专利名称：通过水压形成的带有超细纤维的非织造纸的制作方法
通过水压形成的带有超细纤维的非织造纸
背景技术：
本申请涉及通过水压形成的非织造纸，特别是，带有合成纤维聚合性纤维的通过 水压形成的非织造纸。非织造纸可以经由各种不同的方法来进行制造。在所述的通过水压形成的方法或 者湿法成网法的操作过程中，通过对一种纤维的水性悬浮液进行过滤的方式来制造一种非 织造纸。在所述的空气成网法的操作过程中，将纤维分散至一个快速流动的空气流内并且 依靠压力或者真空将其压缩至一个移动的筛子上。在所述的粗梳法或者干法成网法的操作 过程中，在所述的梳理机生产所述纸的方向上，纤维是平行排列的或者是任意排列的。在所 述的静电成网法的操作过程中，使用的是来自于一种聚合物溶液、聚合物乳状液或者聚合 物熔融物的静电场。在所述的水刺或者射流操作过程中，通过高速的水流使纤维发生互相 锁定以及缠绕。在纺丝成网法的操作过程中(例如快速纺丝，熔化，熔纺或者纺丝粘合)，使 一种聚合的熔融物溶液经由喷丝头进行挤出，从而形成细丝，所述的细丝在一个移动的筛 子上进行成网。经由纺丝成网操作方法制备而成的产品的一个例子是Tyvek ,它是一种由 E. I. du Pont de Nemours and Company (Wilmington, Delaware)售卖的连续的聚乙烯纤维 纸。Tyvek 纸被用来作为封套，防护屏障，防护衣，呼吸纸(house wrap)以及包装，包括 无菌医用的包装。Tyvek 纸具有令人满意的细菌过滤功效以及强度性质。然而，已经知 晓，Tyvek 纸中固有的差异性使得它在所述的converting行业以及Tyvek 纸在无菌 医用包装方面的用途上面临着挑战。同样已经知晓的是，经由所述的通过水压形成的方法制备得到的非织造纸具有减 小的差异性以及增强的均勻性以及成形性(formation)。这在一定程度上是因为水压悬浮 液允许离散的、不连续的纤维进行散纸，其中所述的离散的、不连续的纤维具有变化的长宽 比(即，长度与直径的比)。然而，当使用的是合成性的合成纤维聚合性纤维时，所述的通过 水压形成的方法出现了障碍。一般而言，与天然纤维相比，合成纤维更长，更坚韧，更均勻并 且更少程度的与水相容(所述的通过水压形成的方法中的一种必不可少的组分)，一般而 言会形成具有差异性问题的纸(在一定程度上是由于絮凝的缘故)。结合了纤维素基质的 纤维以及合成性的合成纤维聚合性纤维的通过水压形成的纸是已知的。然而，由于差异性 以及操作方法中的问题，存在于这些纸之中的所述的合成性纤维的百分含量通常是最小化 的。本发明致力于解决所述的对于通过水压形成的非织造纸的需求，其中所述的非织 造纸包括合成纤维聚合性纤维。特别是，在本申请中所描述的纸包括具有微米尺寸以及亚 微米尺寸的聚合性纤维，并且具有高强度，高空气透气度，高细菌过滤功效以及减小的差异 性。本发明中所述的纸可以被用来对各种不同的物品进行包装，其中所述的物品包括食品 以及不可食用的物品(包括但不局限于医用设备)。它同样可以被用来作封套、防护屏障、 防护衣、呼吸纸、过滤介质、印花以及标签的基底，并且可以被用来作为一种活动性的载体 纸，用来将功能性的物质供给或者传递到另外的表面或者产品中去。
发明内容
本发明包括一种具有独特组成的通过水压形成的非织造纸。在第一种一般性的实 施方式中，这种通过水压形成的非织造纸包括(1)第一种合成纤维聚合性纤维，所述的合 成纤维聚合性纤维是以占干燥状态的所述非织造纸的大约5%至大约90%重量的量存在 的，以及(2)第二种合成纤维聚合性纤维，所述的合成纤维聚合性纤维是以占干燥状态的 所述非织造纸的大约10%至大约95%重量的量存在的。所述的第一种合成纤维聚合性纤 维具有小于大约3. 5微米的平均直径，小于大约3毫米的平均剪切长度以及大约400至大 约2000的平均长宽比；并且所述的第二种合成纤维聚合性纤维具有大于大约3. 5微米的平 均直径以及大约400至大约1000的平均长宽比。可以向这种非织造纸中加入另外的纤维 以及材料。本发明中的这种非织造纸可以是单层的或者是多层的。在上述第一种一般性的实施方式中的另外一个实施方式中，所述的通过水压形成 的非织造纸包括(1)粘合材料，所述的粘合材料是以占干燥状态的所述非织造纸的大约 5%至大约40%重量的量存在的，(2)第一种合成纤维聚合性纤维，所述的合成纤维聚合性 纤维是以占干燥状态的所述非织造纸的大约10%至大约50%重量的量存在的，(3)第二种 合成纤维聚合性纤维，所述的合成纤维聚合性纤维是以占干燥状态的所述非织造纸的大约 20%至大约65%重量的量存在的，(4)第三种合成纤维聚合性纤维，所述的合成纤维聚合 性纤维是以占干燥状态的所述非织造纸的大约5%至大约30%重量的量存在的，以及(5) 纤维素基质的材料，所述的纤维素基质的材料是以占干燥状态的所述非织造纸的大约5% 至大约35%重量的量存在的。所述的第一种合成纤维聚合性纤维具有小于大约3. 5微米 的平均直径，小于大约3毫米的平均剪切长度以及大约400至大约2000的平均长宽比；并 且所述的第二种合成纤维聚合性纤维具有大于大约3. 5微米的平均直径以及大约400至大 约1000的平均长宽比；所述的第三种合成纤维聚合性纤维具有大于大约10微米的平均直 径以及大于大约5毫米的平均剪切长度；并且所述的纤维素基质的材料包括(a)通过纤维 素制造而成的纤维，(b)天然存在的纤维素材料，选自硬木纤维，软木纤维，非木质纤维或者 上述纤维的混合物，或者(c)通过纤维素制造而成的纤维与天然存在的纤维素材料的混合 物。可以向这种非织造纸中加入另外的纤维以及材料。本发明中的这种非织造纸可以是单 层的或者是多层的。在上述第一种一般性的实施方式中的另外一个实施方式中，所述的通过水压形成 的非织造纸包括(1)粘合材料，所述的粘合材料是以占干燥状态的所述非织造纸的大约 5%至大约30%重量的量存在的，(2)第一种聚酯纤维，所述的聚酯纤维是以占干燥状态的 所述非织造纸的大约10%至大约35%重量的量存在的，(3)第二种聚酯纤维，所述的聚酯 纤维是以占干燥状态的所述非织造纸的大约25%至大约65%重量的量存在的，(4)第三 种聚酯纤维，所述的聚酯纤维是以占干燥状态的所述非织造纸的大约5%至大约20%重量 的量存在的，以及(5)通过纤维素制造而成的纤维，所述的纤维是以占干燥状态的所述非 织造纸的大约5%至大约20%重量的量存在的。所述的第一种聚酯纤维具有大约2. 5微 米的平均直径以及大约1. 5毫米的平均剪切长度并且是经过导向处理的；所述的第二种聚 酯纤维具有大约7微米的平均直径以及大约5毫米的平均剪切长度并且是经过导向处理 的；所述的第三种聚酯纤维具有大于大约10微米的平均直径以及大于大约5毫米的平均
8剪切长度并且是经过导向处理的；并且所述的通过纤维素制造而成的纤维是纳米超细纤维的。这种非织造纸具有从大约50克/平方米至大约100克/平方米的基础重量，至少大 约IOOCoresta units的空气透气度，大约500或者更少的成形性(formation)，至少大约 99%的细菌过滤功效，至少大约120表见平方英寸磅外力(pounds force per square inch gauge)的破裂强度，至少大约275克的平均内部抗撕力，至少大约40牛顿(Newtons)的低 速抗穿透性，至少大约7千克/15毫米的平均抗张强度以及至少大约11%的平均伸展度， 并且这种非织造纸是一种多孔的包装材料，具有至少大约3的对数下降值(log reduction value) 0可以向这种非织造纸中加入另外的纤维以及材料。本发明中的这种非织造纸可以 是单层的或者是多层的。在所述的第一种一般性的实施方式中的另外一个实施方式中，描述了一种物品的 包装。这种包装包括一种通过水压形成的非织造纸，所述的非织造纸带有(1)第一种合成 纤维聚合性纤维，所述的合成纤维聚合性纤维是以占干燥状态的所述非织造纸的大约5% 至大约90%重量的量存在的，以及(2)第二种合成纤维聚合性纤维，所述的合成纤维聚合 性纤维是以占干燥状态的所述非织造纸的大约10%至大约95%重量的量存在的。所述的 非织造纸中的所述第一种合成纤维聚合性纤维具有小于大约3. 5微米的平均直径，小于大 约3毫米的平均剪切长度以及大约400至大约2000的平均长宽比；并且所述的第二种合成 纤维聚合性纤维具有大于大约3. 5微米的平均直径以及大约400至大约1000的平均长宽 比。可以向这种非织造纸上粘贴另外的层。本发明中的这种非织造纸可以用在各种不同的 包装设备中。在所述的第一种一般性实施方式中的另外一个实施方式中，描述了一种对医用设 备进行包装的方法。这种方法包括(1)提供一种带有通过水压形成的非织造纸的包装，其 中所述的非织造纸具有第一种合成纤维聚合性纤维，所述的合成纤维聚合性纤维是以占干 燥状态的所述非织造纸的大约5%至大约90%重量的量存在的，以及第二种合成纤维聚合 性纤维，所述的合成纤维聚合性纤维是以占干燥状态的所述非织造纸的大约10%至大约 95%重量的量存在的；(2)将一种医用设备放置于所述的包装内；(3)通过形成一种连续的 闭合密封，将所述的医用设备封入到所述的包装中；以及(4)穿透所述的非织造纸，向所述 的密封包装内导入一种无菌气体。所述的非织造纸中的所述第一种合成纤维聚合性纤维 具有小于大约3. 5微米的平均直径，小于大约3毫米的平均剪切长度以及大约400至大约 2000的平均长宽比；并且所述的第二种合成纤维聚合性纤维具有大于大约3. 5微米的平均 直径以及大约400至大约1000的平均长宽比。在所述的第一种一般性的实施方式中的另外一个实施方式中，描述了一种通过水 压形成的非织造纸的制造方法。这种方法包括具有下列顺序的步骤(1)向水力碎浆机中 加入材料，(2)对加入到所述的水力碎浆机内的所述材料进行搅动，从而形成一种饰面，(3) 将所述的饰面从所述的水力碎浆机递送到支撑装置上，(4)将所述的饰面从所述的支撑装 置递送到一种成型部件中从而形成一种织物网(web)，(5)对存在于所述的成型部件之上 的所述的织物网进行脱水，(6)将所述的织物网揭下(couching)从而将其递送到一种挤 压部件上，(7)对所述的织物网进行挤压，(8)将所述的织物网递送到一种干燥部件上并且 (9)对所述的织物网进行干燥。加入到所述的水力碎浆机内的所述材料包括水，第一种合成 纤维聚合性纤维，所述的合成纤维聚合性纤维是以占干燥状态的所述非织造纸的大约5%至大约90%重量的量存在的，以及第二种合成纤维聚合性纤维，所述的合成纤维聚合性纤 维是以占干燥状态的所述非织造纸的大约10%至大约95%重量的量存在的。加入到所述 的水力碎浆机中的所述第一种合成纤维聚合性纤维具有小于大约3. 5微米的平均直径，小 于大约3毫米的平均剪切长度以及大约400至大约2000的平均长宽比；并且加入到所述的 水力碎浆机中的所述第二种合成纤维聚合性纤维具有大于大约3. 5微米的平均直径以及 大约400至大约1000的平均长宽比。可以向所述的水力碎浆机中加入另外的纤维以及材 料。上述制造而成的非织造纸可以是单层的或者是多层的。在第二种一般性的实施方式中，一种通过水压形成的非织造纸包括(1)粘合材 料，所述的粘合材料是以占干燥状态的所述非织造纸的大约5%至大约40%重量的量存在 的，(2)合成纤维聚合性纤维，所述的合成纤维聚合性纤维是以占干燥状态的所述非织造纸 的大约5%至大约40%重量的量存在的，以及(3)纤维素基质的材料，所述的纤维素基质的 材料是以占干燥状态的所述非织造纸的大约45%至大约75%重量的量存在的。所述的合 成纤维聚合性纤维具有小于大约3. 5微米的平均直径，小于大约3毫米的平均剪切长度以 及大约400至大约2000的平均长宽比；并且所述的纤维素基质的材料包括(a)通过纤维 素制造而成的纤维，(b)天然存在的纤维素材料，选自硬木纤维，软木纤维，非木质纤维或者 上述纤维的混合物，或者(c)通过纤维素制造而成的纤维与天然存在的纤维素材料的混合 物。这种非织造纸具有至少大约98%的细菌过滤功效。可以向这种非织造纸中加入另外的 纤维以及材料。本发明中的这种非织造纸可以是单层的或者是多层的。
附图1是各种不同的纤维形状的图形表示。附图2是聚对苯二甲酸乙二醇酯的化学结构。附图3是天然存在的纤维素的化学结构。附图4是一种仪器的备料系统的第一种实施方式的示意图，其中所述的仪器是用 来制造一种通过水压形成的非织造纸的。附图5是一种仪器的备料系统的第二种实施方式的示意图，其中所述的仪器是用 来制造一种通过水压形成的非织造纸的。附图6是一种仪器的图形表示，其中所述的仪器是用来制造一种通过水压形成的 非织造纸的。
具体实施例方式在本发明的第一种一般性的实施方式中，一种通过水压形成的非织造纸包括第一 种合成纤维聚合性纤维以及第二种合成纤维聚合性纤维。在本申请中始终所使用的“通过水压形成的”指的是通过水来进行成型的。“通过 水压形成的”等同于“湿法成网法”或者“湿法成型法”。在所述的湿法成网法的操作过程中， 非织造织物网是通过对纤维的水溶液进行过滤而制造而成的。所述的“通过水压形成的” 或者“湿法成网法”的操作过程不同于空气成网法的操作过程，在所述的空气成网法的操作 过程中，将纤维散纸至一种快速流动的空气流之内并且通过压力或者真空的方式使其压缩 在一个移动的筛子之上。它不同于粗梳法或者干法成网法的操作过程，在所述的粗梳法或者干法成网法的操作过程中，在所述的梳理机生产所述织物纸的方向上，纤维是平行排列 的或者是任意排列的。它不同于静电成网法的操作过程，在所述的静电成网法的操作过程 中，使用一种来自于聚合物溶液、聚合物乳状液或者聚合物熔融物的静电场来形成一种织 物网。它不同于纺丝成网法的操作过程(例如快速纺丝的操作过程，熔化的操作过程，熔纺 的操作过程或者纺丝粘合的操作过程)，在所述的纺丝成网法的操作过程中，使一种聚合的 熔融物溶液经由喷丝头进行挤出，从而形成细丝，所述的细丝在一个移动的筛子上进行成 网。它不同于水刺或者射流的操作过程，在所述的水刺或者射流的操作过程中，通过高速的 水流使纤维发生互相锁定以及缠绕(参见INDA，Association of the Nonwovens Fabrics Industry非织造织物工业协会，INDA Nonwovens Glossary INDA非织造术语表，2002年， 第1-64页(INDA，Cary, North Carolina)，上述文献的全部内容在本申请中被引入作为参 考)。在本申请中始终所使用的“非织造”指的是不是织制的、编织的或者毡制的。在本申请中始终所使用的“合成纤维聚合性纤维”指的是不是纤维质(在下文中进行了定义)的离散的聚合性纤维。适合的合成纤维聚合性纤维是典型的(尽管不是必须 的)合成性纤维，所述的合成性纤维是通过所述的熔融挤出的操作方法、抻拉并且延展、并 且剪切至一定长度来成型的，并且其本身具有能够经受住这种操作过程的适当的分子量以 及粘性。合成纤维聚合性纤维可能具有并不平坦的、弯曲的或者多尖端的 (multi-pointed)横截面。这样的横截面的例子包括圆形的、卵圆形的、双峰的、三叶形的、 馅饼形的、T字形的、星形的或者带有某些弯曲度或者尖端的其他的非平坦的形状。附图1 是各种不同的纤维的横截面的图形表示。附图1包括圆形的横截面1，卵圆形的横截面2， 双峰的横截面3，三叶形的横截面4，馅饼形的横截面5，T字形的横截面6以及星形的横截 面7。测定所述纤维的直径的方法取决于所述的横截面。所述的箭头表示的是所测量的尺 度，对于本申请的目的而言，所述的测量是为了确定所述的各种不同的横截面的纤维直径。可以通过微米数或者构成单丝的丹尼尔数(构成单丝的纤度)对纤维的直径进行 测量。在本申请中始终所使用的“构成单丝的丹尼尔数”(或者dpf)指的是除以其细丝的 数量的纤维的丹尼尔数。“丹尼尔数”指的是9000米纤维的重量克数。它是一种性质，所述 的性质由于所述的纤维类型不同而存在变化。将构成单丝的丹尼尔数(dpf)转化为微米的 公式如下以微米计算的直径=11. 89x(构成单丝的丹尼尔数/每毫米的密度克数)V2因此，例如，一种构成单丝的丹尼尔数(构成单丝的纤度)为3. O的聚酯纤维(密 度为1. 38克/毫升)，其直径的微米数为大约18(因为11. 89x(3/l. 38)1/2等于17. 53)。
(在本申请中始终所使用的“大约”指的是近似的，在......范围内的或者下至的，适度接
近的，邻近值或者类似的情况)。超细纤维被定义为直径小于大约10微米的纤维，所述的超细纤维可以通过熔 融挤出、经由模具进行延展以及剪切的方式来进行成型，其中所述的模具是例如“海岛丝 (islands-in-the-sea)，，，“并列(side-by side)”，“皮芯型(core/sheath) ” 或者“分割的 馅饼”(segmented pie)。(参见美国专利申请2008/0311815 Al，公开于2008年12月18 日，上述文献的全部内容在本申请中被引入作为参考；同样可以参见Resse于2003年在Encyclopedia ofPolymer Science and Technology〈〈聚合物禾斗学技术百禾斗全书〉〉第三片反第 三卷第 652-678 页发表的文章 “Polyesters，Fibers (聚酯，纤维)” (John Wiley & Sons, Inc. , Hoboken, New Jersey)，上述文献的全部内容在本申请中被引入作为参考)。在本申请中始终所描 述的合成纤维聚合性纤维是典型的(尽管不是必须的)热塑 性的。作为热塑性的材料，这些聚合物可以被加热至一种升高的温度下，造型，固定并且在 此之后进行再度的重新加热，造型以及固定。热塑性材料不同于热固性材料，所述的热固 性材料不能通过被加热至一种升高的温度下而进行重新的造型。聚合性材料的另外一个 类别是相对于无定形而言的晶体型。晶体型的聚合物具有高水平的对称性和/或相对简 单的聚合物背脊并且鼓励使用其进行包装。无定形聚合物具有一种不对称的单体结合和/ 或含有大体积的侧基并且使用其进行包装可能会受到限制(参见Petherick于2004年在 Encyclopedia of PolymerScience and Technology《聚合物禾斗学技术百禾斗全书》第三版,第 9卷，第159-188页中发表的文章“Characterization of Polymers (聚合物的性质)”(John Wiley & Sons，Inc.，Hoboken，NewJersey)，上述文献的全部内容在本申请中被引入作为参 考)。可以预期的是，合成纤维聚合性纤维可以包括晶体型聚合物或者无定形聚合物，具有 各种不同的百分含量的晶体型区域或者无定形区域的聚合物，或者由晶体型聚合物、无定 形聚合物、部分晶体型聚合物或者部分无定形聚合物所组成的混合物。例如，主要呈现晶体 型的聚酰胺或者本质上属于无定形性的聚酰胺是可以通过商业购买获得的，并且这种聚合 物的用途是可以预期的。合成纤维聚合性纤维可以具有一种亲水性的外层，或者优选的可以不具备外层。合成纤维聚合性纤维可以是经过导向处理的(oriented)。在本申请中始终所使用 的“经过导向处理的”指的是经过这样的加工方式进行加工的纤维(或者材料)在升高的 温度下对所述的纤维进行抻拉或者伸展，并且在此之后通过冷却在所述的伸展装置内进行 退火或者“热固定”。退火或者“热固定”给予了高温下的稳定性，使得当将所述的纤维再一 次暴露在升高的温度下时，所述的经过退火抻拉的纤维能够表现出最小程度的收缩值。所 述的常用的退火操作过程是本领域熟知的，在所述的操作过程中，在受控的张力下对材料 进行加热，从而降低或者消除收缩值。对于本发明而言，合成纤维聚合性纤维可以在所述的 纵方向内被进行抻拉或者伸展，抻拉或者伸展的比例为大约2 1至大约6 1或者优选 的大约3 1至大约4 1，并且在此之后进行退火从而制成纤维，其中所述的纤维具有小 于10%的收缩值或者优选具有小于5%的收缩值。根据所述的聚合性纤维的本身性质以及 所期望获得的特性，本领域普通技术人员能够确定出对所述的合成纤维聚合性纤维所进行 的导向处理的操作过程中的适宜的条件以及参数。所述的合成纤维聚合性纤维在所述的通过水压形成的非织造纸的第一种一般性 的实施方式中是以占干燥状态的所述非织造纸的至少大约35%的重量的量而存在的，优选 的是以占干燥状态的所述非织造纸的至少大约50%的重量的量而存在的或者更加优选的 是以占干燥状态的所述非织造纸的至少大约65%的重量的量而存在的。在本申请中始终所 使用的“干燥状态的所述非织造纸的重量”指的是所述的非织造纸中所包括的所述材料的 总重量，其中依据的是当这样的材料是干燥状态时所述材料的重量，即，当所述的材料具有 小于大约10%的吸湿性时所述材料的重量。在所述的第一种一般性的实施方式中的合成纤维聚合性纤维中包括第一种合成纤维聚合性纤维以及第二种合成纤维聚合性纤维并且可以包括第三种合成纤维聚合性纤 维和/或其他的非纤维质聚合性纤维或者是它们的混合物。在本申请中始终所使用的存在于所述的第一种一般性实施方式之中的第一种合 成纤维聚合性材料具有小于大约3. 5微米的平均直径，小于大约3毫米的平均剪切长度以 及大约400至大约2000的平均长宽比(即，长度与直径的比例)。所述的第一种合成纤维 聚合性纤维在所述的通过水压形成的非织造纸的第一种一般性的实施方式中是以占干燥 状态的所述非织造纸的至少大约5%至大约90%的重量的量而存在的，优选的是以占干燥 状态的所述非织造纸的至少大约10%至大约50%的重量的量而存在的或者更加优选的是 以占干燥状态的所述非织造纸的至少大约10至35%的重量的量而存在的。第一种合成纤维聚合性纤维可以包括聚合物，其中所述的聚合物包括例如下列 聚合物的均聚物以及共聚物聚烯烃，聚酯，聚酰胺，聚乳酸，聚己酸内酯，聚碳酸酯，聚亚 安酯，聚乙酸乙烯酯，聚氯乙烯，聚乙烯醇，聚丙烯酸酯，聚丙烯腈，这些聚合物的离聚物或 者混合物。聚烯烃的例子包括但不局限于聚乙烯，聚丙烯，丙烯-乙烯共聚物以及乙烯基 a-烯烃共聚物。聚酯的一个例子包括但不局限于聚对苯二甲酸乙二醇酯；附图2是所述 的聚对苯二甲酸乙二醇酯的化学结构。离聚物的一个例子包括但不局限于SuHyn ，它可 以从 E.I.du Pont de Nemours and Company (Wilmington, Delaware)处获得。第一种合成纤维聚合性纤维的一个例子是来自于EastmanChemical Company (Kingsport, Tennessee)的 E3164101。E3164101 是一种聚酯纤维，在美国专利申 请2008/0311815中对其进行了描述，上述的美国专利申请的
