专利名称：带有压花图案的装饰性不锈钢轧制片材及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种具有压花图案的装饰性不锈钢轧制片材及其制造方法。更特别地，本发明涉及一种具有压花图案的装饰性不锈钢轧制片材及其制造方法，所诉装饰性不锈钢轧制片材包括经受例如纳米陶瓷涂覆或者PVD (物理气相沉积)离子涂覆的表面处理的连续的薄的不锈钢片材，和单独的或者带有无纺织物层的分离片材(release sheet)，它们被一起地压花，所述无纺织物层利用热熔粘结层而被结合到薄不锈钢片材的一侧。
背景技术：
通常，已经利用装饰性片材作为用于各种产品的表面饰面，所述表面饰面保护产品并且利用各种颜色、图案和质地赋予其外观。例如，广泛地采用装饰性片材作为在建筑物、电梯、汽车、船只和飞机中的内表面饰面，或者作为用于各种家具或者电子产品的表面饰面。根据最终用途，装饰性片材的类型有覆盖类型、包裹类型、薄膜类型和边缘类型。 通常在家具的平坦顶部、MDF (中密度纤维板)或者刨花板上使用覆盖类型装饰性片材，并且在要求弯曲处理的部分例如窄的底盘或者造型上使用包裹类型装饰性片材。而且，薄膜类型装饰性片材被应用于具有很多弯曲部分或者门的典型家具，并且边缘类型装饰性片材被应用于家具或者桌子的角部或者其上片材的侧面。近来，在电子产品的外表面或者其它铁板上应用铁板类型装饰性片材。因为传统的装饰性片材主要由合成树脂制成，所以表面强度和耐磨性是低的，这不期望地引起刮痕。而且，即使当这种传统的装饰性片材经受防火表面处理时，它们也具有低的耐热性和耐火性并且具有弱的防火性。为了赋予装饰性片材金属质地，现在正在做将金属薄片附接到基础片材的底部或者顶部的尝试。虽然附接金属薄片的方法可以赋予装饰性片材金属质地，但是它们是引起问题的，因为难以在以薄膜的形式设置的金属薄片上形成包括字母或者数字的各种设计，并且还因为挠性可能降低并且可能发生起皱，使得难以将装饰性片材制造成轧制片材以及对其进行包装和处理。进而，当将装饰性片材附接到目标时，由于不是非常有挠性以及起皱，它可能脱落。特别地，因为它不是非常有挠性的并且因为起皱，所以难以将这种装饰性片材应用于目标的凹槽部分、凸出部分和弯曲部分。韩国专利No. 0896623公开了一种金属质地装饰性片材及其制造方法。具体地，在包括基础片材、在基础片材上形成的金属质地层、在金属质地层上形成的印刷层和在印刷层上形成的透明薄膜的金属质地装饰性片材中，通过在基础片材上印刷包含金属颗粒的金属墨水形成包括字母或者数字的金属质地层，金属墨水包括具有1 IOOnm的尺寸的金属颗粒、粘合剂、溶剂和分散剂的分散体。这样，基于金属墨水的总重量，金属墨水可以包括按照重量5. 0 50. 0份的金属颗粒、按照重量10. 0 60. 0份的粘合剂、按照重量10. 0 40. 0份的溶剂，和按照重量0. 05 5. 0份的分散剂，其中分散剂可以是具有C4 12烷基组的烷基胺、酰胺羧酸盐、氨基羧酸或者柠檬酸钠。进而，制造金属质地装饰性片材的方法包括在基础片材上形成金属质地层，因此获得半成品，在半成品上层叠具有印刷层的透明薄膜并且然后使半成品通过压花辊从而被热压，因此制造了期望的片材，其中金属质地层包括通过在基础片材上印刷包含金属颗粒的金属墨水而形成的字母或者数字，金属墨水包括具有1 IOOnm的尺寸的金属颗粒、粘合剂、溶剂和分散剂的分散体。