加工金属复合板的设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属复合板制作工艺技术领域，特别涉及一种加工金属复合板的设备。
【背景技术】
[0002]金属复合板是层压型复合材料的一种，是将两种或两种以上的不同物理、化学、力学性能的金属利用各自的性能优势进行分层组合而形成的一类金属材料，得到的复合板兼具复层金属和基层金属的性能，能够充分发挥和利用各组元材料的性能优势，实现材料资源的最优配置，为合理选材、降低成本、节约资源提供了更好的条件，以满足生产和科学技术日益增长的需要。
[0003]金属复合板因其独特优势，越来越引起人们的重视，尤其是在航空、航天、国防、交通、化工、电子、电力、通讯等领域里得到了广泛的应用。目前金属复合板产品主要有不锈钢-钢、镍-钢、钛-钢、铜-钢、铝-钢、钛-招、钛-铜、钛-镍等复合板。对于某些特殊工程，要求三层金属复合板，主要有铝-钛-铝、不锈钢-铝-不锈钢等。
[0004]目前金属复合板的加工方法总体上可分为三大类:液-液相复合法、液-固相复合法和固-固相复合法。固-固相复合法是研究应用比较普遍的一种方法，主要包括挤压复合法、爆炸复合法、爆炸焊接-热乳法、乳制复合法、扩散复合法、钎焊法、摩擦焊法等。挤压法常用于单芯包覆材料的成形；爆炸复合法是目前国内应用比较广泛的一种方法，但该方法生产的复合板尺寸较小且板形较差，产品质量不稳定，能量消耗大，污染环境，而且不适用于薄板的复合；扩散法、钎焊法、摩擦焊法等复合方法，结合强度不高，无法大面积生产，只能进行单件生产，同时生产周期长，效率低。
[0005]乳制复合法分为热乳复合法和冷乳复合法，热乳复合法一种是先利用爆炸复合法进行热乳复合的坯料加工，再进行热乳复合，该方法有爆炸复合所具有的缺点，而且成本较高；另一种方法是先将待复合的金属坯料进行表面清理，在真空条件下将复层金属和基层金属待复合板面的四周焊接封严，然后再加热到一定温度，进行乳制复合，该方法获得的复合材料界面结合强度较高，但生产中需要建设配套的真空设备，投资较大，成本较高，且焊接处理影响了生产效率，同时对整个金属坯料的加热造成能源的浪费。冷乳复合法是先将待复合的金属坯料进行表面清理，在室温条件下采用大压下量乳制复合，然后通过扩散退火热处理，使复合面强化的一种工艺。该方法道次压下率要求较大，对乳机要求较高，获得的复合材料界面只存在机械结合，强度较差，同时因变形不均匀产生较严重的残余应力，需通过热处理消除。
[0006]以上加工方法及其设备都有一定的不足之处，制约了乳制复合法加工金属复合板的发展。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于提供一种加工金属复合板的设备，可以有效解决现有乳制复合法加工金属复合板在技术上存在的上述问题。
[0008]为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0009]—种加工金属复合板的设备，所述金属复合板由基层金属板和复层金属板复合而成，所述设备包括第一清理装置、第一乳机、抛光装置、第一加热装置、第二加热装置、第二清理装置、压下弯曲导轮和第二乳机，其中:
[0010]第一清理装置，用于清除所述基层金属板的表面氧化层；
[0011]第一乳机，设置于所述第一清理装置的后方，用于夹持和/或乳制并以规定速度传送来自所述第一清理装置的所述基层金属板；
[0012]抛光装置，设置于所述第一乳机的后方，用于抛光清理来自所述第一乳机的所述基层金属板；
[0013]第一加热装置，设置于所述抛光装置后方并靠近所述第二乳机，用于加热所述基层金属板；
[0014]第二加热装置，用于预热所述复层金属板；
[0015]第二清理装置，靠近所述第二加热装置，用于去除来自所述第二加热装置的所述复层金属板的表面氧化层和油污；
[0016]压下弯曲导轮，以与所述第二乳机辊面弧度相同的方式设置于所述第二乳机上辊或者下辊的部分外辊面上方，压下弯曲导轮与其对应的所述第二乳机上辊或者下辊的外辊面之间的空隙为压下弯曲辊道，用于将沿水平方向输送的来自所述第二清理装置的所述复层金属板向下或者向上弯曲；所述第一加热装置还用于加热弯曲后的所述复层金属板；
[0017]第二乳机，设置于所述第一加热装置的后方，用于将加热后且弯曲传送至所述第二乳机的所述复层金属板与加热后水平传送至所述第二乳机的所述基层金属板挤压乳制以形成金属复合板。
[0018]优选地，在上述加工金属复合板的设备中，所述压下弯曲导轮设有至少两个。
[0019]优选地，在上述加工金属复合板的设备中，各个所述压下弯曲导轮的直径大小一致。