公开日为2008年12月18日， 上述文献的全部内容在本申请中被引入作为参考。可以将E3164101制造成具有各种不同 的直径以及剪切长度，包括但不局限于具有2. 5微米的平均直径以及1. 5毫米的平均剪切 长度。在本申请中始终所使用到的所述的第一种一般性的实施方式中的第二种合成纤 维聚合性纤维具有大于大约3. 5微米的平均直径以及大约400至大约1000的平均长宽比 (即，平均纤维长度与平均纤维直径的比例)。所述的第二种合成纤维聚合性纤维在所述的 通过水压形成的非织造纸的第一种一般性的实施方式中是以占干燥状态的所述非织造纸 的至少大约10%至大约95%的重量的量而存在的，优选的是以占干燥状态的所述非织造 纸的至少大约20%至大约65%的重量的量而存在的或者更加优选的是以占干燥状态的所 述非织造纸的至少大约25至65%的重量的量而存在的。第二种合成纤维聚合性纤维可以包括聚合物，其中所述的聚合物包括例如下列 聚合物的均聚物以及共聚物聚烯烃，聚酯，聚酰胺，聚乳酸，聚己酸内酯，聚碳酸酯，聚亚 安酯，聚乙酸乙烯酯，聚氯乙烯，聚乙烯醇，聚丙烯酸酯，聚丙烯腈，这些聚合物的离聚物或 者混合物。聚烯烃的例子包括但不局限于聚乙烯，聚丙烯，丙烯-乙烯共聚物以及乙烯基 a-烯烃共聚物。聚酯的一个例子包括但不局限于聚对苯二甲酸乙二醇酯；附图2是所述 的聚对苯二甲酸乙二醇酯的化学结构。离聚物的一个例子包括但不局限于Surlyn ,它可 以从 E.I.du Pont de Nemours and Company (Wilmington, Delaware)处获得。第二种合成纤维聚合性纤维的例子是EP043(—种具有圆形横截面的聚酯纤维， 其具有0. 5构成单丝的丹尼尔数(dpf)的平均直径(大约7微米)，以及3或者5毫米的 平均剪切长度)，EP053 (—种具有圆形横截面的聚酯纤维，其具有0. 8的构成单丝的丹尼
13尔数的平均直径(大约9微米)，以及5毫米的平均剪切长度)，EP133 ( 一种具有圆形横截 面的聚酯纤维，其具有1. 3的构成单丝的丹尼尔数的平均直径(大约12微米)，以及5、6、 10或者12毫米的平均剪切长度)，EP203( —种具有圆形横截面的聚酯纤维，其具有1. 9的 构成单丝的丹尼尔数的平均直径(大约14微米)，以及5或者10毫米的平均剪切长度)， EPTC203( —种具有T字形横截面的聚酯纤维，其具有2. 2的构成单丝的丹尼尔数的平均直 径(大约20微米)，以及10毫米的平均剪切长度)，以及EP303 ( 一种具有圆形横截面的聚 酯纤维，其具有2. 8的构成单丝的丹尼尔数的平均直径(大约17微米)，以及10毫米的平 均剪切长度)，上述全部的合成纤维聚合性纤维均由KurarayCo.，Ltd.，制造，并且可以从 Engineered Fibers Technology (Longmeadow, Massachusetts)处获得。
第二种合成纤维聚合性纤维的另外的例子是来自于Minifibers，Inc. (Johnson City,Tennessee)的各种不同的纤维。这些迷你纤维(Minifibers)纤维包括下述丙烯酸 纤维，其中所述的丙烯酸纤维具有1. 5构成单丝的丹尼尔数(dpf)的平均直径(大约13微 米)以及6或者12毫米的平均剪切长度；丙烯酸纤维，其中所述的丙烯酸纤维具有3. 0构 成单丝的丹尼尔数(dpf)的平均直径(大约19微米)以及12或者19毫米的平均剪切长 度；丙烯酸纤维，其中所述的丙烯酸纤维具有15.0构成单丝的丹尼尔数(dpf)的平均直径 (大约43微米)以及19或者25毫米的平均剪切长度；Bionelle/Biomax脂肪族聚酯双组分 纤维，其中所述的脂肪族聚酯双组分纤维具有3.0构成单丝的丹尼尔数(dpf)的平均直径 (大约18微米)以及10毫米的平均剪切长度；Bionelle/Biomax脂肪族聚酯双组分纤维， 其中所述的脂肪族聚酯双组分纤维具有6.0构成单丝的丹尼尔数(dpf)的平均直径(大约 25微米)以及10毫米的平均剪切长度；Bionelle脂肪族聚酯/聚乳酸双组分纤维，其中所 述的脂肪族聚酯/聚乳酸双组分纤维具有3. 0构成单丝的丹尼尔数(dpf)的平均直径(大 约18微米)以及10毫米的平均剪切长度；Bionelle脂肪族聚酯/聚乳酸双组分纤维，其 中所述的脂肪族聚酯/聚乳酸双组分纤维具有6.0构成单丝的丹尼尔数(dpf)的平均直径 (大约25微米)以及10毫米的平均剪切长度；BC110 (共聚酯/聚酯双组分纤维)，其中所 述的纤维具有2. 0构成单丝的丹尼尔数(dpf)的平均直径(大约14微米)以及6或者12 毫米的平均剪切长度；BC185 (共聚酯/聚酯双组分纤维)，其中所述的纤维具有3. 0构成单 丝的丹尼尔数(dpf)的平均直径(大约18微米)以及12毫米的平均剪切长度；醋酸乙烯 乙酯/聚丙烯双组分纤维，其中所述的醋酸乙烯乙酯/聚丙烯双组分纤维具有2. 0构成单 丝的丹尼尔数(dpf)的平均直径(大约18微米)以及10毫米的平均剪切长度；醋酸乙烯 乙酯/聚丙烯双组分纤维，其中所述的醋酸乙烯乙酯/聚丙烯双组分纤维具有3. 0构成单 丝的丹尼尔数(dpf)的平均直径(大约22微米)以及10毫米的平均剪切长度；醋酸乙烯 乙酯/聚丙烯同中心双组分纤维，其中所述的醋酸乙烯乙酯/聚丙烯同中心双组分纤维具 有2. 0构成单丝的丹尼尔数(dpf)的平均直径(大约16微米)以及10毫米的平均剪切长 度；高密度聚乙烯/聚酯双组分纤维，其中所述的聚乙烯/聚酯双组分纤维具有2. 0构成单 丝的丹尼尔数(dpf)的平均直径(大约16微米)以及10毫米的平均剪切长度；高密度聚 乙烯/聚酯双组分纤维，其中所述的聚乙烯/聚酯双组分纤维具有6. 0构成单丝的丹尼尔 数(dpf)的平均直径(大约27微米)以及10毫米的平均剪切长度；高密度聚乙烯/聚丙 烯双组分纤维，其中所述的聚乙烯/聚丙烯双组分纤维具有0. 7构成单丝的丹尼尔数(dpf) 的平均直径(大约10微米)以及5或者10毫米的平均剪切长度；高密度聚乙烯/聚丙烯双组分纤维，其中所述的聚乙烯/聚丙烯双组分纤维具有2. 5构成单丝的丹尼尔数(dpf) 的平均直径(大约19微米)以及10毫米的平均剪切长度；Nomex Aramid (人造 纤维)纤维，其中所述的纤维具有2.0构成单丝的丹尼尔数(dpf)的平均直径(大约14微 米)以及6或者12毫米的平均剪切长度；6，6型常规坚韧度尼龙纤维，其中所述的常规坚韧 度尼龙纤维具有1. 0构成单丝的丹尼尔数(dpf)的平均直径(大约11微米)以及6或者 9毫米的平均剪切长度；6，6型常规坚韧度尼龙纤维，其中所述的常规坚韧度尼龙纤维具有 3. 0构成单丝的丹尼尔数(dpf)的平均直径(大约19微米)以及12或者19毫米的平均剪 切长度；6，6型常规坚韧度尼龙纤维，其中所述的常规坚韧度尼龙纤维具有6. 0构成单丝的 丹尼尔数(dpf)的平均直径(大约27微米)以及12、19或者25毫米的平均剪切长度；6， 6型高坚韧度亮尼龙纤维，其中所述的高坚韧度亮尼龙纤维具有6. 0构成单丝的丹尼尔数 (dpf)的平均直径(大约27微米)以及12、19或者25毫米的平均剪切长度；多彩生物累积 因子(BCF)尼龙纤维，其中所述的多彩生物累积因子(BCF)尼龙纤维具有12.0构成单丝的 丹尼尔数(dpf)的平均直径(大约39微米)以及19或者25毫米的平均剪切长度；6型尼 龙纤维，其中所述的尼龙纤维具有3. 0构成单丝的丹尼尔数(dpf)的平均直径(大约19微 米)以及12或者19毫米的平均剪切长度；常规收缩度、常规坚韧度聚酯纤维，其中所述的 常规收缩度、常规坚韧度聚酯纤维具有3.0构成单丝的丹尼尔数(dpf)的平均直径(大约 18微米)以及12毫米的平均剪切长度；常规收缩度、常规坚韧度聚酯纤维其中所述的常 规收缩度、常规坚韧度聚酯纤维具有1. 5构成单丝的丹尼尔数(dpf)的平均直径(大约12 微米)以及6或者12毫米的平均剪切长度；常规收缩度、常规坚韧度聚酯纤维，其中所述的 常规收缩度、常规坚韧度聚酯纤维具有1. 0构成单丝的丹尼尔数(dpf)的平均直径(大约 10微米)以及6毫米的平均剪切长度；常规收缩度、常规坚韧度聚酯纤维，其中所述的常规 收缩度、常规坚韧度聚酯纤维具有0. 7构成单丝的丹尼尔数(dpf)的平均直径(大约8微 米)以及3或者6毫米的平均剪切长度；常规收缩度、常规坚韧度聚酯纤维，其中所述的常 规收缩度、常规坚韧度聚酯纤维具有0. 5构成单丝的丹尼尔数(dpf)的平均直径(大约7 微米)以及3或者6毫米的平均剪切长度；常规收缩度、常规坚韧度的黑色聚酯纤维，其中 所述的常规收缩度、常规坚韧度的黑色聚酯纤维具有3.0构成单丝的丹尼尔数(dpf)的平 均直径(大约18微米)以及12毫米的平均剪切长度；三叶形聚酯纤维，其中所述的三叶形 聚酯纤维具有3. 0构成单丝的丹尼尔数(dpf)的平均直径(大约18微米)以及12毫米的 平均剪切长度；常规收缩度、高坚韧度聚酯纤维，其中所述的常规收缩度、高坚韧度聚酯纤 维具有12. 0构成单丝的丹尼尔数(dpf)的平均直径(大约35微米)以及19或者25毫米 的平均剪切长度；常规收缩度、高坚韧度聚酯纤维，其中所述的常规收缩度、高坚韧度聚酯 纤维具有6. 0构成单丝的丹尼尔数(dpf)的平均直径(大约25微米)以及12、19或者25 毫米的平均剪切长度；常规收缩度、高坚韧度聚酯纤维，其中所述的常规收缩度、高坚韧度 聚酯纤维具有3. 0构成单丝的丹尼尔数(dpf)的平均直径(大约18微米)以及12毫米的 平均剪切长度；低收缩度、高坚韧度亮聚酯纤维，其中所述的低收缩度、高坚韧度亮聚酯纤 维具有6. 0构成单丝的丹尼尔数(dpf)的平均直径(大约25微米)以及12、19或者25毫 米的平均剪切长度；低收缩度、高坚韧度亮聚酯纤维，其中所述的低收缩度、高坚韧度亮聚 酯纤维具有3. 0构成单丝的丹尼尔数(dpf)的平均直径(大约18微米)以及12毫米的平 均剪切长度；生物可降解性的线性低密度聚乙烯(LLDPE)聚乙烯纤维，其中所述的聚乙烯纤维具有5. 0构成单丝的丹尼尔数(dpf)的平均直径(大约27微米)以及12、19或者25 毫米的平均剪切长度；低熔性线性低密度聚乙烯(LLDPE)聚乙烯纤维，其中所述的聚乙烯 纤维具有6. 0构成单丝的丹尼尔数(dpf)的平均直径(大约30微米)以及12、19或者25 毫米的平均剪切长度；聚乳酸(PLA)纤维，其中所述的聚乳酸(PLA)纤维具有1. 3构成单丝 的丹尼尔数(dpf)的平均直径(大约12微米)以及6或者12毫米的平均剪切长度；聚丙 烯纤维，其中所述的聚丙烯纤维具有0. 7构成单丝的丹尼尔数(dpf)的平均直径(大约10 微米)以及5或者10毫米的平均剪切长度；聚丙烯纤维，其中所述的聚丙烯纤维具有3. 0 构成单丝的丹尼尔数(dpf)的平均直径(大约22微米)以及12毫米的平均剪切长度；聚 丙烯纤维，其中所述的聚丙烯纤维具有7.0构成单丝的丹尼尔数(dpf)的平均直径(大约 33微米)以及12、19或者25毫米的平均剪切长度；多彩聚丙烯纤维，其中所述的多彩聚丙 烯纤维具有12. 0构成单丝的丹尼尔数(dpf)的平均直径(大约43微米)以及19或者25 毫米的平均剪切长度；以及多彩聚丙烯纤维，其中所述的多彩聚丙烯纤维具有15. 0构成单 丝的丹尼尔数(dpf)的平均直径(大约48微米)以及19或者25毫米的平均剪切长度。所述的通过水压形成的非织造纸的第一种一般性的实施方式中还可以包括第三 种合成纤维聚合性纤维。在本申请中始终所使用到的所述的第一种一般性的实施方式中的 第三种合成纤维聚合性纤维具有大于大约10微米的平均直径以及大约5毫米的平均剪切 长度。这种合成纤维聚合性纤维在所述的通过水压形成的非织造纸的第一种一般性的实施 方式中是以占干燥状态的所述非织造纸的0%至大约50%的重量的量而存在的，优选的是 以占干燥状态的所述非织造纸的大约5%至大约30%的重量的量而存在的或者更加优选 的是以占干燥状态的所述非织造纸的大约5%至20%的重量的量而存在的。第三种合成纤维聚合性纤维可以包括聚合物，其中所述的聚合物包括例如下列 聚合物的均聚物以及共聚物聚烯烃，聚酯，聚酰胺，聚乳酸，聚己酸内酯，聚碳酸酯，聚亚 安酯，聚乙酸乙烯酯，聚氯乙烯，聚乙烯醇，聚丙烯酸酯，聚丙烯腈，这些聚合物的离聚物或 者混合物。聚烯烃的例子包括但不局限于聚乙烯，聚丙烯，丙烯-乙烯共聚物以及乙烯基 a-烯烃共聚物。聚酯的一个例子包括但不局限于聚对苯二甲酸乙二醇酯；附图2是所述 的聚对苯二甲酸乙二醇酯的化学结构。离聚物的一个例子包括但不局限于Surlyn ，它可 以从 E.I.du Pont de Nemours and Company (Wilmington, Delaware)处获得。第三种合成纤维聚合性纤维的例子是EP133(—种具有圆形横截面的聚酯纤维， 其具有1. 3的构成单丝的丹尼尔数的平均直径(大约12微米)，以及5、6、10或者12毫米的 平均剪切长度)，EP203(—种具有圆形横截面的聚酯纤维，其具有1. 9的构成单丝的丹尼尔 数的平均直径(大约14微米)，以及5或者10毫米的平均剪切长度)，EPTC203 ( 一种具有 T字形横截面的聚酯纤维，其具有2. 2的构成单丝的丹尼尔数的平均直径(大约20微米)， 以及10毫米的平均剪切长度)，以及EP303( —种具有圆形横截面的聚酯纤维，其具有2. 8 的构成单丝的丹尼尔数的平均直径(大约17微米)，以及10毫米的平均剪切长度)，上述 全部的合成纤维聚合性纤维均由Kuraray Co.，Ltd.，制造，并且可以从EngineeredFibers Technology (Longmeadow, Massachusetts)处获得。第三种合成纤维聚合性纤维的另外的例子是来自于Minifibers，Inc. (Johnson City,Tennessee)的各种不同的纤维。这些迷你纤维(Minifibers)纤维包括下述丙烯酸 纤维，其中所述的丙烯酸纤维具有15. 0构成单丝的丹尼尔数(dpf)的平均直径(大约43
16微米)以及6、12、19或者25毫米的平均剪切长度；丙烯酸纤维，其中所述的丙烯酸纤维具 有3. O构成单丝的丹尼尔数(dpf)的平均直径(大约19微米)以及6、12、19或者25毫米 的平均剪切长度；丙烯酸纤维，其中所述的丙烯酸纤维具有1. 5构成单丝的丹尼尔数(dpf) 的平均直径(大约13微米)以及6、12、19或者25毫米的平均剪切长度；Bionelle/Biomax 脂肪族聚酯双组分纤维，其中所述的脂肪族聚酯双组分纤维具有6. O构成单丝的丹尼尔数 (dpf)的平均直径(大约25微米)以及5或者10毫米的平均剪切长度；Bionelle/Biomax 脂肪族聚酯双组分纤维，其中所述的脂肪族聚酯双组分纤维具有3. 0构成单丝的丹 尼尔数 (dpf)的平均直径(大约18微米)以及5或者10毫米的平均剪切长度；Bionelle脂肪族聚 酯/聚乳酸双组分纤维，其中所述的脂肪族聚酯/聚乳酸双组分纤维具有6. O构成单丝的 丹尼尔数(dpf)的平均直径(大约25微米)以及5或者10毫米的平均剪切长度；Bionelle 脂肪族聚酯/聚乳酸双组分纤维，其中所述的脂肪族聚酯/聚乳酸双组分纤维具有3. O构 成单丝的丹尼尔数(dpf)的平均直径(大约18微米)以及5或者10毫米的平均剪切长度； BCllO (共聚酯/聚酯双组分纤维)，其中所述的纤维具有2. O构成单丝的丹尼尔数(dpf) 的平均直径(大约14微米)以及6、12、19或者25毫米的平均剪切长度；BC185(共聚酯/ 聚酯双组分纤维)，其中所述的纤维具有3. O构成单丝的丹尼尔数(dpf)的平均直径(大约 18微米)以及6、12、19或者25毫米的平均剪切长度；共聚丙烯/聚丙烯双组分纤维，其中 所述的共聚丙烯/聚丙烯双组分纤维具有2. O构成单丝的丹尼尔数(dpf)的平均直径(大 约18微米)以及5毫米的平均剪切长度；醋酸乙烯乙酯/聚丙烯双组分纤维，其中所述的 醋酸乙烯乙酯/聚丙烯双组分纤维具有2. O构成单丝的丹尼尔数(dpf)的平均直径(大约 18微米)以及5或者10毫米的平均剪切长度；醋酸乙烯乙酯/聚丙烯双组分纤维，其中所 述的醋酸乙烯乙酯/聚丙烯双组分纤维具有3. O构成单丝的丹尼尔数(dpf)的平均直径 (大约22微米)以及5或者10毫米的平均剪切长度；醋酸乙烯乙酯/聚丙烯同中心双组 分纤维，其中所述的醋酸乙烯乙酯/聚丙烯同中心双组分纤维具有2. O构成单丝的丹尼尔 数(dpf)的平均直径(大约16微米)以及5或者10毫米的平均剪切长度；醋酸乙烯乙酯 /聚丙烯可拆分的双组分纤维，其中所述的醋酸乙烯乙酯/聚丙烯可拆分的双组分纤维具 有3. 0构成单丝的丹尼尔数(dpf)的平均直径(大约20微米)以及6毫米的平均剪切长 度；高密度聚乙烯/聚酯双组分纤维，其中所述的聚乙烯/聚酯双组分纤维具有6. 0构成单 丝的丹尼尔数(dpf)的平均直径(大约27微米)以及5或者10毫米的平均剪切长度；高 密度聚乙烯/聚酯双组分纤维，其中所述的聚乙烯/聚酯双组分纤维具有2. 0构成单丝的 丹尼尔数(dpf)的平均直径(大约16微米)以及5或者10毫米的平均剪切长度；高密度 聚乙烯/聚丙烯双组分纤维，其中所述的聚乙烯/聚丙烯双组分纤维具有2. 5构成单丝的 丹尼尔数(dpf)的平均直径(大约19微米)以及5毫米的平均剪切长度；高密度聚乙烯/ 聚丙烯双组分纤维，其中所述的聚乙烯/聚丙烯双组分纤维具有0. 7构成单丝的丹尼尔数 (dpf)的平均直径(大约10微米)以及5或者10毫米的平均剪切长度；聚乳酸/聚乳酸双 组分纤维，其中所述的聚乳酸/聚乳酸双组分纤维具有4.0构成单丝的丹尼尔数(dpf)的 平均直径(大约21微米)以及51毫米的平均剪切长度；聚乳酸/聚乳酸双组分纤维，其中 所述的聚乳酸/聚乳酸双组分纤维具有6.0构成单丝的丹尼尔数(dpf)的平均直径(大约 26微米)以及51毫米的平均剪切长度；Nomex Aramid (人造纤维)纤维，其中所述的 纤维具有2.0构成单丝的丹尼尔数(dpf)的平均直径(大约14微米)以及6、12、19或者25毫米的平均剪切长度；6，6型常规坚韧度尼龙纤维，其中所述的常规坚韧度尼龙纤维具 有6.0构成单丝的丹尼尔数(dpf)的平均直径(大约27微米)以及6、9、12、19或者25毫 米的平均剪切长度；6，6型常规坚韧度尼龙纤维，其中所述的常规坚韧度尼龙纤维具有3. 0 构成单丝的丹尼尔数(dpf)的平均直径(大约19微米)以及6、9、12、19或者25毫米的平 均剪切长度；6，6型常规坚韧度尼龙纤维，其中所述的常规坚韧度尼龙纤维具有1. 0构成单 丝的丹尼尔数(dpf)的平均直径(大约11微米)以及6、9、12、19或者25毫米的平均剪切 长度；6，6型高坚韧度亮尼龙纤维，其中所述的高坚韧度亮尼龙纤维具有6. 