专利名称：用于制造包装件的方法和设备的制作方法
用于制造包装件的方法和设备本发明涉及一种按照权利要求1前序部分所述的用于制造包装件的方法。本发明 还涉及一种用以实施该方法的设备。在高效能包装机中，特别是用于制造香烟包装件的包装机，各包装件部分的胶合 (例如欲相互连接的折叠搭片的胶合)是一个特别的技术难题。已知的是，两种胶料类型亦 即冷胶和热胶(热熔胶)共同联合使用，来连接侧搭片，以便形成翻盖盒型式(香烟)包装 件的侧壁。按照现有技术，在一个共同的上胶站中，借助于为不同胶料类型配置的胶料喷嘴 将不同的胶料区或胶料点涂敷到外部折叠搭片或侧搭片的内侧上(EP 1 454 829) 0本发明是致力于对包装件特别是翻盖盒型式(香烟)包装件的制造的效能、质量 和可靠性的改善。本发明的目的在于，改进包装件在胶接区域内的耐久性、精确的尺寸/形 状稳定性以及包装机的生产能力。为实现上述目的，按照本发明的方法的特征在于根据包装机的工作状况、特别是 根据工作速度或循环(操作节拍)数，按照择一选择的方式只对一种类型的胶料进行处理 或者对两种类型的胶料都进行处理，以连接相同的折叠搭片。本发明是基于使用至少两种类型的具有不同反应特性的胶料，特别是冷胶和热 胶。本发明还基于这样的见解，即，在针对相同胶接使用多种胶料类型的情况下，所用的胶 料或最快凝固的胶料只有当继涂胶和折叠之后的精确定型过程完结并且包装件最终形状 稳定时才可导致牢固的、稳定的胶接。因此，按照本发明，在包装机的生产能力或循环数较小的阶段中，仅仅使用具有较 长凝固时间的胶料，特别是冷胶。借此防止在成形机组区域内或者说在成形转塔区域内完 成精确定型之前由于胶料过早凝固包装件便已是形状稳定的。按照本发明，只有当达到可 以由热胶凝固特性导出的较高工作速度/循环数时，才使用两种类型的胶料。对于所用的 胶料类型非常重要的时窗，可由胶料涂敷在包装件或坯料上的时刻以及包装件在成形机组 或成形转塔区域内定型的时刻得出。本发明讨论的一个单独的主题是包装件在成形机组中、优选在旋转的成形或干燥 转塔的定型袋斗中的停留时间。该停留时间按照本发明这样确定，即，在定型以后或定型过 程中将包装件保持在成形机组中，至少直到至少其中一个处理的胶料类型永久凝固为止。另一特点在于，将优选沿着直线式包装件轨道输送的并且在输送过程中至少部分 折叠的包装件继包装件轨道之后转送给一个成形及定向站。该成形及定向站具有这样一些 机构，它们优选在全部的包装件侧面上夹持包装件并且校准定位精确的(长方体形)造型。 优选在一个转送转塔的区域内实现包装件的定型，该转送转塔在部分转动以后将包装件转 送给一干燥转塔。该干燥转塔在保持精确包装件形状的情况下将包装件沿着部分圆周输 送，直到转送给一输出机为止。当包装件离开干燥转塔时，通过胶料相互连接的折叠搭片或 其他包装件部分的至少一个胶料类型(完全)被硬化或凝固，从而包装件的尺寸/形状便 是稳定的。成形转塔的尺寸就协同作用的袋斗的数目而言可以确定为使得在排出包装件 时只固定一个胶接或胶料类型，而一个或多个其他的胶接仍未完全凝固。该设备的一项技术革新在于，可沿着特别是直线式的包装件轨道输送翻盖盒型式的(香烟)包装件，在该包装件轨道的区域内设置多个、特别是两个相继的包括上胶机组的 上胶站。第一上胶机组用于涂敷冷胶。在输送方向上后续的那个上胶机组用于供给热胶。 胶料喷嘴是水平定向的，从而将各胶料部分、特别是胶料点按照一种特别的胶料图式在竖 直平面内传送到折叠搭片上，优选传送到包装件的侧壁(该侧壁包括内部侧搭片和外部侧 搭片)的内部侧搭片上。以下借助附图更详细地说明本发明的其他的特征和特点。其中
