优选使用的聚碳酸酯树脂进行说明。本发明中优选使用的聚碳酸酯树脂，通常是指通过界面聚合法或者熔融聚合法使二元苯酚和碳酸酯前驱体加以反应而得到的树脂。作为二元苯酚的代表例，可以举出2，2-双(4-羟基苯基)丙垸(通常称之为"双酚A")、2，2—双{(4_羟基_3—甲基)苯基}丙垸、2,2—双(4一羟基苯基)丁烷、2，2—双(4一羟基苯基)一3—甲基丁垸、2，2—双(4—羟基苯基)一3，3一二甲基丁垸、2，2—双(4一羟基苯基)一4一甲基戊垸、1，1_双(4_羟基苯基)环己烷、1，l一双(4一羟基苯基)一3，3，5—三甲基环己烷、9，9—双{(4—羟基_3—甲基)苯基}芴、以及a，a，一双(4一羟基苯基)一间二异丙基苯等，其中，优选双酚A。这些二元苯酚可以单独使用，也可以两种以上混合使用。作为碳酸酯前躯体，使用羰基卤化物(Carbonylhalide)、碳酸酯或者卤代甲酸酯("a*^乂一卜)等，具体地说，可以举出碳酰氯(Phosgene)、二苯基碳酸酯或二元苯酚的二卣代甲酸酯等。当通过界面聚合法或熔融聚合法使上述二元苯酚和碳酸酯前躯体进行反应来制造聚碳酸酯树脂时，根据需要也可以使用催化剂、末端停止剂、二元苯酚的抗氧化剂等。另外，聚碳酸树脂可以是将三官能以上的多官能芳香族化合物加以共聚合的支链聚碳酸酯树脂，也可以是将芳香族或者脂肪族的二官能羧酸加以共聚合的聚酯碳酸酯树脂，另外，还可以是将两种以上所得聚碳酸酯树脂加以混合的混合物。聚碳酸酯树脂的分子量以粘度平均分子量(M)表示通常为1500040000，优选为1800035000。本发明所说的粘度平均分子量，是指将0.7g聚碳酸酯树脂在20°C的温度下溶解在100ml二氯甲烷而得到溶液，从该溶液求出比粘度(T]sp)，并代入下式而计算出的粘度平均分子量。Wc,+0.45x["]2c[!!]=1.23x10—4M083(其中，c=0.7，[Ti]是极限粘度)根据实用上所要求的性能，并根据需要，本发明第一层中使用的热塑性树脂组合物a)中能够添加公知的各种添加剂、聚合物等。例如，为了抑制长时间暴露于光时产生的树脂成型品的变色，可以添加受阻胺类的耐光稳定剂、苯并三唑类、二苯甲酮类、三嗪类以及丙二酸类的紫外线吸收剂，也可以并用这些添加剂。〈第二层>本发明的光扩散板是在所述热塑性树脂片(第一层)的至少一面形成有蓄光剂层(第二层)的光扩散板。本发明中使用的蓄光剂是作为合成树脂的蓄光剂通常使用的蓄光剂，可以举出CaS:Bi、CaSrS:Bi、ZnCdS:Cu等的硫化物类蓄光剂，ZnS:Cu等的硫化锌类蓄光剂。另外，还可以举出以MAalbOc表示的铝酸类化合物等，其中M由选自钙、锶、以及钡中的至少一种以上金属元素构成，且该化合物通常相对于上述用M表示的金属元素含有10摩尔％以下的活化剂，该活化剂由选自铕、镧、铈、镨、钕、钐、轧、铽、镝、钬、铒、铥、镱、钌、锰、锡、铋中的至少一种以上元素构成。从水解性、余辉特性的观点出发，优选铝酸类化合物，进一步优选作为金属元素采用锶、作为活化剂采用铕、镝的铝酸锶类化合物。另外，蓄光剂的光吸收波长优选在200nm500nm。在所述范围内亮度优异，因而优选。进一步，要求蓄光剂具有l30pm范围的平均粒径。优选的平均粒径为120pm的范围，进一步优选为217pm的范围。当平均粒径不足lnm时，制造上有困难，所以不实用且难以得到，因而不优选。另一方面，当超过30(tim时，损害光学特性，因而不优选。进而，也可以并用平均粒径、粒径分布以及种类不同的两种以上蓄光剂，也可以单独使用或并用粒径分布不一样，且具有两个以上粒径分布的蓄光剂等。相对于100重量份的透明树脂(C)，蓄光剂的配合量为0.019重量份。