专利名称：复合泡沫铝颗粒板及其制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种隔音材料及其制作工艺，尤其多孔隙泡沫铝材料制成的隔音板材 及其制作工艺。
背景技术：
隔音降噪是现代社会面临的一项重要课题；隔音降噪在交通运输领域、建筑领域、 军事领域、制造业以及对于人类健康方面都有着重要的作用。近年来涌现的新材料_泡沫 铝板，由众多闭合气泡孔无序排列形成，相邻气泡孔之间的隔离薄膜是高温熔化并发泡后 冷却凝固而成的铝质材料。气泡的不规则性及立体性使得它具备优良的隔音特性；但在吸 收声波方面尚有一定局限性，通常还需要在泡沫铝板上钻制一定数量的贯通铝板的通孔， 以提高和改善声波吸收效果；因而导致加工工序增加，生产成本增大。另外，泡沫铝板的制作，是在处于高温熔融状态的铝金属中加入发泡剂，并进行搅 拌后冷却凝固形成一定厚度的泡沫铝块，而后按照用户要求的规格切割成一定规格的板 材；所以切割下来的边角废料较多，泡沫铝板的成品率较低(通常小于50% )，生产成本较 高；大量的废料只能掺入铝金属中进行再次高温熔融和发泡，进行再利用。而且，如果制作 其他非平板形状(如筒状)的结构件，材料损耗更多，成本更高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种泡沫铝颗粒 板，该泡沫铝颗粒板应具有隔音和吸收声波效果好、强度符合使用要求以及成本较低的特
点o本发明的另一个目的是提供该泡沫铝颗粒板的制作工艺，该工艺应具有工序简 单、制作方便、生产效率较高的特点。本发明提供的技术方案是复合泡沫铝颗粒板，其特征在于该板为泡沫铝颗粒通 过粘结剂相互粘连形成的平板，平板的至少一个平面的表面复合着网板或穿孔板。所述泡沫铝颗粒为l_6mm。所述网板或穿孔板的厚度为0. 5-1. 5mm。所述粘结剂包括不饱和聚脂、环氧树脂、酚醛树脂、呋喃树脂、聚氯乙烯树脂、丙烯 酸树脂、不饱和聚酯树脂、氨基树脂、有机硅树脂、聚酰胺树脂、脲醛树脂中的任一种热固性 树脂或者热塑性树脂，或者包括丁苯胶、硝酸纤维素、聚醋酸乙烯中的任一种溶剂型粘合 剂，或者包括乙烯_醋酸乙烯共聚物、乙烯_丙烯酸共聚物中的任一种水溶型粘合剂，或者 包括醋酸乙烯树脂、丙烯酸树脂中的任一种乳液型粘合剂，或者包括聚苯乙烯、聚氨酯、聚 丙烯酸酯中的任一种热熔型粘合剂，或者包括氧化铜粘接剂、磷酸盐粘接剂中的任一种无 机粘接剂。复合泡沫铝颗粒网板的制作工艺，依照以下步骤进行1、粉碎
通过粉碎机将泡沫铝废料粉碎成l_6mm大小的泡沫铝颗粒；2、压合成型接着将泡沫铝颗粒与粘结剂按照1 3-7的重量比例混合均勻；然后倒入模具中， 在压机中压合成型；3、烘干粘结剂将成型的板材放入烘箱中加温烘制，使粘结剂干燥凝固；烘箱温度50-500°C，烘 制时间1-3小时。压合成型工序时，先在模具中铺设一层网板或多孔板，然后再倒入泡沫铝颗粒与 粘结剂的混合物进行压合成型。本发明的有益效果是由于该复合泡沫铝颗粒板采用粉碎后的泡沫铝颗粒制成， 使得大量泡沫铝废料得到有效的回收利用，不但显著降低了产品成本，成倍提高了经济效 益；而且制成的产品仍然具有优良的隔音特性，吸收声波的功效也较原有泡沫铝有大幅度 的提升；产品的单面或双面衬上网板或穿孔板后，机械强度进一步提高，完全能够满足使用 要求，使产品的应用范围得到进一步的拓展。此外，所提供的生产方法也较为简单，生产效 率较高，所用材料及加工设备均可外购，生产成本得以进一步的降低。
图1是本发明的主视结构示意图。图2是本发明的实施例之一的左视结构示意图。图3是本发明的实施例之二的左视结构示意图。图4是本发明的所配用的网板的结构示意图。图5是本发明的所配用的穿孔板的结构示意图。
具体实施例方式经过发泡及搅拌工艺处理后，泡沫铝中充满众多无序排列的闭合的气泡孔，相邻 气泡孔之间的隔离薄膜均为高温熔化后再经过发泡之后冷却凝固形成的铝质材料。所以， 经过切割等机械加工后剩余的泡沫铝废料，经过粉碎机加工就成为l_6mm的泡沫铝颗粒。利用上述泡沫铝颗粒，配备一定比例的粘结剂，就制成复合泡沫铝颗粒板。如图所 示，该复合泡沫铝颗粒板，为泡沫铝颗粒2-1通过粘结剂相互粘连形成的平板2 ；平板的两 个平面中，至少一个平面的表面复合着网板1或穿孔板3。所述泡沫铝颗粒为l_6mm。所述网板或穿孔板的厚度为0. 5-1. 5mm。复合泡沫铝颗粒板的制作工艺，依照以下步骤进行1、粉碎通过粉碎机将泡沫铝废料粉碎成l_6mm大小的泡沫铝颗粒；2、压合成型接着将泡沫铝颗粒与粘结剂按照1 3-7的重量比例混合均勻；然后倒入模具中， 在压机中压合成型；3、烘干