图1包装机的一个局部部分的透视图，图2按图1的包装机的局部部分的俯视图，图3按图2的设备的一个细部，亦即上胶站沿图2中剖切面III-III截取的放大 比例的横剖视图，图4沿图2的剖切面IV-IV截取的类似于图3的视图，图5另一实施例的设备的横剖视图，类似于按图3和图4的视图，图6 —个细部的侧视图，部分地按图2的剖切面VI-VI截取的放大比例的剖视图，图7成形站的一个局部部分按照图2中的剖切面及视平面VII-VII的轴向视图， 包括调整机构，图8按图7的成形站的一个细部的放大比例的视图，图9成形站的另一细部按照图8中的剖切面IX-IX截取的放大比例的横剖视或者 说轴向剖视图，图10用于(香烟)翻盖盒的坯料，包括胶料图式，图11相当于图9的坯料，用于一种狭窄结构的翻盖盒的坯料。在附图中示出了一种优选的应用领域，亦即香烟的翻盖盒型式的包装件10的制 造。该包装件型式包括盒体部分11和盖体12。图10中示出了用于该包装件形式的一种典 型的坯料。盒体部分11具有盒体前壁13和盒体后壁14，它们经由底壁15相互连接。盖 体12包括盖体前壁16、盖体后壁17和在其中间的端壁18。包装件亦即一方面盒体部分11 和另一方面盖体12的侧壁分别包括两个相互完全或部分地覆盖的折叠搭片。在盒体前壁 13上设置侧向居于外部的盒体侧搭片19，以及在盒体后壁14上设置侧向居于内部的盒体 侧搭片20。相应地，在盖体12的区域内，在盖体前壁16上设置居于外部的盖体侧搭片21 以及在盖体后壁上设置居于内部的盖体侧搭片22。将坯料这样地折叠，使得各相互配置的 侧搭片19和20以及21和22相互覆盖并通过胶料相互连接以形成侧壁。图1中示意性示出的设备作为用于制造翻盖盒型式的香烟包装件的包装机的一 部分包括一折叠转塔23、一接着的(直线的)包装件轨道M、一成形机组结合以一后续的 干燥转塔25和一用于制作完成的包装件10的输出机26。包装件10的内容物是香烟块27，即包裹于内坯料中的香烟组，其在折叠转塔23的 区域内被包裹到按图9的坯料中，形成翻盖盒。沿径向方向从折叠转塔25的袋斗中推出基 本已完成的包装件并将其转送到包装件轨道24上。在包装件10进入包装件轨道M时，坯料的折叠过程已基本完结，亦即除了居于外 部的侧搭片19、21之外。它们在盒体前壁13和盖体前壁16朝向上方的情况下呈翼状在一 个上面的、水平面内中延伸。居于内部的侧搭片20和21已被折叠到竖直的平面，接触包装 件内容物，亦即接触香烟块27。
在包装件轨道M的区域内，各包装件10通过一连续输送机彼此有间距地进行输 送。该连续输送机设计为带式输送机观，更确切地说是设计为齿带。在自由侧面上设置了 许多拨动件四，它们分别在后面的底壁15的区域内抓持和输送一个包装件10。各包装件 10以其纵长延伸指向输送方向，支承在带式输送机观上和/或支承在沿包装件轨道M的 纵向方向分布的支承型材30上。该支承型材在这里包括一导轨式的成形件，该成形件具有 一个居中的凹部31，用于进入带式输送机观的一输送股。在侧旁构成支承面32，作为包装 件10的相应边缘区域的侧面支承。在包装件10的上面，在包装件轨道M的区域内也设置一些导向和支撑机构。朝 侧面定向的折叠搭片、亦即盒体侧搭片19和各盖体侧搭片21置放在支承机构上，亦即在侧 向的具有边缘侧弯边的导向型材33上。此外在包装件10的上面上还设置有一个沿输送方 向延伸的导轨形的压板机构34，它将包装件10保持于在包装件轨道M上或在其中的精确位置。优选连续地沿着包装件轨道M输送各包装件10。同时给折叠搭片配置胶料，在当 前示例的情况下是给直立的居于内部的盒体侧搭片20和盖体侧搭片22配置胶料。