若配合量不足0.01重量份，则难以得到光学特性的优化，因而不优选。另一方面，若超过9重量份，则损害光学特性，因而不优选。优选的配合量为0.037重量份，更优选为0.056重量份，在所述范围内，能够得到进一步优良的光学特性。在实用上根据所要求的性能，且根据需要，可在用于本发明蓄光剂层的树脂组合物(II)中添加公知的各种添加剂、聚合物等。例如，为了抑制长时间暴露于光时产生的树脂成形品的变色，可以添加受阻胺类耐光稳定剂、苯并三唑类、二苯甲酮类、三嗪类以及丙二酸类的紫外线吸收剂，也可以并用这些添加剂。本发明中作为用于蓄光剂层的透明树脂(C)，优选采用丙烯酸类树脂、聚碳酸酯树脂、三聚氰胺树脂、或者硅树脂。丙烯酸类树脂是聚合丙烯酸类单体而得到的树脂，作为丙烯酸类单体，可以单独使用或者混合使用丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己基酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸2-乙基己基酯、甲基丙烯酸苯基酯等。作为聚碳酸酯树脂，可优选采用与上述聚碳酸酯树脂制片的说明中使用的聚碳酸酯树脂相同的树脂。作为三聚氰胺树脂，优选使用在酸催化剂、溶剂、各种添加剂的存在下，使多元醇类和醚化羟甲基三聚氰胺反应而得到的热固型三聚氰胺树脂，其中，醚化羟甲基三聚氰胺是将三聚氰胺和甲醛反应而生成的羟甲基三聚氰胺的烷基醚化反应生成物。作为醚化羟甲基三聚氰胺，例如可以举出以六甲氧基甲基三聚氰胺为代表的完全垸基型甲基化三聚氰胺，六甲氧基甲基三聚氰胺的甲氧基甲基的一部分成为羟甲基的物质、一部分成为亚氨基的物质、一部分成为丁氧基甲基的物质，或者以六丁氧基甲基三聚氰胺为代表的完全垸基型丁基化三聚氰胺等，尤其优选六甲氧基羟甲基三聚氰胺。作为多元醇类，优选使用二元醇类以及乙二醇类，二元醇类中优选丁二醇、己二醇，乙二醇类中优选聚乙二醇。作为硅树脂，优选以热固型有机聚硅氧垸树脂作为主成分的树脂。具体来说，优选涂布由垸氧基硅烷、胶体二氧化硅、固化催化剂、溶剂、以及根据需要的添加剂组成的涂料并使之固化而得到的有机聚硅氧烷作为主要成分的硅树脂。—烷氧基硅烷是指例如甲基三甲氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、异丁基三甲氧基硅垸、乙烯基三甲氧基硅垸、Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅垸、卩-(3，4-环氧基环己基)乙基三甲氧基硅烷、，环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、Y-氨基丙基三甲氧基硅垸、N-j3(氨基乙基)Y-氨基丙基三甲氧基硅烷等的三官能烷氧基硅垸，进而是指四乙氧基硅烷、四正丙氧基硅烷、四异丙氧基硅烷、四正丁氧基硅烷、四异丁氧基硅垸等四官能烷氧基硅垸的一种或者两种以上混合物的一部分或者全部被水解的物质以及该水解物的一部分或者全部进行了縮合反应的縮合物。胶体二氧化硅是粒径大小为5200nm，优选为540nm的二氧化硅微粒以胶体状分散在水或者有机溶剂中而成的物质。另外，也可以在涂布以丙烯酸类树脂为主成分的底漆后，在其上面涂布由以有机聚硅氧烷树脂为主成分的热固化膜构成的硅表面涂层。上述丙烯酸类树脂的固化层是用交联剂使丙烯酸共聚物固化了的固化层，作为丙烯酸共聚物，具体来说优选使用使5095摩尔％以上的甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯和550摩尔％的甲基丙烯酸2-羟基乙基酯、甲基丙烯酸2-羟基丙基酯、甲基丙烯酸3-羟基丙基酯、甲基丙烯酸4-羟基丁基酯共聚合的丙烯酸共聚物。