0构成单丝的丹 尼尔数(dpf)的平均直径(大约27微米)以及6、12、19或者25毫米的平均剪切长度；多 彩生物累积因子(BCF)尼龙纤维，其中所述的多彩生物累积因子(BCF)尼龙纤维具有12.0 构成单丝的丹尼尔数(dpf)的平均直径(大约39微米)以及6、12、19或者25毫米的平 均剪切长度；6型尼龙纤维，其中所述的尼龙纤维具有3. 0构成单丝的丹尼尔数(dpf)的平 均直径(大约19微米)以及6、12、19或者25毫米的平均剪切长度；常规收缩度、常规坚 韧度聚酯纤维，其中所述的常规收缩度、常规坚韧度聚酯纤维具有1. 0构成单丝的丹尼尔 数(dpf)的平均直径(大约10微米)以及6、12、19或者25毫米的平均剪切长度；常规收 缩度、常规坚韧度聚酯纤维，其中所述的常规收缩度、常规坚韧度聚酯纤维具有1. 5构成单 丝的丹尼尔数(dpf)的平均直径(大约12微米)以及6、12、19或者25毫米的平均剪切长 度；常规收缩度、常规坚韧度聚酯纤维，其中所述的常规收缩度、常规坚韧度聚酯纤维具有 3.0构成单丝的丹尼尔数(dpf)的平均直径(大约18微米)以及6、12、19或者25毫米的 平均剪切长度；常规收缩度、常规坚韧度的黑色聚酯纤维，其中所述的常规收缩度、常规坚 韧度的黑色聚酯纤维具有3. 0构成单丝的丹尼尔数(dpf)的平均直径(大约18微米)以 及6、12、19或者25毫米的平均剪切长度；三叶形聚酯纤维，其中所述的三叶形聚酯纤维具 有3.0构成单丝的丹尼尔数(dpf)的平均直径(大约18微米)以及6、12、19或者25毫米 的平均剪切长度；常规收缩度、高坚韧度聚酯纤维，其中所述的常规收缩度、高坚韧度聚酯 纤维具有3.0构成单丝的丹尼尔数(dpf)的平均直径(大约18微米)以及6、12、19或者 25毫米的平均剪切长度；常规收缩度、高坚韧度聚酯纤维，其中所述的常规收缩度、高坚韧 度聚酯纤维具有6.0构成单丝的丹尼尔数(dpf)的平均直径(大约25微米)以及6、12、 19或者25毫米的平均剪切长度；常规收缩度、高坚韧度聚酯纤维，其中所述的常规收缩度、 高坚韧度聚酯纤维具有12. 0构成单丝的丹尼尔数(dpf)的平均直径(大约35微米)以及 6、12、19或者25毫米的平均剪切长度；低收缩度、高坚韧度亮聚酯纤维，其中所述的低收缩 度、高坚韧度亮聚酯纤维具有6. 0构成单丝的丹尼尔数(dpf)的平均直径(大约25微米) 以及6、12、19或者25毫米的平均剪切长度；生物可降解性的线性低密度聚乙烯(LLDPE)聚 乙烯纤维，其中所述的聚乙烯纤维具有5.0构成单丝的丹尼尔数(dpf)的平均直径(大约 27微米)以及6、12、19或者25毫米的平均剪切长度；低熔性线性低密度聚乙烯(LLDPE) 聚乙烯纤维，其中所述的聚乙烯纤维具有6.0构成单丝的丹尼尔数(dpf)的平均直径(大 约30微米)以及6、12、19或者25毫米的平均剪切长度；聚乳酸(PLA)纤维，其中所述的 聚乳酸(PLA)纤维具有1. 3构成单丝的丹尼尔数(dpf)的平均直径(大约12微米)以及 6、12、19或者25毫米的平均剪切长度；聚丙烯纤维，其中所述的聚丙烯纤维具有0. 7构成 单丝的丹尼尔数(dpf)的平均直径(大约10微米)以及5或者10毫米的平均剪切长度； 聚丙烯纤维，其中所述的聚丙烯纤维具有3.0构成单丝的丹尼尔数(dpf)的平均直径(大约22微米)以及6或者12毫米的平均剪切长度；聚丙烯纤维，其中所述的聚丙烯纤维具有 7. 0构成单丝的丹尼尔数(dpf)的平均直径(大约33微米)以及6、12、19或者25毫米的 平均剪切长度；多彩聚丙烯纤维，其中所述的多彩聚丙烯纤维具有12. 0构成单丝的丹尼尔 数(dpf)的平均直径(大约43微米)以及6、12、19或者25毫米的平均剪切长度；以及多 彩聚丙烯纤维，其中所述的多彩聚丙烯纤维具有15.0构成单丝的丹尼尔数(dpf)的平均直 径(大约48微米)以及6、12、19或者25毫米的平均剪切长度。这种纤维素基质的材料在所述的通过水压形成的非织造纸的第一种一般性的实 施方式中是以占干燥状态的所述非织造纸的0%至大约75%的重量的量而存在的，优选的 是以占干燥状态的所述非织造纸的大约5%至大约35%的重量的量而存在的或者更加优 选的是以占干燥状态的所述非织造纸的大约5%至20%的重量的量而存在的。在本申请 中始终所使用的纤维素基质的材料包括天然存在的纤维质材料，通过纤维素制造而成的纤 维，或者是两者共有。天然存在的纤维质材料是作为生物合成的结果而存在的，仅具有有限的例外。所 述的天然存在的纤维素的化学结构相对简单。附图3是所述的天然存在的纤维素的化学结 构。所述结构的简单性在于所述的无水葡萄糖单元C6H1(i05的重复性，其中所述的无水葡萄 糖单元C6H1(l05是所述的结构单元。所述的术语“纤维素”不是指任何特定的化学物质或者 同系物，而是指具有一个特定的(1 — 4) 0 (双平伏键)联接的化合物的同系物系列，其中 所述的(1 — 4) 0 (双平伏键)联接存在于每个无水葡萄糖单元之间。天然存在的纤维质材料包括硬木纤维，软木纤维以及非木质纤维。硬木纤维是那 些来自于硬木树木的纤维；硬木树木是被子植物并且是落叶树木并且它包括但不局限于阿 拉伯洋槐，白蜡树，巴尔杉木，椴木，山毛榉树，桦树，樱桃树，棉白杨，榆树，桉树，山胡桃树， 桃花心木，枫树，橡树，白杨，澳洲蔷薇木，漆树，小无花果树以及胡桃木。硬木纤维的一个进 一步的例子是经过漂白的桉树纸浆，所述的桉树纸浆可以从Aracruz CelluloseS. A. (Sao Paulo,Brazil)处获得。软木纤维是那些来自于软木树木的纤维。软木树木是裸子植物并 且是落叶树木并且它包括但不局限于雪松，冷杉，铁杉木，松树，红杉以及云杉。软木纤维的 一个进一步的例子是Hinton Hibrite NBSK(北方漂白软木牛皮纸)纸浆(包括大约5%的 内在的冷杉(香液)，20%的云杉以及75%的黑松)，它可以从Wet Fraser Timber Co. Ltd. (Vancouver, British Columbia, Canada)处获得。(参见Bond等人于2005年在发表的文章 "Wood Identification for Hardwood and Softwood Species Native to Tennessee (对 田纳西州本土生长的硬木品系以及软木品系所进行的木材识别)” (PB1692, www. utextension. utk. edu/publications/pbfiles/pb!692. pdf, Agricultural Extension
Service 农业推广月艮务，The University of Tennessee 田纳西州大学-Knoxville,
Knoxville, Tennessee)，上述文献的全部内容在本申请中被引入作为参考)。非木质天然存在的纤维质材料包括那些来自于种籽上的毛状物的纤维质材料，例 如棉花，木丝绵以及乳草属植物；那些来自于植物的茎的纤维质材料，例如甘蔗渣，竹子， 亚麻，大麻，黄麻，洋麻以及苎麻；那些来自于植物的叶子的纤维质材料，例如龙舌兰属植 物，香蕉以及菠萝；那些来自于玉米的杆以及叶子的纤维质材料；那些来自于藻类的纤维 质材料(藻类纤维素)；那些来自于细菌的纤维质材料(细菌纤维素)；那些来自于糖用 甜菜纸浆的纤维质材料；以及那些来自于柑桔属植物的纸浆的纤维质材料。非木质纤维的一个进一步的例子是流通的棉花或者破纸浆料，它可以从Buckeye Technologies Inc. (Memephis, Tennessee) &· |。 ( French ·入 2003 $$ Encyclopediaof Polymer Science and Technology《聚合物科学技术百科全书》第三版，第5卷，第473-507页中发 表的文章 “Cellulose (纤维素)” (John Wiley & Sons, Inc.，Hoboken，New Jersey)，上述 文章的全部内容在本申请中被引入作为参考)。与天然存在的纤维质材料形成对比的是通过纤维素制造而成的纤维。通过纤维素 制造而成的纤维可能是衍生的或者是再生的。 当一种天然存在的纤维质材料的化学衍生物被制备得到，被溶解并且以一种连续 的细丝的形式被挤出时，就形成了衍生的纤维，并且所述的衍生物在经过所述的纤维成型 的操作过程之后能够保持它的化学性质。例如，以酯和/或醚的形式存在的纤维素的衍生 对所述的纤维质材料的溶解曲线进行了修饰，同时保持了它的许多聚合物性质。纤维素酯可以是无机的或者是有机的。纤维素的无机酯包括全部的这样的酯 直接与所述的纤维质氧原子发生连接的所述原子不是碳。无机的纤维素酯的例子包括但 不局限于硝酸纤维素，硫酸纤维素，磺酸纤维素，脱氧磺酸纤维素以及磷酸纤维素。(参见 Shelton 于 2004年在Encyclopedia of Polymer Science andTechnology〈〈聚合物禾斗学技术 百科全书》第三版，第9卷，第113-129页中发表的文章“Cellulose Esters, Inorganic (无 机的纤维素酯)”(John ffiley&Sons, Inc.，Hoboken, New Jersey)，上述文章的全部内容在 本申请中被引入作为参考)。纤维素的有机酯普遍的来自于天然纤维素与有机酸、酸酐或者 酸性氯化物之间发生的反应。有机的纤维素酯的例子包括但不局限于乙酸纤维素，邻苯二 甲酸乙酸纤维素，丁酸乙酸纤维素，三乙酸纤维素，甲酸纤维素，丙酸纤维素，丁酸纤维素， 戊酸乙酸纤维素，戊酸丙酸纤维素，戊酸丁酸纤维素，异丁酸乙酸纤维素，异丁酸丙酸纤维 素以及二乙酸纤维素。有机的纤维素酯的一个进一步的例子艾斯特伦乙酸(Estron)纤维 MtH^, Pfi^E^^fi^MtH^UhK Eastman Chemical Company (Kingsport, Tennessee) ^h 获得° (参见 Edgar 于 2004 年在 Encyclopedia of Polymer Science andTechnology ((I^ 合物科学技术百科全书》第三版，第9卷，第129-158页中发表的文章“Cellulose Esters, organic (有机的纤维素酯)”(John Wiley & Sons，Inc.，Hoboken，New Jersey)，上述文章 的全部内容在本申请中被引入作为参考)。纤维素醚是通过纯化的纤维素与烷基化试剂在不同种类的条件下所发生的反应 制造而成的，所述的反应中通常存在一种碱(例如，氢氧化钠)以及一种惰性稀释液。纤 维素醚的例子包括但不局限于羧甲基纤维素钠，羟乙基纤维素，羧甲基羟乙基纤维素钠， 乙基羟乙基纤维素，甲基纤维素，羟丙基甲基纤维素，羟乙基甲基纤维素，强丁基甲基纤维 素，乙基纤维素以及羟丙基纤维素。(参见Majewica等人于2003年在Encyclopedia of PolymerScience and Technology《聚合物科学技术百科全书》第三版，第5卷，第507-532 页中发表的文章 “Cellulose Ethers (纤维素醚)”(John Wiley & Sons, Inc.，Hoboken， New Jersey)，上述文章的全部内容在本申请中被引入作为参考)。当天然存在的纤维质材料或者是上述材料的化学衍生物或者是它们的复合体被 溶解并且被挤出时，就形成了再生的纤维，并且所述的天然存在的纤维质材料在经过了 所述的纤维成型的操作过程之后，其化学性质被得以保留或者再生。(参见Woodings于 2003 ^ Encyclopedia of Polymer Science andTechnology书》第三版，第5卷，第532-569页中发表的文章“Cellulose Fibers, Regenerated (再 生的纤维素纤维)”(John Wiley & Sons, Inc.，Hoboken，New Jersey)，上述文章的全 部内容在本申请中被引入作为参考；同样可以参见美国依法登记的发明(United States Statutory InventionRegistration) H1592，其
公开日为1996年9月3日，上述文章的全部 内容在本申请中被引入作为参考；同样可以参见Borbely于2008年在Acta Polytechnica Hungarica 第 5 卷第 3 期第 11-18 页发表的文章“Lyocell，The New Generation of RegeneratedCellulose (莱赛尔，新生代的再生性纤维素)”，上述文章的全部内容在本申 请中被引入作为参考)。 所述的纤维胶方法中包含了一种纤维素的化学衍生物(即，黄原酸纤维素)的溶 解以及挤出，用以制造一种能够再生成为纤维素的纤维。通过所述的纤维胶方法制造得到 的所述的再生性纤维素纤维通常被称之为人造纤维，包括但不局限于常规的人造纤维，改 良的人造纤维，木代尔人造纤维，波里诺西人造纤维，合金人造纤维以及y形人造纤维。人 造纤维的例子是常规坚韧度的羊毛屑人造纤维丝束纤维(Regular Tenacity Flocking Tow RayonFibers)，所述的纤维具有0.8构成单丝的丹尼尔数(dpf)的平均直径(大约9微 米)，1. 5构成单丝的丹尼尔数(dpf)的平均直径(大约12微米)，3. O构成单丝的丹尼尔 数(dpf)的平均直径(大约17微米)，4. 5构成单丝的丹尼尔数(dpf)的平均直径(大约 20微米)或者25构成单丝的丹尼尔数(dpf)的平均直径(大约48微米)，上述中的任意 一种纤维可以具有2、3、6、12、19或者25毫米的平均剪切长度；以及高坚韧度的轮胎帘纸人 造纤维纤维(High Tenacity Tire Cord Rayon Fibers)，所述的纤维具有1. 5构成单丝的 丹尼尔数(dpf)的平均直径(大约12微米)以及2、3、6、12、19或者25毫米的平均剪切长 度。这些范例性的人造纤维纤维均可以从Minifibers，Inc. (Johnson City,Tennessee)处 获得。所述的铜铵化方法中包含了一种纤维素的化学复合物(即，铜铵)的溶解以及挤 出，用以制造一种再生性的纤维。通过所述的铜铵化方法制造得到的所述的再生性纤维通 常被称之为铜铵化人造纤维。铜铵化人造纤维的一个例子是Bemberg ，其可以从Asahi Kasei Corporation (Tokyo, Japan)处获得。所述的莱赛尔(lyocell)方法中包含了天然存在的纤维质材料在有机溶剂中的 直接溶解；莱赛尔方法的一个例子是所述的Courtalds莱赛尔方法(Courtalds Lyocell process)，也被称之为阿考迪斯天丝方法(Acordis Tencel process)。所述的莱赛尔方法 一般而言包含了天然存在的纤维质材料在一种N-甲基吗啉基-η-氧化物溶剂中的溶解。通 过这种方法制造得到的所述的再生性纤维通常被称之为莱赛尔纤维。莱赛尔的一个例子是 Tencel ，其可以从 Lenzing Fibers, Inc. (New York, New York)处获得。莱赛尔是趋向 于有原纤维组织的。(在本申请中始终所使用的“有原纤维组织的”指的是在所述纤维的表 面上形成超细纤维或者纳米纤维)。纳米-原纤维组织性莱赛尔的例子是EFTec 纳米-原 纤维组织性纤维，级别L200-6，L040-6，L010-6，L200-4，L040-4以及L010-4，上述所有的纤 维均可以从 Engineered FibersTechnology (Longmeadow, Massachusetts)处获得。所述的通过水压形成的非织造纸的第一种一般性的实施方式中还包括粘合材料。 粘合材料包括丙烯酸橡胶(例如苯乙烯丁二烯共聚物或者丁二烯丙烯腈共聚物)，聚亚安 酯，聚乙酸乙烯酯，聚乙烯醇，天然橡胶或者其他的基于天然物质的粘合剂，聚氯乙烯，聚氯丁烯，环氧树脂，苯酚，尿素甲醛，热熔性粘合剂，表面处理材料，表面处理方法，粘合纤维， 交联试剂，粘性增强剂或者这些材料的混合物。粘合材料在所述的通过水压形成的非织造 纸的第一种一般性的实施方式中是以占干燥状态的所述非织造纸的0%至大约40%的重 量的量而存在的，优选的是以占干燥状态的所述非织造纸的大约5%至大约40%的重量的 量而存在的或者更加优选的是以占干燥状态的所述非织造纸的大约5%至30%的重量的 量而存在的。在本申请中始终所使用的粘合材料包括用于进行树脂性粘结、热粘结、机械性粘 结以及表面处理的材料以及方法。树脂性粘结是通过化学试剂进行的粘结，其中所述的 化学试剂包括溶剂以及胶黏剂树脂。热粘结是通过使用热处理或者超声处理对一种热敏 感型材料进行活化而进行的粘结，其中所述的热处理或者超声处理中使用或者不使用压 力。机 械性粘结是通过缠绕进行的粘结，其中所述的缠绕是通过横梁支托、缝纫或者其他 的方式来实现的。表面处理时通过对所述的表面区域进行改变来进行的粘结。粘合材料 可以是连续的并且在整个所述的纸上进行施加(例如，穿透粘结或者大面积粘结)，或者可 以是不连续的并且被限制在预先确定的、离散的位点之上(例如，点粘结或者印迹粘结)。 (INDA, Association of the Nonwovens Fabrics Industry Φ^τ&^^Χ^^, INDA Nonwovens Glossary INDA 非织造术语表，2002 年，第 1-64 页(INDA，Cary，North Carolina)，上述文献的全部内容在本申请中被引入作为参考)。除了对所述的通过水压形成的非织造纸进行粘合之外，还可以通过加入粘合材料 来减少和/或消除非织造纸的掉毛现象。在本申请中始终所使用的“掉毛现象”同样被称 之为纤维破裂，指的是纤维或者其他的微粒从一种通过水压形成的非织造纸上脱离并且沉 降在存在于一种包装之内的物体之上，其中所述的包装中包括所述的通过水压形成的非织