然后将 它们折叠，并且直到终端位置而接触相配的侧搭片20、22。优选使(外部)折叠搭片19、21 在包装件轨道M的区域内处于一中间折叠位置状态，亦即处于与侧搭片20、22成锐角的倾 斜位置。在包装件轨道M的区域内加设有上胶站。该设备设置为，将两种不同的胶料类型 亦即特别是冷胶和热胶(热熔胶)传送到包装件10上。第一上胶站35用于传送优选冷胶。 在输送方向上后续的第二上胶站36特别设置用于传送热胶。每一上胶站35、36具有至少一个上胶机组，第一上胶站35在该实施例中具有两个 上胶机组37、38，分别在包装件轨道M的两侧。上胶机组37、38具有胶料喷嘴，用以将胶料 点39传送到包装件10上。一个特点在于，各胶料部分是沿水平方向发送并且传送到直立 的折叠搭片20、22上。此外，将第一上胶站35的上胶机组37、38设计或布置为，产生两个 上下设置的胶料点系列41、42。下面的第一点系列42由第一上胶机组37涂敷，而上面的第 二点系列41由沿输送方向后续的第二上胶机组38涂敷。上胶机组37、38至少就喷嘴的设 置而言在高度上是相互错开的。后续的那个上胶站36在当前示例的情况下只包括一个上胶机组43 (在包装件轨 道M的两侧)用以传送由另一胶料类型特别是热熔胶的胶料点45组成的一个单独的点系 列44。该点系列44相对于包装件轨道M是布置在一个下面的平面内。特别是，热熔胶的胶 料点45大致居中地设置在点系列42的各胶料点39之间，亦即邻近确定用以与侧搭片20、 22连接的外部侧搭片19、21的一个自由边缘。可以在包装件10静止期间通过相应设计的 上胶机组来传送胶料点39、45。在当前示例的情况下，胶料点39、45通过一些单喷嘴在包装 件10运动的过程中被传送到侧搭片20、22上。继上胶站36之后，包装件10进入一折叠站的区域内，该折叠站包括一些折叠机 构，它们在当前示例中构造为在包装件轨道M两侧的折叠转接部件(Faltweiche) 46。成形 的导轨式的折叠转接部件46致使在输送过程中将侧搭片19、21向下折叠，按当前示例，折 叠到一中间折叠位置(图7)。为此目的，以特别的方式构造所述折叠转接部件46，亦即具 有倾斜定向的折叠面47(图7)。各折叠搭片19、21处于约15°至30°的倾斜位置，从而不产生与胶料面或胶料点39、45的接触。包装件10在包装件轨道M上被一直输送到成形站48的区域，在该区域内就折叠 搭片19、21而言对包装件10完成折叠，并且通过相应的机构使之处于几何上精确的形状， 这些机构贴靠多个对置的侧面或表面并且将引导力传递到其上。然后将至此加工完成的、 但胶接仍未完全凝固的包装件10转送给干燥转塔25。当包装件10离开干燥转塔时，便完 成了胶接硬化，而使得包装件10的尺寸/形状是稳定的。用于包装件10定型和定位校准的各机构同时也是用于包装件10的输送机的机 构，用来将包装件从所述包装件轨道M转送给干燥转塔25。在当前示例中是涉及一种转 送转塔49。该转送转塔可旋转地支承于一个与干燥转塔25的平面错开的(竖直的)平面 内。转送转塔49处在包装件轨道M的上方，从而能够将各个包装件10通过从包装件轨道 24上升起而导入转送转塔49的朝下的接纳座或成形袋斗50中。转送转塔49沿包装件10 的输送方向是处在干燥转塔25的对置于上胶站35、36的那侧。为实现多重功能，以特别的方式来构造转送转塔49。在成形袋斗50中设置一成形 件51，该成形件具有U形的横截面，而且精确地具有一包装件10的尺寸。包装件通过向上 运动而移出折叠转接部件46的区域。基于折叠转接部件46的横截面轮廓，它们如同承口 件(MimdstUck)那样起作用并且在包装件向上运动时折叠侧搭片19、21，直到接触内部的 侧搭片20、22。