另外，在本发明中，作为优选的方式，以含有蓄光剂的树脂层(第二层)面成为光源侧而设置。<层叠方法>在本发明中，作为在热塑性树脂片(第一层)上层叠蓄光剂层(第二层)的方法，可以举出通过T模将用于形成蓄光剂层的热塑性树脂组合物(II)熔融挤出在热塑性树脂片上并进行层压的方法。另外还有在热塑性树脂片制造工序的途中，用加热辊等将事先形成在薄膜上的蓄光剂层连续层压在该片表面上的方法。另外，还有将热塑性树脂片和蓄光剂层同时熔融挤出而进行层叠的共挤出法。另外，还有通过浸渍涂布法、流涂法、辊涂法、凹板涂布法、反向涂布法等的涂布法，将蓄光剂层层叠在热塑性树脂片上的方法。或者，还有通过将具有蓄光剂层的转印箔膜转印到热塑性树脂片来进行层叠的方法。作为转印箔膜，优选使用具有由基膜/脱模层/保护层/蓄光剂层/粘着层构成的多层结构的箔膜。将所述转印箔膜的粘着层粘着在热塑性树脂片上而进行粘贴，并剥离脱模层，由此能够得到在热塑性树脂片上从树脂片侧起依次转印了粘着层/蓄光剂层/保护层的光扩散板。当作为在热塑性树脂片上层叠蓄光剂层的方法采用层压法以及共挤出法时，作为用于形成蓄光剂层的树脂，优选热塑性树脂，在热塑性树脂中还优选丙烯酸类树脂或者聚碳酸酯树脂。另外，当作为在热塑性树脂片上层叠蓄光剂层的方法采用涂布法时，作为用于形成被覆层的材料，优选使用热塑性树脂或者热固型树脂。在热塑性树脂中还优选丙烯酸类树脂或者聚碳酸酯树脂。或者，作为热固型树脂，优选三聚氰胺树脂、硅树脂、丙烯酸类树脂等。进一歩，当作为在热塑性树脂片上层叠蓄光剂层的方法采用转印箔膜时，很容易将蓄光剂层形成为薄膜，作为用于形成被覆层的材料，优选采用丙烯酸类共聚物。蓄光剂层的厚度优选在1200pm的范围，更优选在270pm的范围。其中，当采用层压法或者共挤出法时，优选蓄光剂层的厚度在1010(Vm的范围，更优选在2070pm的范围。另外，当采用涂布法或者转印箔膜时，优选蓄光剂层的厚度在l2(Him的范围，更优选在l10pm的范围。另外，蓄光剂层越薄，越不容易产生因热塑性树脂片和蓄光剂层之间的热收縮率之差或吸水率之差引起的翘曲问题，因而优选。另外，通过以条纹状涂布含有蓄光剂的涂料，能够更有效地隐藏光源(灯)的形状，因而优选采用。<添加剂>在上述热塑性树脂片中，在不损害本发明目的及效果的范围内，还可以配合其他成分，例如可根据需要，配合表达量的荧光增白剂、热稳定剂、脱模剂、紫外线吸收剂、上蓝剂、阻燃剂、阻燃助剂等添加剂。<荧光增白剂>荧光增白剂具有将树脂的色泽改善成白色或者兰白色，且提高本发明光扩散板的亮度的效果。在此，荧光增白剂具有吸收光线的紫外部分的能量，将该能量以可视部分放射的作用。作为荧光增白剂，可举出二苯乙烯类(7于》《:/if>0、苯并咪唑类、苯并噁唑类、萘二甲酰亚胺、若丹明类、香豆素类、噁嗪类化合物等。其中，优选苯并噁唑类化合物以及香豆素类化合物。这些荧光增白剂可以使用一种，也可以两种以上并用。具体来说，可以举出日本化药(株)制造的力^，<卜OS(CIFluorescentBrightener219:1、苯并噁唑类化合物)、/、'少-一几少S力少(株)制造的"'乂-一少PSR(香豆素类化合物)、EASTOMANChemical公司制造的EASTOBRITEOB-l等。相对于所使用的100重量份热塑性树脂，荧光增白剂的配合量优选为0.00013重量份，更优选为0.00020.5重量份，进一步优选为0.00030.1重量份，尤其优选为0.00050.05重量份。