专利名称：一种平面混光设备中的扩散板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及混光设备的部件，尤其涉及ー种平面混光设备中的扩散板。
背景技术：
目前，扩散板仅通过对入射光线表面扩散结构设计，对入射光线进行扩散和匀化，以获得亮度均匀的出射光，其广泛应用于平面混光架构，如液晶显示之背光模块、广告灯箱之平面混光、平面照明装置或其它平面混光设备等。传统扩散板的表面扩散结构为整版均一设计，即在同一版面区域内复制排列复数个相同的扩散结构直至排满整个版面，其好处是制程エ艺简单，只需要ー块混光结构模板即可，但对于拼板式背光模块中拼接缝处 的亮线和直下式背光模块中LED点光源中心位置的亮斑，在扩散板入光面造成的局部亮斑却无法消除。 发明内容本实用新型提供一种能够消除扩散板入光面亮斑的平面混光设备中的扩散板。本实用新型采用以下技术方案扩散板的入光面对应背光模块光源或背光模块接缝亮线位置，即产生亮斑处，喷涂带珠状凸起的涂层，其珠状凸起随机分布，涂层透射率大于 50%。所述的珠状凸起由亮斑的中心向外由密到疏分布。所述的珠状凸起的大小不规则。所述的带珠状凸起的涂层以扩散板入光面至外依次包括底涂层、中间层和珠状涂层。所述的底涂层是喷涂环氧树脂、聚氨酯或丙烯酸酯类涂料，热固化成型，固化后底涂层厚度为18 — 22 μ m,透光率大于80%。所述的中间层是喷涂UV固化涂料，固化后中间层厚度为18 — 22 μ m，附着在底涂层表面，透光率大于80%，其表面附着力低，珠状涂层在其表面附着力低结成珠状凸起。所述的珠状涂层是喷涂UV固化涂料，固化后呈珠状凸起附着在中间层表面，透光率大于80%，所述的珠状涂层是一次喷涂完成。本实用新型采用以上技术方案，利用珠状凸起的涂层具有一定的透光率，当光线入射到珠状结构表面吋，一部份光线穿透珠状凸起从扩散板出光面透射形成出射光，另ー部分光线在珠状凸起表面形成漫反射而回到混光空间，剰余的光线则转化为其它能量形式被混光体系材料所吸收。这样削弱扩散板入光面亮斑区域的出射光强，从而得到均匀的平面出光效果。可以广泛应用于液晶显示设备之背光源模块、广告灯箱、平面照明装置或其它平面混光设备等。
现结合附图对本实用新型做进ー步详述[0013]图I是本实用新型扩散板的结构示意图；图2是本实用新型扩散板的光学原理示意图。
具体实施方式
请参阅图I所示，本实用新型扩散板I的入光面11对应背光模块光源或背光模块接缝亮线位置，即产生亮斑处，喷涂带珠状凸起的涂层2，其珠状凸起随机分布，涂层透射率大于50%。所述的珠状凸起可以由亮斑的中心向外由密到疏分布，且珠状凸起的大小不规则。所述的带珠状凸起的涂层2以扩散板入光面至外依次可以包括底涂层21、中间层22和珠状涂层23。底涂层21是喷涂环氧树脂、聚氨酯或丙烯酸酯类涂料，热固化成型，固化后底涂层21厚度为18 — 22 μ m,透光率大于80%。中间层22是喷涂UV固化涂料，固化后中间层22厚度为18 — 22 μ m,附着在底涂层21表面，透光率大于80%，其表面附着力低，珠状涂层23在其表面附着力低结成珠状凸起。珠状涂层23是喷涂UV固化涂料，固化后呈珠·状凸起附着在中间层22表面，透光率大于80%，所述的珠状涂层23是一次喷涂完成。如图2所示，带珠状凸起的涂层2附着于扩散板I的入光面11，具有一定的透光率。当光源3光线入射到带珠状凸起的涂层2表面时，一部份光线穿透带珠状凸起的涂层2从扩散板I出光面12透射形成出射光，另一部分光线在带珠状凸起的涂层2表面形成漫反射而回到混光空间，剩余的光线则转化为其它能量形式被混光体系材料所吸收。带珠状凸起的涂层成型于各种光学部材表面，例如扩散片、棱镜片、反射片、光学胶带、玻璃等材料。扩散板可以采用PC、PS、PMMA等高分子材料，可以仅一种涂层完成，如在上述材料光滑面喷涂UV固化涂料。珠状涂层成型工艺如下A.嗔枪口径决定嗔涂区域内珠状凸起的直径；B.喷枪与扩散板之间的角度决定喷涂区域内珠状凸起的形状与面积；C.喷枪口与扩散板之间的距离决定喷涂区域内珠状凸起的密度；D.喷枪与扩散板板之间的相对运动方向决定喷涂区域内珠状凸起的分布形状；E.喷枪与扩散板之间的相对运动速度决定喷涂区域内珠状凸起的密度；F.珠状凸起密度沿喷涂区域由内至外呈由密至疏分布。
权利要求1.一种平面混光设备中的扩散板，其特征在于其入光面对应背光模块光源或背光模块接缝亮线位置，即产生亮斑处，喷涂带珠状凸起的涂层，其珠状凸起随机分布，涂层透射率大于50%。
2.根据权利要求I所述的平面混光设备中的扩散板，其特征在于所述的珠状凸起由亮斑的中心向外由密到疏分布。
3.根据权利要求I所述的平面混光设备中的扩散板，其特征在于所述的珠状凸起的大小不规则。
4.根据权利要求I所述的平面混光设备中的扩散板，其特征在于所述的带珠状凸起的涂层以扩散板入光面至外依次包括底涂层、中间层和珠状涂层。
5.根据权利要求4所述的平面混光设备中的扩散板，其特征在于所述的底涂层是喷涂环氧树脂、聚氨酯或丙烯酸酯类涂料，热固化成型，固化后底涂层厚度为18—22 μ m，透光率大于80%。
6.根据权利要求4所述的平面混光设备中的扩散板，其特征在于所述的中间层是喷涂UV固化涂料，固化后中间层厚度为18—22 μ m,附着在底涂层表面，透光率大于80%，其表面附着力低，珠状涂层在其表面附着力低结成珠状凸起。
7.根据权利要求4所述的平面混光设备中的扩散板，其特征在于所述的珠状涂层是喷涂UV固化涂料，固化后呈珠状凸起附着在中间层表面，透光率大于80%。
8.根据权利要求7所述的平面混光设备中的扩散板，其特征在于所述的珠状涂层是一次嗔涂完成。
专利摘要本实用新型公开一种平面混光设备中的扩散板，其入光面对应背光模块光源或背光模块接缝亮线位置，即产生亮斑处，喷涂带珠状凸起的涂层，其珠状凸起随机分布，涂层透射率大于50%。采用以上技术方案，当光线入射到珠状结构表面时，部份光线穿透珠状凸起从扩散板出光面透射形成出射光，部分光线在珠状凸起表面形成漫反射而回到混光空间，剩余的光线则转化为其它能量形式被混光体系材料所吸收。这样削弱扩散板入光面亮斑区域的出射光强，从而得到均匀的平面出光效果。可以广泛应用于液晶显示设备之背光源模块、广告灯箱、平面照明装置或其它平面混光设备等。
文档编号F21V5/08GK202613317SQ201220252899
公开日2012年12月19日 申请日期2012年5月30日 优先权日2012年5月30日
发明者林韡, 林博瑛, 王志铭, 郑俊义 申请人:冠捷显示科技(厦门)有限公司