由此，包装件10便制作完成并这样地进入到成形袋斗50或成形件51中。 成形件以其侧面翼边52贴靠包装件10的侧面，亦即贴靠已在先折叠的侧搭片19、21。将包装件10通过可动的夹持机构固定于转送转塔49的成形袋斗50中，具体而 言，是固定于成形件51中。为此目的，为每一成形袋斗50配置相互对置的夹持指53。这 些夹持指呈弯角形构造，带有横向定向的夹持脚M，夹持脚在成形袋斗50的闭合位置在边 缘侧贴靠包装件10的自由的外侧面。在成形袋斗50打开的位置，可回转的夹持指53处于 这样一种位置，在该位置，夹持脚讨的自由端处在通过折叠转接部件46或折叠面47所限 定的平面的延续之中，并由此形成了包装件10在进入成形袋斗50的路径中的导向井筒的 功能部分。各夹持指53借助于回转轴承55支承在转送转塔49的一个环形的袋斗支座56 上。成形件51的翼边52用于在包装件10的纵向延伸的侧面或侧壁区域内实现精确 的定型，亦即在侧搭片19、22的区域内进行精确定型。在成形站48的区域内有其他一些机 构有效用于实现定型和形状稳定。直接就在包装件10向转送转塔49转送的区域内，亦即 在一包装件10进入一成形袋斗50以后，使定向装置(定位校准装置)57作用在包装件10 的相互对置的侧面上，亦即作用在底壁15和端壁18上。定向装置57优选在夹持指53运 动到闭合位置之前与包装件发生接触。定向装置57是位置固定地、可回转地支承的(图8、 图9)。每一构造为转臂的定向装置57以一导向板条58保持对包装件10的接触。该定向 装置57有助于包装件10的定型，特别是有助于正确的定位校准。在转送转塔49实施下一 转动循环之前，各定向装置57移回初始位置。一个转送机构亦即提升装置59用于实现包装件10从包装件轨道M向转送转塔 49的转送。该提升装置位置固定地支承在包装件轨道M的区域内。两个彼间隔开设置的 起升壁60用于使包装件10升起。这些起升壁在成形站48的区域内在下侧，具体而言是在 边缘侧抓住包装件10 (图8)。通过提升装置59或者说起升壁60的向上运动，将包装件10导入成形袋斗50或者说成形件51中。起升壁60在边缘侧设有突出部61，在它们之间接纳 包装件10(图9)。各包装件10被分别导入转送转塔49的朝下的成形袋斗50中。然后转送转塔49 进行转动(反时针方向)，直到进入一个直接就在给料站之前的转送位置。依此，各包装件 10在最大的输送路段期间被保持于转送转塔49中，因而在精确定型方面得以稳定。通过可轴向平行运动的滑移件62实现包装件10向干燥转塔25的转送，该滑移件 将包装件10 (在夹持指53打开的情况下)沿轴向方向从成形袋斗50推出并直接插进干燥 转塔25的一个位置精确地准备好的干燥袋斗63中。这些干燥袋斗63 (它们大量地沿着干 燥转塔25的圆周设置)形成一个轴向方向在两侧敞开的横截面为矩形的通道，在该通道中 无间隙配合地容纳各个包装件10。因此，胶接的硬化过程是在保持精确包装件形状的同时 发生的。此外，干燥转塔25按传统的方式加以定位。包装件10通过干燥转塔25沿着一个最大的圆形输送路段被移动，在一推出站的 区域内通过推出装置64从相应的干燥袋斗63中推出并转送给输出机26。从干燥转塔25 中排出的包装件10被转送给一中间机构，亦即转送给可回转的平台65，此平台通过回转运 动使得包装件10处于为输出所需要的相对位置，在该位置，包装件10的一个纵向侧面指向 下方。该设备适用于不同尺寸的包装件10。图11示出了一种翻盖盒型式的香烟包装件 的坯料，用于较少数量的香烟或较小直径的香烟。