专利名称：不饱和树脂复合板连续成型机的定型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于建筑装饰装璜材料加工机械技术领域，具体涉及一种不饱和树脂
复合板连续成型机的定型装置。
背景技术：
不饱和树脂复合板主要但并非限于的有花纹板和平板两大系列，其是以玻璃纤维
为增强材料，以透光型和阻燃型不饱和聚酯树脂为基本材料，通过机构连续成型。由于不
饱和树脂复合板具有轻质高强、透光率理想、亮丽、防潮、防水、防火和阻燃以及易清洁等特
点，因而近年来得到了装饰装璜行业的认可，并且对车辆的装饰装璜也得到了器重。但是，
由于受以下两个方面的因素制约，一是迄今为止我国没有专业生产用于加工不饱和树脂复
合板的成套设备的生产厂商，仅凭不饱和树脂复合板产品的生产厂商自我摸索自行制造；
二是国外厂商或出于对不饱和树脂复合板产品的市场垄断考虑，或出于对技术的保密考
虑。因此，我国目前市场所见的不饱和树脂复合板由国外产品占主导，特别是对于一些高档
场所及车辆装饰装潢用的不饱和树脂复合板，国外产品在占绝的在优势。 已有技术中的也即目前我国企业所使用的不饱和树脂复合板连续成型机包括坯
板预成型装置、预热装置、定型装置、恒温固化装置、纵切边装置、牵引装置和横切装置这七
个部分，这些装置在使用状态下成直线排列。定型装置采用冗长的烘道式的红外线加热装
置定型，长度通常达数十米。具体是在红外线加热箱中间隔设置红外线加热管和间设用于
导引坯板的引导辊，由红外线加热管对徐缓行进中的坯板辐射加热。上述定型装置虽然能
够满足对由坯板预成型装置所得到的坯板进行定型，但是存在以下技术问题一是占地面
积大，对于那些受场地条件限制的生产厂商而言在使用上受到制约，除非建造专用的车间，
以满足跨度冗长的定型装置的配置要求；二是热能利用效率低、能源消耗大，与目前全社会
崇尚的节约型经济和节能型经济的精神不相适应；三是复合板的制造成本大，在市场的竞
争优势受到影响。 因此，有必要对已有技术中的不饱和树脂复合板连续成型机的定型装置的结构进 行合理改进，为此，本申请人进行了检索，但是在已公开的各类文献中未见有得以弥补前述 欠缺的技术启示，经申请人反复偿试，找到了解决上述技术问题的办法。
发明内容本实用新型的任务在于提供一种不仅有助于节约占地面积而藉以满足受场地条
件限制的生产厂商使用的、又有利于节约定型用的能源而藉以适应节约型和节能型经济
的、有益于縮短定型时间而藉以提高量产的不饱和树脂复合板连续成型机的定型装置。 本实用新型的任务是这样来完成的， 一种不饱和树脂复合板连续成型机的定型装
置，包括具有空腔的底座、定型滚筒、定型滚筒驱动机构、前、后压辊、一对前压辊支承调整
机构、一对后压辊支承调整机构和加热介质供给机构，定型滚筒以水平悬臂状态地与定型
滚筒驱动机构传动联结，并且与所述的空腔相对应，定型滚筒驱动机构设置在底座的长度
4方向的一端，前压辊枢轴设置在一对前压辊支承调整机构上，并且与定型滚筒的长度方向 的下部的前侧接触，一对前压辊支承调整机构铰接在底座的前侧的两端，后压辊枢轴设置 在一对后压辊支承调整机构上，并且与定型滚筒的长度方向的下部的后侧接触，一对后压 辊支承调整机构铰接在底座的两端，与所述的一对前压辊支承调整机构相对应，所述的前、 后压辊彼此在长度方向保持对应，加热介质供给机构配置在所述的定型滚筒驱动机构的一 侧，并且与定型滚筒相配合。 在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的定型滚筒驱动机构包括电机和减速 箱，电机与减速箱相配合并且由减速箱携电机安装在所述的底座的长度方向的一端，减速 箱的输出轴与所述定型滚筒的一端的中央部位固联，所述的加热介质供给装置通过减速箱 与定型滚筒相配合。 在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的减速箱的输出轴的端部具有一第 一配接法兰，而所述的定型滚筒的一端构成有一第二配接法兰，该第二配接法兰与第一配 接法兰相配接。 在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的一对前压辊支承调整机构各包 括一第一作用缸和一第一压臂，第一作用缸的缸体的尾部铰接在所述的底座上，第一作用 缸的第一作用缸柱与第一压臂的一端铰接，第一压臂的中部与所述的前压辊的辊轴轴端联 结，而第一压臂的另一端与底座铰接；所述的一对后压辊支承调整机构各包括一第二作用 缸和一第二压臂，第二作用缸的缸体的尾端铰接在所述的底座上，第二作用缸的第二作用 缸柱与第二压臂的一端铰接，第二压臂的中部与所述的后压辊的辊轴轴端联结，而第二压 臂的另一端与底座铰接。 