这样，基于金属墨水的总重量，金属墨水可以包括按照重量5. 0 50. 0份的金属颗粒、按照重量10. 0 60. 0 份的粘合剂、按照重量10. 0 40. 0份的溶剂，和按照重量0. 05 5. 0份的分散剂，其中分散剂可以是具有C4 12烷基组的烷基胺、酰胺羧酸盐、氨基羧酸或者柠檬酸钠。如此制造的装饰性片材是有利的，因为通过印刷金属墨水形成金属质地层，由此与金属薄片形式的金属质地层相比，体现各种金属质地的设计并且确保挠性。然而，这个装饰性片材是不利的，因为构成装饰性片材的最上部分的透明薄膜是由合成树脂制成的，并且因此耐磨性变得不良，并且还因为低耐热性和低耐火性，并且因此装饰性片材的防火性是弱的并且当被处理时可以污染环境。而且，使用通过在基础片材上印刷包含均勻分散其中的金属颗粒的金属墨水而生产包括金属质地层的半成品的单元、使用用于在透明薄膜上形成印刷层的单元，以及使用用于在半成品上层叠透明薄膜以生产期望的片材的单元，来制造这种装饰性片材，不期望地使得难以控制制造过程并且引起例如增加制造成本和降低生产率的问题。而且，因为在金属墨水中包含的金属颗粒使得金属质地得以呈现，所以仅仅金属的固有性质和质地自身不能自然地显现，不期望地降低了产品价值。本发明人进行了认真的工作以解决在相关技术中遭遇的问题并且因此已经发现优选地将薄不锈钢片材用作装饰性金属片材，所述薄不锈钢片材中可以执行各种表面加工处理并且是轻质的并且具有优良的耐腐蚀性、耐磨性、耐热性、耐火性、可加工性和耐久性。然而，具有单调的冷金属质地并且有光泽的典型的薄不锈钢片材不适于用作装饰性表面饰面。因此，经受无光泽表面处理并且具有各种颜色和大约0. 05 0. 15mm的厚度的薄不锈钢片材被设置为装饰性金属片材。通常，通过使用细线刷、玻璃珠喷沙处理、振动刷等等的物理过程主要经受无光泽表面处理的、具有大约0. 8 1. 5mm的厚度的薄不锈钢片材是有用的。然而，在适于用作装饰性金属片材的、具有大约0. 05 0. 15mm的厚度的薄不锈钢片材使用以上物理过程经受无光泽表面处理的情形中，它的表面可能被不期望地损坏。而且，当有光泽的薄不锈钢片材的表面经受使用纳米陶瓷(Si02，SnO2等)的无机涂覆或者使用PVD利用钛(Ti)、铬(Cr)、锆(Zr)等的离子涂覆时，可以降低其表面粗糙度并且可以获得各种颜色。进而，纳米陶瓷涂覆是通过使用喷射过程涂覆具有10 20nm的尺寸的纳米材料执行的并且因此引起比使用PVD时更低的制造成本，并且也使得能够使用有机染料或者纳米无机染料，因此获得更多种类的颜色。在另一方面，当使用PVD执行离子涂覆时，例如Ti、Cr、Zr等材料蒸发并且在高真
5空中它的微小颗粒被涂覆在不锈钢片材的表面上，因此与湿法过程相比实现优良的质量但是不期望地引起更高的制造成本。根据当涂覆时注射的气体的种类，其颜色可以是金色、青铜色、黑色等。在后处理例如弯曲或者压花时，产生大约20 μ m或者更小的涂层厚度的纳米陶瓷涂覆或者产生大约0. 5 1. 0 μ m的涂层厚度的PVD无机涂覆对于涂覆层几乎不引起任何损坏，因此呈现各种产品的表面饰面需要的表面粗糙度和颜色。根据本发明人进行的测试，虽然具有大约0. 05 0. 15mm的厚度并且经受纳米陶瓷涂覆或者PVD离子涂覆的薄不锈钢片材无任何缓冲并且因此可以使用压花辊而被处理以具有压花图案，所述压花辊由正图案辊和与之相应的负图案辊构成，但是难以呈现精致精细清楚的图案，并且由正图案辊和负图案辊构成的压花辊的使用还使得处理困难，增加制造成本，并且导致高度磨损，不期望地引起短的使用寿命。进而，即使当以上薄不锈钢片材被压花以形成压花图案时，在抗划伤性、形状稳定性、挠性和抗起皱性方面它也是不良的，并且当它被切割时不能获得光滑的切割表面并且难以包装、处理和构造。