造纸ο用于进行树脂性粘结的粘合材料包括溶液型胶黏剂，所述的溶液型胶黏剂是以溶 剂为基础的溶液型胶黏剂或者是以水为基础的溶液型胶黏剂。以溶剂为基础的溶液型胶黏 剂包括但不局限于接触胶黏剂(例如聚氯丁烯)，可活化的干膜胶黏剂(例如施加了溶剂的 天然橡胶)以及溶剂焊接的胶黏剂(例如聚氯乙烯)。以水为基础的溶液型胶黏剂包括但不 局限于聚亚安酯，聚乙烯醇，聚乙酸乙烯酯以及聚氯丁烯橡胶胶黏剂。用于进行树脂性粘结 的粘合材料还包括结构型胶黏剂例如环氧树脂，丙烯酸树脂(包括氧化还原作用活化的胶 黏剂，同时含有厌氧性丙烯酸树脂以及好氧型结构型丙烯酸树脂，以及聚氰基丙烯酸盐)， 聚氨酯，酚醛塑料以及尿素甲醛以及相关的胶黏剂。用于进行树脂性粘结的粘合材料进一 步的包括通过天然产品制备而成的胶黏剂，例如以蛋白质为基础的胶黏剂，以碳水化合物 为基础的胶黏剂以及其他的以天然物质为基础的胶黏剂。(参见Yorkgitis于2003年在 Encyclopedia of Polymer Science and Technology〈〈聚合物禾斗学技术百禾斗全书〉〉第三片反， 第1卷，第256-290页中发表的文章“AdhesiveCompoundM胶黏剂化合物)”(John Wiley & Sons，Inc.，Hoboken，New Jersey)，上述文章的全部内容在本申请中被引入作为参考)。用于进行树脂性粘结的粘合材料的例子是Rhoplex Bl5j(—种丙烯酸树 脂橡胶粘合材料，所述的粘合材料可以从Rohmand Haas Chemicals, LLC, Phiadelphia, Pennsylvania处获得)，Hycar 26469 ( 一种丙烯酸树脂橡胶粘合材料，所述的粘合材 料可以从 The Lubrizol Corporation, ffickliffe, Ohio 处获得)，Revacryl 705(—种丙烯酸树脂橡胶粘合材料，所述的粘合材料可以从Synthomer，LLC, Powell, Ohio处获得)， Latex (橡胶)DL 275NA ( 一种苯乙烯-丁二烯共聚物粘合材料，所述的粘合材料可以从Dow Chemical Company，Midland，Michigan 处获得)，Synthomer 50B30 (—种苯乙烯-丁二烯共 聚物粘合材料，所述的粘合材料可以从Synthomer，LLC, Powell, Ohio处获得)，Synthomer 7100 (—种丁二烯-丙烯腈共聚物粘合材料，所述的粘合材料可以从Synthomer，LLC, Powell, Ohio处获得)，RU-21-074( —种聚亚安酯粘合材料，所述的粘合材料可以从Stahl USA, Peabody, Massachusetts处获得)，RU-41-162 ( —种聚亚安酯粘合材料，所述的粘 合材料可以从 Stahl USA, Peabody, Massachusetts 处获得)，RU-41-773 ( —种聚亚安酯 粘合材料，所述的粘合材料可以从Stahl USA, Peabody, Massachusetts处获得)，以及 Airflex 920EmUlsion(乳状液)(一种聚乙酸乙烯酯粘合材料，所述的粘合材料可以从 Air Products Polymer, L. P. , Allentown, Pennsylvania 处获得)。用于进行树脂性粘结的粘合材料还包括交联试剂。交联试剂是一类能够促进或者调节存在于聚合物之间的分子间共价结合的物质。交联试剂能够增强所述聚合物 的耐热性，改善所述聚合物的溶剂抗性和/或增加所述聚合物的膜形成温度。交联试剂 的例子是ChemCor ZAC(—种碳酸锌铵离子型交联试剂)，其可以从ChemCor (Chester， New York)处获得；XR-5577 ( 一种聚碳二亚胺交联试剂)，其可以从Stahl USA (Peabody, Massachusetts)处获得；以及XR-5580 ( —种聚碳二亚胺交联试剂)，其可以从Stahl USA (Peabody, Massachusetts)处获得。用于进行树脂性粘结的粘合材料还包括粘性增强剂。粘性增强剂能够为一种 或者多种粘合材料提供一种或者多种下述的性质，或者对一种或者多种粘合材料所具有 的一种或者多种下述的性质进行控制粘附性，剥离强度，内聚强度，着色性，移动性或者 透胶性(bleeding through)，排列性(stringing)或者起粘丝性(legging)以及老化性 质。粘性增强剂的例子包括但不局限于以石油为基础的脂肪族，石油芳烃，萜烯，松香脂， 纯单体芳烃，α-松萜，低分子量聚苯乙烯以及α-甲基-苯乙烯-乙烯基甲苯的共聚物 (参见 Benedek 于 2004 年在 Pressure-Sensitive Adhesivesand Applications《压力 敏感型胶黏剂及其应用》，第二版修订，第8章，第425-557页中发表的文章“Manufacture ofPressure-Sensitive Adhesives (J￡力i(胃M月交看占齐U白勺) ，， (CRCPress, Boca Raton, Florida)，上述文章中的全部内容在本申请中被引入作为参考)。用于进行树脂性粘结的粘合材料可以是混合的。例如，所述的粘合材料可以是一 种苯乙烯丁二烯共聚物、聚亚安酯以及交联试剂的混合物。所述的粘合材料可以是一种聚 乙酸乙烯酯、聚亚安酯以及交联试剂的混合物。可以将具有不同的硬度特征(例如，100%模数，延展率，玻璃转化温度，等 等)的用于进行树脂性粘结的粘合材料进行混合，从而增强所述的粘结。例如，可以 将RU-41_162(—种聚亚安酯粘合材料，所述的粘合材料可以从Stahl USA, Peabody, Massachusetts处获得)与RU_41_773 ( —种聚亚安酯粘合材料，所述的粘合材料可以从 Stahl USA, Peabody, Massachusetts 处获得)进行混合，其中所述的 RU-41-162 具有 1500 表见平方英寸磅外力(pounds force per square inch)的100%模数以及400%的延展 率，所述的RU-41-773具有800表见平方英寸磅外力(poundsforce per square inch)的 100%模数以及710%的延展率。具有较低的100%模数的所述粘合材料能够促进熔化以及流动，而具有较高的100%模数的所述粘合材料能够促进凝固。热粘结包含了热敏感型(例如，可熔化的)纤维和/或其他材料的加入，这些材料 在所述的通过水压形成的非织造纸中被作为粘合材料。这些粘合纤维和/或其他材料一般 而言是热塑性的并且可以通过处理(例如，加热)被进行活化，其中所述的处理发生在干燥 的过程中，压制的过程中或者其他的过程中。例如，如果可以将所述的活化步骤与所述的干 燥步骤进行结合，所述的热敏感型材料可以成为一种有效的并且划算的粘合材料，因为当 所述的非织造纸在所述的干燥部件内达到大约40°C至大约90°C的温度时，一些粘合纤维 发生膨胀并且在一定程度上发生溶解。热敏感型的粘合纤维的例子包括但不局限于聚氯 乙烯，聚丙烯，聚乙烯，乙酸纤维素，聚酯，聚乙烯醇以及聚酰胺(参见Dahiya等人于2004 年发表的文章“Wet-Laid Nonwovens (湿法成网法非织造物)” (http //www, engr. utk. edu/mse/paRes/Textiles/ffet % 20Laid % 20Nonwovens.htm, Department of Materials Science and Engineering材料禾斗学与工禾呈系,The University of Tennessee 田纳西州大 学——Knoxville，Knoxville，Tennessee)，上述文章中的全部内容在本申请中被引入作为 参考)。热敏感型的粘合纤维的进一步的例子是N720 ( 一种具有共聚酯/聚酯横截面的 双组分纤维，所述的双组分纤维具有2.0的构成单丝的丹尼尔数的平均直径(大约14微 米)以及5或者10毫米的平均剪切长度)，N720H( —种具有共聚酯/聚酯 横截面的双组 分纤维，所述的双组分纤维具有2. 1的构成单丝的丹尼尔数的平均直径(大约15微米) 以及5毫米的平均剪切长度)，N721 ( 一种具有共聚酯/聚酯横截面的双组分纤维，所述 的双组分纤维具有1. 5构成单丝的丹尼尔数的平均直径(大约13微米)以及5毫米的平 均剪切长度)以及N700 ( 一种具有共聚酯/聚酯横截面的双组分纤维，所述的双组分纤 维具有5. 1构成单丝的丹尼尔数的平均直径(大约23微米)以及5毫米的平均剪切长 度)，上述全部的粘合纤维均由Kuraray Co.，Ltd.，制造，并且可以从Engineered Fibers Technology (Longmeadow, Massachusetts)处获得。热敏感型的粘合纤维的另外的例子是来自于Minif ibers，Inc. (Johnson City, Tennessee)的各种不同的纤维。这些迷你纤维(Minifibers)纤维包括下述 E400 Fybrel 合成性纤维，所述的合成性纤维具有大约15微米的平均直径以及0. 9毫 米的平均剪切长度；E620 Fybrel 合成性纤维，所述的合成性纤维具有大约15微米的平 均直径以及1.3毫米的平均剪切长度；粘合纤维聚丙烯纤维，所述的聚丙烯纤维具有2.0 的构成单丝的丹尼尔数(dpf)的平均直径(大约17微米)以及5毫米的平均剪切长度； Bionelle/Biomax脂肪族聚酯双组分纤维，其中所述的脂肪族聚酯双组分纤维具有3. 0构 成单丝的丹尼尔数(dpf)的平均直径(大约18微米)以及2、5或者10毫米的平均剪切长 度；Bionelle/Biomax脂肪族聚酯双组分纤维，其中所述的脂肪族聚酯双组分纤维具有6. 0 构成单丝的丹尼尔数(dpf)的平均直径(大约25微米)以及2、5或者10毫米的平均剪切 长度；BCllO (共聚酯/聚酯双组分纤维)，其中所述的纤维具有2. 0构成单丝的丹尼尔数 (dpf)的平均直径(大约14微米)以及3、6、12、19或者25毫米的平均剪切长度；BC185(共 聚酯/聚酯双组分纤维)，其中所述的纤维具有3.0构成单丝的丹尼尔数(dpf)的平均直 径(大约18微米)以及3、6、9、12、19或者25毫米的平均剪切长度；以及低熔性线性低密 度聚乙烯(LLDPE)聚乙烯纤维，其中所述的聚乙烯纤维具有6. 0构成单丝的丹尼尔数(dpf)的平均直径(大约30微米)以及2、3、6、12、19或者25毫米的平均剪切长度。表面处理的材料以及方法通过对存在于所述的非织造纸之中的所述的纤维和/ 或其他材料的表面进行改变的方式使所述的通过水压形成的非织造纸进行粘合。对所述的 表面进行改变的方法包括但不局限于除去不牢固的界面层，改变表面的地形学，改变所述 表面的化学性质以及对所述表面的物理结构进行修饰。例如，可以使用液体对所述的纤维 和/或其他材料进行清洁，从而除去任何不期望的(例如，疏水性的)外层或者其他污染。 所述的纤维和/或其他材料同样可以或者任选的被暴露在电晕放电条件下，从而在一定程 度上形成表面的氧化。作为表面处理的进一步的例子，所述的纤维和/或其他材料可以被 暴露于化学蚀刻剂之下，从而在一定程度上除去所述表面中的一些部分并且增强表面的粗 糙度；所述的纤维和/或其他材料可以被暴露于火焰处理的条件下，从而在一定程度上增 加粘结能力；所述的纤维和/或其他材料可以被暴露于辐射之中，从而在一定程度上在所 述的表面上形成移植物；所述的纤维和/或其他材料可以被暴露于低温、低压的辉光放电 (即，等离子区)的条件之下，从而激发核素并且对所述的表面产生化学性的以及物理性的 修饰；和/或所述的纤维和/或其他材料可以被暴露于紫外光以及臭氧之中，从而增加了导 入 到所述材料中的所述的氧官能团的数量。(参见Gent等人于2003年在Encyclopedia of Polymer Science and Technology《聚合物科学技术百科全书》第三版，第1卷，第218-256 页中发表的文章“Adhesion (胶黏剂)”(John Wiley & Sons，Inc.，Hoboken，New Jersey), 上述文章的全部内容在本申请中被引入作为参考；同样可以参见Finson等人于1997年在 The Wiley Encyclopedia ofPackaging Technology^^ll装技术白勺 Wiley 百禾斗全书〉〉第二片反， 第 867-874 页中发表的文章“Surface Treatment (表面处理)”(JohnWiley & Sons，Inc.， New York, New York)，上述文章的全部内容在本申请中被引入作为参考)。在本申请中所描述的所述通过水压形成的非织造纸的第一种一般性的实施方式 中能够表现出各种不同的性质，正如将在下述的实施例中表示出的以及进一步定义出的性 质。这些各种不同的性质包括从大约15克/平方米至大约250克/平方米的基础重量或者 优选从大约50克/平方米至大约100克/平方米的基础重量，至少大约IOCoresta units 的空气透气度，至少大约90Corestaunits的空气透气度或者优选的至少大约IOOCoresta units的空气透气度，大约1000或者更低的成形性(formation)或者优选的大约500或 者更低的成形性，至少大约为2的对数下降值(考虑到所述的通过水压形成的非织造纸所 具有的作为一种多孔包装材料的性质)或者优选的至少大约为3的对数下降值(同样，考 虑到所述的通过水压形成的非织造纸所具有的作为一种多孔包装材料的性质)，至少大约 94%的细菌过滤功效或者优选的至少大约99%的细菌过滤功效，至少大约75表见平方英 寸磅外力的破裂强度或者优选的至少大约120表见平方英寸磅外力的破裂强度，至少大约 150克的平均内部抗撕力或者优选的至少大约275克的平均内部抗撕力，至少大约25牛顿 的低速抗穿透性或者优选的至少大约40牛顿的低速抗穿透性，至少大约6千克/15毫米的 平均抗张强度或者优选的至少大约7千克/15毫米的平均抗张强度，以及至少大约7%的平 均伸展度或者优选的至少大约11%的平均伸展度。除此之外，所述的非织造纸可以具有至 少大约100克/30毫米的湿法处理过程中的抗张强度。所述的非织造纸可以是印有印刷物的。这样的印刷物可以包括但不局限于产品标 识，安全标识以及防盗包装方式以及图案。所述的通过水压形成的非织造纸可以具有至少大约42达因(dyne)的表面能量水平，这种达因水平被认为能够增强所述的非织造纸的印 刷适性。所述的通过水压形成的非织造纸能够表现出耐热性。在本申请始终所使用的“耐 热性”指的是当被暴露于升高的温度下时，所述的非织造纸能够保持其空间稳定性并且抵 抗损坏以及变形的能力。考虑到包括所述纸的所述纤维具有的熔点(例如聚酯纤维，其具 有大约260°C的熔点)，所述的通过水压形成的非织造纸在被暴露于高达大约200°C的温度 之下时，应当能够保持其空间稳定性并且抵抗损坏以及变形。这与使用聚乙烯纤维制造的 纸形成了对比，例如那些由Ε. I. du Pont de Nemours and Company(Wilmington,Delaware) 售卖的商标为Tyvek 的聚乙烯纤维。所述的非织造纸可以包括一个或者多个鉴定标记。鉴定标记的例子包括但不局限 于水印，轧花，鉴定纤维以及鉴定染料。所述的非织造纸可以包括一种抗菌纤维，微粒或者其他材料或者可以在进行熔融 法纺丝之前利用一种抗菌材料对所述的非织造纸进行处理。抗菌纤维以及微粒的例子包 括但不局限于天然竹纤维，天然壳聚糖，溶解酵素，细菌素例如尼生素，以及使用抗菌试剂 (例如季铵类化合物或者辛基酚聚氧乙烯)进行了处理的合成纤维。抗菌处理的例子包括 但不局限于季铵类化合物，天然存在的染料木黄酮(一种来自于大豆的异黄酮)，共轭亚油 酸(一种来自于亚油酸的脂肪酸)，丙酸，胶态微粒银，溶解酵素以及细菌素例如尼生素。可以使用一种可热密封性的外层材料(在下文中将对其进行一定程度的定义)对所述的非织造纸的一侧或者两侧进行涂层处理。可以使用一种压力敏感型的胶黏剂(PSA)(在下文中将对其进行一定程度的定 义)对所述的非织造纸的一侧或者两侧进行涂层处理。所述的压力敏感型胶黏剂(PSA)可 以是连续的并且在整个所述的纸上进行施加，或者可以是不连续的并且被限制在预先确定 的、离散的位点之上(例如，按照图案进行施加)。所述的非织造纸可以包括一种电化学修饰剂。在另外一种实施方式中，所述的电 化学修饰剂可以进一步的包括一种电荷修饰的电动力学电压处理，这样一来，所述的经过 电动力学充电的纸能够利用具有相似电荷的细胞壁击退细菌并且能够利用具有相反电荷 的细胞壁吸引细菌，其中所述的细菌在本质上是革兰氏阳性或者革兰氏阴性的。所述的非织造纸可以包括单层或者多层。在一种多层的纸中，第一层可以包括所 述的第一种合成纤维聚合性纤维并且第二层可以可以包括所述的第二种合成纤维聚合性 纤维。在另外一种实施方式中，在一种多层的纸中，所述的层中有一层可以包括一种平纹棉 麻织物材料(在下文中将对其进行一定程度的定义)。所述的非织造纸可以表现出上述性质的任意组合。在任意给定的实施方式中，它 可以具有一种、两种、三种、四种、等等、或者全部上述列出的性质。在本申请所描述的所述通过水压形成的非织造纸的第一种一般性的实施方式中 的另外一个实施方式中，在一种包装(用于一个物体)中包括所述的通过水压形成的非织 造纸。所述的被包装的物体可以是一种医用设备，干燥剂或者其他的物品或者材料。所述的 非织造纸与上述在第一种一般性的实施方式中所描述的一致，在所述的第一种一般性的实 施方式中，所述的非织造纸包括第一种合成纤维聚合性纤维，所述的合成纤维聚合性纤维 是以占干燥状态的所述非织造纸的大约5%至大约90%重量的量存在的，以及第二种合成纤维聚合性纤维，所述的合成纤维聚合性纤维是以占干燥状态的所述非织造纸的大约10% 至大约95%重量的量存在的。所述的第一种合成纤维聚合性纤维以及所述的第二种合成纤 维聚合性同样与上文中所描述的一致。由于与上文中所描述的相一致，那么所述的非织造 纸具有各种不同的性质。 在包括所述的通过水压形成的非织造纸的所述包装的一个实施方式中，所述的包 装可以包括至少一个另外的层，其中所述的层与所述的非织造纸是直接粘结的。(在本申请 中始终所使用的“直接粘结”指的是没有插入的层)。所述的另外的层可以包括另外一种通 过水压形成的非织造纸(与本申请的中描述的相一致)，纸张，热塑性材料(与在上文中进 行的一定程度的定义相一致)，粘合材料(与在上文中进行的一定程度的定义相一致)，外 层材料(将在下文中对其进行一定程度的定义)，或者是这些材料的组合。热塑性材料包括 但不局限于下列聚合物的均聚物以及共聚物聚烯烃，聚酯，聚酰胺，聚乙酸乙烯酯，聚氯乙 烯，聚乙烯醇，这些聚合物的离聚物或者混合物。所述的另外的层可以与所述的非织造纸的 整个表面进行直接粘结或者可以仅与所述的非织造纸的一个部分进行粘结(作为非限制 性的例子，所述的非织造纸作为一种盖纸被粘结在一种热力成型的容器之上)。所述的另外 的层可以对所述的非织造纸进行整体的覆盖(即，其与所述的非织造纸具有相同的尺寸)， 可以仅仅对所述的非织造纸的一部分进行覆盖(即，其具有小于所述的非织造纸的尺寸)， 或者可以延伸到所述的非织造纸之外(即，其具有大于所述的非织造纸的尺寸)。在包括所述的通过水压形成的非织造纸的所述包装的另外一个实施方式中，所述 的非织造纸可以与其本身进行直接的粘结。作为非限制性的例子，两种通过水压形成的非 织造纸可以沿着它们的边缘被热密封在一起，从而形成一个袋子，或者可以将一种通过水 压形成的非织造纸成型成为一个管子并且经由一种搭接密封装置、边缘密封装置或者其他 的密封装置对其进行热密封。在包括所述的通过水压形成的非织造纸的所述包装的另外一个实施方式中，所述 的纸可以是热成型的。热成型以及其他的类似技术在包装领域是熟知的。(参见Throne于 2003 ^^ Encyclopedia of Polymer Science and Technology
书》第三版，第8卷，第222-251页中发表的文章“Thermoforming (热成型法)”(John Wiley & Sons，Inc.，Hoboken，New Jersey)，上述文章的全部内容在本申请中被引入作为参考；同 样可以参见Irwin于1984-1985年在Modern PlasticsEncyclopedia《现代塑料百科全书》 第 329-336 页中发表的文章“Thermoforming(热成型法)” (McGraw-Hill Inc.，New York, New York)，上述文章中的全部内容在本申请中被引入作为参考；同样可以参见1997年在 The Wiley Encyclopedia of PackagingTechnology〈〈包装技术的 Wiley 百禾斗全书〉〉第二 版，第 914-921 页中发表的文章 “Thermoforming(热成型法)” (John Wiley &Sons，Inc.， New York, New York)，上述文章的全部内容在本申请中被引入作为参考)。适合的热成型 方法包括标准的真空成型法，深冲压真空成型法，或者塞头辅助真空成型法。在标准的真空 成型过程中，对一种热塑性织物网例如一种膜或者一种纸进行加热，并且在所述的织物网 之下施加真空，允许大气压力迫使所述的织物网进入到一个预先成型的模具之内。当使用 的是相对深的模具时，所述的过程被称之为一种“深冲压”的应用。在一种塞头辅助真空成 型的过程中，在所述的热塑性织物网被进行加热并且沿一种模具腔进行了密封之后，使用 一种与所述的模具形状相类似的塞头形状在所述的热塑性织物网上进行撞击；并且，当施加所述的真空时，所述的热塑性织物网顺应了所述的模具表面。在经过热成型之后，考虑到 包括所述的纸的所述纤维具有的熔点(例如聚酯纤维，其具有大约260°C的熔点)以及所述 的非织造纸具有的相应的耐热性(如上文中所定义)，不期望所述的通过水压形成的非织 造纸具有的物理性质(例如破裂强度，内部抗撕力，抗张强度)发生显著的变化。在本申请所描述的所述通过水压形成的非织造纸的第一种一般性的实施方式中 的另外一个实施方式中，一种对医用设备进行包装的方法中使用了包括所述的通过水压形 成的非织造纸的包装。这种包装方法包括(1)提供一种包括通过水压形成的非织造纸的 包装，其中所述的非织造纸具有第一种合成纤维聚合性纤维以及第二种合成纤维聚合性纤 维；(2)将一种医用设备放置于所述的包装内；(3)通过形成一种连续的闭合密封，将所述 的医用设备封入到所述的包装中；以及(4)穿透所述的非织造纸，向所述的密封包装内导 入一种无菌气体。所述的非织造纸与上述在第一种一般性的实施方式中所描述的一致，在 所述的第一种一般性的实施方式中，所述的非织造纸包括第一种合成纤维聚合性纤维，所 述的合成纤维聚合性纤维是以占干燥状态的所述非织造纸的大约5%至大约90%重量的 量存在的，以及第二种合成纤维聚合性纤维，所述的合成纤维聚合性纤维是以占干燥状态 的所述非织造纸的大约10%至大约95%重量的量存在的。所述的第一种合成纤维聚合性 纤维以及所述的第二种合成纤维聚合性同样与上文中所描述的一致。同样与上文 中所描述 的相一致，所述的非织造纸具有各种不同的性质。依照这种包装方法，提供了一种包装，所述的包装中包括所述的通过水压形成的 非织造纸的第一种一般性的实施方式，并且一种医用设备被放置在所述的包装之内。可以 被进行包装的医用设备的非限制性的例子是舌头压板，便盆，牙科器械，外科手术器械(例 如，探针，解剖刀，解剖钳，剪刀，针)，输液泵，外科手术窗帘，缝合材料，心脏瓣膜，人工关节 以及其他的人工假体，支架以及其他的设备。之后，通过形成一种连续的闭合密封，将所述的医用设备封入到所述的包装中。这 种连续的闭合密封包括但不局限于热密封，焊接密封，超声波密封，胶黏剂密封或者这些密 封方式的组合。可以通过一种板式热封机来形成热密封。在使用一种板式热封机的过程中，通过 使密封口相对的方式将所述包装中的邻近的聚合物层捏在一起，其中对至少一个进行加 热，从而导致所述的邻近的聚合物层发生融合粘结，其中所述的融合粘结是通过在所述的 需要进行密封的区域范围内施加热以及压力来实现的。尽管具体的密封条件将依据所述 的厚度、所使用的包装材料、包装结构、密封仪器以及其他的变量而发生改变，使用本领域 已知的典型仪器能够完成一次适当的密封，其中所使用的密封时间为大约0. 5秒至大约10 秒，并且使用的上层口密封温度为大约120°C至大约250°C，下层口密封温度为大约20°C至 大约10(TC并且所使用的密封压力为大约40表见平方英寸磅外力至大约150表见平方英寸 磅外力。在一种实施方式中，所使用的密封条件为大约0.5秒的密封时间，上层口的密封 温度为至少大约120°C并且密封压力为大约40表见平方英寸磅外力；在这个实施方式中， 所述的下层口的密封温度为环境温度。除此之外，在另外一种实施方式中，考虑到包括所述 的通过水压形成的非织造纸的所述纤维具有的熔点(例如聚酯纤维，其具有大约260°C的 熔点)以及所述的非织造纸具有的相应的耐热性(如上文中所定义)，可以在下述密封条件 下对包括所述纸的所述包装进行密封上层口的密封温度为大约180°C至大约200°C。
