一种手机金属外壳的边框挤压模具的制作方法
【技术领域】
:
[0001]本实用新型涉及手机零部件产品技术领域，特指一种手机金属外壳的边框挤压模具。
【背景技术】
:
[0002]传统的手机外壳一般金属边框与背板是分别成型再组装，因此存在组装工序繁琐、生产效率不高等缺陷。为此，目前市面上有手机背板与边框一体成型式的金属外壳，其直接通过模具挤压将金属平板成型为带边框的外壳，然而，目前的这类金属外壳由于受模具挤压工艺和设备的影响，其边框与背板的弯折处形成的外圆角半径过大，导致成型后的金属外壳工艺质感以及外观造型效果均较差，转弯处弯曲应力较大；另外，在挤压过程中，也会因材料本身或操作等因素造成外壳的边框高度存在一些误差，给产品的后续加工和使用造成不利影响。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的是克服现有设备的不足之处，提供一种手机金属外壳的边框挤压模具。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:一种手机金属外壳的边框挤压模具，其包括下模组件和上模组件，其中:所述下模组件包括下模座、安装在下模座上的下模固定板、下模驱动机构以及安装在下模固定板的下模板，下模板具有向上突出的长方体部；所述上模组件包括上模座、安装在上模座下侧的上模固定板、上模驱动机构以及安装在上模固定板下侧的上模板；所述上模板的下表面具有一可容纳下模板的长方体部上端部的矩形凹面，且该矩形凹面的内壁与长方体部的外侧壁之间形成与手机外壳边框厚度相当的间隙；于所述下模板的长方体部外围还设有与挤压套板，该挤压套板中部具有与长方体部相吻合的矩形中空部，且该挤压套板的两侧下表面分别连接有顶升气缸，所述顶升气缸固定安装在下模座上。
[0005]于所述下模板的长方体部上表面设有数个定位柱，对应地，所述上模板的矩形凹面中设有数个避让定位柱的凹孔。定位柱的位置与手机外壳上预留的摄像头孔或者喇叭孔等位置相对应，便于手机外壳定位。
[0006]采用本实用新型模具加工金属手机外壳，可以使手机外壳的外圆角半径大大减小，不仅增强手机外壳的外观质感，同时也减少手机外壳圆角处的弯曲应力，并且通过挤压后使得手机边框的高度得到统一，消除产品差异性。
【附图说明】
:
[0007]图1是本实用新型模具的结构示意图；
[0008]图2、图3分别是手机外壳边框被挤压前后的示意图。【具体实施方式】:
[0009]下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
[0010]如图1-图3所示，本实用新型所述的是一种手机金属外壳的边框挤压模具，其包括下模组件1和上模组件2，其中:所述下模组件1包括下模座11、安装在下模座11上的下模固定板12、下模驱动机构13以及安装在下模固定板12的下模板14，下模板14具有向上突出的长方体部15 ;所述上模组件2包括上模座21、安装在上模座21下侧的上模固定板22、上模驱动机构23以及安装在上模固定板22下侧的上模板24 ;所述上模板24的下表面具有一可容纳下模板14的长方体部15上端部的矩形凹面25，且该矩形凹面25的内壁与长方体部15的外侧壁之间形成与手机外壳边框厚度相当的间隙101，即长方体部15外围尺寸比矩形凹面25小相当于边框厚度的数值；于所述下模板14的长方体部15外围还设有与挤压套板3，该挤压套板3中部具有与长方体部15相吻合的矩形中空部31，且该挤压套板3的两侧下表面分别连接有顶升气缸32，所述顶升气缸32固定安装在下模座11上。
[0011]于所述下模板14的长方体部15上表面设有数个定位柱151，对应地，所述上模板24的矩形凹面25中设有数个避让定位柱151的凹孔251。定位柱151的位置与手机外壳上预留的摄像头孔或者喇叭孔等位置相对应，便于手机外壳定位。
[0012]结合图2、图3所示，使用时，将已经经过一次模压成型后的、边框与背板外圆倒角较大的手机外壳罩于长方体部15的上端部，手机外壳的边框恰好位于矩形凹面25的内壁与长方体部15外壁之间的间隙101中，并且手机边框的下端面突出于上模板24的下端面；
[0013]然后驱动上模固定板22和下模固定板12使二者靠拢并压合固定手机外壳，当手机外壳由上模板14和下模板24定位后，手机外壳的边框突出于上模板24的下端面，此时，启动顶升气缸32，使其驱动挤压套板3向上运动，挤压套板3的矩形中空部31边缘将突出来的手机边框向间隙内挤压，被挤压的部分向手机外壳外圆角与矩形凹面内角之间的空间挤压，一来可降低了边框的高度并保持各产品边框高度统一，二来可以减少外圆倒角半径，使金属手机外壳更加棱角分明，质感更强，也可增强外圆倒角处的厚度，减少弯曲应力。
[0014]因此，采用本实用新型模具加工金属手机外壳，可以使手机外壳的外圆角半径大大减小，不仅增强手机外壳的外观质感，同时也减少手机外壳圆角处的弯曲应力，并且通过挤压后使得手机边框的高度得到统一，消除产品差异性。
【主权项】
1.一种手机金属外壳的边框挤压模具，其包括下模组件和上模组件，其特征在于:所述下模组件包括下模座、安装在下模座上的下模固定板、下模驱动机构以及安装在下模固定板的下模板，下模板具有向上突出的长方体部；所述上模组件包括上模座、安装在上模座下侧的上模固定板、上模驱动机构以及安装在上模固定板下侧的上模板；所述上模板的下表面具有一可容纳下模板的长方体部上端部的矩形凹面，且该矩形凹面的内壁与长方体部的外侧壁之间形成与手机外壳边框厚度相当的间隙；于所述下模板的长方体部外围还设有与挤压套板，该挤压套板中部具有与长方体部相吻合的矩形中空部，且该挤压套板的两侧下表面分别连接有顶升气缸，所述顶升气缸固定安装在下模座上。2.根据权利要求1所述的手机金属外壳的边框挤压模具，其特征在于:于所述下模板的长方体部上表面设有数个定位柱，对应地，所述上模板的矩形凹面中设有数个避让定位柱的凹孔。
【专利摘要】本实用新型涉及一种手机金属外壳的边框挤压模具，其包括下模组件和上模组件，其中：下模组件包括下模座、下模固定板、下模驱动机构以及下模板，下模板具有向上突出的长方体部；上模组件包括上模座、上模固定板、上模驱动机构以及上模板；于所述下模板的长方体部外围还设有与挤压套板，该挤压套板中部具有与长方体部相吻合的矩形中空部，且该挤压套板的两侧下表面分别连接有顶升气缸，所述顶升气缸固定安装在下模座上。采用本实用新型模具加工金属手机外壳，可以使手机外壳的外圆角半径大大减小，不仅增强手机外壳的外观质感，同时也减少手机外壳圆角处的弯曲应力，并且通过挤压后使得手机边框的高度得到统一，消除产品差异性。
【IPC分类】B21C25/02
【公开号】CN204974791
【申请号】CN201520779667
【发明人】刘建中
【申请人】东莞市湘将鑫五金制品有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年10月8日