通过将荧光增白剂的配合量控制在上述范围内，能够使面发光性充分，由此能够得到发光面色泽的改善效果，且没有色泽(色相)的不匀，因而优选。<热稳定剂>为了防止在成型热塑性树脂时分子量降低或色相恶化，可以使用热稳定剂。作为所述热稳定剂，可以举出亚磷酸、磷酸、亚膦酸、膦酸以及它们的酯。.具体来说，可以举出亚磷酸三苯酯、亚磷酸三(壬基苯基)酉旨、亚磷酸三癸酯、亚磷酸三辛酯、亚磷酸三(十八烷基)酯、二癸基单苯基亚磷酸酯、二辛基单苯基亚磷酸酯、二异丙基单苯基亚磷酸酯、单丁基二苯基亚磷酸酯、单癸基二苯基亚磷酸酯、单辛基二苯基亚磷酸酯、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、双(2，6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、2，2-亚甲基双(4，6-二叔丁基苯基)辛基亚磷酸酯、双(壬基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、双(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、二硬脂酰基季戊四醇二亚磷酸酯、磷酸三丁酯、磷酸三乙酯、磷酸三甲酯、磷酸三苯酯、二苯基单邻联苯基磷酸酯、磷酸二丁酯、磷酸辛基酯、磷酸二异丙酯、四(2，4-二异丙基苯基)-4，4，-联亚苯基二亚膦酸酯、四(2，4-二正丁基苯基)-4，4，-联亚苯基二亚膦酸酯、四(2，4-二叔丁基苯基)-4，4'-联亚苯基二亚膦酸酯、四(2，4-二叔丁基苯基)-4，3，-联亚苯基二亚膦酸酯、四(2，4-二叔丁基苯基)-3，3，-联亚苯基二亚膦酸酯、四(2，6-二异丙基苯基)-4，4，-联亚苯基二亚膦酸酯、四(2，6-二正丁基苯基)-4，4，-联亚苯基二亚膦酸酯、四(2，6-二叔丁基苯基)-4，4，-联亚苯基二亚膦酸酯、四(2，6-二叔丁基苯基)-4，3，-联亚苯基二亚膦酸酯、四(2，6-二叔丁基苯基)-3，3，-联亚苯基二亚膦酸酯、双(2，4-二叔丁基苯基)-联亚苯基亚膦酸酯、苯膦酸二甲酯、苯膦酸二乙酯、苯膦酸二丙酯等，其中，优选三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、二硬脂酰基季戊四醇二亚磷酸酯、磷酸三甲酯、四(2，4-二叔丁基苯基)_4，4，-联亚苯基二亚膦酸酯、以及双(2，4-二叔丁基苯基)-联亚苯基亚膦酸酯。这些热稳定剂可以使用一种，也可以两种以上混合使用。相对于100重量份的热塑性树脂，所述热稳定剂的使用量优选为0.0010.5重量份。<脱模剂>脱模剂是为了改善挤出成型时的金属辊脱模性而使用。作为脱模剂，可以使用脂肪酸酯化合物，作为所述脂肪酸酯，优选碳原子数120的一元醇或多元醇与碳原子数1030的饱和脂肪酸的部分酯或者全酯。作为所述一元醇或多元醇与饱和脂肪酸的部分酯或者全酯，可以举出硬脂酸单甘油酯、硬脂酸二甘油酯、硬脂酸三甘油酯、硬脂酸单山梨酯、山嵛酸单甘油酯、季戊四醇单硬脂酸酯、季戊四醇四硬脂酸酯、季戊四醇四壬酸酯、丙二醇单硬脂酸酯、硬脂酸十八醇脂、棕榈酸棕榈酰酯、硬脂酸丁酯、月桂酸甲酯、棕榈酸异丙酯、联苯酸联苯酯(e'7工二》匕'7工木一卜)、山梨糖醇酐单硬脂酸酯、2-乙基己基硬脂酸酯等，其中，优选使用硬脂酸单甘油酯、硬脂酸三甘油酯、季戊四醇四硬脂酸酯。相对于100重量份的热塑性树脂，所述脂肪酸酯的使用量优选为0.0010.5重量份。<紫外线吸收剂>由热塑性树脂形成的光扩散板因长时间从光源间歇或连续地受到紫外线区域可见光区域中具有种种波长分布、强度的光照射，因而容易引起变色。