发明内容
对于从具有大约0. 05 0. 15mm的厚度并且经受纳米陶瓷涂覆或者PVD离子涂覆的薄不锈钢片材制造装饰性片材的、导致本发明的、集中的和彻底的研究得出使用光面棍的发现，这可以赋予薄不锈钢片材抗划伤性、形状稳定性、挠性、抗起皱性和缓冲并且还可以便于所期望的处理，可以减少制造成本并且可以产生少量磨损并且因此可以具有长的使用寿命，从而可以形成比使用传统的负图案辊的结果更加精致的、更加精细的和更加清楚的压花图案，并且可以广泛地利用所产生的片材作为覆盖类型、包裹类型、薄膜类型或者边缘类型表面饰面而对于各种目标的表面状态没有限制，因此不仅满足装饰性片材需要的物理和化学性质而且还满足预期的美观性、可构造性和经济效益。相应地，本发明旨在提供一种具有压花图案的装饰性不锈钢轧制片材并且还提供它的一种制造方法，所述装饰性不锈钢轧制片材包括经受表面处理例如纳米陶瓷涂覆或者 PVD离子涂覆的薄不锈钢片材和单独地分离片材，或者通过热熔粘结层相继被结合到薄不锈钢片材的一侧的无纺织物层和分离片材，它们被一起压花并且利用压花图案相互结合， 因此呈现优良的抗划伤性、形状稳定性、挠性和抗起皱性。本发明的一个方面提供一种具有压花图案的装饰性不锈钢轧制片材，包括具有 0. 05 0. 15mm的厚度并且经受包括纳米陶瓷涂覆或者PVD离子涂覆的表面处理的薄不锈钢片材，和通过热熔粘结层而被结合到薄不锈钢片材的一侧的分离片材，其中薄不锈钢片材、热熔粘结层和分离片材被一起压花并且利用压花图案相互结合。在这个方面，可以进一步在热熔粘结层和分离片材之间结合无纺织物层。在这个方面，热熔粘结层可以包括潮湿硬化型热熔粘结剂。在这个方面，热熔粘结层可以具有0. 05 0. 12mm的厚度。在这个方面，分离片材可以包括具有0. 05 0. IOmm的厚度的聚乙烯薄膜或者聚丙烯薄膜。在这个方面，压花图案可以具有50 200 μ m的深度。
在这个方面，无纺织物层可以具有0. 05 0. IOmm的厚度。在这个方面，在分离片材已被移除时，可以将在其一侧上具有分离纸的双面粘结剂片材结合到硬化热熔粘结层。在这个方面，在分离片材已被移除时，可以在硬化的热熔粘结层上形成另外的粘结层，并且可以将包括具有0. 2 1. 2mm的厚度的铝片材或者电镀钢片材的片材构件结合到所述另外的粘结层上。本发明的另一个方面提供一种制造具有压花图案的装饰性不锈钢轧制片材的方法，包括从薄不锈钢片材卷绕辊展开具有0. 05 0. 15mm的厚度并且经受包括纳米陶瓷涂覆或者PVD离子涂覆的表面处理的薄不锈钢片材并且在第一进给辊之间进给所述薄不锈钢片材，在使用粘结剂进给辊和第一进给辊通过第一进给辊移动的薄不锈钢片材的一侧上施加热熔粘结剂，由此在薄不锈钢片材的一侧上形成热熔粘结层，从分离片材卷绕辊展开具有0. 