可以通过一种脉冲热封机来形成热密封。经由热以及压力的施加可以形成一种脉 冲密封，其中使用了与所述的板式热封机中的板相类似的相对的板，其不同之处在于，所述 的板中的至少一个带有绝缘线或者绝缘带，电流在一段短暂的时间里经过所述的绝缘线或 者绝缘带，从而导致所述的邻近层发生融合粘结。考虑到包括所述的纸的所述纤维具有的熔点(例如聚酯纤维，其具有大约260°C 的熔点)以及所述的非织造纸具有的相应的耐热性(如上文中所定义)，当通过形成一种连 续的热密封而将一种医用设备封入到包装中去之后，所述的非织造纸被认为能够保持至少 大约IOCoresta units的空气透气度，至少大约99%的细菌过滤功效，至少大约120表见平 方英寸磅外力的破裂强度，至少大约275克的平均内部抗撕力，至少大约40牛顿的低速抗 穿透性，以及至少大约7千克/15毫米的平均抗张强度。在使用一种包装对一种医用设备进行包装的方法中的下一个步骤包括向所述的 通过水压形成的非织造纸内导入一种无菌气体，使所述的无菌气体进入到所述密封的包装 之内。所述的无菌气体是穿过所述的渗透性的、通过水压形成的非织造纸而进入到所述的 包装之内的。所述的无菌气体可以包括干热气体，蒸气，环氧乙烷，或者这些无菌气体的组 合物。 在所述的干热灭菌过程中，将所述的包装好的产品送至升高的温度条件下并保持 一段延长的时间。所述的热以及时间的组合能够生成一种无菌的产品。蒸气(“湿热”)灭菌过程包括使用受控压力(当使用高压灭菌锅时)进行的蒸气 灭菌以及不使用受控压力进行的蒸气灭菌。所述的更加普遍的蒸气灭菌方法是所述的高压 灭菌锅方法，其中所述的压力是受到控制的并且过热的蒸气导致了更加快速的灭菌。考虑到包括所述的纸的所述纤维具有的熔点(例如聚酯纤维，其具有大约260°C 的熔点)以及所述的非织造纸具有的相应的耐热性(如上文中所定义)，所述的干热灭菌方 法以及蒸气灭菌方法可以利用较高的灭菌温度，使得灭菌时间发生显著的缩短。当使用环氧乙烷作为所述的无菌气体时，必须从所述的包装中除去所述的环氧乙 烷。除去所述的无菌气体的方式可以包括使用一种惰性气体对所述的包装进行冲洗，向所 述的包装施加真空条件或者使用这些除去方法的组合。用来对所述的包装进行冲洗的所述的惰性气体可以是氮气。可以在一段足以除去 所述的环氧乙烷的时间内进行所述氮气的冲洗。例如，适当的冲洗时间可以是大约1秒至 大约10秒，其中所述的冲洗是在大约10表见平方英寸磅外力至大约30表见平方英寸磅外 力的压力条件下进行的，或者优选的冲洗时间是大约5秒至大约10秒，其中所述的冲洗是 在30表见平方英寸磅外力的压力条件下进行的。如果期望得到特定的包装结构，可以使用 更长的冲洗时间。可以在一段足以除去期望量的气体的时间内施加所述的真空条件。例如，所述的 真空条件可以施加大约1秒至大约10秒或者优选的施加大约5秒至大约10秒。真空的时 间能够依据所述的包装结构、要被除去的所述气体的量、所包装的物品以及其他的变量而 进行改变。在使用一种包括所述的通过水压形成的非织造纸的包装对一种医用设备进行包 装的方法的进一步的实施方式中，所述的包装可以包括活性包装示踪指示剂，例如那些用 于进行下列检测的活性包装示踪指示剂细菌的消除、灭菌的完成、任何包装泄漏的存在或者最高灭菌温度的达到。在本申请中所描述的所述通过水压形成的非织造纸的第一种一般性的实施方式 中的另外一个实施方式中，所述的通过水压形成的非织造纸可以通过一种方法来进行制 造，这种方法包括具有下列顺序的步骤(1)向水力碎浆机中加入材料，(2)对加入到所述 的水力碎浆机内的所述材料进行搅动，从而形成一种饰面，(3)将所述的饰面从所述的水力 碎浆机递送到支撑装置上，(4)将所述的饰面从所述的支撑装置递送到一种成型部件中从 而形成一种织物网，(5)对存在于所述的成型部件之上的所述的织物网进行脱水，(6)将所 述的织物网揭下从而将其递送到一种挤压部件上，(7)对所述的织物网进行挤压，(8)将所 述的织物网递送到一种干燥部件上并且(9)对所述的织物网进行干燥。加入到所述的水力 碎浆机内的所述材料包括水，第一种合成纤维聚合性纤维，所述的合成纤维聚合性纤维是 以占干燥状态的所述非织造纸的大约5%至大约90%重量的量存在的，以及第二种合成纤 维聚合性纤维，所述的合成纤维聚合性纤维是以占干燥状态的所述非织造纸的大约10%至 大约95%重量的量存在的。所述的第一种合成纤维聚合性纤维以及所述的第二种合成纤维 聚合性同样与上文中所描述的一致。同样与上文中所描述的相一致，所述的非织造纸具有 各种不同的性质。可以向所述的水力碎浆机内加入第三种合成纤维聚合性纤维，其中所述的合成纤 维聚合性纤维是以占干燥状态的所述非织造纸的共计大约50%重量的量存在的。所述的第 三种合成纤维聚合性纤维与上文中所描述的一致。 可以向所述的水力碎浆机内加入纤维素基质的材料，其中所述的纤维素基质的材 料是以占干燥状态的所述非织造纸的共计大约75%重量的量存在的。所述的纤维素基质的 材料与上文中所描述的一致。可以向所述的水力碎浆机内加入粘合材料，其中所述的粘合材料是以占干燥状态 的所述非织造纸的共计大约40%重量的量存在的。所述的第三种合成纤维聚合性纤维与上 文中所描述的一致。同样可以向所述的水力碎浆机内加入其他的纤维以及材料，其中所述的纤维以及 材料包括但不局限于抗菌纤维，微粒和/或材料(在上文中对其进行了一定程度的定义)， 润湿化学试剂，湿强度化学试剂，成形化学试剂，电化学修饰剂(在上文中对其进行了一定 程度的定义)，助留剂和/或上浆剂。在一种实施方式中，所述的制造第一种一般性的实施方式中所述的通过水压形成 的非织造纸的方法包括一种备料系统以及用于制造的设备。附图4是一种备料系统的第一 种实施方式的示意图，其中所述的备料系统为设备50提供服务，所述的设备50是用来制造 一种通过水压形成的非织造纸的(参见附图6)。附图4中所述的备料系统是基础备料系 统10。向水力碎浆机12中加入材料。向水力碎浆机12中加入的材料是水，第一种合成纤 维聚合性纤维以及第二种合成纤维聚合性纤维。可以向水力碎浆机12中加入的材料包括 第三种合成纤维聚合性纤维，纤维素基质的材料，粘合材料以及其他的纤维、材料以及添加 齐U。对加入到水力碎浆机12中的所述材料进行搅拌，直至所述的纤维形成了均勻的悬浮液 并且形成了一种饰面。如果所述的饰面中并不包括需要进行精炼的材料，则所述的饰面可以被递送到混 合腔室20或者成浆腔室22内。如果所述的饰面需要与一种或者多种其他的饰面进行混合，将所述的饰面递送到混合腔室20内，在其中与所述的其他饰面进行混合，并且之后将所述 的经过混合的饰面递送到成浆腔室22内。如果所述的饰面不与另外一种饰面进行混合，将 所述的未精炼的饰面递送到成浆腔室22内。所述的饰面从成浆腔室22被递送到设备50 的成型部件54内，其中所述的设备用于制造一种通过水压形成的非织造纸(参见附图6)。如果所述的饰面中包括需要进行精炼的材料，例如某些纤维素基质的材料，则将 所述的饰面递送到精炼机给料腔室14内。之后将这种饰面递送到精炼机16内，进行精炼 并且递送到精炼储料腔室18内。之后将所述的经过精炼的饰面递送到混合腔室20或者成 浆腔室22内。如果所述的饰面需要与另外一种饰面或者另外多种饰面进行混合，将上述经 过精炼的饰面递送到混合腔室20内，在其中将其与所述的其他饰面进行混合；并且之后将 经过混合的饰面递送到成浆腔室22内。如果所述的饰面不与另外一种饰面进行混合，将上 述经过精炼的饰面递送到成浆腔室22内。所述的饰面从成浆腔室22被递送到设备50的 成型部件54内，其中所述的设备用于制造一种通过水压形成的非织造纸(参见附图6)。一旦水力碎浆机12内的饰面被耗尽，可以向水力碎浆机12内加入另外的材料并 且可以形成另外的饰面。如上文中所描述，所述的另外的饰面可以被直接递送到混合腔室 20或者成浆腔室 22内。如上文中所描述，所述的另外的饰面可以选择的被递送到精炼机给 料腔室14内，在精炼机16内进行精炼，递送至精炼储料腔室18内并且之后被递送到混合 腔室20或者成浆腔室22内。作为第一个非限制性的例子，向水力碎浆机12中加入水，第一种合成纤维聚合性 纤维，第二种合成纤维聚合性纤维，第三种合成纤维聚合性材料以及纤维素基质的材料，并 且对它们进行搅拌，直至所述的纤维形成了均勻的悬浮液并且形成了一种饰面。在这个饰 面中，所述的纤维素基质的材料不需要进行精炼，并且所述的饰面不与另外一种饰面进行 混合。因此，所述的饰面被送至成浆腔室22内。所述的成浆腔室22作为支撑装置，对所述 的饰面进行支撑，用以将其递送至设备50的成型部件54内，其中所述的设备用于制造一种 通过水压形成的非织造纸(参见附图6)。作为第二个非限制性的例子，向水力碎浆机12中加入水，第一种合成纤维聚合性 纤维，第二种合成纤维聚合性纤维，第三种合成纤维聚合性材料以及纤维素基质的材料，并 且对它们进行搅拌，直至所述的纤维形成了均勻的悬浮液并且形成了第一个饰面。在所述 的第一个饰面中不包括任何需要进行精炼的材料，但是所述的饰面需要与第二个饰面进行 混合。因此，将这种第一个饰面递送到混合腔室20内。混合腔室20将其递送到成浆腔室 22内。因此，将其递送到成浆腔室22内的混合腔室20是作为所述的第一个饰面的支撑装 置的。一旦这种第一个饰面被递送到那些支撑装置并且水力碎浆机12内被排空时，向水力 碎浆机12中加入水以及纤维素基质的材料，并且对其进行搅拌，直至所述的纤维形成了均 勻的悬浮液并且形成了第二个饰面。这种第二个饰面中包括需要进行精炼的材料。因此， 这种第二个饰面被递送到精炼机给料腔室14内，在精炼机16内进行精炼，并且被递送到精 炼储料腔室18内。这种第二个饰面需要与所述的第一个饰面进行混合并且因此将其递送 到混合腔室20内，所述的混合腔室20在经过混合之后将其递送到成浆腔室22内。将其递 送到成浆腔室22内的混合腔室20同样是作为所述的第二个饰面的支撑装置的。所述的第 一个饰面与所述的第二个饰面在混合腔室20内进行混合并且之后所述的混合饰面被递送 到成浆腔室22内。将其递送到成浆腔室22内的所述的混合腔室20是作为所述的混合饰面的支撑装置的，对所述的混合饰面进行支撑，用以将其递送至设备50的成型部件54内， 其中所述的设备用于制造一种通过水压形成的非织造纸(参见附图6)。附图5是一种备料系统的第二种实施方式的示意图，其中所述的备料系统为一种 用来制造一种通过水压形成的非织造纸的设备提供服务的。附图5中所述的备料系统是一 种较为复杂的备料系统30。较为复杂的备料系统30包括水力碎浆机32，精炼机给料腔室 34a，34b以及34c，精炼机36a，36b，36c，精炼储料腔室38a，38b，38c，混合腔室40以及成浆 腔室42a，42b，42c。附图5描述了一个水力碎浆机，三个精炼机给料腔室，三个精炼机，三个 精炼储料腔室，一个混合腔室以及三个成浆腔室；然而，较为复杂的备料系统30并不局限 于任何数量的上述设备。所述的较为复杂的备料系统30的原理与上文中概述的基础备料 设备10的原理相类似。然而，较为复杂的备料系统30可以被用来形成一种具有多层的织 物网。作为第三个非限制性的例子，向水力碎浆机32中加入水以及第一种合成纤维聚 合性纤维，并且对它们进行搅拌，直至所述的纤维形成了均勻的悬浮液并且形成了第一个 饰面。在所述的第一个饰面中不包括任何需要进行精炼的材料。因此，第一个精炼机给料 腔室34a，第一个精炼机36a以及第一个精炼储料腔室38a被略过。同样的，这种第一个饰 面不需要与另外一种饰面进行混合。因此，混合腔室40同样被略过并且所述的第一个饰面 被递送到第一个成浆腔室42a内。所述的第一个成浆腔室42a作为所述的第一个饰面的支 撑装置，对所述的第一个饰面进行支撑，用以将其递送至设备的第一个成型部件内，其中所 述的设备用于制造一种通过水压形成的非织造纸。一旦这种第一个饰面被递送到第一个成浆腔室42a内并且水力碎浆机32内被排空时，向水力碎浆机32中加入水以及第二种合成纤维聚合性纤维(以及可能的其他材料以 及纤维，例如第三种合成纤维聚合性纤维)，并且对其进行搅拌，直至所述的纤维形成了均 勻的悬浮液并且形成了第二个饰面。这种第二个饰面中同样不包括任何需要进行精炼的材 料。因此，第二个精炼机给料腔室34b，第二个精炼机36b以及第二个精炼储料腔室38b被 略过。同样的，这种第二个饰面不需要与另外一个饰面进行混合。因此，混合腔室40同样 被略过并且所述的第二个饰面被递送到第二个成浆腔室42b内。所述的第二个成浆腔室 42b作为所述的第二个饰面的支撑装置，对所述的第二个饰面进行支撑，用以将其递送至设 备的第二个成型部件内，其中所述的设备用于制造一种通过水压形成的非织造纸。在将一个饰面从一个成浆腔室递送到一种用于制造通过水压形成的非织造纸的 设备中去之前，可以向所述的饰面内加入另外的水，用以将所述的固形物含量从大约降 低至0.005%。所述的另外的水使得发生了另外的纤维分散。同样的，在将一个饰面从一个 成浆腔室递送到一种用于制造通过水压形成的非织造纸的设备中去之前，可以向所述的饰 面内加入另外的材料。这些任选添加的材料包括粘合材料，所述的粘合材料是以占干燥状 态的所述非织造纸的共计40%重量的量存在的。所述的粘合材料如上文中所描述。这些可 任选添加的材料同样包括但不局限于抗菌材料以及处理方法(在上文中进行了一定程度 的定义)，润湿化学试剂，湿强度化学试剂，成形化学试剂，电化学修饰剂(在上文中对其进 行了一定程度的定义)，助留剂和/或上浆剂。附图6是一种用于制造通过水压形成的非织造纸的设备50的图形表示。附图6 中包括一个成型部件54。然而，设备50中可以包括不止一个的成型部件54。每一个成型部件54对所述的纸或者织物网的一层进行成型，其中所述的纸或者织物网是由设备50形 成的。因此，在上文中所述的第三个非限制性的例子中，被递送到所述的第一个成型部件内 的所述的第一个饰面形成了第一个层，被递送到所述的第二个成型部件内的所述的第二个 饰面形成了第二个层，并且设备50形成了 一个两层的织物网或者纸。回到附图6，所述的饰面经由机头箱(或者其他的设备，例如薄片或者滚筒)52被 递送到成型部件54内。可以使用多个机头箱(未画出)以及多个薄片(未画出)或者多 个滚筒(未画出)，将多个饰面从多个成浆腔室42a、42b、42c (参见附图5)递送到多个成型 部件(未画出)内，这样一来设备50能够形成一种多层的纸或者织物网。正如所画出的一 样，成型部件54可以是一种长网造纸机(Fourdrinier)。成型部件54同样可以是或者可 以选择的是一个滚筒(未画出)，真空圆网抄纸机(未画出)或者斜网成型机(未画出)。 (#JAL Chapman 于 2004 年在 Encyclopedia of Polymer Science and Technology《聚合 物科学技术百科全书》第三版，第10卷，第614-637页中发表的文章“Nonwoven Fabrics, Staple Fibers (非织造织物与人造短纤维)”(John Wiley & Sons，Inc.，Hoboken，New Jersey)，上述文章的全部内容在本申请中被引入作为参考；同样可以参见1997年在The Wiley Encyclopedia of Packaging Technology〈〈包装技术的 Wiley 百禾斗全书〉〉第二版,第 717-723 页中发表的文章“Paperboard (卡纸)”(John Wiley & Sons，Inc.，New York, New York)，上述文章的全部内容在本申请中被引入作为参考)。在成型部件54内，所述的饰面 在一个成型网上进行流动，其中所述的成型网在脱水模件上进行运动，所述的脱水模件是 例如吸水箱，箔片以及弧线 。所述的脱水模件允许水从所述的网上被排出并且形成一种具 有大约20-30%的固形物的连续的织物网。可以向存在于成型部件54内的这种连续的织 物网中加入一种平纹棉麻织物材料(将在下文中对其进行一定程度的描述)。这种带有或 者不带有平纹棉麻织物的连续的织物网足够坚韧，能够从成型部件54上被除去，这个过程 被称之为“揭下(couching)”。所述的被除去的或者被揭下的织物网具有至少大约100克 /30毫米的湿法操作过程中的抗张强度。所述的被除去的或者被揭下的织物网被递送到挤 压部件56内。在挤压部件56内，使所述的织物网经过一系列的挤压，其中所述的挤压是由两 个滚轮的装置所组成的。所述的两个滚轮以很高的压力挤压在一起从而形成了一个压印 线(nip)。所述的织物网与一种连续的毡制品一同从所述的压印线中经过；并且额外的水 从所述的织物网中被除去并且被传送到所述的连续的毡制品之内，生成了一种具有大约 40-50%的固形物的织物网。可以向存在于挤压部件56内的这种织物网中加入一种平纹棉 麻织物材料(将在下文中对其进行一定程度的描述)。所述的织物网随后被递送到干燥部件58内。干燥部件58包括多个大的滚筒，这 些滚筒可以在其内使用蒸气进行加热。所述的织物网经过所述的滚筒并且额外的水从所述 的织物网中被除去。可以用来蒸发剩余的水的其他系统包括经由空气干燥剂的方式，所述 的空气干燥剂在不与所述的织物网发生接触的情况下向所述的织物网传递热能量。在所述 的干燥部件58的末端处，所述的织物网具有大约95%的固形物含量。所述的织物网可以是经过预先加密的。干燥部件58中可以包括一个半干压光机 (未画出)，所述的半干压光机可以被用来对所述的织物网进行预先的加密。所述的半干压 光机中包括压光辊(与下文中所描述的压光辊60相类似)。同样的，所述的半干压光机向所述的织物网施加一种高水平的挤压并且导致了所述织物网的预先加密(当其发生在压 光之前时)。在挤压部件56中所述的压印线上和/或在干燥部件58中的滚筒、压印线或者 其他部件上进行压力的增加，同样能够导致所述织物网的预先加密，消除了对于单独的半 干压光机的需求。在所述的压光辊或者其他部件上施加的预先加密的压力可以是大约100 表见英寸磅外力至大约1500表见英寸磅外力，优选的为大约150表见英寸磅外力至大约 800表见英寸磅外力或者更加优选的为大约220表见英寸磅外力至大约500表见英寸磅外 力。对所述的织物网进行的预先加密增强了化学性粘结以及机械性粘结，减少了厚度的差 异并且能够减少和/或消除掉毛以及纤维撕裂。干燥部件58中可以包括浸渍机59。浸渍机59被放置在所述的最初的大滚筒(用 于进行初始的干燥)之后。浸渍机59可以是一种施胶压榨设备(如图所示)，喷淋设备或 者其他设备。在一种施胶压榨设备中，两个硬辊筒形成了一个压印线，所述的织物网将从所 述的压印线中经过。向所述的织物网的任意一面或者两面中加入材料，形成了一个液体粘 合材料池。之后所述的材料被吸附至所述的织物网内并且通过所述的压印线被进一步的驱 送至所述的织物网之内。