专利名称：复合板材的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种内装饰材料，特别是涉及一种复合板材。
背景技术：
现有的内装饰板材，不发泡板材的表面硬度高，能抵抗强的冲击力、摩擦力， 但是往往密度较高，重量大，使用起来不方便。而发泡板虽然重量轻，但是存在 表面硬度低，表面物理刚性差，不能抵抗强的沖击力、摩擦力，表面易磨损的缺 点。
发明内容
本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一 种表面硬度高，能抵抗强的沖击力、摩擦力，重量轻的复合板材。
本实用新型的技术方案如下
复合板材，其特征在于由上向下依次包括面层(1)、膜层(2)、中间层 (3 )、玻纤层(4 )和泡层(5 ),所述面层(1 )的材料为PVC糊状树脂，所述 膜层(2)的材料为透明的或有印刷图案的压延PVC薄膜，所述中间层(3)的材 料为PVC糊状树脂，所述玻纤层(4)的材料为玻璃纤维，所述泡层(5)的材料 为含有发泡剂的PVC糊状树脂。
本实用新型的复合板材还可以是
所述面层(1)的材料为透明的PVC糊状树脂。
所述所述中间层(3)的材料为不发泡的PVC糊状树脂。
本实用新型的复合板材具有表面硬度高、能抵抗强的冲击力、摩擦力，重量轻， 结构简单，易于加工以及成本低的优点。
图1为本实用新型的复合板材的结构示意图。 图号说明
l.面层 2.膜层 3.中间层 4.玻纤层 5.泡层具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进 一 步详细说明。
如图1所示的本实用新型的复合板材，由上向下依次包括面层l、膜层
2、中间层3、玻纤层4和泡层5，面层的材料为PVC糊状树脂，膜层2为透明的压延PVC薄膜，中间层的材料为PVC糊状树脂，所述玻纤层的材料为玻璃纤维，所述泡层的材料为含有发泡剂的PVC糊状树脂。本例中的面层1的材料为透明的PVC糊状树脂。本例中的中间层的材料为不发泡的PVC糊状树脂。本实用新型的面层1的材料还可以为不透明的PVC糊状树脂。本实用新型的膜层还可以是有印刷图案的压延PVC薄膜。本实用新型的中间层的材料还可以是发泡的PVC糊状树脂。本例的复合板材的生产工艺为将透明的PVC糊状树脂用涂布机均匀的涂在带有花紋的离型纸上，经烘箱烘干、塑化后，得到面层1;将放膜架上的透明的压延PVC薄膜，经贴膜机将平整的膜层2与经过上述烘箱烘干后的面层材料贴合，经冷却辊冷却及牵引后在涂布机涂上不发泡的PVC糊状树脂，从而在膜层2上形成中间层3，同时将玻璃纤维经玻纤复合装置与该PVC糊状树脂复合为一体，即中间层3上进一步形成玻纤层4，再经烘箱进行烘干、塑化，并经冷却辊的冷却及牵引后，在涂布机上将带有发泡剂的PVC糊状树脂即泡层5均匀涂在上面，经烘箱进行烘干、塑化、发泡、再经冷却辊的冷却及牵引后，得到本实用新型的复合板材。
上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰，均应认为落入本实用新型的保护范围。
权利要求1、复合板材，其特征在于由上向下依次包括面层(1)、膜层(2)、中间层(3)、玻纤层(4)和泡层(5)，所述面层(1)的材料为PVC糊状树脂，所述膜层(2)的材料为透明的或有印刷图案的压延PVC薄膜，所述中间层(3)的材料为PVC糊状树脂，所述玻纤层(4)的材料为玻璃纤维，所述泡层(5)的材料为含有发泡剂的PVC糊状树脂。
2、 根据权利要求1所述的复合板材，其特征在于所述面层(1)的材料为透明的PVC糊状树脂。
3、 根据权利要求1所述的复合板材，其特征在于所述所述中间层的材料为不发泡的PVC糊状树脂。
专利摘要本实用新型的复合板材，其特征在于由上向下依次包括面层(1)、膜层(2)、中间层(3)、玻纤层(4)和泡层(5)，所述面层(1)的材料为PVC糊状树脂，所述膜层(2)的材料为透明的或有印刷图案的压延PVC薄膜，所述中间层(3)的材料为PVC糊状树脂，所述玻纤层(4)的材料为玻璃纤维，所述泡层(5)的材料为含有发泡剂的PVC糊状树脂。本实用新型的复合板材具有表面硬度高、能抵抗强的冲击力、摩擦力，重量轻，结构简单，易于加工以及成本低优点。
文档编号B32B37/02GK201405551SQ200920150390
公开日2010年2月17日 申请日期2009年5月25日 优先权日2009年5月25日
发明者赵如勇 申请人:北京康祥塑胶有限公司