在本实用新型的还一个具体的实施例中，所述的加热介质供给机构包括加热介质 箱体、加热器、循环泵、热介质引出管、冷介质回流管和热介质出口管，加热介质箱体配设在 所述的减速箱的一侧，加热器置于加热介质箱体内并且与电源连接，循环泵设在加热介质 箱体的顶部，热介质引出管的一端在加热介质箱体内形成盘管式的构造并与循环泵的出液 口配接，另一端与热介质出口管的一端密封连接，而热介质出口管的另一端在穿过所述的 减速箱后探入到所述的定型滚筒的滚筒腔中，冷介质引入管的一端与循环泵的回液口配 接，另一端从所述的热介质出口管中穿过伸展到滚筒腔中。 在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的定型滚筒的滚筒腔内并且围绕滚 筒腔的内壁的圆周方向间隔固定有一组介质搅动板，各介质搅动板的长度方向间隔开设有 用于供介质流通的通孔。 在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的第一、第二作用缸为气缸或油 缸。 在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的第一、第二作用缸为气缸。 在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的介质引入管在伸展到所述滚 筒腔内的一端端部构成有一向下弯折的介质吸入嘴，该介质吸入嘴探入于滚筒腔内的介质 中。 在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的介质为导热油。 本实用新型提供的技术方案由于采用定型滚筒代替了已有技术中的冗长的烘道，
从而既可以縮小占地面积，满足受场地制约的生产厂商使用，又可以节约用于定型的能源，与节约型、节能型经济相适应，并且还可縮短定型时间而藉以提高生产量。
图1为本实用新型的一个具体的实施例结构图。 图2为本实用新型的应用例示意图。
具体实施方式为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质 和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述 均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非 实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。 请见图l，给出了具有一空腔11的底座1，由于底座1的中部区域构成为空腔11， 因此，整个底座1的形状大体上呈口字形。定型滚筒2以水平状态地并且以悬臂形式地与 定型滚筒驱动机构3传动联结，整个定型滚筒2对应于前述的空腔11的上方，更具体地讲 对应于空腔11的中部的上方。定型滚筒驱动机构3由电机31和减速箱32组配构成，电机 31由减速箱32携其固定于底座1的长度方向的一端，减速箱32的输出轴321的端部构成 有一第一配接法兰3211，相应地，在定型滚筒2与减速箱32相传动联结的一端扩设成有一 第二配接法兰23，用图示的一组螺钉231将第一、第二配接法兰3211、23固定，从而使定型 滚筒2呈现水平悬臂状态。在定型滚筒2的滚筒腔21内并且沿定型滚筒腔21的内壁(腔 壁)的圆周方向以间隔状态地并且优选以焊接的方式固定一组介质搅动板22，各介质搅动 板22的长度方向间隔开设有形状不受图示的矩形孔限制的通孔221。当定型滚筒2在定 型滚筒驱动机构3的驱动下旋转时，由介质搅动板22对滚筒腔21的用于对定型滚筒2的 壁体加热的介质(采用导热油)翻搅，并且还可使介质从各介质搅动板22上的通孔221窜 动，使介质的温度趋于均匀。 继续见图l，在定型滚筒2的长度方向的前侧的下方通过一对前压辊支承调整机 构6枢轴设置有一前压辊4 ;在定型滚筒2的长度方向的后侧的下方通过一对后压辊支承 调整机构7枢轴设置有一后压辊5。 