专利名称：一种复合管材的制作方法
技术领域：
本实用新型属于复合管材，特别属于防腐的复合管材。
背景技术：
在矿山、油田等一些工程领域使用的复合管材，对抗静电、耐腐蚀等性能都有较高的要求，通常的复合管材是采用钢管上浸涂抗静电聚乙烯粉末涂料的方法，由于聚乙烯自身的化学性能，涂层的耐腐蚀性能和附着力并不能达到让人满意的程度，涂层的均匀性也难以控制，且聚乙烯涂层的烘烤温度达到250-350°C ，能耗较高。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种耐腐性能好的复合管材。[0004] 本实用新型解决技术问题的技术方案为一种复合管材，管材从外到内依次为第1抗静电防腐热固性粉末涂料防护层、钢管层、第2抗静电防腐热固性粉末涂料防护层。[0005] 为了增加防护层保护效果，所述的第1、2抗静电防腐热固性粉末涂料防护层的厚度为250-350咖。 所述的第1抗静电防腐热固性粉末涂料防护层的厚度为300-350um。 所述的第2抗静电防腐热固性粉末涂料防护层的厚度为250-300um。 为了增强防护层的抗静电及防腐效果，所述的第1、2抗静电防腐热固性粉末涂料
防护层的电阻值《1X106欧姆，盐雾试验通过1000小时试验。 本实用新型与现有技术相比，具有以下的特点热固性粉末涂层的相比于聚乙烯粉末涂层，由于含有更多的极性基团，所以有更优异的附着力和涂膜硬度；热固性粉末涂层的抗静电性和防腐性能优异，电阻值《1X106欧姆，耐盐雾可达到IOOO小时以上，复合管材的涂装采用中频电感应加热到120-22(TC，较使用聚乙烯粉末涂层，能大幅节约能耗；复合管材的涂装采用中频预加热，120-15(TC预固化，能够使管内层获得较好的表面流平。
图1为本实用新型的结构示意图。 如图1所示，1为第1抗静电防腐热固性粉末涂料防护层，2为第2抗静电防腐热固性粉末涂料防护层，3为钢管层。
具体实施方式下面结合实施例对本实用新型做详细的说明。 如图1所示在对钢管层3经除尘、脱酯前处理后，采用喷砂的方式进行表面处理，表面粗糙度达到Sa2. 5要求；中频预加热，使工件温度达到150°C ;钢管层3内层使用静电喷涂方式或摩擦喷涂方式将热固性抗静电防腐粉末涂料喷涂在钢管3的内壁上，形成第2抗静电防腐热固性粉末涂料防护层2，其厚度为250-300um ;中频加热，使工件温度达到21(TC;使用静电喷涂方式或摩擦喷涂方式将热固性抗静电防腐粉末涂料喷涂在钢管层3外层，形成第1抗静电防腐热固性粉末涂料防护层l，涂层1厚度为300-350um ;依靠工件自身温度固化2min ;对涂敷好的管材采用冷却水喷淋冷却；即得成品。第1、2热固性抗静电防腐粉末涂层的电阻值为4. 3X 105 6. OX 105欧姆，盐雾试验1000小时未出现锈蚀现象。
权利要求一种复合管材，其特征在于管材从外到内依次为第1抗静电防腐热固性粉末涂料防护层(1)、钢管层(3)、第2抗静电防腐热固性粉末涂料防护层(2)。
2. 根据权利要求1所述的一种复合管材，其特征在于所述的第1抗静电防腐热固性粉末涂料防护层(1)和第2抗静电防腐热固性粉末涂料防护层(2)的厚度为250-350um。
3. 根据权利要求2所述的一种复合管材，其特征在于所述的第l抗静电防腐热固性粉末涂料防护层(1)的厚度为300-350um。
4. 根据权利要求2所述的一种复合管材，其特征在于所述的第2抗静电防腐热固性粉末涂料防护层(2)的厚度为250-300um。
专利摘要本实用新型公开了一种复合管材，管材从外到内依次为第1抗静电防腐热固性粉末涂料防护层(1)、钢管层(3)、第2抗静电防腐热固性粉末涂料防护层(2)。本实用新型与现有技术相比，具有以下的特点热固性粉末涂层的相比于聚乙烯粉末涂层，由于含有更多的极性基团，所以有更优异的附着力和涂膜硬度；热固性粉末涂层的抗静电性和防腐性能优异，电阻值≤1×106欧姆，耐盐雾可达到1000小时以上，复合管材的涂装采用中频电感应加热到120-220℃，较使用聚乙烯粉末涂层，能大幅节约能耗；复合管材的涂装采用中频预加热，120-150℃预固化，能够使管内层获得较好的表面流平。
文档编号B32B1/08GK201507729SQ20092014312
公开日2010年6月16日 申请日期2009年2月26日 优先权日2009年2月26日
发明者桑洪涛, 赵明印, 闫吉云 申请人:潍坊东方钢管有限公司