在该包装件型式中，各侧搭片19、20、21、 22具有与按图10的标准包装件相比相应更小的宽度。因此规定，侧搭片19和20与侧搭片 21和22只通过唯一一个点系列41的各胶料点39、45相互连接。对于这些胶料点，可以完 全是冷胶类型的胶料点39或者是在同一点系列41中设置的冷胶胶料点39及热熔胶胶料 ；45 ο具有不同凝固特性的胶料组成的胶料区的定位是一个特点。在标准包装件(图 10)中，在(内部的)侧搭片20、22上构成两个平行的胶料区，亦即点系列41、42。考虑持 续的耐久性，来选择每一点系列41、42胶料点39的数量。在点系列41、42内的胶料点39 是沿纵向方向和横向方向定位的。在成梯形构造的盖体侧搭片22的区域内，以相应较小的 间距设置数量较多的胶料点39。在当前示例情况下，每一点系列41、42有三个或两个胶料 点39。邻近于界定折叠搭片20和22的倾斜棱边66，在盒体侧搭片20的区域内定位一附 加的胶料点39，以保证折叠搭片在边缘区域内具备更高的连接可靠性。在由两种(或必要时多种)胶料类型进行胶接时，在当前的实例(图10)中，为点 系列41配置一些附加的胶料点45，亦即定位在该点系列41的各相邻的胶料点39之间。各 胶料点45大致居中地设置在相邻接的胶料点39之间并与它们对齐。由此，在制作完成的 包装件10中，在外部的盒体侧搭片19和盖体侧搭片21的边缘长条区域内提供了更高的连 接强度。针对按图10的坯料，采取这样的方法，即，在使用两种胶料类型的情况下，第一胶 料类型特别是冷胶的各个胶料点39由第二胶料类型特别是热胶的胶料点45所取代。上胶机组37、38以及上胶机组43是可相应控制的，从而在输送运动过程中传送所 述的胶料图式。现规定，首先传送冷胶胶料点，然后再传送位置精确的热胶胶料点。如果按 图11要实现某些胶料点的胶料类型的更换，则这样控制上胶机组37或38，S卩，以较大的间距涂敷各胶料点39，以便为胶料点45的后续涂敷提供自由的(空出的)中间空隙。在包装件的制造过程中，特别是在对折叠搭片或包装件的其他部分涂胶时，根据 包装机的工作状况来控制当前可使用的胶料类型的选择。按照已知的胶料材料数据和已知 的机器工作效能来选择胶料类型或者选择第二种胶料类型的附加处理。该选择是基于以下 考虑在一定的时间间隔期间(该时间间隔例如从涂胶的时刻起、经过对涂胶的折叠搭片 的折叠亦即特别是对侧搭片19、21的折叠、直到将折叠完成的包装件容纳于具有整理定形 的和形状保持作用的成形机组中为止)，不允许胶料凝固，为的是能够在成形机组中定位校 准涂胶的折叠搭片，以便获得精确的包装件形状。在采取600 (次)循环/分钟的机器生产 能力的一种具体实施例中，在循环数减少期间，例如120循环/分钟以下，仅仅处理冷胶。在 机器生产能力达到例如120循环/分钟以上时，附加地处理热胶。一个特有的讨论主题是成形机组的尺寸确定，特别是干燥转塔25关于干燥袋斗 63数量的确定。一个目标是，干燥转塔25应保持尽可能地小，前提是规定在干燥转塔25 转动期间，特别是(只)在干燥转塔部分转动期间，各包装件10保留于其中。必须确保的 是，当包装件10在推出站的区域内离开干燥转塔25时，胶接的至少其中一种胶料类型被完 全硬化/凝固。在最大的机器生产能力期间，停留时间调准到热胶的凝固时间。在所示的 实施例中，干燥转塔25配备至少20个、最多30个有效作用的干燥袋斗63。
权利要求