一对前压辊支承调整机构6各包括一第一作用缸61和 一第一压臂62，第一作用缸61的缸体的尾端部通过第一铰接座612与底座1铰接，而第一 作用缸61的第一作用缸柱611与第一压臂62的一端即图示的上端铰连，第一压臂62的中 部与前述的前压辊4的辊轴轴端联结，而第一压臂62的另一端即图示的下端通过第二铰接 座621与底座1铰接。 一对后压辊支承调整机构7各包括一第二作用缸71和一第二压臂 72，第二作用缸71的缸体的尾端部通过第三铰接座712与底座1铰连，而第二作用缸71的 第二作用缸柱711与第二压臂72的一端即图示的第二压臂72的上端铰接，第二压臂72的 中部与前述的后压辊5的辊轴轴端联结，而第二压臂72的另一端即图示的下端通过第四铰 接座7211与底座1铰接。上述前、后压辊4、5均与定型滚筒2相贴触并且还与底座1的空 腔11相对应。由前、后压辊4、5使途经定型滚筒2的坯板保持与定型滚筒2的外表面(外 壁)良好接触。前述的第一、第二作用缸61、71既可以是气缸，也可以是油缸，本实用新型 方案选用气缸。 仍见图1，给出了加热介质供给装置8的实施例构造，一加热介质箱体81配置在前
6述的减速箱32的一侧，也可以称加热介质箱体81伴随于减速箱32。在加热介质箱体81 内设置数量并不需要进行刻意限定的电加热器82，该电加热器82以及上面提到的电机31 均与电源连接，更具体地讲，与另行配置的作为不饱和树脂复合板连续成型机的电气控制 箱电气连接。配有循环泵电机831即由循环泵电机831驱动的循环泵83设在加热介质箱 体81的顶部，循环泵电机831同样与前述的电气控制箱电气连接。 一热介质引出管84的 一端伸展到加热介质箱体81内并且形成盘管形的构造后与循环泵83的出液口即加热介质 引出口配接，热介质引出管84的另一端接至热介质出口管86的一端并且与热介质出口管 86的连接部位构成密封，而热介质出口管86穿过(也可称借道)前述的减速箱32探入到 定型滚筒2的滚筒腔21中。用于将滚筒腔21中的温度降低了的冷介质引出到加热介质箱 体81中的冷介质回流管85的一端与循环泵83的回液口 (介质引入)配接，另一端从前述 的热介质出口管86的管腔(隔腔)伸展到滚筒腔21中，并且在该冷介质回流管85所位于 滚筒腔21内的端部弯折成有一介质吸入口 851，该介质吸入口 851浸入于滚筒腔21中的介 质中。上面所讲的介质的概念为导热油，但也可使用与导热油相等效的其它液态介质。 请见图2并且继续结合图l，给出了成套不饱和树脂复合板连续成型机，图1中自 左至右依次排列的是坯板预成型装置9、预热装置10、本实用新型的定型装置、恒温固化 装置20、纵切边装置30、牵引装置40和横切装置50，出自预热装置10的坯板60从前压辊 4的下方导入到定型滚筒2，进而从后压辊5的下方导出，即导引至前述的恒温固化装置20。 在坯板60途经本实用新型的定型滚筒2时，由于坯板60是贴置在定型滚筒2的表面实施 加热定型的，因此表现为直接接触定型。而已有技术采用烘道式结构，由远红外辐射加热管 对坯板辐射加热定型，因而表现为间接式定型，相比而言，本实用新型具有定型速度快和节 约能源的长处。此外，本实用新型的定型装置的占地面积比已有技术显著縮小。 在加热滚筒2对坯板60定型的过程中，由加热介质供给机构8的热介质引出管84 连续地向滚筒腔21提供经加热器82加热后的导热油，同时由冷介质回流管85连续地将滚 筒腔21中的降低了温度后的导热油引出，形成油回路。滚筒腔21的导热油的深度(油位) 约占滚筒腔21的纵截面的高度的二分之一至三分之一。
权利要求一种不饱和树脂复合板连续成型机的定型装置，其特征在于包括具有空腔(11)的底座(1)、定型滚筒(2)、定型滚筒驱动机构(3)、前、后压辊(4、5)、一对前压辊支承调整机构(6)、一对后压辊支承调整机构(7)和加热介质供给机构(8)，定型滚筒(2)以水平悬臂状态地与定型滚筒驱动机构(3)传动联结，并且与所述的空腔(11)相对应，定型滚筒驱动机构(3)设置在底座(1)的长度方向的一端，前压辊(4)枢轴设置在一对前压辊支承调整机构(6)上，并且与定型滚筒(2)的长度方向的下部的前侧接触，一对前压辊支承调整机构(6)铰接在底座(31)的前侧的两端，后压辊(35)枢轴设置在一对后压辊支承调整机构(7)上，并且与定型滚筒(2)的长度方向的下部的后侧接触，一对后压辊支承调整机构(7)铰接在底座(31)的两端，与所述的一对前压辊支承调整机构(6)相对应，所述的前、后压辊(4、5)彼此在长度方向保持对应，加热介质供给机构(8)配置在所述的定型滚筒驱动机构(3)的一侧，并且与定型滚筒(2)相配合。