在一种喷淋设备中，使用所述的材料对所述的织物网的任意一面 或者两面进行喷雾，所述的材料在此之后被吸附至所述的织物网内。浸渍机59可以向所述的织物网内加入粘合材料。所述的粘合材料如上文 中所描 述。浸渍机59可以向所述的织物网内加入热密封性外层材料。所述的热密封性外层 材料可以是专有的以乙烯醋酸乙烯酯(EVA)为基质的制剂，或者可以是能够商购获得的材 料，例如来自于 Rohm and Haas Chemicals, LLC (Philadelphia, Pennsylvania)的 Adcote 或者来自于 Henkel AG & Co. KgaA(Dusseldorf，Germany)的Latiseal 。热密封性外层材 料被设计成允许所述的织物网或者纸与其他的材料进行密封，其中所述的其他的材料是例 如纸张的至少一层，热塑性材料(在上文中对其进行了一定程度的定义)或者其他材料。热 密封性外层材料同样被设计成能够渗透无菌气体，保持通过水压形成的非织造纸的空气透 气度。浸渍机59可以向所述的织物网内加入压力敏感型胶黏剂(PSA)材料。不认为向 所述的织物网内加入的所述压力敏感型胶黏剂(PSA)能够显著的影响所述的非织造纸的 空气透气度。许多压力敏感型胶黏剂(PSA)组合物包括一种碱性的人造橡胶树脂以及一种 粘性增强剂，其中所述的粘性增强剂增强了所述的胶黏剂发生立即粘结的能力并且增强了 所述的粘结强度。在经过粘性增强处理的多组分压力敏感型胶黏剂(PSA)中作为所述的 碱性树脂被进行使用的人造橡胶的例子包括天然橡胶，聚丁二烯，聚硅氧烷，苯乙烯-丁二 烯橡胶，羧酸化的苯乙烯_ 丁二烯橡胶，聚异丁烯，丁基橡胶，卤化丁基橡胶，苯乙烯与橡胶 基质的嵌段共聚物，丁二烯，乙烯_丙烯，乙烯_ 丁烯，或者这些人造橡胶的组合物。(参见 Yorkgitis 于 2003 年在 Encyclopedia ofPolymer Science and Technology《聚合物禾斗学 技术百科全书》第三版，第1卷，第256-290页中发表的文章“Adhesive Compounds (胶黏剂 化合物)” (John Wiley & Sons, Inc.，Hoboken, NewJersey)，上述文章的全部内容在本申 请中被引入作为参考)。浸渍机59中可以加入抗菌材料以及处理方法(在上文中对其进行了一定程度的 定义)，润湿化学试剂，湿强度化学试剂，成形化学试剂，电化学修饰剂(在上文中对其进行了一定程度的定义)，助留剂和/或上浆剂。当所述的织物网在干燥部件58内经过干燥之后，它可以经过压光辊60。压光辊 60包括一个或者多个压印线(nip)并且对所述的纸进行进一步的加密并且减少厚度的差 异。所述的压光辊60所提供的压力可以为大约100表见英寸磅外力至大约1500表见英寸 磅外力，优选的为大约150表见英寸磅外力至大约800表见英寸磅外力或者更加优选的为 大约220表见英寸磅外力至大约500表见英寸磅外力。压光辊60可以被进行加热使其达 到大约65°C至大约205°C的温度，优选的达到大约65°C至大约95°C的温度。压光辊60能 够生成一种光滑的表面并且提高所述织物网的触感以及其他的性质(包括表面(例如，掉 毛以及纤维撕裂)以及其他)。压光辊60通常是由钢铁构成的，但是同样可以或者可以选 择的由较为柔软的材料构成，其中所述的较为柔软的材料是例如橡胶，聚亚安酯或者其他 的聚合性材料或者棉花或者亚麻或者其他天然存在的纤维质材料。使用较高水平的压力、 较多数量的压印线以及较高的温度的压光辊60通常被称之为超级压光机。可以使用压光辊60在所述的织物网上粘结、包埋或者形成一种平纹棉麻织物材 料(即，一种具有敞形结构的材料)，其中所述的平纹棉麻织物材料作为一种额外的层用以 提供强度。平纹棉麻织物材料包括但不局限于敞开的(open)轻量的非织造材料，例如来自 于 Johns Manvilie (Denver, Colorado)的 JM SpunbondPolyester Mats (JM 坊丝粘合聚酉旨 垫)或者来自于 Cerex AdvancedFabrics, Inc. (Pensacola, Florida)的尼龙非织造材料。 平纹棉麻织物材料同样包括但不局限于网孔开放的织造材料或者网孔开放的成网材料，例 如来自于 Saint-Gobain Technical Fabrics (Grand Island, New York)的Bayex 。在本发明的第二种一般性的实施方式中，一种通过水压形成的非织造纸包括粘合 材料，合成纤维聚合性纤维以及纤维素基质的材料并且具有至少大约98%的细菌过滤功 效。所述的粘合材料与在上文中所述的第一种一般性的实施方式中所描述的相一致。 所述的粘合材料包括丙烯酸橡胶(例如苯乙烯丁二烯共聚物或者丁二烯丙烯腈共聚物)， 聚亚安酯，聚乙酸乙烯酯，聚乙烯醇，天然橡胶或者其他的基于天然物质的胶黏剂，聚氯乙 烯，聚氯丁烯，环氧树脂，苯酚，尿素甲醛，热熔性胶黏剂，表面处理材料，表面处理方法，粘 合纤维，交联试剂，粘性增强剂或者这些材料的混合物。粘合材料在所述的通过水压形成的 非织造纸的第二种一般性的实施方式中是以占干燥状态的所述非织造纸的大约5%至大约 40%的重量的量而存在的。所述的合成纤维聚合性纤维与在上文中所述的第一种一般性的实施方式中对于 所述的第一种合成纤维聚合性纤维进行的描述相一致。所述的合成纤维聚合性纤维具有 小于大约3. 5微米的平均直径，小于大约3毫米的平均剪切长度以及大约400至大约2000 的平均长宽比。存在于所述的通过水压形成的非织造纸的第二种一般性的实施方式之中的 所述合成纤维聚合性纤维是以占干燥状态的所述非织造纸的大约5%至大约40%重量的 量而存在的。除此之外，正如上文中所描述的，所述的第二种一般性的实施方式中的合成纤 维聚合性纤维可以包括例如下列聚合物的均聚物以及共聚物聚烯烃，聚酯，聚酰胺，聚乳 酸，聚己酸内酯，聚碳酸酯，聚亚安酯，聚乙酸乙烯酯，聚氯乙烯，聚乙烯醇，聚丙烯酸酯，聚 丙烯腈，这些聚合物的离聚物或者混合物。聚烯烃的例子包括但不局限于聚乙烯，聚丙烯， 丙烯-乙烯共聚物以及乙烯基a-烯烃共聚物。聚酯的一个例子包括但不局限于聚对苯二
35甲酸乙二醇酯；附图2是所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯的化学结构。离聚物的一个例子包 括但不局限于Surlyn ,它可以从 Ε. I. du Pont de Nemours and Company (Wilmington, Delaware)处获得。同样与在所述的第一种一般性的实施方式中所描述的相一致，所述的第 二种一般性的实施方式中的所述合成纤维聚合性纤维可以是经过导向处理的(oriented)。所述的纤维素基质的材料与上文中在所述的第一种一般性的实施方式中所描述 的相一致。所述的纤维素基质的材料包括(a)通过纤维素制造而成的纤维，(b)天然存在 的纤维质材料，选自硬木纤维，软木纤维，非木质纤维或者上述纤维的混合物，或者(c)通 过纤维素制造而成的纤维与天然存在的纤维质材料的混合物。存在于所述的通过水压形成 的非织造纸的第二种一般性的实施方式之中的所述的纤维质材料是以占干燥状态的所述 非织造纸的大约45%至大约75%重量的量而存在的。与在所述的第一种一般性的实施方式中对通过水压形成的非织造纸的描述相一 致，可以向所述的第二种一般性的实施方式中的非织造纸中加入另外的纤维以及材料。在所述的第二种一般性的实施方式中的所述通过水压形成的非织造纸能够具有 与存在于所述的第一种一般性的实施方式之中的所述通过水压形成的非织造纸相类似的 性质，所述的性质包括但不局限于从大约15克/平方米至大约250克/平方米的基础重 量，至少大约90Coresta units的空气透气度，至少大约IOCoresta units的空气透气度， 大约1000或者更低的成形性(formation)，以及至少大约99%的细菌过滤功效。除此之外， 所述的非织造纸可以是印有印刷物的。这样的印刷物可以包括但不局限于产品标识，安全 标识以及防盗包装(tamper-evident)方式以及图案。这种通过水压形成的非织造纸可以 具有至少大约42达因(dyne)的表面能量水平，这种达因水平被认为能够增强所述的非织 造纸的印刷适性。概括的说，可以通过下述条款对存在于所述的第二种一般性的实施方式之中的所 述通过水压形成的非织造纸进行描述1. 一种通过水压形成的非织造纸，其中包括a.粘合材料，其中所述的粘合材料是以占干燥状态的所述非织造纸的5%至40%
重量的量存在的；b.合成纤维聚合性纤维，其中所述的合成纤维聚合性纤维是以占干燥状态的所述 非织造纸的5%至40%重量的量存在的，其中所述的合成纤维聚合性纤维具有小于3. 5微 米的平均直径，小于3毫米的平均剪切长度以及400至2000的平均长宽比；并且c.纤维素基质的材料，其中所述的纤维素基质的材料是以占干燥状态的所述非织 造纸的45%至75%重量的量存在的，其中所述的纤维素基质的材料包括通过纤维素制造 而成的纤维；天然存在的纤维质材料，选自硬木纤维，软木纤维，非木质纤维或者它们的混 合物；或者是由通过纤维素制造而成的纤维与天然存在的纤维质材料所组成的混合物，其中所述的非织造纸具有至少98%的细菌过滤功效。2.条款1中所述的非织造纸，其中所述的粘合材料包括丙烯酸橡胶，苯乙烯丁二 烯共聚物，丁二烯丙烯腈共聚物，聚亚安酯，聚乙酸乙烯酯，聚乙烯醇，天然橡胶或者其他的 基于天然物质的胶黏剂，聚氯乙烯，聚氯丁烯，环氧树脂，苯酚，尿素甲醛，热熔性胶黏剂，表 面处理材料，表面处理方法，粘合纤维，交联试剂，粘性增强剂或者这些材料的混合物。3.条款1中所述的非织造纸，其中所述的合成纤维聚合性纤维包括聚烯烃，聚酯，聚酰胺，聚乳酸，聚己酸内酯，聚碳酸酯，聚亚安酯，聚乙酸乙烯酯，聚氯乙烯，聚乙烯醇，聚 丙烯酸酯或者聚丙烯腈，这些聚合物的离聚物或者混合物，优选的是聚酯。4.根据条款1中所述的非织造纸，其中所述的合成纤维聚合性纤维是经过导向处理的。
5.根据条款1中所述的非织造纸，其中所述的非织造纸具有从15克/平方米至 250克/平方米的基础重量。6.根据条款1中所述的非织造纸，其中所述的非织造纸具有至少lOCoresta units或者至少90Coresta units的空气透气度。7.根据条款1中所述的非织造纸，其中所述的非织造纸具有1000或者更小的成形性。8.根据条款1中所述的非织造纸，其中所述的细菌过滤功效为至少99%。9.根据条款1中所述的非织造纸，其中所述的非织造纸是印有印刷物的。此外，正如上文中在所述的第一种一般性的实施方式中所描述的，在一种包装中 可以包括在所述的第二种一般性的实施方式中所述的通过水压形成的非织造纸；并且，正 如上文中在所述的第一种一般性的实施方式中所描述的，在一种对医用设备进行包装的方 法中可以使用包括在所述的第二种一般性的实施方式中所述的通过水压形成的非织造纸 的包装。同样的，可以使用与在所述的第一种一般性的实施方式中描述的通过水压形成的 非织造纸的制造方法相一致的方法对在所述的第二种一般性的实施方式中所描述的通过 水压形成的非织造纸进行制造。实施例——第I组对各个不同的实施例进行湿法抗张强度的测定。湿法抗张强度被定义为纸的抗张 强度，其中所述的纸经过了伏辊处理并且被从所述的成型部件中除去，但所述的纸未经过 任何的湿法挤压或者干燥。这是一项重要的产品性能特征，因为它表征的是所述的纸离开 所述的成型部件并且直达所述的挤压部件以及干燥部件进行运行的能力。换句话说，它表 征的是所述的纸被揭下的能力。比较实施例A-F以及实施例A-C是按照下述方式形成的手抄纸如果需要的话，将 被包含在所述的手抄纸中的任何的纤维素基质的材料精炼至400CSF。可以在一个80毫米 的单一圆盘中对所述的纤维素基质的材料进行精炼，其中在0. 25毫米的板极间距下进行 大约30分钟的精炼，或者可以利用一种五英寸的旋转式精炼机对所述的纤维素基质的材 料进行精炼，其中进行大约五分钟的负载。通过首先确定需要秤取的所述纤维的量来获得 所述的测试样本。例如，对于一种使用250毫米x300毫米的Williams手抄纸模具制造的 100克/平方米的手抄纸而言，所秤取的纤维的总量为7. 5克(基于干重而言)。之后将所 述的纤维加入到一个两升的TAPPI (纸浆与造纸工业技术协会)标准碎浆机的碎浆碗中。将 2000毫升的温水(80° F-90° F)同样加入到所述的碎浆碗中，并且开启所述的碎浆循环。 对所述的纤维以及水进行三分钟或者9000转的碎浆处理。如果需要的话，对于额外的分散 程度而言，对所述的纤维以及水进行额外两分钟或者6000转的碎浆处理。之后向所述的手抄纸模具内加入二十升的温水(80° F-90° F)，确保所述的水位 线位于所述的金属丝网筛之上。之后将经过碎浆处理的纤维以及水倒入到所述的手抄纸模 具内。使用一种搅拌板对所述的液体进行三次的垂直拍击。之后从对角线方向上将所述的搅拌版拉到一个角落并且将其取出。五秒钟之后，拉起所述的手抄纸落阀并且允许所述的 经过碎浆的纤维以及水进行排放，其中所述的经过碎浆处理的纤维被所述的金属丝网筛进 行了截留。将第一片750克/平方米的吸墨纸的光滑面放置在所述的手抄纸的顶端之上， 其中所述的手抄纸是在所述的金属丝网筛上形成的。之后使用伏辊将上述形成的手抄纸压 倒在所述的吸墨纸之上。之后，带有上述形成的手抄纸的金属丝网筛被升起；并且将带有上 述形成的手抄纸以及所述的第一片吸墨纸的所述金属丝网筛翻转放置在第二片750克/平 方米的吸墨纸之上。两分钟过后，所述的翻转的网筛被垂直升起，并且将所述的两片吸墨纸 以及上述形成的手抄纸水平的从所述的金属丝网筛上剥离。除去所述的第二片吸墨纸。之 后，在上述形成的手抄纸以及所述的第一片吸墨纸之上放置塑料外罩，从而对存在于所述 的经过伏辊处理的手抄纸之中的水分含量进行保持。正如表格1中所表示出的，按照上述的操作步骤，使用具有一定百分含量的纤维 (基于干重而言)制备得到对比实施例A-F以及实施例A-C中的手抄纸。表格1 对比实施例E以及对比实施例F均未成功的形成一种可测试的手抄纸之后准备对对比实施例A-D以及实施例A-C进行湿法抗张强度的测试。在形成所 述的手抄纸后的十五分钟时间内，使用Dietz RS45 45毫米直径的旋转型切割机对上述形 成的手抄纸以及所述的第一片吸墨纸进行剪切，并且使用金属尺获得测量值为30毫米宽 以及至少130毫米长的受试样本。在进行剪切之后，立即将所述的手抄纸受试样本从所述 的第一片吸墨纸上剥离下来并且将其放置在一个Α12971湿法抗张强度测试器上。将存在 于所述的Α12971之上的所述的固定样本板以及所述的移动样本板锁定在一起。将所述的手抄纸受试样本放置在所述板的顶端之上并且对其位置进行固定。对所述的移动板的锁定 机制进行释放，并且开启存在于所述的A12971的300毫升滚筒之上的水滴阀。所述的移动 板随后被所述水的重量进行驱动，其中所述的水是积累在一个捕获容器内的，其中所述的 捕获容器位于所述的水滴阀的下面。以克/30毫米为单位记录湿法抗张强度，这是依据存 在于所述的捕获容器之中的水的毫米数而确定的，其中所述的毫米数是当所述的手抄纸受 试样本发生破裂时的所述水的毫米数。在对比实施例A-F以及实施例A-C中的每一个实施例中测定的所述湿法抗张强度 被记录在表格2中。所述的记录值代表着每一个实施例中的五个受试样本的平均值。表格2 实施例A-C结合了第一种合成纤维聚合性纤维以及第二种合成纤维聚合性纤维。 令人惊奇的是，与含有100%的所述第一种合成纤维聚合性纤维的手抄纸所具有的值相比 (对比实施例A，为282克/30毫米)，并且与含有100%的所述第二种合成纤维聚合性纤维 的手抄纸所具有的值相比(对比实施例E，为0克/30毫米)，这些手抄纸在湿法抗张强度 方面表现出显著的改进。所述的第一种合成纤维聚合性纤维所具有的坚固的弹性以及其与 所述的第二种合成纤维聚合性纤维所产生的机械性缠绕可能是导致这些令人惊奇的结果 的原因。实施例——第II组对比实施例1是第一片纺丝成网型连续的高密度聚乙烯纤维纸，具体的，是一 禾中 Tyvek 1073B 氏，nj ^i, /Λ Ε. I. du Pont deNemours and Company (Wilmington, Delaware)处获得。对比实施例2是第二片纺丝成网型连续的高密度聚乙烯纤维纸，具体的，是一种 Tyvek 2FSB 纸，可以从由 Ε. I. du Pont deNemours and Company (Wilmington, Delaware)处获得。对比实施例9是一片医用等级的纸，具体的，是一片NeenahPaper (威斯康辛纸业 公司)的85克/平方米的S-89144等级的纸，可以从Neenah Paper, Inc. (Alpharetta, Georgia)处获得。对比实施例7，8以及10、以及实施例19-23和33-34是依据TAPPI (纸浆与造纸工 ^lkii^ti]^) IHi^feT205sp-02"Forminghandsheets for physical tests of pulp (Μ 于进行碎浆的物理测试的手抄纸的形成)”中的内容而形成的手抄纸。TAPPI (纸浆与造纸 工业技术协会)测试方法T205Sp-02中的全部内容在本申请中被引入作为参考。在形成这 些手抄纸的过程中，遵循TAPPI (纸浆与造纸工业技术协会)测试方法T205sp-02，但具有下 述的例外情况。关于受试样本，不是获得一种24+/-0. 5克的不含水分的纤维样本，取而代之的是 一种具有100克/平方米的基础重量的手抄纸，在添加过粘合材料之后(如果存在的话)， 对所述的手抄纸中的纤维组分进行称量，从而获得1. 97克的干重。