为了防止该变色，优选使用紫外线吸收剂。作为包含在光扩散板中的紫外线吸收剂，具体地可以举出如下物质。即，作为二苯甲酮类，可以举出2，4-二羟基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2_羟基_4-辛氧基二苯甲酮、2-羟基-4-苄氧基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基-5-磺氧基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基-5-磺氧基三氢化物二苯甲酮(2—匕K口年、>—4一^卜—5—7/^求年、乂卜]j八<K，一F、i^一卜^:y、/:7工乂少)、2，2'-二羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2，2，，4，4'-四羟基二苯甲酮、2，2，-二羟基-4，4，-二甲氧基二苯甲酮、2，2，-二羟基-4，4，-二甲氧基-5-磺氧酸钠二苯甲酮、双(5-苯甲酰-4-羟基-2-甲氧基苯基)甲垸、2-羟基-4-正十二烷氧基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基-2'-羧基二苯甲酮等。作为三嗪类紫外线吸收剂，可以举出2-(4，6-二苯基-l，3，5-三嗪-2-基)-5-己基氧苯酚。作为苯并三唑类，可以举出2-(2-羟基-5-甲基苯基)苯并三唑、2-(2-羟基-5-叔辛基苯基)苯并三唑、2-(2-羟基-3，5-二枯基苯基)苯基苯并三唑、2_(2-羟基-3-叔丁基-5-甲基苯基)-5-氯苯并三唑、2，2，-亚甲基双[4-(1，1，3，3-四甲基丁基)-6-(2H-苯并三唑-2-基)苯酚]、2-(2-羟基-3，5誦二叔丁基苯基)苯并三唑、2-(2-羟基-3，5-二叔丁基苯基)-5-氯苯并三唑、2-(2-羟基-3，5-二叔戊基苯基)苯并三唑、2-(2-羟基-5-叔辛基苯基)苯并三唑、2-(2-羟基-5-叔丁基苯基)苯并三唑、2-(2-羟基-4-辛氧基苯基)苯并三唑、2，2，-亚甲基双(4-枯基-6-苯并三唑苯)、2，2，-对亚苯基双(1，3-苯并噁嗪-4-酮)、2-[2-羟基-3-(3，4，5，6-四氢邻苯二甲酰胺甲基)-5-甲基苯基]苯并三唑。作为环状亚胺基酯类，可以举出2，2，-对亚苯基双(3，1-苯并噁嗪-4-酮)、2，2，-(4，4，-二亚苯基)双(3，l-苯并噁嗪-4-酮)、2，2，-(2，6-萘基)双(3，l-苯并噁嗪-4-酮)。在上述中，优选2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-(4，6-二苯基-l，3，5-三嗪-2-基)-5-己基氧苯酚、2-(2-羟基-5-叔辛基苯基)苯并三唑、2-(2-羟基-3，5-二枯基苯基)苯基苯并三唑、2-(2-羟基-3-叔丁基-5-甲基苯基)-5-氯苯并三唑、2，2，-亚甲基双[4-(1，1，3，3-四甲基丁基)-6-(2H-苯并三唑-2-基)苯酚]、2，2，-对亚苯基双(3，l-苯并噁嗪-4-酮)，更优选2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-(4，6-二苯基-l，3，5-三嗪-2-基)-5-己基氧苯酚、2-(2-羟基-5-叔辛基苯基)苯并三唑、2，2，-亚甲基双[4-(1，1，3，3-四甲基丁基)-6-(2H-苯并三唑-2-基)苯酚]、2，2，-对亚苯基双(3，1-苯并噁嗪-4-酮)等。