1.用于制造包装件的方法，该包装件具有通过粘合连接的折叠搭片(19、20;21、22) 或其他的包装件部分，特别是用于制造翻盖盒/铰链盖型式的香烟包装件，其中使用至少 两种类型的具有不同凝固特性、特别是具有不同凝固时间的胶料，优选冷胶和热胶；其特征 在于，根据包装机的工作状况，特别是根据工作速度或循环数，按照择一选择的方式只对一 种胶料进行处理或者对两种类型的胶料都进行处理，以连接相同的折叠搭片(19，20 ；21， 22)，使得在胶料凝固之前包装件(10)或者至少通过胶料相互连接的折叠搭片或包装件部 分已经达到或具有最终形状。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在胶料涂敷到要相互连接的区域、特别是 折叠搭片(19,20 ；21,22)上以后并且在折叠搭片(19,20 ；21,22)拼合以后，将包装件(10) 供送给至少一个成形装置，使包装件(10)容纳于该成形装置中直到至少其中一种经处理 的胶料类型完全凝固/硬化，在此期间，包装件(10)的外形得以稳定和校准，特别是在一成 形或干燥转塔0 中，该成形或干燥转塔具有许多各自用于一个包装件(10)的接纳座或 干燥袋斗(63)，其中，根据包装机的工作方式，特别是工作速度，只使用下述类型的胶料，这 种胶料直到包装件(10)进入成形机组或成形转塔0 中时仍未凝固，从而能够在相互连 接的折叠搭片(19，20;21，22)区域内进行校准，以实现精确的定型。
3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，直到预定的、可调定的包装机工作速 度为止，仅仅是处理具有较长凝固时间的胶料，特别是冷胶；在超过该工作速度时，附加地 处理其他的胶料类型，特别是热熔胶，以连接相同的折叠搭片(19，20 ；21,22) 0
4.按照权利要求1或其他权利要求之一项所述的方法，其特征在于，就包装件(10)的 停留时间而言，将成形机组或多个成形机组、特别是干燥转塔05)以及必要时存在的配有 用于容纳各一个包装件(10)的成形袋斗(50)的转送转塔09)设计为在包装件(10)在 所述成形机组或所述多个成形机组中停留期间，使得在包装机工作速度较低时(仅仅)处 理的胶料即冷胶完全凝固。
5.按照权利要求1或其他权利要求之一项所述的方法，其特征在于，具有短的凝固时 间的胶料的(附加)使用是根据一个包装件(10)从胶料涂敷到包装件(10)或折叠搭片 (19，20 ；21，22)上的时刻直到(完成折叠的)包装件(10)进入成形机组为止的停留时间 来确定的，亦即使得所使用的胶料的凝固时间长于涂胶的包装件(10)直到进入成形装置 为止的停留时间。
6.按照权利要求1或其他权利要求之一项所述的方法，其特征在于，继(最后的)折 叠步骤之后，将涂胶的、折叠的包装件(10)导入一成形机组中，特别是导入配有成形袋斗 (50)的转送转塔09)中，这些成形袋斗具有用于使袋斗或通过胶料相互连接的折叠搭片 精确定向的机构，使得包装件(10)在停留于成形机组或转送转塔G9)期间获得精确的形 状和尺寸。
7.按照权利要求1或其他权利要求之一项所述的方法，其特征在于a)在包装件(10)的一个水平输送路段的区域内、特别是在一个包装件轨道04)的区 域内将胶料涂敷到要相互连接的折叠搭片(19，20;21，22)上，优选涂敷于被折叠到直立位 置的内搭片的外侧，即翻盖盒型式的香烟包装件的内部的盒体侧搭片00)或内部的盖体 侧搭片(22)的外侧，b)通过上胶机组(37，38；43)借助水平定向的胶料喷嘴将胶料基本上沿水平方向传送到折叠搭片(20,2 上，而形成胶料斑块或胶料点(39，42)，c)然后将相应的折叠搭片特别是外部的盒体侧搭片(19)和外部的盖体侧搭片02)从 初始位置进行折叠或者折叠到接触配有胶料的折叠搭片(20，22)，d)将完成折叠的包装件导入一个中间输送机特别是转送转塔G9)的成形袋斗(50)中。