关于碎裂，不是将所述的样本稀释至2000毫升并且在3000rpm下进行碎裂直至全 部的纤维束发生分解(不能超过50000转)，在一个1400毫升的Breville修饰型水力碎浆 机内将纤维组分稀释至1400毫升。首先对较小、较短的纤维(例如所述的第一种合成纤维 聚合性纤维，如果存在的话，以及纤维素基质的材料，如果存在的话)进行稀释，随后对较 大、较长的纤维(例如所述的第二种合成纤维聚合性纤维，如果存在的话)进行稀释并且之 后对甚至更大、更长的纤维(例如所述的第三种合成纤维聚合性纤维，如果存在的话)进行 稀释。在加入不同大小的纤维的过程中，进行十五——三十秒钟的搅拌。关于造纸，使用一种三英寸的开放桨板式的搅拌器代替所述的标准的六英寸穿孔 搅拌器。关于揭下，使用一种四英寸的Speedball 橡胶辊代替所述的标准伏辊。关于挤压，不使用挤压的步骤。关于干燥，不是将很大的重量放置于一对干燥环之上，或者使用适合的夹钳系统 将它们夹钳在一起，并且之后使用一段过夜的干燥时间，而是将手抄纸从所述的揭下步骤 中所使用的所述吸墨纸上进行转移，转移至一片背部具有箔片的离型纸上，并且将干燥环 放置在存在于所述的背部具有箔片的离型纸之上的所述手抄纸之上。之后，将所述的手抄 纸、所述的背部具有箔片的离型纸以及所述的干燥环放置于一种Euro-Pro对流加热烤箱 内，在200° F-225° F下加热15-30分钟或者直至干燥。由于存在于所述的手抄纸中的所 述合成纤维聚合性纤维所具有的百分含量，快速干燥是可能的。关于粘合材料，对于带有粘合材料的手抄纸而言(对比实施例7，8和10，以及实 施例19-20,22-23和33-34)，增加一个粘合剂添加步骤。在干燥之后，将所述的手抄纸转 移到一片新的背部带有箔片的离型纸上。通过将所述的粘合材料在蒸馏水中被稀释至具有 5%的固形物的方式来制备所述的粘合材料。对需要加入的所述粘合材料的剂量进行计算。 例如，对于粘合材料占以干燥状态存在的具有100克/平方米的基础重量的手抄纸的25% 的重量的情况而言，向所述的手抄纸中加入大约10毫升所述的5%溶液；对于粘合材料占 以干燥状态存在的具有100克/平方米的基础重量的手抄纸的28%的重量的情况而言，向所述的手抄纸中加入大约11毫升所述的5%溶液。经由一个3毫升的注射器或者一个3 毫升的吸液管将所述的粘合材料放置于所述的手抄纸之上。将上述粘合材料的全部剂量的 大约50%放置在所述手抄纸的一个侧面之上。之后使用一种两英寸的Speedball 橡胶 辊将所述的粘合材料辊轧到所述的手抄纸之中。之后将所述的手抄纸进行翻转，并且将所 述的剩余剂量的粘合材料放置在所述的另外一个侧面之上并且使用所述的辊将其辊轧至 所述的手抄本之中。此后，在所述的手抄纸以及所述的背部带有箔片的离型纸之上放置干 燥环。之后，将所述的手抄纸、所述的背部带有箔片的离型纸以及所述的干燥环放置于一种 Euro-Pro对流加热烤箱内，在200° F_225° F下加热15-30分钟或者直至干燥。在所述的 烤箱内放置15分钟之后，可以取出所述的手抄纸并且对其进行重新辊轧从而增加表面的 光滑度。在经过任何的重新辊轧之后，可以根据需要将所述的纸送回至所述的烤箱内从而 完成干燥。关于压光(calendering)，对于需要进行压光处理的手抄纸而言(对比实施例7， 8和10以及实施例19和21-23)，增加一个压光的步骤。使用一种来自于Wheeler Roll Company (Kalamazoo, Michigan)的导向压光机对所述的手抄纸进行压光处理。(这种导向 压光机具有四分之三马力的Reliance Duty Master齿轮马达，其能从初始的1725rpm降 低至30rpm，对于低压量表而言具有0-600表见平方英寸磅外力的压力范围，并且对于高压 量表而言具有0-10000表见平方英寸磅外力的压力范围，具有两个水压滚筒，在每一个轮 轴上带有一个直径为一英寸的活塞，总水压面积为1.57平方英寸，两个实心的不锈钢压光 辊，每一个均具有127毫米的直径以及210毫米的宽度，以及两个1680瓦特、5700-英国热 量单位(BTU)的热气枪，每一个热气枪都带有铝制的热变流挡板)。轻轻的连接好所述的 压光辊并且开启使所述的压光辊进行旋转的马达。同样对所述的热气枪进 行开启从而将 所述的压光辊加热到90°C。在经过了大约两个小时的加热时间之后，使用一种Extech Instruments Mini IR Thermometer (迷你铱温度计)(具有_50°C至380°C的操作范围，校 准至具有0. 95的发射率)对所述压光辊的温度进行校验。一旦所述的压光辊达到了 90°C的 温度，关闭所述的热气枪；并且允许所述的压光辊进行大约五分钟的旋转(从而允许所述 的压光辊达到平衡)。对所述的水压水平进行抽吸直至达到700表见平方英寸磅外力(大 约220英寸磅外力)的压力。之后，经由存在于所述的安全机制上的狭缝将所述的手抄纸 送至所述的压印线内。允许所述的纸四次旋转经过所述的压印线。之后使所述的压光辊停 止。使用一种小抹刀将所述的手抄纸从所述的一个压光辊(所述的手抄纸发生轻微贴附的 压光辊)上取下。正如表格3中所表示出的，通过对TAPPI (纸浆与造纸工业技术协会)测试方法 T205Sp-02所进行的上述改变，使用下述的条件以及纤维和粘合材料的百分含量(基于干 重而言)制造出对比实施例7、8和10以及实施例19-23和33-34中的手抄纸。表格3 对比实施例3-6以及实施例1-18和24_32中是按照下述方式形成的手抄纸。如 果需要的话，将被包含在所述的手抄纸中的任何的纤维素基质的材料精炼至400CSF。可以 在一个80毫米的单一圆盘中对所述的纤维素基质的材料进行精炼，其中在0. 25毫米的板 极间距下进行大约30分钟的精炼，或者可以利用一种五英寸的旋转式精炼机对所述的纤 维素基质的材料进行精炼，其中进行大约五分钟的负载。通过首先确定需要秤取的所述纤 维的量来获得所述的测试样本。例如，对于一种使用250毫米χ300毫米的Williams手抄 纸模具制造的100克/平方米的手抄纸而言，所秤取的纤维以及粘合材料(如果存在的话) 的总量为7. 5克(基于干重而言)。之后将所述的纤维加入到一个两升的TAPPI (纸浆与造 纸工业技术协会)标准碎浆机的碎浆碗中。将2000毫升的温水(80° F-90° F)同样加入 到所述的碎浆碗中，并且开启所述的碎浆循环。对所述的纤维以及水进行三分钟或者9000 转的碎浆处理。如果需要的话，对于额外的分散程度而言，对所述的纤维以及水进行额外两 分钟或者6000转的碎浆处理。之后向所述的手抄纸模具内加入二十升的温水(80° F-90° F)，确保所述的水位线位于所述的金属丝网筛之上。之后将经过碎浆处理的纤维以及水倒入到所述的手抄纸模 具内。使用一种搅拌板对所述的液体进行三次的垂直拍击。之后从对角线方向上将所述的 搅拌版拉到一个角落并且将其取出。五秒钟之后，拉起所述的手抄纸落阀并且允许所述的 经过碎浆的纤维以及水进行排放，其中所述的经过碎浆处理的纤维被所述的金属丝网筛进 行了截留。将第一片750克/平方米的吸墨纸的光滑面放置在所述的手抄纸的顶端之上， 其中所述的手抄纸是在所述的金属丝网筛上形成的。之后使用伏辊将上述形成的手抄纸压 倒在所述的吸墨纸之上。之后，带有上述形成的手抄纸的金属丝网筛被升起；并且将带有上 述形成的手抄纸以及所述的第一片吸墨纸的所述金属丝网筛翻转放置在第二片750克/平 方米的吸墨纸之上。两分钟过后，所述的翻转的网筛被垂直升起，并且将所述的两片吸墨纸 以及上述形成的手抄纸水平的从所述的金属丝网筛上剥离。将上述两片750克/平方米的 吸墨纸的光滑面叠放在上述形成的手抄纸被露出的表面之上(不存在任何一片吸墨纸)， 其中使每一片吸墨纸的所述光滑面朝向上述形成的手抄纸被露出的表面。将上述形成的手抄纸放置在一种毡制的Voith20_吨湿压机内，其中所述的手抄 纸在其表面以及底面上均带有所述的两片吸墨纸，在100表见平方英寸磅外力(pounds force per square inchgauge)的条件下挤压十五秒并且在300表见平方英寸磅外力 (pounds force per square inch gauge)的条件下再挤压十五秒。释放所述的压力，并且 将表面以及底面上均带有所述的两片吸墨纸的上述形成的手抄纸从所述的湿压机上取出。之后，将表面以及底面上均带有所述的两片吸墨纸的上述形成的手抄纸放置于一个220伏特、1400瓦特的Norwood手抄纸干燥机内。将所述的网筛锁定并且在235° F的条 件下对表面以及底面上均带有所述的两片吸墨纸的上述形成的手抄纸进行五分钟的干燥。 将上述形成的手抄纸的每一面上的一片吸墨纸除去。将表面以及底面上均带有一片吸墨纸 的上述形成的手抄纸放置于一个110伏特、1500瓦特的Williams手抄纸干燥机内。将所述 的织物拉紧，并且在180° F的条件下对表面以及底面上均带有所述的一片吸墨纸的上述 形成的手抄纸进行十分钟的干燥。对于经过预先加密处理所形成的手抄纸而言(实施例29-32)，按照下述的方式进 行所述的预先加密处理。将存在于所述手抄纸的表面以及底面之上的一片吸墨纸从所述的 手抄纸上除去。将上述形成的手抄纸削剪成为具有127毫米乘以216毫米的尺寸。使用一 种来自于Wheeler Roll Company (Kalamazoo, Michigan)的导向压光机对所述的手抄纸进 行预先加密。(这种导向压光机与上文中所描述的相同)。轻轻的连接好所述的压光辊并 且开启使所述的压光辊进行旋转的马达。同样对所述的热气枪进行开启从而将所述的压光 辊加热到90°C。在经过了大约两个小时的加热时间之后，使用一种Extech Instruments Mini IRThermometer (迷你铱温度计)(具有_50°C至380°C的操作范围，校准至具有0. 95 的发射率)对所述压光辊的温度进行校验。一旦所述的压光辊达到了 90°C的温度，关闭所 述的热气枪；并且允许所述的压光辊进行大约五分钟的旋转(从而允许所述的压光辊达到 平衡)。对所述的水压水平进行抽吸直至达到700表见平方英寸磅外力(pounds force per square inch gauge)(大约220英寸磅外力)的压力。之后，经由存在于所述的安全机制上 的狭缝将所述的手抄纸送至所述的压印线内。允许所述的纸四次旋转经过所述的压印线。 之后使所述的压光辊停止。使用一种小抹刀将所述的手抄纸从所述的一个压光辊(所述的 手抄纸发生轻微贴附的压光辊)上取下。
在经过预先的加密处理之后，在所述的预先加密的手抄纸的每一面(即，所述的 表面以及底面)上放置一片750克/平方米的吸墨纸。之后，将所述的经过预先加密的手抄 纸与未经过预先加密所形成的手抄纸放置于一个四十千克的干压机内，进行十二至二十四 小时的处理，其中所述的经过预先加密的手抄纸在其表面以及底面上均带有一片吸墨纸， 所述的未经过预先加密所形成的手抄纸在其表面以及底面上均仍然带有上述的一片吸墨 纸。之后，将所述的吸墨纸片从所述的手抄纸上除去。对于带有粘合材料的上述形成的手抄纸而言(对比实施例3-6，实施例1-9， 11-17，以及24-28，以及经过预先加密的被削剪的实施例29-32)，按照下述方式随后对所 述的粘合材料进行添加。使用一种涂有粉末的钢铁涂层板(带有干燥的橡胶层)，其中所述 的钢铁涂层板具有超过45达因的表面能量。使用粘合材料对上述形成的手抄纸的一个侧 面进行覆盖，并且之后使用粘合材料对所述的另外一个侧面进行覆盖。使用一种类似的步 骤对上述形成的手抄纸的每一个侧面进行覆盖。使用注射器在所述的钢铁涂层板上的一定面积内添加稀释水，其中所述的面积与 所述的手抄纸的尺寸相符合，例如，250毫米乘以300毫米的长方形(用于所述的未经预先 加密处理的手抄纸)，或者127毫米乘以216毫米的长方形(用于所述的经过预先加密处理 的手抄纸)。在所述的钢铁涂层板上添加的稀释水的量足以完全但不过度的润湿所述手抄 纸的第一个侧面。对于具有较低密度(例如，大约0.45克/立方厘米)以及100克/平方 米的基础重量的250毫米乘以300毫米尺寸的手抄纸而言，针对所述的第一个侧面所添加 的稀释水为大约9毫升；对于具有较低密 度以及80克/平方米的基础重量的250毫米乘以 300毫米尺寸的手抄纸而言，针对所述的第一个侧面所添加的稀释水为大约8毫升；对于具 有较高密度(例如，大约0. 75克/立方厘米)的经过预先加密的具有127毫米乘以216毫 米尺寸的手抄纸而言，针对所述的第一个侧面所添加的稀释水为大约0. 3毫升至大约1. 0 毫升。使用注射器向存在于所述的钢铁涂层板之上的所述稀释水中加入粘合材料，其中 所述的粘合材料是以基于干重而言所期望的量而添加的。所添加的所述粘合材料的剂量是 所述纸的密度的函数。与一种具有较高密度的非织造纸相比，具有较低密度的非织造纸通 常需要更高百分含量的粘合材料。使用占以干燥状态存在的所述非织造纸的共计大约40% 重量的总量的粘合材料对具有较低密度的、未经预先加密处理的、250毫米乘以300毫米的 手抄纸进行覆盖；并且使用占以干燥状态存在的所述非织造纸的共计大约10%重量的总 量的粘合材料对具有较高密度的、经过预先加密处理的、127毫米乘以216毫米的手抄纸进 行覆盖。(一张具有100克/平方米的基础重量的手抄纸(在进行任何的削剪处理之前) 需要共计7. 5克的纤维，粘合材料以及其他材料(基于干重而言))。所述的需要添加的粘 合材料的总剂量是需要分开的，并且向所述的第一个侧面上的所述稀释水中添加的剂量为 百分之五十。所述的稀释水以及所述的粘合材料随后进行展开从而完全的摊开在存在于所述 的钢铁涂层板之上的具有恰当尺寸的面积之上。将所述的手抄纸放置于所述的具有恰当尺 寸的面积之上并且使其轻轻的沁入所述的液体中从而对所述的第一个侧面进行覆盖。在沁 入所述液体的30-60秒之后，将所述的手抄纸从所述的液体中取出。使用注射器向存在于所述的钢铁涂层板上的所述具有恰当尺寸的面积内加入稀释水，所添加的稀释水的量足以完全但不过度的润湿所述手抄纸的第二个侧面。对于具有较低密度以及100克/平方米的基础重量的250毫米乘以300毫米尺寸的手抄纸而言，针 对所述的第二个侧面所添加的稀释水为大约4毫升；对于具有较低密度以及80克/平方 米的基础重量的250毫米乘以300毫米尺寸的手抄纸而言，针对所述的第二个侧面所添加 的稀释水为大约3毫升；对于具有较高密度的经过预先加密的具有127毫米乘以216毫米 尺寸的手抄纸而言，针对所述的第二个侧面所添加的稀释水为大约0. 3毫升至大约1. 0毫 升。.使用注射器向存在于所述的钢铁涂层板上的用于所述第二个侧面的所述稀释水中加 入剩余百分之五十的粘合材料。所述的稀释水以及所述的粘合材料随后进行展开从而完全 的摊开在存在于所述的钢铁涂层板之上的具有恰当尺寸的面积之上。对所述的手抄纸进行 反转，将其放置在所述的具有恰当尺寸的面积之上并且使其轻轻的沁入所述的液体中从而 对所述的第二个侧面进行覆盖。在沁入所述液体的60-180秒之后，将所述的手抄纸从所述 的液体中取出。如果需要的话，使用一根12毫米的玻璃试验棒将所述的粘合材料辊轧到所 述的手抄纸内部中去。之后将所述的经过覆盖的手抄纸放置在一片存在于托盘之上的背部带有箔片的 离型纸上。将所述的经过覆盖的手抄纸、所述的背部带有箔片的离型纸以及所述的托盘放 置于一个110伏特、600瓦特的Excalibur 对流加热烤箱内，在145° F下加热2分钟。 之后翻动所述的手抄纸并且将其送回至所述的Excalibur 对流加热烤箱内，在145° F 下加热。两分钟过后，将所述的手抄纸转移到一个聚碳酸酯网筛上并且将其送回至所述的 Excalibur 对流加热烤箱内，在145° F下加热四分钟。之后，翻动所述的手抄纸并且将 其送回至所述的Excalibur 对流加热烤箱内，在145° F下再加热四分钟。之后将所述的 手抄纸从所述的Excalibur 对流加热烤箱内取出，并且在所述手抄纸的每一个侧面上 (即，所述的表面以及底面)放置一片背部带有箔片的离型纸。之后，将表面以及底面上均 带有一片背部带有箔片的离型纸的所述手抄纸放置于一个220伏特、1400瓦特的Norwood 手抄纸干燥机内。将所述的网筛锁定并且在235° F的条件下对表面以及底面上均带有一 片背部带有箔片的离型纸的所述手抄纸进行四分钟的干燥。对于需要进行压光的经过干燥的手抄纸而言(对比实施例3-6以及实施例1-8， 10-16，18和24-32)，按照下述方式进行压光将还没有被削剪至127毫米乘以216毫米 的任何手抄纸削剪至上述尺寸。使用一种来自于Wheeler Roll Company (Kalamazoo, Michigan)的导向压光机对所述的手抄纸进行压光处理。(这种导向压光机与上文中所描 述的相同)。轻轻的连接好所述的压光辊并且开启使所述的压光辊进行旋转的马达。同样 对所述的热气枪进行开启从而将所述的压光辊加热到90°C。在经过了大约两个小时的加 热时间之后，使用一种Extech Instruments Mini IRThermometer (迷你铱温度计)(具 有-50°C至380°C的操作范围，校准至具有0. 95的发射率)对所述压光辊的温度进行校验。 一旦所述的压光辊达到了 90°C的温度，关闭所述的热气枪；并且允许所述的压光辊进行大 约五分钟的旋转(从而允许所述的压光辊达到平衡)。对所述的水压水平进行抽吸直至达 至Ij 700表见平方英寸榜夕卜力(pounds force per square inch gauge)(大约220英寸榜夕卜 力)的压力。之后，经由存在于所述的安全机制上的狭缝将所述的手抄纸送至所述的压印 线内。允许所述的纸四次旋转经过所述的压印线。之后使所述的压光辊停止。使用一种小 抹刀将所述的手抄纸从所述的一个压光辊(所述的手抄纸发生轻微贴附的压光辊)上取下。正如表格4中所表示出的，按照上文中描述的操作步骤，使用下述的条件以及纤 维和粘合材料的百分含量(基于干重而言)制造出对比实施例3-6以及实施例1-18和 24-32中的手抄纸。表格 4 对对比实施例1-10以及实施例1-34进行各种不同性质的测试。所测量的性质包
括在下文关于测试方法和/或标准中所描述的性质。在下文中所提及的每一种测试方法或
者标准均记载于1993年或者更迟，并且在下文中所提及的每一种测试方法或者标准的全
部内容均在本申请中被引入作为参考。
基础重量指的是每个单位面积的重量(或者，更加恰当的，指的是质量)。它利用 克每平方米(gsm或者g/m2)来表示并且是依照TAPPI (纸浆与造纸工业技术协会)测试方 10,"Grammage of Paper and Paperboard(Weight per Unit Area) ( 氏弓长以氏Ife的 克重(每单位面积的重量))”中的描述来进行测量的。空气透气度(或者多孔性)指的是在1. OOkPa的测量压力下，流经1平方厘米的 受试纸张表面的所述空气的流动(立方厘米/分钟)。它利用Coresta Units进行表示并 且是依照 CorestaRecommended Method (Coresta 推荐方法)N° 40,"Determinationof Air Permeability of Materials Used As Cigarette Papers, FilerPlug Wrap and Filter Joining Paper Including Materials Having anOriented Permeable Zone (作为卷烟 纸、过滤器塞头外套以及过滤器接缝用纸的包括具有一种经过导向处理的可渗透性的区 域的材料的材料的空气透气度的确定)”中的描述来进行测量的。这种方法是于1997年
ISOfeit 2965, "Materials Used AsCigarette Papers, Filter Plug Wrap and
Filter Joining Paper, Including Materials Having an Oriented Permeable Zone-
Determination of Air Permeablitiy(作为卷烟纸、过滤器塞头外套以及过滤器接缝用纸 的包括具有一种经过导向处理的可渗透性的区域的材料的材料的空气透气度的确定)”的 前体。正如在Coresta Recommended Method (Coresta推荐方法)N。40 (上述文章中的全
部内容在本申请中被引入作为参考)中所声称的，“所述的C0RESTA推荐方法......可以
应用于具有超过10⑶[Coresta units]的透气度测量值的纸张中”。因此，当在不进行修饰 的情况下使用这种Coresta方法对空气透气度进行测量时，在本申请中所描述的所述通过 水压形成的非织造纸具有至少大约IOCoresta units的空气透气度。成形性(或者均勻性)是存在于所述的纸张之中的差异性的指示参数，即，所述的 纤维是怎么均勻的分布在纸张之中的以及所产生的所述絮凝的量。有几种纸张的性质是取 决于成形性的，这些性质包括但不局限于不透明度以及强度性质，因为一种成形性较差的 纸张具有更薄弱的并且薄的和/或厚的斑点。一般而言，不存在标准的方法或者单位来表 达成形性。成形性通常是通过视觉、主观检查进行确定，并随后以1至5的等级对所述纸张 的成形性/均勻性进行一种相对而言的排行，正如表格5中所表示出的。表格 5 为了消除关于成形性/均勻性的主观性，在本申请中，成形性/均勻性是依据不透 明度来进行确定的。具体的，使用一种Thwing-Albert数字不透明度量表(Digital Opacity Gauge)对一种手抄纸的不透明度进行测量，并且在所述的测量过程中是依照TAPPI (纸浆 与造纸工业技术协会)测试方法 T425，“Opacity ofPaper (15/d Geometry, Illuminant A/2°，89% Reflectance Backingand Paper Backing(纸张的不透明度(15/d几何学，光 源A/2°，89%的反光背板以及纸张背板)”中的描述来操作的。所述的Thwing-Albert数 字不透明度量表的所述孔眼尺寸为415平方毫米(基于一个直径为23毫米的孔眼)。然 而，绝大多数的成形性/均勻性差异发生在一种远远小于415平方毫米的面积之内。因此， 对于所述的对比实施例以及实施例中的手抄纸而言，使用一种孔眼障板将所述的孔眼尺寸 减小到16平方毫米，为一个4毫米乘以4毫米的正方形。对所述的手抄纸所具有的不透明 度进行测量，并且确定多个(至少十个)测量得到的不透明度数值的标准偏差。之后将所 述的不透明度数值组所具有的标准偏差乘以1000，作为成形性/均勻性的客观量度以及定 义(数值越高，意味着成形性越差)。上述确定出的成形性/均勻性的客观量度与表格6中 所表示出的对于所述的成形性/均勻性测量值所进行的主观性的、相对而言的排行(如上 文中所讨论的)相符合。表格6 对数下降值(Log Reduciton Value)指的是一种多孔性的包装材料抵抗微生 物通过的能力。它利用一种简单的数字来表示并且是依照ASTM(美国材料实验协会) 标 准 F1608, "Standard TestMethod for Microbial Ranking of Porous Packaging Materials (Exposure Chamber Method)(用于对多孔性的包装材料进行微生物分等的标准 测试方法(接触室方法))”中的描述来进行测量的。细菌过滤功效(BFE)指的是一种材料阻止所述的细菌通过的功效。它利用没有通过所述材料的已知量的细菌的百分含量来表示。