的下一个装置即第二乳机2的辊面与压下弯曲导轮7形成的压下弯曲辊道。
[0068]b.3将去除表面氧化层和油污的复层金属板11输送至压下弯曲辊道并穿过压下弯曲辊道以使复层金属板11向下(弯曲复层金属板11的工作由第二乳机8的部分上辊面与压下弯曲导轮7形成的压下弯曲辊道完成时)或向上(弯曲复层金属板11的工作由第二乳机8的部分下辊面与压下弯曲导轮7形成的压下弯曲辊道完成时)弯曲，得到弯曲后的复层金属板11。
[0069]b.4第一加热装置4对弯曲后的复层金属板11进行第二次加热，即弯曲后的复层金属板11进入由加热面A和与加热面A对应的第二乳机8入口处上辊辊面形成的弧形通道，得到第二次加热后的复层金属板11，复层金属板11第二次加热的具体温度由其材质决定；优选地，对抛光后的复层金属板11进行加热时，仅对复层金属板11的复合面进行加热，有利于界面的结合，且与传统热乳复合法中对整个坯料进行加热相比，可以提高能源的利用率；
[0070]更优选地，将弯曲后的复层金属板11进行第二次加热时，同时向弯曲后的复层金属板11复合面喷射保护气体，实现对弯曲后的复层金属板11表面在保护氛围下的第二次加热，喷射保护气体是为了避免加热时空气氧化金属等问题的出现。保护气体最好选用惰性气体，比如氮气、氩气等，但是根据气体与金属的反应动力学，针对两金属的加热温度，从成本考虑，可以适当选用一些活性气体，比如二氧化碳。由于在该加热温度下，金属和气体几乎不发生反应。
[0071]c进行挤压乳制复合:加热后的基层金属板10沿水平方向进入第二乳机8，第二次加热后的复层金属板11弯曲地进入第二乳机8，进入第二乳机8的复层金属板11的复合面与基层金属板10的复合面接触，接着复层金属板11被第二乳机咬入，之后由第二乳机继续对复层金属板11的复合面与基层金属板10的复合面进行挤压乳制，从而实现复合，得到金属复合板12。
[0072]具体地，弯曲后的复层金属板11是以有利角度进入第二乳机8的轨道，所述有利角度包括夹角β和咬入角α。其中，夹角β是指复层金属板11的复合面与基层金属板10的复合面在刚开始相互接触且未被第二乳机8咬入时复层金属板11与基层金属板10之间形成的夹角，该夹角β需要满足如下要求:tanf3〈(f3-fl)，f3为复层金属板11的复合面与基层金属板10的复合面在刚开始相互接触且未被第二乳机8咬入时基层金属板10与第二乳机8下辊之间的摩擦系数，Π为复层金属板11的复合面与基层金属板10的复合面在刚开始相互接触且未被第二乳机8咬入时复层金属板11与第二乳机8上辊之间的摩擦系数。咬入角α是指复层金属板11被第二乳机8咬入的角度，夹角β与咬入角α需满足如下关系:α = 2β。弯曲后的复层金属板11以上述角度进入第二乳机8的轨道可以实现稳定咬入和乳制。另外，基层金属板10与复层金属板11的复合面在相互接触时，存在一定角度，随着乳制挤压的进行，基层金属板10与复层金属板11的复合面逐渐接触至相互作用，避免了保护气体进入复合面，影响复合强度。
[0073]具体地，该挤压乳制复合步骤可以通过两种方式来完成:
[0074]第一种方式，通过第三乳机9的辅助来完成两块金属板的挤压乳制复合，基层金属板10与复层金属板11的复合面在相互接触之前，基层金属板10已被输送至第三乳机9，第三乳机9对基层金属板10产生拉力，第二乳机8入口处基层金属板10与复层金属11产生相对运动，复层金属板11在基层金属板10对其产生的摩擦力作用下进入第二乳机，之后受第二乳机上下辊的挤压乳制作用，两金属板结合，得到的金属复合板12沿水平方向传送至第三乳机9，第三乳机9对金属复合板12产生拉力，牵引金属复合板12向前移动，使得第二乳机8继续对复层金属板11的复合面与基层金属板10的复合面发生挤压搓乳作用以实现复合，从而实现连续生产金属复合板12。金属复合板12沿水平方向进入第三乳机9，第三乳机9利用小压下量(比如压下量小于1% )对金属复合板12进行整形处理，第三乳机9的入口速度略大于第二乳机8的出口速度，比如第三乳机9的入口速度与第二乳机8的出口速度的差值小于0.2m/s，从而可以保证两乳机之间存在张力。
[0075]在该第一种方式中，在第二乳机8将复层金属板11咬入时，通过第三乳机9对基层金属板10的拉力，辅助复层金属板11的咬入，有利于实现挤压乳制；在稳定挤压乳制阶段，通过第三乳机9对金属复合板12的拉力，可以控制第二乳机8中基层金属板10与复层金属板11之间的摩擦作用。
[0076]第二种方式，无需第三乳机9的辅助，仅需调整第二乳机8的上下辊转速，使其不对称，从而进行异步乳制，使基层金属板10与复层金属板11发生相对运动，对复层金属板11的下表面与基层金属板10的上表面发生挤压搓乳作用以实现复合，得到金属复合板12。
