进行加热，第一加热装置4将抛光后的基层金属板10的复合面感应加热至900°C，同时喷射C02气体形成保护气氛；
[0106]b复层金属板的处理:
[0107]b.1第二加热装置5将复层金属板11加热到350°C，得到第一次加热后的复层金属板11 ;
[0108]b.2第二清理装置6对将加热后的复层金属板11的表面进行清理，得到去除表面氧化层和油污的复层金属板11;
[0109]b.3将去除表面氧化层和油污的复层金属板11输送至压下弯曲辊道并穿过压下弯曲辊道以使复层金属板11向下弯曲，得到弯曲后的复层金属板11，得到弯曲后的复层金属板11 ;
[0110]b.4弯曲后的复层金属板11进入弧形通道，由第一加热装置4的加热面A将弯曲后的复层金属板11的复合面感应加热至500°C，同时喷射C02气体形成保护气氛，得到第二次加热后的复层金属板11 ;
[0111]c进行挤压乳制复合:加热后的基层金属板10通过第二乳机8进入第三乳机9，同时，第二次加热后的复层金属板11弯曲地进入第二乳机8，进入第二乳机8的复层金属板11的复合面与基层金属板10的复合面接触，第三乳机9对基层金属板10产生拉力，第二乳机8入口处基层金属板10与复层金属11产生相对运动，复层金属板11在基层金属板10对其产生的摩擦力作用下进入第二乳机8，同时受第二乳机8上下辊的挤压作用，复层金属板11的下表面与基层金属板10的上表面发生挤压搓乳作用实现复合，得到金属复合板
12ο
[0112]d稳定挤压乳制:随着挤压乳制的进行，金属复合板12进入第三乳机9，第三乳机9对金属复合板12产生拉力，牵引金属复合板12向前移动，使得第二乳机继续对复层金属板11的复合面与基层金属板10的复合面发生挤压搓乳作用实现复合，继续得到金属复合板12。
[0113]其中，第一乳机2的出口速度为0.5m/s ;第二乳机8的上棍设为从动棍，下棍设为主动辊，压下量为3.5mm，第二乳机8的入口速度为0.6m/s ;第三乳机压下量为0.50mm，第三乳机9的入口速度为0.7m/So
[0114]本实施例中，得到的金属复合板12的复合面结合强度达到87MPa，金属复合板12厚度为15mm，且厚度均匀；
[0115]实施例3:
[0116]—种铜-铝金属复合板的加工
[0117]本实施例中，基层金属板10为7mm厚的5052招合金，复层金属板11为6mm厚的紫铜。
[0118]a基层金属板的处理:
[0119]a.1第一清理装置1对基层金属板10进行机械清理，得到去除表面氧化层的基层金属板10 ；
[0120]a.2第一乳机2对去除表面氧化层的基层金属板10进行夹持并以规定速度将基层金属板10沿水平方向传送至抛光装置；
[0121]a.3抛光装置3将表面平整的基层金属板10的上表面进行横向打磨和表面清理，得到抛光后的基层金属板10 ;
[0122]a.4抛光后的基层金属板10被传送至第一加热装置4，并由第一加热装置4的加热面B对基层金属板10的复合面进行加热，第一加热装置4将抛光后的基层金属板10的复合面感应加热至150°C，同时喷射Ar气形成保护气氛；
[0123]b复层金属板的处理:
[0124]b.1第二加热装置5将复层金属板11加热到350°C，得到第一次加热后的复层金属板11 ;
[0125]b.2第二清理装置6对将加热后的复层金属板11的表面进行清理，得到去除表面氧化层和油污的复层金属板11;
[0126]b.3将去除表面氧化层和油污的复层金属板11输送至压下弯曲辊道并穿过压下弯曲辊道以使复层金属板11向下弯曲，得到弯曲后的复层金属板11，得到弯曲后的复层金属板11 ;
[0127]b.4弯曲后的复层金属板11进入弧形通道，由第一加热装置4的加热面A将弯曲后的复层金属板11的复合面感应加热至500°C，同时喷射Ar气形成保护气氛，得到第二次加热后的复层金属板11 ;
[0128]c进行挤压乳制复合:加热后的基层金属板10通过第二乳机8进入第三乳机9，同时，第二次加热后的复层金属板11弯曲地进入第二乳机8，进入第二乳机8的复层金属板11的复合面与基层金属板10的复合面接触，第三乳机9对基层金属板10产生拉力，第二乳机8入口处基层金属板10与复层金属11产生相对运动，复层金属板11在基层金属板10对其产生的摩擦力作用下进入第二乳机8，同时受第二乳机8上下辊的挤压作用，复层金属板11的下表面与基层金属板10的上表面发生挤压搓乳作用实现复合，得到金属复合板
12ο
[0129]d稳定挤压乳制:随着挤压乳制的进行，金属复合板12出第二乳机8，调整第二乳机8上下辊转速，下辊表面线速度大于上辊表面线速度，进行异步乳制，使两金属板发生相对运动，对复层金属板11的复合面与基层金属板10的复合面发生挤压搓乳作用实现复合，继续得到金属复合板12。