它是依据ASTM(美国材 料实验协会)标准 F2101，“Standard Test Method of Evaluating the Bacterial FiltrationEfficiency(BFE)of Medical Face Mask Materials, Using aBiological Aerosol of Staphylococcus aureus (使用一种金黄色葡萄球菌的生物学气雾剂对医用面 罩材料的细菌过滤功效(BFE)进行评价的标准测试方法)”中的描述来进行测量的，不同之 处在于所述的材料是手抄纸而不是医用面罩材料并且能够被进行测定的所述最大过滤功 效超过99. 9%0破裂强度指的是在一种材料上制造裂口所需要的最大的流体静力压。它利用表见 平方英寸磅外力(pounds force per square inch gauge)来表示并且依照TAPPI (纸浆与造 纸工业技术协会)测试方法T403，“Bursting Strength of Paper (纸张的破裂强度)”中的 描述来进行测量，不同之处在于，为了对所述的更高的破裂强度进行测量，使用一种Mullen A破裂测试机(Burst Tester)(被设计成为能够提供高达1500表见平方英寸磅外力的压力 读数)来代替Mullen C破裂测试机(Burst Tester)(被设计成为能够提供高达200表见 平方英寸磅外力的压力读数)。内部抗撕力指的是一种纸抵抗其所经受的撕力的能力。它利用克来表示并且依 照TAPPI (纸浆与造纸工业技术协会)测试方法T414，“ Internal Tearing Resistance of Paper (Elmendorf-TypeMethod)(纸张的内部抗撕力)(Elmendorf型方法)”中的描述来进 行测量，不同之处在于对所述的对比实施例以及实施例中的手抄纸中的三个侧边上进行笔 直的剪切并且在所述的第四个侧边上进行弯曲的剪切(即，半月形)。同样的，对于对比实 施例1、2以及9而言，同时对所述的纵方向上的内部抗撕力以及所述的横方向上的内部抗 撕力进行测量。对于这些对比实施例而言，在下文中的所述表格内报道的内部抗撕力指的 是所述的平均内部抗撕力，平均内部抗撕力被定义为在所述的纵方向上的内部抗撕力与在 所述的横方向上的内部抗撕力的平均值。对比实施例3-6以及实施例1-18和24-28属于 不存在方向的手抄纸，不具有纵方向或者横方向。对于这些实施例而言，在下文中的所述表 格内报道的内部抗撕力指的是在一个方向上测定的所述的内部抗撕力。低速抗穿透性指的是一种纸抵抗延展和/或驱动探针针刺的能力。它利用牛顿 (Newtons)来表示并且依照ASTM(美国材料实验协会)标准F1306，“Standard Test Method for Slow RatePenetration Resistance of Flexible Barrier Films and Laminates(弹 性阻挡膜以及层压板的低速抗穿透性的标准测试方法)”中的描述来进行测量，不同之处在 于所使用的所述样本的尺寸具有不超过3. 5英寸的宽度以及各种不同的长度，而不是三英 寸乘以三英寸的尺寸。抗张强度指的是一种纸在发生破裂之前所显现出来的最大张力。它指的是 一种受试材料的每个单位宽度上的力量并且利用千克每十五毫米来表示。它依照 TAPPI (纸浆与造纸工业技术协会)测试方法T494，“Tensile Properties of Paper and Paperboard(Using Constant Rate of Elongation AppEiratus)(会氏弓长以&会氏IS 的弓长力个生M (使用延展设备的恒定速度)”中的描述来进行测量，不同之处在于，所使用到的所述样本 的尺寸为30毫米宽而不是25毫米+/-1毫米。同样的，对于对比实施例1、2以及9而言，同 时对所述的纵方向上的抗张强度以及所述的横方向上的抗张强度进行测量。对于这些对比 实施例而言，在下文中的所述表格内报道的抗张强度指的是所述的平均抗张强度，平均抗张强度被定义为在所述的纵方向上的抗张强度与在所述的横方向上的抗张强度的平均值。 对比实施例3-8和10以及实施例1-19和21-34属于不存在方向的手抄纸，不具有纵方向 或者横方向。对于这些实施例而言，在下文中的所述表格内报道的抗张强度指的是在一个 方向上测量的所述的抗张强度。延展率指的是一种纸在张力作用下所能承受的变形的量。它利用百分数来表示 (即，所述的纸在其长度方面的增加与所述的初始测试范围的比值的一百倍)并且它依 照TAPPI (纸浆与造纸工业技术协会)测试方法T494，“Tensile Properties of Paper andPaperboard(Using Constant Rate of Elongation Apparatus)(纸张以及纸板的张力 性质(使用延展设备的恒定速度)”中的描述来进行测量，不同之处在于，所使用到的所述 样本的尺寸为30毫米宽而不是25毫米+/-1毫米。同样的，对于对比实施例1、2以及9而 言，同时对所述的纵方向上的延展率以及所述的横方向上的延展率进行测量。对于这些对 比实施例而言，在下文中的所述表格内报道的延展率指的是所述的平均延展率，平均延展 率被定义为在所述的纵方向上的延展率与在所述的横方向上的延展率的平均值。对比实施 例3-8和10以及实施例1-19和21-34属于不存在方向的手抄纸，不具有纵方向或者横方 向。对于这些实施例而言，在下文中的所述表格内报道的延展率指的是在一个方向上测量 的所述的延展率。
对于对比实施例1-10以及实施例1-34中的各种不同的性质所进行的测量值在表 格7中进行了报道。除了成形性(在上文中已经进行了解释)以及基础重量(仅仅具有一 个测量值)之外，每一个数值指的是多个(至少三个至多达二十个)测量值的平均值。(所 述的空白处表示的是在那个特定的对比实施例或者实施例中没有对那个特定的性质进行 测定)。表格 7
第一种合成纤维聚合性纤维提供了改善的空气透气度以及提高的细菌过滤功效。 第二种合成纤维聚合性纤维提供了提高的强度性质例如破裂强度，内部抗撕力，低速抗穿 透性，抗张强度以及延展率。令人惊奇的是，第一种合成纤维聚合性纤维与第二种合成纤维 聚合性纤维的组合通常情况下能够提供提高的成形性。
上文中所进行的描述以及在实施例——第I组、实施例——第II组中所公开的实 施例和实施方式以及其他内容仅仅是说明性的并且不应当被解释为限制。本发明中包括所 公开的描述以及实施例以及实施方式但不局限于这些描述，实施例以及实施方式。所进行 的修饰以及其他的实施方式对于本领域技术人员而言将是显而易见的，并且所有这些修饰 以及其他的实施方式均意在并确信被涵盖在由所述的权利要求所定义的本发明的范围之 内。
权利要求
一种通过水压形成的非织造纸，其中包括a.第一种合成纤维聚合性纤维，所述的合成纤维聚合性纤维是以占干燥状态的所述非织造纸的5％至90％的重量的量存在的，优选的是以10％至50％重量的量存在的，更加优选的是以10％至35％重量的量存在的，其中所述的第一种合成纤维聚合性纤维具有小于3.5微米的平均直径，优选为2.5微米，小于3毫米的平均剪切长度，优选为1.5毫米以及400至2000的平均长宽比；以及b.第二种合成纤维聚合性纤维，所述的合成纤维聚合性纤维是以占干燥状态的所述非织造纸的10％至95％的重量的量存在的，优选的是以20％至65％重量的量存在的，更加优选的是以25％至65％重量的量存在的，其中所述的第二种合成纤维聚合性纤维具有大于3.5微米的平均直径，优选为7微米，400至1000的平均长宽比，以及，任选的，5毫米的平均剪切长度；并且其中所述的非织造纸具有15克/平方米至250克/平方米的基础重量，优选的具有50克/平方米至100克/平方米的基础重量；至少10 Coresta units的空气透气度；至少25牛顿的低速抗穿透性，优选至少40牛顿的低速抗穿透性；至少6千克/15毫米的平均抗张强度，优选至少7千克/15毫米的平均抗张强度；以及至少7％的平均延展率，优选至少11％的平均延展率。
2.根据权利要求1所述的非织造纸，其中所述的第一种合成纤维聚合性纤维包括聚烯 烃，聚酯，聚酰胺，聚乳酸，聚己酸内酯，聚碳酸酯，聚亚安酯，聚乙酸乙烯酯，聚氯乙烯，聚乙 烯醇，聚丙烯酸酯或者聚丙烯腈，这些聚合物的离聚物或者混合物，优选的为聚酯；和/或 所述的第二种合成纤维聚合性纤维包括聚烯烃，聚酯，聚酰胺，聚乳酸，聚己酸内酯，聚碳酸 酯，聚亚安酯，聚乙酸乙烯酯，聚氯乙烯，聚乙烯醇，聚丙烯酸酯或者聚丙烯腈，这些聚合物 的离聚物或者混合物，优选的为聚酯。
3.根据权利要求1或者权利要求2所述的非织造纸，其中进一步包括第三种合成纤维 聚合性纤维，所述的合成纤维聚合性纤维是以占干燥状态的所述非织造纸的共计50%的重 量的量存在的，优选的是以5 %至30 %重量的量存在的，更加优选的是以5 %至20 %重量的 量存在的，其中所述的第三种合成纤维聚合性纤维具有大于10微米的平均直径以及大于5 毫米的平均剪切长度。
4.根据权利要求3所述的非织造纸，其中所述的第三种合成纤维聚合性纤维包括聚烯 烃，聚酯，聚酰胺，聚乳酸，聚己酸内酯，聚碳酸酯，聚亚安酯，聚乙酸乙烯酯，聚氯乙烯，聚乙 烯醇，聚丙烯酸酯或者聚丙烯腈，这些聚合物的离聚物或者混合物，优选的为聚酯。
5.根据前述任意一项权利要求所述的非织造纸，其中所述的第一种合成纤维聚合性纤 维、所述的第二种合成纤维聚合性纤维以及所述任选的第三种合成纤维聚合性纤维是经过 导向处理的。
6.根据前述任意一项权利要求所述的非织造纸，其中所述的构成非织造纸的全部的合 成纤维聚合性纤维的总重量中包括以干燥状态存在的所述非织造纸重量的至少35%。
7.根据前述任意一项权利要求所述的非织造纸，其中进一步的包括纤维素基质才材 料，所述的纤维素基质的材料是以占干燥状态的所述非织造纸的共计75%的重量的量存在 的，优选的是以5 %至35 %重量的量存在的，更加优选的是以5 %至20 %重量的量存在的， 其中所述的纤维素基质的材料包括通过纤维素制造而成的纤维；天然存在的纤维质材料，选自硬木纤维，软木纤维，非木质纤维或者它们的混合物；或者是由通过纤维素制造而成的 纤维与天然存在的纤维质材料所组成的混合物。
8.根据权利要求7所述的非织造纸，其中所述的通过纤维素制造而成的纤维是纳米超 细纤维。
9.根据前述任意一项权利要求所述的非织造纸，其中进一步的包括粘合材料，所述的 粘合材料是以占干燥状态的所述非织造纸的共计40%的重量的量存在的，优选的是以5% 至40 %重量的量存在的，更加优选的是以5 %至30 %重量的量存在的。
10.根据权利要求9所述的非织造纸，其中所述的粘合材料包括丙烯酸橡胶，苯乙烯丁 二烯共聚物，丁二烯丙烯腈共聚物，聚亚安酯，聚乙酸乙烯酯，聚乙烯醇，天然橡胶或者其他 的基于天然物质的胶黏剂，聚氯乙烯，聚氯丁烯，环氧树脂，苯酚，尿素甲醛，热熔性胶黏剂， 表面处理材料，表面处理方法，粘合纤维，交联试剂，粘性增强剂或者这些材料的混合物，优 选的是苯乙烯丁二烯共聚物，聚亚安酯以及交联试剂或者聚乙酸乙烯酯，聚亚安酯以及交 联试齐U。
11.根据前述任意一项权利要求所述的非织造纸，其中所述的非织造纸包括多个层。
12.根据权利要求11所述的非织造纸，其中所述的第一个层包括所述的第一种合成纤 维聚合性纤维，并且第二个层包括所述的第二种合成纤维聚合性纤维，所述任选的第三种 合成纤维聚合性纤维或者上述纤维的混合物。
13.根据权利要求11或者权利要求12所述的非织造纸，其中所述的多个层中的至少一 层中包括一种平纹棉麻织物材料。
14.根据前述任意一项权利要求所述的非织造纸，其中所述的非织造纸具有1000或者 更低的成形性，优选的具有500或者更低的成形性。
15.根据前述任意一项权利要求所述的非织造纸，其中所述的非织造纸是一种多孔性 的包装材料，其具有至少为2的对数下降值，优选至少为3的对数下降值。
16.根据前述任意一项权利要求所述的非织造纸，其中所述的非织造纸具有至少94% 的细菌过滤功效，优选具有至少99%的细菌过滤功效。
17.根据前述任意一项权利要求所述的非织造纸，其中所述的非织造纸具有至少 517kPa(75表见平方英寸磅外力)的破裂强度，优选的具有至少827kPa(120表见平方英寸 磅外力)的破裂强度。
18.根据前述任意一项权利要求所述的非织造纸，其中所述的非织造纸具有至少150 克的平均内部抗撕力，优选的具有至少275克的平均内部抗撕力。
19.根据前述任意一项权利要求所述的非织造纸，其中所述的非织造纸是印有印刷物的。
20.根据前述任意一项权利要求所述的非织造纸，其中当被暴露于高达200°C的温度 下时，所述的非织造纸保持了空间的稳定性。
21.一种对物品进行使用的包装，其中所述的包装中包括前述任意一项权利要求中所 述的非织造纸。
22.根据权利要求21所述的包装，其中进一步的包括至少一个另外的层，所述的另外 的层直接粘附在所述的非织造纸上，其中所述的另外的层包括第二种通过水压成形的非织 造纸，纸张，热塑性材料，粘合材料和/或外层材料。
23.根据权利要求21或者权利要求22所述的包装，其中所述的非织造纸直接与其自身 进行了粘附。
24.根据权利要求21至权利要求23中任意一项所述的包装，其中所述的非织造纸是热 成型的和/或其中所述的非织造纸附着在一个热成型容器内。
25.根据权利要求21至权利要求24中任意一项所述的包装，其中所述的物品包括一种 医用设备和/或干燥剂。
26.—种对医用设备进行包装的方法，其中包括a.提供一种包装，其中所述的包装中包括权利要求1至权利要求20中的任意一项中所 述的非织造纸；b.将一种医用设备放置于所述的包装之内；c.通过形成一种连续的闭合密封，将所述的医用设备封入到所述的包装中；并且d.穿透所述的非织造纸，向所述的密封包装内导入一种无菌气体。
27.根据权利要求26所述的方法，其中形成所述的连续的闭合密封包括热密封，焊接 密封，超声波密封和/或胶黏剂密封。
28.根据权利要求27所述的方法，其中热密封是在下述条件下完成的至少0.5秒的 密封时间，至少大约120°C的上层口密封温度，优选180°C至200°C的上层口密封温度，并且 至少275kPa(40表见平方英寸磅外力)的密封压力。
29.根据权利要求27或者权利要求28所述的方法，其中在经过了热密封从而形成了一 种密封的包装之后，所述的非织造纸具有至少99%的细菌过滤功效，至少827kPa(120表见 平方英寸磅外力)的破裂强度以及至少275克的平均内部抗撕力。
30.根据权利要求26至权利要求29中任意一项所述的方法，其中所述的无菌气体包括 干热气体，蒸气和/或环氧乙烷。
31.一种制造如权利要求1至权利要求20所述的非织造纸的方法，其中包括具有下述 顺序的步骤a.向一个水力碎浆机内加入材料，其中所述的材料包括(1)水，(2)所述的第一种合成纤维聚合性纤维，以及(3)所述的第二种合成纤维聚合性纤维；b.对加入到所述的水力碎浆机内的所述材料进行搅动，从而形成一种饰面；c.将所述的饰面从所述的水力碎浆机递送到支撑装置上；d.将所述的饰面从所述的支撑装置递送到一种成型部件中从而形成一种织物网；e.对存在于所述的成型部件之上的所述的织物网进行脱水；f.将所述的织物网揭下从而将其递送到一种挤压部件上；g.对所述的织物网进行挤压；h.将所述的织物网递送到一种干燥部件中；并且i.对所述的织物网进行干燥。
32.根据权利要求31所述的方法，其中向所述的水力碎浆机内加入的所述材料中进一 步包括所述的第三种合成纤维聚合性纤维和/或所述的纤维素基质的材料。
33.根据权利要求31或者权利要求32所述的方法，其中所述的第一种合成纤维聚合 性纤维、所述的第二种合成纤维聚合性纤维、任选的所述的第三种合成纤维聚合性纤维和/或任选的所述的纤维素基质的材料同时被加入到所述的水力碎浆机内并且对其进行搅拌 从而形成所述的饰面，并且其中将所述的饰面递送到支撑模具上，所述的支撑模具包括成 浆腔室；或者其中所述的第一种合成纤维聚合性纤维、所述的第二种合成纤维聚合性纤维以及任选 的所述的第三种合成纤维聚合性纤维被加入到所述的水力碎浆机内并且对其进行搅拌从 而形成所述的第一个饰面，并且其中将所述的第一个饰面递送到支撑模具上，所述的支撑 模具包括能够递送至成浆腔室的混合腔室；并且任选的所述的纤维素基质的材料被加入到 所述的水力碎浆机内并且对其进行搅拌从而形成所述的第二个饰面，其中所述的第二个饰 面被递送到精炼机中，进行精炼并且被递送到所述的支撑模具中，所述的支撑模具包括能 够递送至所述的成浆腔室的所述的混合腔室；并且使所述的第一个饰面以及所述的第二个 饰面在所述的混合腔室内进行混合并且被递送到所述的成浆腔室，在此之后，再将其递送 到所述的成型部件中；或者其中所述的第一种合成纤维聚合性纤维以及所述的第二种合成纤维聚合性纤维同时 被加入到所述的水力碎浆机内并且对其进行搅拌从而形成所述的饰面，并且其中将所述的 饰面递送到支撑模具上，所述的支撑模具包括一个成浆腔室；或者其中所述的第一种合成纤维聚合性纤维以及所述的第二种合成纤维聚合性纤维被连 续的加入到所述的水力碎浆机内，从而形成了第一个饰面以及第二个饰面并且其中所述的 支撑模具包括第一个成浆腔室以及第二个成浆腔室，在所述的第一个成浆腔室内包括所述 的第一个饰面，并且在所述的第二个成浆腔室内包括所述的第二个饰面。
34.根据权利要求31至权利要求33中任意一项所述的方法，其中所述的织物网是经由 一个或者多个机头箱、一个或者多个薄片或者一个或者多个滚筒而形成的。
35.根据权利要求31至权利要求34中任意一项所述的方法，其中所述的成型部件包括 长网造纸机，滚筒，真空圆网抄纸机，或者斜网成型机。
36.根据权利要求31至权利要求35中任意一项所述的方法，其中所述的平纹棉麻织物 材料被加入到所述的成型部件和/或所述的挤压部件中。
37.根据权利要求31至权利要求36中任意一项所述的方法，其中所述的被揭下并且递 送到所述的挤压部件中的织物网具有至少100克/30毫米的湿法抗张强度。
38.根据权利要求31至权利要求37中任意一项所述的方法，其中进一步包括向所述的 水力碎浆机内加入所述的粘合材料和/或在所述的饰面被递送到所述的成型部件内之前， 向所述的饰面中加入所述的粘合材料和/或向存在于所述的干燥部件内的浸渍机中加入 所述的粘合材料。
39.根据权利要求31至权利要求38中任意一项所述的方法，其中进一步包括在所述的 挤压部件和/或所述的干燥部件内对所述的织物网进行预先加密的步骤，其中所述的预先 加密使用的是增加的压力。
40.根据权利要求39所述的方法，其中所述的增加的压力是从17.5N每毫米(100英寸 磅外力)至263N每毫米(1500英寸磅外力)。
41.根据权利要求31至权利要求40中任意一项所述的方法，其中进一步包括在所述的 干燥部件内的浸渍机中，使用一种热密封性材料和/或压力敏感型胶黏剂材料对所述的织 物网进行覆盖。
42.根据权利要求31至权利要求41中任意一项所述的方法，其中进一步包括在对所述 的织物网进行干燥之后，对所述的织物网进行压光的步骤。
43.根据权利要求42所述的方法，其中所述的压光发生在下述条件下65°C至205°C的 辊筒温度以及从17. 5N每毫米(100英寸磅外力)至263N每毫米(1500英寸磅外力)的辊 筒压力。
44.根据权利要求42或者权利要求43所述的方法，其中压光将一种平纹棉麻织物材料 粘结到所述的织物网之上。
45.一种权利要求1至权利要求20中任意一项所述的非织造纸，所述的非织造纸是通 过权利要求31至权利要求44中任意一项所述的方法获得的。
全文摘要
在第一种实施方式中，提供了一种通过水压形成的非织造纸，一种包括上述纸的包装，一种使用包括上述纸的包装对一种医用设备进行包装的方法以及这样的纸的制造方法。这种非织造纸包括第一种以及第二种合成纤维聚合性纤维。所述的第一种合成纤维聚合性纤维具有小于大约3.5微米的平均直径，小于大约3毫米的平均剪切长度以及大约400至大约2000的平均长宽比；所述的第二种合成纤维聚合性纤维具有大于大约3.5微米的平均直径以及大约400至大约1000的平均长宽比。在第二种实施方式中，提供了一种通过水压形成的非织造纸。这种非织造纸包括粘合材料，合成纤维聚合性纤维以及纤维素基质的材料。所述的合成纤维聚合性纤维具有小于大约3.5微米的平均直径，小于大约3毫米的平均剪切长度以及大约400至大约2000的平均长宽比。所述的第二种非织造纸具有至少大约98％的细菌过滤功效。
文档编号D21H13/02GK101871179SQ201010168190
公开日2010年10月27日 申请日期2010年4月22日 优先权日2009年4月22日
发明者A·L·沃尔夫, C·R·珍森, M·G·米切尔, M·L·米切尔, P·H·米切尔 申请人:比密斯公司