8.按照权利要求7或其他权利要求之一项所述的方法，其特征在于，在胶料涂敷到内 部的折叠搭片(20，22)上以后，在包装件轨道04)的区域内，将外部的折叠搭片(19，21) 折叠到一中间位置，特别是与涂胶的折叠搭片(20,2 成一锐角而不接触胶料斑块或胶料 点(39，45)；直接就在导入成形袋斗(50)中之前，将折叠搭片(19，21)折叠到对于包装件 合适的终端位置，优选是在包装件从所述包装件轨道04)进入所述成形袋斗(50)的向上 定向的输送运动过程中。
9.按照权利要求7或其他权利要求之一项所述的方法，其特征在于，将胶料特别是胶 料点(39,45)在相继的上胶站(35,36)中传送到待涂胶的折叠搭片(19,20 ；21,22)上，特 别是冷胶在沿输送方向的第一个上胶站(3 中、而热熔胶在第二个上胶站(36)中借助分 别水平定向的胶料喷嘴进行传送。
10.按照权利要求1或其他权利要求之一项所述的方法，其特征在于，各包装件(10) 在转送转塔G9)的成形袋斗(50)中在沿着转送转塔G9)的部分转动进行输送的过程中 依据精确的形状和尺寸受到加载，并且此后通过轴向平行的移动被导入干燥转塔06)的 干燥袋斗(63)中，其中，包装件(10)在相应的干燥袋斗(63)中的停留时间是这样确定的， 即，使得在包装件被推出干燥袋斗(6 时至少一种类型的胶料完全凝固。
11.按照权利要求1或其他权利要求之一项所述的方法，其特征在于，在制造翻盖盒型 式的(香烟)包装件时，折叠搭片(20,2 配有多个、特别是两个由胶料点(39)组成的点系 列01，42)，特别是这样配置，S卩，在处理多种类型的胶料时，至少其中一个点系列(41，42) 具有第二种类型的胶料的附加胶料点，特别是热熔胶胶料点0 ，它们定位在冷胶胶料点 (39)之间。
12.按照权利要求1或其他权利要求之一项所述的方法，其特征在于，特别是对于具有 较小横向尺寸的翻盖盒型式的(香烟)包装件，折叠搭片(20,2 配有一个居中设置的由 冷胶胶料点(39)组成的点系列(44)，并且在接通热胶时在同一点系列04)内配置热胶胶 料点(45)，优选方式是当附加涂敷热胶时，减少冷胶胶料点(39)的数量。
13.用于制造包装件(10)的设备，特别是制造翻盖盒/铰链盖型式的香烟包装件，该设 备包括一折叠机组，特别是折叠转塔(23)，用于对薄卡纸或类似包装材料的坯料进行折叠， 其中，基本上完成的包装件(10)能被从折叠转塔推出而进入一包装件输送机中，特别 是进入沿径向方向连接着的、直线的包装件轨道04)中，以便通过对内部的折叠搭片00， 22)进行涂胶和通过对相应的外部折叠搭片(19，21)进行折叠而将包装件(10)制作完成， 其特征在于a)在包装件输送机特别是包装件轨道04)的区域内，设置有优选两个相继的上胶站 (35，36)，用于将冷胶和热胶传送到折叠搭片(20，20)上，b)每一上胶站(35，36)具有至少一个上胶机组(37，38；43)，该上胶机组配置于一种或 另一种类型的胶料，c)继上胶站(35，36)之后跟随着一个具有折叠机构特别是折叠转接部件G6)的折叠 站，用于对折叠搭片(19，21)进行折叠，d)各包装件(10)继包装件输送机或包装件轨道04)之后能被分别插进一个干燥转塔 的干燥袋斗中，e)在包装件(10)通过所述干燥转塔0 沿着部分圆周进行输送以后，各包装件(10) 分别能从干燥袋斗G8)中推出并传递给一输出机06)。