相对于100重量份的热塑性树脂，紫外线吸收剂的比率优选为0.012重量份，更优选为0.011重量份，进一步优选为0.010.8重量份，尤其优选为0.020.5重量份。若紫外线吸收剂的含量超过2重量份，则有时会引起本发明光扩散板的变质。另外，当光扩散板具有含紫外线吸收剂的保护膜时，相对于100重量份的热塑性树脂，紫外线吸收剂的比率优选为00.5重量份，更优选为00.3重量份。一方面，当光扩散板不具有保护膜时，相对于100重量份的热塑性树脂，紫外线吸收剂的比率优选为0.012重量份，更优选为0.021重量份。<光扩散板的表面形状>可在本发明光扩散板的单表面或者两表面上具有立体图案形状，例如优选具有光扩散性优良的棱状(锯齿状)、垄状或者波纹状等。通过在光扩散板表面设置作为得到表面具有立体图案形状的热塑性树脂制光扩散板的方法，优选采用通过辊表面实施有棱状(锯齿状)、垄状或者波纹状等所需图案的反向图案的印花冷却辊和硅橡胶辊夹持熔融挤出的热塑性树脂板的方法，进一步，在其后的冷却辊中，也优选用镜面辊和硅橡胶辊夹持带图案的光扩散板。根据该方法，在不会对制造设备造成损伤的情况下，能够生产出工业上稳定的、带图案的光扩散板。实施例以下，通过实施例进一步说明本发明。另外，评价方法为如下所述。(1)安装在液晶显示器时的图像评价向10.4型直下型背光单元组装长231mm、宽321mm、厚2mm的光扩散板，以使光扩散板的具有含蓄光剂树脂层的面成为冷阴极灯侧，用肉眼观察液晶显示器，当显示器整个面的色调被观察为优良时表示为，显示器整个面的色调没有变化时表示为O,显示器图像变暗且存在色调变化之处时则表示为X。(2)光扩散板的平均亮度及平均亮度差向10.4型直下型背光单元组装长173mm、宽224mm、厚2mm的光扩散板，以使光扩散板的具有含蓄光剂树脂层的面成为冷阴极灯侧，并连续点灯5000小时，然后，作为平均亮度，用TOPCON(株)制造的亮度计BM-7测定光扩散板的九处亮度(cd/m2)后，以针对比较例3的比来表示。将评价装置示于图1及图2。另外，平均亮度差是用最大亮度和最小亮度之差对最大亮度的比率(最小亮度/最大亮度)来表示。(3)全光线透过率(Tt)使用长、宽均为50mm、厚度2mm的光扩散板，根据JISK-6735，并利用日本电色工业(株)制造的积分球式全光线透过率测定仪NDH-2000(C光源)进行测定。(4)雾度(浊度)(H)使用长、宽均为50mm、厚度2mm的光扩散板，根据JISK-6735，并利用日本电色工业(株)制造的积分球式全光线透过率测定仪NDH-2000(C光源)进行测定。雾度则由下式计算出。H=Td/TtX100(%)(其中，TcN散射光线透过率)实施例18、比较例13在由双酚A和碳酰氯得到的粘度平均分子量为24300的聚碳酸酯树脂100重量份中，添加0.3重量份的交联硅树脂[东芝有机硅(株)制造的卜7^一》120、重量平均粒径2pm]、0.2重量份的苯并三唑类紫外线吸收剂[CHEMIPRO化成(株)制造的ChemiSorb79]并进行混合，利用带排气部的T模挤出机，在挤出机温度25030(TC、模具温度26030(TC、排气部真空度保持26.6kPa的条件下，熔融挤出厚度2mm、宽度1000mm的聚碳酸酯树脂片。利用开有直径约3mm孔的喷嘴，沿着聚碳酸酯树脂片的宽度方向，并以约3cm的间隔，供给以表1所示配合比例配合有蓄光剂铝酸锶[根本特殊化学(株)制造，商品名为GLL-300FFS(平均粒径3.4pm、光吸收波长为200450nm)、BGL-300FFS(平均粒径3.0pm、光吸收波长为200450nm)]和作为粘合剂的丙烯酸类树脂(新中村(株)制造，商品名"^^、^>)的涂料(溶剂2-丁醇)，并在0.31秒后，采用直径约80mm且外周材料由橡胶构成的辊，在片的两表面涂开。