2. 根据权利要求1所述的不饱和树脂复合板连续成型机的定型装置，其特征在于所述的定型滚筒驱动机构(3)包括电机(31)和减速箱(32)，电机(31)与减速箱(32)相配合并且由减速箱(32)携电机(31)安装在所述的底座(31)的长度方向的一端，减速箱(32)的输出轴(321)与所述定型滚筒(2)的一端的中央部位固联，所述的加热介质供给装置(38)通过减速箱(32)与定型滚筒(2)相配合。
3. 根据权利要求2所述的不饱和树脂复合板连续成型机的定型装置，其特征在于所述的减速箱(32)的输出轴(321)的端部具有一第一配接法兰(3211)，而所述的定型滚筒(2)的一端构成有一第二配接法兰(23)，该第二配接法兰(23)与第一配接法兰(3211)相配接。
4. 根据权利要求1所述的不饱和树脂复合板连续成型机的定型装置，其特征在于所述的一对前压辊支承调整机构(6)各包括一第一作用缸(61)和一第一压臂(62)，第一作用缸(61)的缸体的尾部铰接在所述的底座(1)上，第一作用缸(61)的第一作用缸柱(611)与第一压臂(62)的一端铰接，第一压臂(62)的中部与所述的前压辊(4)的辊轴轴端联结，而第一压臂(62)的另一端与底座(1)铰接；所述的一对后压辊支承调整机构(7)各包括一第二作用缸(71)和一第二压臂(72)，第二作用缸(71)的缸体的尾端铰接在所述的底座(1)上，第二作用缸(71)的第二作用缸柱(711)与第二压臂(72)的一端铰接，第二压臂(72)的中部与所述的后压辊(5)的辊轴轴端联结，而第二压臂(72)的另一端与底座(1)铰接。
5. 根据权利要求2所述的不饱和树脂复合板连续成型机的定型装置，其特征在于所述的加热介质供给机构(8)包括加热介质箱体(81)、加热器(82)、循环泵(83)、热介质引出管(84)、冷介质回流管(85)和热介质出口管(86)，加热介质箱体(81)配设在所述的减速箱(32)的一侧，加热器(82)置于加热介质箱体(81)内并且与电源连接，循环泵(83)设在加热介质箱体(81)的顶部，热介质引出管(84)的一端在加热介质箱体(81)内形成盘管式的构造并与循环泵(83)的出液口配接，另一端与热介质出口管(86)的一端密封连接，而热介质出口管(86)的另一端在穿过所述的减速箱(32)后探入到所述的定型滚筒的滚筒腔(21)中，冷介质引入管(85)的一端与循环泵(83)的回液口配接，另一端从所述的热介质出口管(86)中穿过伸展到滚筒腔(21)中。
6. 根据权利要求5所述的不饱和树脂复合板连续成型机的定型装置，其特征在于所述的定型滚筒(2)的滚筒腔(21)内并且围绕滚筒腔(21)的内壁的圆周方向间隔固定有一组介质搅动板(22)，各介质搅动板(22)的长度方向间隔开设有用于供介质流通的通孔(221)。
7. 根据权利要求4所述的不饱和树脂复合板连续成型机的定型装置，其特征在于所述的第一、第二作用缸(61、71)为气缸或油缸。
8. 根据权利要求7所述的不饱和树脂复合板连续成型机的定型装置，其特征在于所述的第一、第二作用缸(61、71)为气缸。
9. 根据权利要求5所述的不饱和树脂复合板连续成型机的定型装置，其特征在于所述的介质引入管(85)在伸展到所述滚筒腔(21)内的一端端部构成有一向下弯折的介质吸入嘴(851)，该介质吸入嘴(851)探入于滚筒腔(21)内的介质中。
10. 根据权利要求9所述的不饱和树脂复合板连续成型机的定型装置，其特征在于所述的介质为导热油。
专利摘要一种不饱和树脂复合板连续成型机的定型装置，包括底座、定型滚筒、定型滚筒驱动机构、前、后压辊、一对前压辊支承调整机构、一对后压辊支承调整机构和加热介质供给机构，定型滚筒与定型滚筒驱动机构传动联结，定型滚筒驱动机构设置在底座的一端，前压辊枢轴设置在一对前压辊支承调整机构上，一对前压辊支承调整机构铰接在底座的两端，后压辊枢轴设置在一对后压辊支承调整机构上，一对后压辊支承调整机构铰接在底座的两端，加热介质供给机构配置在定型滚筒驱动机构的一侧。优点缩小占地面积，满足受场地制约的生产厂商使用，节约用于定型的能源，还可缩短定型时间而藉以提高生产量。
文档编号B32B37/15GK201494077SQ20092023441
公开日2010年6月2日 申请日期2009年8月21日 优先权日2009年8月21日
发明者徐卫强, 陆丽君, 陆雪荣 申请人:常熟科盈复合材料有限公司