14.按照权利要求13所述的设备，其特征在于，通过一连续输送机、特别带式输送机 (28)优选连续地在包装件轨道04)的区域内输送的包装件(10)置于一衬底上、特别是支 承型材(30)上，该支承型材一直直接延伸到一成形站G8)的区域内，其中，在所述成形站(48)中有多个机构用于将包装件(10)完成折叠和/或用于精确定型和/或用于送出加工 完成的包装件(10)。
15.按照权利要求13或14所述的设备，其特征在于，在成形站08)的区域内，包装件 (10)能被供送给一中间输送机，特别是转送转塔(49)，它将包装件(10)转送到一个干燥 转塔(25)，该干燥转塔具有分别用于一个包装件(10)的干燥袋斗(63)，其中，在干燥转塔 (25)沿着部分圆周转动以后，即在至少一种类型的胶料凝固以后，能够将包装件(10)从折 叠转塔03)中推出并供送给一输出机(沈)，该输出机设计为优选直立的带式输送机。
16.按照权利要求15或其他权利要求之一项所述的设备，其特征在于，所述转送转塔(49)构造为成形机组，包括成形袋斗(50)，用于在包装件通过转送转塔09)进行输送的过 程中在胶料点尚未凝固的情况下使包装件精确地定型。
17.按照权利要求13或其他权利要求之一项所述的设备，其特征在于，包装件(10)在 所述包装件轨道04)的区域内能够通过折叠机构、特别是折叠转接部件G6)进行折叠，从 而能将外部的折叠搭片亦即盒体侧搭片(19)和盖体侧搭片折叠到一种倾斜定向的中 间折叠位置，而不接触配有胶料的折叠搭片(20,2 上的胶料点，并且在转送给转送转塔 (49)时能将外部的折叠搭片(19，21)折叠到最终位置，特别是通过借助提升装置09)从包 装件轨道04)上起升，结合构造为承口件的折叠转接部件G6)来实现。
18.按照权利要求15或其他权利要求之一项所述的设备，其特征在于，所述转送转塔 (49)的成形袋斗(50)具有用于将包装件(10)成形和定向的机构，特别是相应于包装件 (10)尺寸的、横截面呈U形的成形件(51)和/或在自由的包装件表面特别是底壁(15)和 端壁(18)的区域内起作用的定向装置(57)，它们在包装件(10)导入所述成形袋斗(50)以 后接触自由的包装件表面。
19.按照权利要求15或其他权利要求之一项所述的设备，其特征在于，在所述转送转 塔G9)部分转动以后，能够将包装件(10)沿轴向方向从成形袋斗(50)中推出并插入干燥 转塔0 的相邻的干燥袋斗(6 中，其中，优选定向装置(57)位置固定地设置在包装件 (10)插入转送转塔G9)的成形袋斗(50)的区域内。
20.按照权利要求13或其他权利要求之一项所述的设备，其特征在于，干燥转塔05) 和转送转塔G9)设置在错开的、竖直的平面内，就相对位置而言特别是这样设置，即，包装 件(10)能够通过包装件轨道04)从干燥转塔0 旁边经过或者在其下方往转送转塔 (49)输送，而使得包装件(10)能逆着原来的输送方向从转送转塔G9)插入到干燥袋斗 (63)中。
全文摘要
在制造翻盖盒型式的香烟包装件(10)时，通常在最后的制作步骤中，为了形成包装件的侧壁，给折叠搭片亦即侧搭片配置胶料，然后折叠外部的侧搭片。涂胶是借助于冷胶和热胶进行的。在某些工作阶段期间，只传送其中一种胶料类型，从而在各胶料类型凝固时间不同的情况下确保在胶接固化之前，包装件被置于精确的形状状态。此外还确保在干燥转塔内的停留时间是足够的，以便多种胶料类型中的至少一种可以硬化。
文档编号B31B1/62GK102123914SQ200980131518
公开日2011年7月13日 申请日期2009年6月24日 优先权日2008年6月26日
发明者H·布洛梅, T·黑夫克 申请人:佛克有限及两合公司