图3表示含所述蓄光剂的丙烯酸涂料涂布方法的示意图(剖面示意图)。图中，20表示连续挤出的片，21表示用于供给含蓄光剂的丙烯酸涂料的喷嘴，22表示直径约3mm且涂料供入的喷嘴口，23表示直径约80mm且外周材料由橡胶构成的辊。向连续挤出的片，以宽度方向的每lmm为100cc/分钟的量供给含蓄光剂的涂料。另外，经辊涂布后剩余的含蓄光剂的涂料则在装置内进行回收后用于再次供给。接着，通过709(TC的热风对涂布有含蓄光剂涂料的片的表面进行约1020秒的千燥后，进行各种评价。将测定结果示于表l。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>实施例912、比较例4、5与实施例1同样地将聚碳酸酯树脂片挤出成型后，以条纹状涂布按照表2所示配合比率配合有蓄光剂铝酸锶(根本特殊化学(株)制造，商品名GLL-300FFS)和作为粘合剂的丙烯酸类树脂的涂料。接着，通过9(TC的热风对涂布有含蓄光剂涂料的片表面进行约1020秒的干燥后，进行各种评价。将测定结果示于表2。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>工业实用性由于本发明光扩散板具有优异的光源隐蔽能力，因此可用于覆盖光源的部件中，即可用于液晶电视的直下型背光单元以及端面照光型单元的扩散板、照明器具的灯箱、各种设备的开关类以及需要光扩散性的所有用途中。权利要求1.一种光扩散板，其特征在于，是由第一层和第二层构成且厚度为0.1～5.0mm的光扩散板，所述第一层由相对于100重量份的透明热塑性树脂(A)含有0.05～10重量份平均粒径为0.1～50μm的光扩散剂(B)的树脂组合物(I)形成，所述第二层由相对于100重量份的透明树脂(C)含有0.01～9重量份平均粒径为1～30μm的蓄光剂(D)的树脂组合物(II)形成。2.如权利要求1所述的光扩散板，其中，透明热塑性树脂(A)是选自由聚碳酸酯树脂、聚酯树脂、芳香族乙烯类单体与具有低级垸基的(甲基)丙烯酸烷基酯的共聚物、(甲基)丙烯酸树脂以及具有脂环式结构的树脂组成的组中的一种树脂或者两种以上的树脂混合物。3.如权利要求1所述的光扩散板，其中，光扩散剂(B)为硅类化合物。4.如权利要求1所述的光扩散板，其中，第二层厚度为1200pm。5.如权利要求1所述的光扩散板，其中，透明树脂(C)是选自由丙烯酸类树脂、聚碳酸酯树脂、三聚氰胺树脂以及硅树脂组成的组中的一种树脂或者两种以上的树脂混合物。6.如权利要求1所述的光扩散板，其中，蓄光剂(D)的含量为0.037重量份。7.如权利要求1所述的光扩散板，其中，蓄光剂(D)的光吸收波长为200nm500nm。8.如权利要求1所述的光扩散板，其中，蓄光剂(D)为铝酸锶类化合物。全文摘要本发明目的在于提供一种满足光学特性，且不会让人识别位于树脂成型品背后的光源(灯)形状的光扩散板。本发明的光扩散板是由第一层和第二层构成、且厚度为0.1～5.0mm的光扩散板，其中，第一层由相对于100重量份的透明热塑性树脂(A)，含有0.05～10重量份平均粒径为0.1～50μm的光扩散剂(B)的树脂组合物(I)形成，第二层由相对于100重量份的透明树脂(C)，含有0.01～9重量份平均粒径为1～30μm的蓄光剂(D)的树脂组合物(II)形成。文档编号B32B37/10GK101545987SQ20091013020公开日2009年9月30日申请日期2009年3月24日优先权日2008年3月24日发明者酒井雅贵申请人:帝人化成株式会社