05 0. IOmm的厚度并且由聚乙烯薄膜或者聚丙烯薄膜制成的分离片材并且在第二进给辊之间进给所述分离片材以使它被结合到在薄不锈钢片材的一侧上形成的热熔粘结层上，使用由正图案辊和光面辊构成的压花辊压花薄不锈钢片材和通过热熔粘结层被结合于它的分离片材，由此形成压花图案，并且在卷绕辊上以轧制片材形式缠绕所得产品。在这个方面，该方法可以进一步包括在热熔粘结层上结合具有0. 05 0. IOmm的厚度的无纺织物层，所述热熔粘结层在薄不锈钢片材的一侧上形成。在这个方面，可以将热熔粘结层形成为具有0. 05 0. 12mm的厚度。在这个方面，可以将压花图案形成为具有50 200 μ m的深度。在这个方面，该方法可以进一步包括，在分离片材已被移除之后，将在其一侧上具有分离纸的双面粘结剂片材结合到硬化热熔粘结层。在这个方面，该方法可以进一步包括在分离片材已被移除之后，在硬化热熔粘结层上形成另外的粘结层，并且将包括具有0. 2 1. 2mm的厚度的铝片材或者电镀钢片材的片材构件结合到所述另外的粘结层上。
与附图相结合从以下详细说明将更加清楚地理解本发明的特征和优点，其中图1是示出根据本发明的实施例的轧制片材的放大截面视图；图2是示出根据本发明另一个实施例的轧制片材的放大截面视图；图3是示出根据本发明的进一步的实施例的轧制片材的放大截面视图；图4是示出制造根据本发明的实施例的轧制片材的过程的示意图；图5是示出制造根据本发明另一个实施例的轧制片材的过程的示意图；图6是示出制造根据本发明的进一步的实施例的轧制片材的过程的示意图；并且图7是示出制造根据本发明的再进一步的实施例的轧制片材的过程的示意图。
具体实施例方式在下文中，将参考附图给出本发明的详细说明。根据本发明，一种具有压花图案的装饰性薄不锈钢轧制片材被如此配置，使得，如在图1中图示的，分离片材14或者连续的无纺织物层16和分离片材14通过热熔粘结层12被结合到经受表面处理例如纳米陶瓷涂覆或者PVD离子涂覆的薄不锈钢片材10的后侧，其中全部的薄不锈钢片材10、热熔粘结层12和分离片材14，或者全部的薄不锈钢片材10、热熔粘结层12、无纺织物层16和分离片材14被一起压花，由此薄不锈钢片材10、热熔粘结层 12和分离片材14或者薄不锈钢片材10、热熔粘结层12、无纺织物层16和分离片材14利用压花图案18相互结合。在本发明中，薄不锈钢片材10可以具有大约0.05 0. 15mm的厚度。如果其厚度小于0. 05mm，则这种薄片材难以生产并且可能是昂贵的。相反，如果其厚度超过0. 15mm，则薄片材的强度可以增加，使得难以执行压花并且使得不可能获得精细清楚的图案。热熔粘结层12可以具有大约0. 05 0. 12mm的厚度。如果其厚度小于0. 05mm, 则粘结力可能减弱并且在压花时被施加到薄不锈钢片材10的缓冲效果可能变得不良。相反，如果其厚度超过0. 12mm，则当结合薄不锈钢片材10和分离片材14时，粘结剂可能从轧制片材的边缘流出，不期望地降低了产品质量。无纺织物层16可以具有大约0. 05 0. IOmm的厚度。如果其厚度小于0. 05mm, 则在压花时被施加到薄不锈钢片材10的缓冲效果可能变得不良。相反，如果其厚度超过 0. 10mm，则热熔粘结层12的粘结剂可能被这种无纺织物层过度地吸收，不期望地减弱热熔粘结层12的粘结力。分离片材14是具有分离性能和挠性的聚乙烯(PE)薄膜或者聚丙烯(PP)薄膜，并且根据压花图案18的深度，即图案是浅的还是深的，可以具有大约0. 