专利名称：金属机件耐磨复合板及其修复工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于水泥生产设备的技术领域，涉及其金属机件的耐磨结构。具体地说，本
发明涉及一种金属机件耐磨复合板。另外，本发明还涉及所述的金属机件耐磨复合板的修 复工艺。
背景技术：
目前，在水泥行业中，金属机件在水泥生产过程中的磨损造成的浪费非常严重，一 方面大量的金属材料因被磨损而浪费掉，据不完全统计，全国每年因工作机械磨损而损失 的金属重量近千万吨以上；另一方面设备因停机检修和更换备件造成的损失也是相当严重
的。传统工艺上采用不锈钢、高锰钢、铸态高铬铁等材料来解决问题，往往效果不佳，并且造 成水泥工厂运行成本上升。
发明内容
为了解决金属机件在水泥生产过程中的磨损而造成的浪费的问题，本发明提供了
一种金属机件耐磨复合板。 为此，本发明采取的技术方案为 本发明所提供的这种金属机件耐磨复合板，采用普通钢板2作为主体结构，在所 述的普通钢板2的表面上，设有一层堆焊耐磨层1。
所述的堆焊耐磨层1的材料为过共晶高铬合金。
所述的普通钢板2的材料为Q235或16Mn。 本发明还解决的第二个问题是，提供上述的金属机件耐磨复合板的修复工艺，其 发明目的与上述技术方案是相同的，所述的修复工艺的技术方案是 所述的修复工艺采用堆焊工艺，即采用金属电弧堆焊的方法，将过共晶高铬合金 均匀地焊接在普通钢板2的表面上，形成所述的堆焊耐磨层1。 所述的堆焊工艺采用焊枪在水平方向上往复运行，普通钢板2沿与焊枪往复运行 方向相垂直的方向作进给运动，在普通钢板2的表面上形成往复平行的多道焊道，焊道之 间紧密无缝隙并熔为一体，进而在普通钢板2的表面上形成致密的、厚度一致的堆焊层。
所述的堆焊工艺的电流I > 400A ;电压U > 27. 5V。
所述的焊道的宽度为28士2mm。 本发明采用上述技术方案加工的耐磨板，磨损试验表明，其耐磨性比低碳钢高 12 18倍，比不锈钢、高锰钢高5倍，比铸态高铬铁高1倍；同时，提高了机件的使用寿命， 降低了设备的维修费用、停机损失等，其性能价格比比上述其它材料约高2 4倍；由于材 料利用合理，耐磨堆焊复合板比同等材料手工堆焊价格低50%。上述技术可以在各水泥企 业推广应用，大大降低水泥生产企业的运行成本。
下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明 图1为本发明的剖面结构示意图。
图中标记为 1、堆焊耐磨层，2、普通钢板。
具体实施例方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式
作进一步详细的说 明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图l所表达的本发明的结构，本发明为一种金属机件耐磨复合板及其修复工 艺，采用普通钢板2作为主体结构，在所述的普通钢板2的表面上，设有一层堆焊耐磨层1。
本实用新型所述的堆焊耐磨层1的材料为过共晶高铬合金。高铬合金耐磨堆焊复 合板，是一种新型的高耐磨复合材料，它是采用自动金属电弧堆焊新工艺方法，在Q235或 16Mn整幅钢板上形成过共晶高铬合金耐磨层。 以上所述的普通钢板2的材料为Q235或16Mn。在Q235或16Mn普通的钢板上进
行焊接，成本低，但是能够满足耐磨的性能。耐磨堆焊复合钢板可以冷弯成型、巻圆，可用等
离子切割法切割，可很方便地将耐磨复合板拼焊在被磨损机件表面。 下面是金属机件耐磨复合板的修复工艺，所述的修复工艺的具体技术方案为 所述的修复工艺采用堆焊工艺，即采用金属电弧堆焊的方法，将过共晶高铬合金