将成型的板材放入烘箱中加温烘制，使粘结剂干燥凝固；烘箱温度50-500°C (推 荐温度200°C )，烘制时间1-3小时(推荐时间2小时)。压合成型工序时，先在模具中铺设一层网板或多孔板，然后再倒入泡沫铝颗粒与 粘结剂的混合物，在压机上压合成型；使用压机可使复合泡沫铝颗粒板的致密度增加，但致 密度过大会影响隔音特性及吸收声波性能。通常对于0.5mX0.5m(长X宽)的复合板，5T 规格的压机足以满足使用要求。粘结剂是热固性树脂或者热塑性树脂，主要包括不饱和聚脂、环氧树脂、酚醛树 脂、呋喃树脂、聚氯乙烯树脂、丙烯酸树脂、不饱和聚酯树脂、氨基树脂、有机硅树脂、聚酰胺 树脂、脲醛树脂中的一种；或者包括丁苯胶、硝酸纤维素、聚醋酸乙烯中的任一种溶剂型粘 合剂；或者包括乙烯_醋酸乙烯共聚物、乙烯_丙烯酸共聚物中的任一种水溶型粘合剂；或 者包括醋酸乙烯树脂、丙烯酸树脂中的任一种乳液型粘合剂；或者包括聚苯乙烯、聚氨酯、 聚丙烯酸酯中的任一种热塑性树脂组成的热熔型粘合剂；或者包括氧化铜粘接剂、磷酸盐 粘接剂中的任一种无机粘接剂。本发明推荐采用环氧树脂；环氧树脂制品有以下优点1)良好的耐腐材料，对大 气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。已应用到化工防 腐的各个方面；2)热导率低，只有金属的1/100-1/1000，是优良的绝热材料。在瞬时超高温 情况下，是理想的热防护和耐烧蚀材料。本发明获得的产品经检测，得到的数据如下降噪系数NRC 0. 7以上(泡沫铝板材降噪系数0. 6)；压缩性能(孔隙率86. 时)上屈服点4. 55Mpa，下屈服点3. 30Mpa。实施例1 单面复合泡沫铝颗粒板，其中的一个平面上复合着网板或穿孔板；结构如图1、图 2所示。实施例2 双面复合泡沫铝颗粒板，其两个平面上均复合着网板或穿孔板；结构如图3所示。上述实施例中采用的网板(图4所示)或穿孔板(图5所示)可直接外购，网板 或穿孔板的规格可根据需要确定。
权利要求
复合泡沫铝颗粒板，其特征在于该网板为泡沫铝颗粒(2-1)通过粘结剂相互粘连形成的平板(2)，平板的至少一个平面的表面复合着网板(1)或穿孔板(3)。
2.根据权利要求1所述的复合泡沫铝颗粒板，其特征在于所述泡沫铝颗粒为l_6mm。
3.根据权利要求1或2所述的复合泡沫铝颗粒板，其特征在于所述网板或穿孔板的厚 度为 0. 5-1. 5mm。
4.根据权利要求3所述的复合泡沫铝颗粒板，其特征在于所述粘结剂包括不饱和聚 脂、环氧树脂、酚醛树脂、呋喃树脂、聚氯乙烯树脂、丙烯酸树脂、不饱和聚酯树脂、氨基树 脂、有机硅树脂、聚酰胺树脂、脲醛树脂中的任一种热固性树脂或者热塑性树脂，或者包括 丁苯胶、硝酸纤维素、聚醋酸乙烯中的任一种溶剂型粘合剂，或者包括乙烯_醋酸乙烯共聚 物、乙烯-丙烯酸共聚物中的任一种水溶型粘合剂，或者包括醋酸乙烯树脂、丙烯酸树脂中 的任一种乳液型粘合剂，或者包括聚苯乙烯、聚氨酯、聚丙烯酸酯中的任一种热熔型粘合 剂，或者包括氧化铜粘接剂、磷酸盐粘接剂中的任一种无机粘接剂。
5.权利要求1所述的复合泡沫铝颗粒板的制作工艺，依照以下步骤进行1)、粉碎通过粉碎机将泡沫铝废料粉碎成l_6mm大小的泡沫铝颗粒；2)、压合成型接着将泡沫铝颗粒与粘结剂按照1 3-7的重量比例混合均勻；然后倒入模具中，在压 机中压合成型；3)、烘干将成型的板材放入烘箱中加温烘制，使粘结剂干燥凝固；烘箱温度50-500°C，烘制时 间1-3小时。
6.根据权利要求5所述的复合泡沫铝颗粒板的制作工艺，其特征在于压合成型工序 时，先在模具中铺设一层网板或多孔板，然后再倒入泡沫铝颗粒与粘结剂的混合物进行压 合成型。
全文摘要
本发明涉及一种隔音材料及其制作工艺，其多孔隙泡沫铝材料制成的隔音板材及其制作工艺。所要解决的技术问题是提供的泡沫铝颗粒板具有隔音和吸收声波效果好、强度符合使用要求及成本较低的特点；提供工艺具有工序简单、制作方便、生产效率较高的特点。技术方案是复合泡沫铝颗粒板，该板为泡沫铝颗粒相互粘连形成的平板，平板的至少一个平面的表面复合着网板或穿孔板。制作工艺依照以下步骤进行1、粉碎，通过粉碎机将泡沫铝废料粉碎成1-6mm大小的泡沫铝颗粒；2、压合成型，将泡沫铝颗粒与粘结剂按照1∶3-7的重量比例混合均匀；然后倒入模具中，在压机中压合成型；3、烘干粘结剂，将成型的板材加温烘制，使粘结剂干燥凝固。
文档编号B32B3/12GK101844424SQ201010136138
公开日2010年9月29日 申请日期2010年3月26日 优先权日2010年3月26日
发明者潘玉龙 申请人:杭州龙邦合金科技有限公司