05 0. IOmm的厚度。 如果其厚度小于0. 05mm,则在压花或者处理时这个片材可以被轻易地损坏，使得不可能有效地保护产品，并且同样，在压花时被施加到薄不锈钢片材10的缓冲效果可能变得不良。 相反，如果其厚度超过0. 10mm，则在成本方面无任何有利的效果。压花图案18的深度可以被设为大约50 200 μ m。如果其深度小于50 μ m，则不能获得清楚的图案。相反，如果其深度超过200 μ m,则薄不锈钢片材10可能开裂或者变形。在本发明中，当薄不锈钢片材10和通过热熔粘结层12被结合到薄不锈钢片材10 的后侧的分离片材14或者无纺织物层16和分离片材14被压花时，优选的是，在完全硬化热熔粘结层12的粘结剂之前，薄不锈钢片材10的表面被挤压以形成压花图案18。原因在于，在热熔粘结层12的粘结剂渗透到其中的、在薄不锈钢片材10和热熔粘结层12、无纺织物层16之间的结合部分和在无纺织物层16和分离片材14之间的结合部分已经完全地硬化之前，热熔粘结层12和分离片材14或者无纺织物层16和分离片材14可以足够地提供执行压花所要求的缓冲效果，使得可以在压花仅仅被执行一次时获得清楚的压花图案18。热熔粘结层12优选地由通过交联异氰酸酯硬化的潮湿硬化型热熔粘结剂制成， 所述异氰酸酯即使在利用环境中的或者主体中的湿气冷却之后也留存于粘结剂中，因此增加分子量，产生高耐热性，并且与典型的热熔粘结剂相比，还在异氰酸酯和湿气之间交联之前具有与主体较低的初始粘结力。这是因为，当使用潮湿硬化型热熔粘结剂将无纺织物层 16和分离片材14粘附到薄不锈钢片材10的后侧时，初始粘结力低于一般热熔粘结剂的初始粘结力但是执行压花所要求的缓冲效果，即，回弹性可以增加，因此使得能够立刻地形成更加清楚的压花图案。进而，因为通过存在于无纺织物层16中的空气中的湿气和渗透到无纺织物层16中的潮湿硬化型热熔粘结剂的异氰酸酯之间的交联执行硬化，所以薄不锈钢片材10和无纺织物层16可以被更加可靠地相互结合，从而产生具有优良的抗划伤性、形状稳定性、挠性和缓冲性能的装饰性不锈钢轧制片材，所述所有性质当仅使用薄不锈钢片材 10时难以获得。在本发明中，当使用热熔粘结剂渗透到其中的无纺织物层16时，相比于在薄不锈钢片材10上简单施加热熔粘结剂时，可以使用较少的热熔粘结剂，并且同样，粘结剂可以在不锈钢片材10上均勻地分布，因此降低了制造成本并且增强了结合强度。在已经从那里移除分离片材14之后，使用粘结剂将根据本发明的、具有压花图案的不锈钢轧制片材附接到目标。为了不使用粘结剂而将这个轧制片材附接到目标，如在图2 中所图示的，在分离片材14已被移除时，可以将具有分离纸41的双面粘结剂片材42结合到热熔粘结层12，所述分离纸41仅在其一侧上形成。另外，为了将根据本发明的、具有压花图案的不锈钢轧制片材用作必须具有较高耐火性和耐久性的内表面饰面，如在图3中所图示的，在分离片材14已被移除时，可以在硬化热熔粘结层12上形成另外的粘结层44，并且可以将包括具有大约0. 2 1. 2mm的厚度的铝片材或者电镀钢片材的片材构件46结合到所述另外的粘结层44。如果片材构件46的厚度小于0. 2mm,则耐火性和耐久性可能变得不足。相反，如果其厚度超过1. 2mm，则挠性可能变得不良。