均匀地焊接在普通钢板2的表面上，形成所述的堆焊耐磨层1。 以上所述的堆焊工艺采用焊枪在水平方向上往复运行，普通钢板2沿与焊枪往复运 行方向相垂直的方向作进给运动，在普通钢板2的表面上形成往复平行的多道焊道，焊道之 间紧密无缝隙并熔为一体，进而在普通钢板2的表面上形成致密的、厚度一致的堆焊层。
所述的堆焊工艺的电流I > 400A ;电压U > 27. 5V。
所述的焊道的宽度为28士2mm。
加工工艺的具体要求 I > 400A， U > 27. 5V，干伸L = 28 32mm。所述的干伸为焊接时，焊丝端头距
导电嘴端部的距离。摆动速度V二 lm/s左右，一边停留时间为T二0.4s 0.6s。焊头支
架前行速度与送丝机速度相匹配，视耐磨板规格及焊丝直径和摆宽而定。 总而言之，就是保证焊道密实(足够的热输入)、焊道之间无缝隙并熔为一体，产
品表面平滑无坑坎。 采用上述技术方案加工的耐磨板，磨损试验表明，其耐磨性比低碳钢高12 18 倍，比不锈钢、高锰钢高5倍，比铸态高铬铁高1倍；同时，提高了机件的使用寿命，降低了设 备的维修费用、停机损失等，其性能价格比比上述其它材料约高2 4倍；由于材料利用合 理，耐磨堆焊复合板比同等材料手工堆焊价格低50%。上述技术可以在各水泥企业推广应 用，大大降低水泥生产企业的运行成本。 上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式 的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改 进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
权利要求
一种金属机件耐磨复合板，采用普通钢板(2)作为主体结构，其特征在于在所述的普通钢板(2)的表面上，设有一层堆焊耐磨层(1)。
2. 按照权利要求l所述的金属机件耐磨复合板，其特征在于所述的堆焊耐磨层(1) 的材料为过共晶高铬合金。
3. 按照权利要求l所述的金属机件耐磨复合板，其特征在于所述的普通钢板(2)的材料为Q235或16Mn。
4. 按照权利要求1所述的金属机件耐磨复合板采用的修复工艺，其特征在于所述的 修复工艺采用堆焊工艺，即采用金属电弧堆焊的方法，将过共晶高铬合金均匀地焊接在普 通钢板(2)的表面上，形成所述的堆焊耐磨层(1)。
5. 按照权利要求4所述的金属机件耐磨复合板的修复工艺，其特征在于所述的堆焊 工艺采用焊枪在水平方向上往复运行，普通钢板(2)沿与焊枪往复运行方向相垂直的方向 作进给运动，在普通钢板(2)的表面上形成往复平行的多道焊道，焊道之间紧密无缝隙并 熔为一体，进而在普通钢板(2)的表面上形成致密的、厚度一致的堆焊层。
6. 按照权利要求5所述的金属机件耐磨复合板的修复工艺，其特征在于所述的堆焊 工艺的电流I > 400A ;电压U > 27. 5V。
7. 按照权利要求5所述的金属机件耐磨复合板的修复工艺，其特征在于所述的焊道 的宽度为28士2mm。
全文摘要
本发明公开了一种金属机件耐磨复合板，在所述的普通钢板(2)的表面上，设有一层堆焊耐磨层(1)；所述的堆焊耐磨层(1)的材料为过共晶高铬合金。本发明还公开了上述金属机件耐磨复合板的修复工艺。采用上述技术方案加工的耐磨板，其耐磨性比低碳钢高12～18倍，比不锈钢、高锰钢高5倍，比铸态高铬铁高1倍；同时，提高了机件的使用寿命，降低了设备的维修费用、停机损失等，其性能价格比比上述其它材料约高2～4倍；由于材料利用合理，耐磨堆焊复合板比同等材料手工堆焊价格低50％。上述技术可以在各水泥企业推广应用，大大降低水泥生产企业的运行成本。
文档编号B32B15/01GK101774288SQ20101011970
公开日2010年7月14日 申请日期2010年3月8日 优先权日2010年3月8日
发明者徐学惠, 李洋, 潘胡江, 王雷 申请人:安徽海螺川崎装备制造有限公司