[0130]其中，第一乳机2的出口速度为0.7m/s ;第二乳机8的上辊设为主动辊，下辊设为从动辊，压下量为2.5mm，第二乳机8的入口速度为0.75m/s ;第三乳机压下量为0.5mm，第三乳机9的入口速度为0.8m/So
[0131]本实施例中，得到的金属复合板12的复合面结合强度达到82MPa，金属复合板12厚度为10mm，且厚度均匀。
[0132]由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含ο
【主权项】
1.一种加工金属复合板的设备，所述金属复合板由基层金属板和复层金属板复合而成，其特征在于:所述设备包括第一清理装置、第一乳机、抛光装置、第一加热装置、第二加热装置、第二清理装置、压下弯曲导轮和第二乳机，其中: 第一清理装置，用于清除所述基层金属板的表面氧化层； 第一乳机，设置于所述第一清理装置的后方，用于夹持和/或乳制并以规定速度传送来自所述第一清理装置的所述基层金属板； 抛光装置，设置于所述第一乳机的后方，用于抛光清理来自所述第一乳机的所述基层金属板； 第一加热装置，设置于所述抛光装置后方并靠近所述第二乳机，用于加热所述基层金属板； 第二加热装置，用于预热所述复层金属板； 第二清理装置，靠近所述第二加热装置，用于去除来自所述第二加热装置的所述复层金属板的表面氧化层和油污； 压下弯曲导轮，以与所述第二乳机辊面弧度相同的方式设置于所述第二乳机上辊或者下辊的部分外辊面上方，压下弯曲导轮与其对应的所述第二乳机上辊或者下辊的外辊面之间的空隙为压下弯曲辊道，用于将沿水平方向输送的来自所述第二清理装置的所述复层金属板向下或者向上弯曲；所述第一加热装置还用于加热弯曲后的所述复层金属板； 第二乳机，设置于所述第一加热装置的后方，用于将加热后且弯曲传送至所述第二乳机的所述复层金属板与加热后水平传送至所述第二乳机的所述基层金属板挤压乳制以形成金属复合板。2.根据权利要求1所述的加工金属复合板的设备，其特征在于:所述压下弯曲导轮设有至少两个。3.根据权利要求2所述的加工金属复合板的设备，其特征在于:各个所述压下弯曲导轮的直径大小一致。4.根据权利要求1所述的加工金属复合板的设备，其特征在于:所述第一加热装置设有两个加热面:其中一个加热面用来加热所述复层金属板的复合面、另一个加热面用来加热所述基层金属板的复合面。5.根据权利要求4所述的加工金属复合板的设备，其特征在于:所述第一加热装置中用于加热所述复层金属板的加热面是与所述第二乳机入口处上/下辊的外辊面对应的弧形表面，所述弧形表面与对应的所述上/下辊的外辊面形成夹持和输送所述弯曲的复层金属板的弧形通道，穿过所述弧形通道的所述复层金属板与所述基层金属板接触；用于加热所述基层金属板的加热面是水平表面。6.根据权利要求5所述的加工金属复合板的设备，其特征在于:所述压下弯曲辊道与所述弧形通道连通。7.根据权利要求1所述的加工金属复合板的设备，其特征在于:所述第二乳机的上辊为主动辊、所述第二乳机的下辊为从动辊，或者所述第二乳机的上辊为从动辊、所述第二乳机的下辊为主动辊，或者所述第二乳机的上辊和下辊均为主动辊。8.根据权利要求1所述的加工金属复合板的设备，其特征在于:还包括，第三乳机，设置于所述第二乳机的后方，用于在所述第二乳机将所述复层金属板咬入时，对所述基层金属板产生拉力，辅助弯曲后的复层金属板的咬入；且在稳定挤压乳制阶段时，对金属复合板产生拉力，辅助挤压乳制，同时对金属复合板进行整形处理。
【专利摘要】本实用新型提供一种加工金属复合板的设备，所述金属复合板由基层金属板和复层金属板复合而成，所述设备包括第一清理装置、第一轧机、抛光装置、第一加热装置、第二加热装置、第二清理装置、压下弯曲导轮和第二轧机。通过对两金属复合面的加热及其之间的相互搓轧作用，可以降低对轧机设备的要求，降低轧制复合所需要的临界变形力，并实现两金属板机械结合的同时达到冶金结合，通过本实用新型设备加工的金属复合板可进行后续处理，即将所得金属复合板作为基层金属板，其与另一复层金属板利用本实用新型提供设备进行处理获得三层或者三层以上的金属复合板。
【IPC分类】B21C37/02
【公开号】CN204974796
【申请号】CN201520709468
【发明人】孔令坤, 孙晓庆, 蔡森, 赵新华, 谷凤波, 王刚
【申请人】山东钢铁股份有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月14日