在根据本发明的、具有压花图案的装饰性不锈钢轧制片材中，当通过压花薄不锈钢片材10的表面而形成压花图案18时，所有薄不锈钢片材10、热熔粘结层12、无纺织物层 16和在使用时将被移除的分离片材14的接触表面可以利用压花图案而被相互结合，因此扩大它们的结合区域以由此大大地增强结合强度，使得它们不由于热收缩或者膨胀或者外部作用力例如弯曲载荷而相互剥离，并且使得它们的表面强度可以得到增强。因此，可以获得优良的耐热性、耐火性、抗划伤性、形状稳定性、挠性和抗起皱性，使得不仅装饰性片材需要的物理和化学性质而且其美观性、可构造性和经济效益可以变得令人满意。利用以下实例在下面描述了一种制造根据本发明的装饰性不锈钢轧制片材的方法。实例1如在图4中所图示的，根据本发明的、具有压花图案的装饰性不锈钢轧制片材是如此制造的，从薄不锈钢片材卷绕辊20展开具有0. 05 0. 15mm的厚度并且经受表面处理例如纳米陶瓷涂覆或者PVD离子涂覆的薄不锈钢片材10并且在第一进给辊22之间进给所述薄不锈钢片材10，使用粘结剂进给辊24和第一进给辊22在通过第一进给辊22移动的薄不锈钢片材10的一侧上施加热熔粘结剂，由此在薄不锈钢片材10的一侧上形成热熔粘结层12，从分离片材卷绕辊26展开具有0. 05 0. IOmm的厚度并且由PE或者PP薄膜制成的分离片材14并且在第二进给辊28之间进给所述分离片材14使得它被结合到在薄不锈钢片材10的一侧上形成的热熔粘结层12上，使用由正图案辊30和光辊32构成的压花辊34 压花薄不锈钢片材10和利用热熔粘结层12而被结合于此的分离片材14，由此赋予压花图案18，并且在卷绕辊36上以轧制片材形式缠绕所得产品。这样，热熔粘结层12的厚度是0. 05 0. 12mm并且压花图案18的深度是50 200 μ m，并且压花是在热熔粘结层12已经完全硬化之前执行的。实例2如在图5中所图示的，除了从无纺织物卷绕辊38展开具有0. 05 0. IOmm的厚度
9的无纺织物层16并且在第三进给辊40之间进给所述无纺织物层16以使它被结合到在薄不锈钢片材10的一侧上形成的热熔粘结层12上并且然后使用从无纺织物层16流出的粘结剂将分离片材14结合到无纺织物层16上以外，以与在实例1中相同的方式制造具有压花图案的装饰性不锈钢轧制片材。在实例1、2中制造的、具有压花图案的装饰性不锈钢轧制片材是有利的，因为由于表面处理例如纳米陶瓷涂覆或者PVD离子涂覆，它具有各种产品的表面饰面需要的表面粗糙度和各种颜色。而且，通过在被连续地进给的薄不锈钢片材10的一侧上形成热熔粘结层12，将连续地进给的分离片材14或者连续地进给的连续的无纺织物层16和分离片材结合到粘结层，执行压花由此形成压花图案18并且以轧制片材形式缠绕所得产品而产生的装饰性不锈钢轧制片材能够被以较低的成本和一致的质量大规模生产。而且，根据本发明的装饰性不锈钢轧制片材不仅能够满足各种产品的表面饰面需要的物理和化学性质而且关于美观性、可构造性和经济效益也是令人满意的。而且，在已经从那里移除分离片材14之后以使用粘结剂将其附接到目标的方式使用的、根据本发明的装饰性不锈钢轧制片材可以根据使用环境和条件不使用粘结剂而被附接到目标。具体地，如在图6中所图示的，可以通过已经从实例1、2的轧制片材移除分离片材14之后将双面粘结剂片材42结合到硬化的热熔粘结层12而制造这种轧制片材，所述双面粘结剂片材42具有在其一侧上形成的分离纸41。