[0020]优选地，在上述加工金属复合板的设备中，所述第一加热装置设有两个加热面:其中一个加热面用来加热所述复层金属板的复合面、另一个加热面用来加热所述基层金属板的复合面。
[0021]优选地，在上述加工金属复合板的设备中，所述第一加热装置中用于加热所述复层金属板的加热面是与所述第二乳机入口处上/下辊的外辊面对应的弧形表面，所述弧形表面与对应的所述上/下辊的外辊面形成夹持和输送所述弯曲的复层金属板的弧形通道，穿过所述弧形通道的所述复层金属板与所述基层金属板接触；用于加热所述基层金属板的加热面是水平表面。
[0022]优选地，在上述加工金属复合板的设备中，所述压下弯曲辊道与所述弧形通道连通。
[0023]优选地，在上述加工金属复合板的设备中，所述第二乳机的上辊为主动辊、所述第二乳机的下辊为从动辊，或者所述第二乳机的上辊为从动辊、所述第二乳机的下辊为主动辊，或者所述第二乳机的上辊和下辊均为主动辊。
[0024]优选地，在上述加工金属复合板的设备中，还包括，第三乳机，设置于所述第二乳机的后方，用于在所述第二乳机将所述复层金属板咬入时，对所述基层金属板产生拉力，辅助弯曲后的复层金属板的咬入；且在稳定挤压乳制阶段时，对金属复合板产生拉力，辅助挤压乳制，同时对金属复合板进行整形处理。
[0025]分析可知，本实用新型公开一种加工金属复合板的设备，本实用新型提供的加工金属复合板的设备主要存在下述优点:
[0026]本实用新型实施过程中，
[0027](1)对复层金属板和基层金属板的清理均采用在线清理装置，提高效率；
[0028](2)无需对复层金属板和基层金属板进行真空状态下的焊接处理，降低成本，提高效率；
[0029](3)利用感应加热装置只对复层金属板和基层金属板的复合面进行加热，有利于界面的结合，与传统热乳复合法中对整个坯料进行加热相比，可以提高能源的利用率，降低能源的浪费；
[0030](4)感应加热装置对复层金属板和基层金属板的复合面进行加热时，喷射保护气体对复合界面进行保护；
[0031](5)基层金属板与复层金属板的结合界面在相互接触之前，存在一定角度，二者沿弧形斜面逐渐相互接触，随着乳制挤压的进行，两金属复合面逐渐接触至相互作用，避免了保护气体进入复合面，影响复合强度；
[0032](6)第二乳机中基层金属板与复层金属板的复合面，发生挤压和摩擦，两金属复合面之间不仅发生正向作用，也发生切向作用，与传统热乳复合法相比，有利于提高复合面强度；
[0033](7)第三乳机对基层金属板的拉力作用，有助于复层金属板的咬入；第三乳机对金属复合板的拉力作用，有利于乳制挤压的进行；
[0034](8)通过对两金属复合面的加热及其之间的相互搓乳作用，可以降低对乳机设备的要求，降低乳制复合所需要的临界变形力，并实现两金属板机械结合的同时达到冶金结合；
[0035](9)基层金属板与复层金属板连续进入该设备，可以实现金属复合板的连续化生产。
[0036]通过本实用新型加工的金属复合板可进行后续处理，即将所得金属复合板作为基层金属板，其与另一复层金属板利用本实用新型提供的设备进行处理获得三层或者三层以上的金属复合板。
【附图说明】
[0037]图1是加工方法流程示意图；
[0038]图2是金属复合板挤压乳制开始咬入复合示意图；
[0039]图3是金属复合板挤压乳制稳定过程示意图。
[0040]附图标记说明:1第一清理装置，2第一乳机，3抛光装置，4第一加热装置，5第二加热装置，6第二清理装置，7压下弯曲导轮，8第二乳机，9第三乳机；10基层金属板，11复层金属板，12金属复合板。
【具体实施方式】
[0041]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细说明。
[0042]—种加工金属复合板的设备其一实施例的不意图如图2和图3所不，金属复合板12由基层金属板10和复层金属板11复合而成，且基层金属板10的复合面为上表面，该设备包括第一清理装置1、第一乳机2、抛光装置3、第一加热装置4、第二加热装置5、第二清理装置6、压下弯曲导轮7、第二乳机8和第三乳机9，下面对本实用新型设备所包含的各部分
进行描述。
[0043]第一清理装置1，用于清除基层金属板10的表面氧化层，其为本领域常用的清理装置，例如除锈打磨机。
[0044]第一乳机2，紧邻或靠近于第一清理装置1即设置于第一清理装置1的正后方(该后方是相对于基层金属板10的运行方向而言的，基层金属板10先经过的装置在前方，后经过的装置在后方)，用于夹持并水平输送来自第一清理装置1的基层金属板10，可通过调整第一乳机2上下辊的线速度来控制基层金属板10的传输速度，从而保证第一乳机2与第二乳机8的协调配合，实现连续复合板的生产；本实用新型中使用的第一乳机2可以是本领域常用的普通两辊乳机。
[0045]抛光装