[0077]对于本实用新型而言，基层金属板10 —般为硬质金属(不易于弯曲变形)，复层金属板一般为软质金属(塑性好，易于弯曲变形)，如:铜钢复合板中，钢作为基层金属板，铜作为复层金属板。本实用新型中，基层金属板的变形相对较小，复层金属板的变形相对较大。挤压乳制复合中，基层金属板的厚度变化较小，复合板中基层金属板厚度几乎与原厚度相近，复合板中复层金属板的厚度主要通过第二乳机8的辊缝控制。
[0078]在本实用新型中，基层金属板10进入第二乳机的时间要早于复层金属板11进入第二乳机8的时间。
[0079]传统热乳复合法在进行乳制时，侧重于复合板垂直方向的变形；本实用新型在进行挤压乳制时，充分利用界面之间的摩擦，同时结合垂直方向的受力，更有利于复合界面的结合，相对于传统热乳复合法，最低可降低10%的乳制力。
[0080]下面列举几个实施例以对本实用新型金属复合板的生产方法进行详细说明。
[0081]实施例1:
[0082]一种铜-钢金属复合板的加工
[0083]本实施例中，基层金属板10为11mm厚的Q235碳素结构钢，复层金属板11为9mm厚的紫铜。
[0084]a基层金属板的处理:
[0085]a.1第一清理装置1对基层金属板10进行机械清理，得到去除表面氧化层的基层金属板10 ；
[0086]a.2第一乳机2对去除表面氧化层的基层金属板10进行夹持并以规定速度将基层金属板10沿水平方向传送至抛光装置3 ；
[0087]a.3抛光装置3将表面平整的基层金属板10的上表面进行横向打磨和表面清理，得到抛光后的基层金属板10 ;
[0088]a.4抛光后的基层金属板10被传送至第一加热装置4，并由第一加热装置4的加热面B对基层金属板10的复合面进行加热，第一加热装置4将抛光后的基层金属板10的复合面感应加热至800°C，同时喷射C02气体形成保护气氛；
[0089]b复层金属板的处理:
[0090]b.1第二加热装置5将复层金属板11加热到350°C，得到第一次加热后的复层金属板11 ;
[0091]b.2第二清理装置6对将加热后的复层金属板11的表面进行清理，得到去除表面氧化层和油污的复层金属板11;
[0092]b.3将去除表面氧化层和油污的复层金属板11输送至压下弯曲辊道并穿过压下弯曲辊道以使复层金属板11向下弯曲，得到弯曲后的复层金属板11;
[0093]b.4弯曲后的复层金属板11进入弧形通道，由第一加热装置4的加热面A将弯曲后的复层金属板11的复合面感应加热至500°c，同时喷射C02气体形成保护气氛，得到第二次加热后的复层金属板11 ;
[0094]c进行挤压乳制复合:加热后的基层金属板10通过第二乳机8进入第三乳机9，同时，第二次加热后的复层金属板11弯曲地进入第二乳机8，进入第二乳机8的复层金属板11的复合面与基层金属板10的复合面接触，第三乳机9对基层金属板10产生拉力，第二乳机8入口处基层金属板10与复层金属板11产生相对运动，复层金属板11在基层金属板10对其产生的摩擦力作用下进入第二乳机8，同时受第二乳机8上下辊的挤压作用，复层金属板11下表面与基层金属板10的上表面发生挤压搓乳作用实现复合，得到金属复合板12。
[0095]d稳定挤压乳制:随着挤压乳制的进行，金属复合板12进入第三乳机9，第三乳机9对金属复合板12产生拉力，牵引金属复合板12向前移动，使得第二乳机继续对复层金属板11的复合面与基层金属板10的复合面发生挤压搓乳作用实现复合，继续得到金属复合板12。
[0096]其中，第一乳机2的出口速度为0.6m/s ;第二乳机8的上下辊均设为从动辊，压下量为4mm，第二乳机8的入口速度为0.6m/s ;第三乳机压下量为1mm，第三乳机9的入口速度为 0.7m/so
[0097]本实施例中，得到的复合板的复合面结合强度达到95MPa，金属复合板12的厚度为15mm，且厚度均勾。
[0098]实施例2:
[0099]一种铜-不锈钢金属复合板的加工
[0100]本实施例中，基层金属板10为10mm厚的不锈钢，复层金属板11为9mm厚的紫铜。
[0101]a基层金属板的处理:
[0102]a.1第一清理装置1对基层金属板10进行机械清理，得到去除表面氧化层的基层金属板10 ；
[0103]a.2第一乳机2对去除表面氧化层的基层金属板10进行夹持并以规定速度将基层金属板10沿水平方向传送至抛光装置3 ；
[0104]a.3抛光装置3将表面平整的基层金属板10的上表面进行横向打磨和表面清理，得到抛光后的基层金属板10 ;
[0105]a.4抛光后的基层金属板10被传送至第一加热装置4，并由第一加热装置4的加热面B对基层金属板10的复合面