另外，如在图7中所图示的，为了使用根据本发明的轧制片材作为要求优良耐火性和耐久性的内表面饰面，可以通过已经从实例1、2的轧制片材移除分离片材14之后在硬化热熔粘结层12上形成另外的粘结层44、将由具有0. 2 1. 2mm的厚度的Al片材或者电镀钢片材构成的片材构件46附接到所述另外的粘结层44并且缠绕所得产品而制造这种轧制片材。如之前描述地，本发明提供一种具有压花图案的装饰性不锈钢轧制片材及其制造方法。根据本发明，具有压花图案的装饰性不锈钢轧制片材是有利的，因为具有0. 05 0. 15mm的厚度并且经受产生各种颜色的表面处理例如纳米陶瓷涂覆或者PVD离子涂覆的薄不锈钢片材和通过热熔粘结层而被结合到薄不锈钢片材的一侧的分离片材被一起压花并且因此利用压花图案相互结合，并且由此能够呈现高的结合强度而不由于热收缩或者膨胀或者外部作用力例如弯曲载荷相互剥离并且还能够具有增强的表面强度，使得能够获得优良的耐热性、耐火性、抗划伤性、形状稳定性、挠性和抗起皱性，因此不仅满足装饰性片材需要的物理和化学性质而且还满足预期的美观性、可构造性和经济效益。根据本发明，该制造装饰性不锈钢轧制片材的方法是有利的，因为能够使用连续过程以低的成本和一致的质量大规模生产该装饰性轧制片材。虽然已经为了示意性的目的公开了本发明的优选的实施例，但是本领域技术人员将理解，在不偏离如在所附权利要求中公开的本发明的范围和精神的前提下，各种修改、添加和替代是可能的。
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权利要求
1.一种具有压花图案的装饰性不锈钢轧制片材，包括具有0. 05 0. 15mm的厚度并且经受包括纳米陶瓷涂覆或者PVD(物理气相沉积)离子涂覆的表面处理的薄不锈钢片材， 和通过热熔粘结层而被结合到所述薄不锈钢片材的一侧的分离片材，其中所述薄不锈钢片材、所述热熔粘结层和所述分离片材被一起压花并且利用压花图案相互结合。
2.根据权利要求1所述的装饰性不锈钢轧制片材，进一步包括在所述热熔粘结层和所述分离片材之间结合的无纺织物层。
3.根据权利要求1或者权利要求2所述的装饰性不锈钢轧制片材，其中所述热熔粘结层包括潮湿硬化型热熔粘结剂。
4.根据权利要求1或者权利要求2所述的装饰性不锈钢轧制片材，其中所述热熔粘结层具有0. 05 0. 12mm的厚度。
5.根据权利要求1或者权利要求2所述的装饰性不锈钢轧制片材，其中所述分离片材包括具有0. 05 0. IOmm的厚度的聚乙烯薄膜或者聚丙烯薄膜。
6.根据权利要求1或者权利要求2所述的装饰性不锈钢轧制片材，其中所述压花图案具有50 200 μ m的深度。
7.根据权利要求2所述的装饰性不锈钢轧制片材，其中所述无纺织物层具有0.05 0. IOmm的厚度。
8.根据权利要求1或者权利要求2所述的装饰性不锈钢轧制片材，其中在所述分离片材已被移除时，将在其一侧上具有分离纸的双面粘结剂片材结合到硬化的热熔粘结层。
9.根据权利要求1或者权利要求2所述的装饰性不锈钢轧制片材，其中在所述分离片材已被移除时，在硬化的热熔粘结层上形成另外的粘结层，并且将包括具有0. 2 1. 2mm的厚度的铝片材或者电镀钢片材的片材构件结合到所述另外的粘结层上。
10.一种制造具有压花图案的装饰性不锈钢轧制片材的方法，包括从薄不锈钢片材卷绕辊展开具有0. 05 0. 15mm的厚度并且经受包括纳米陶瓷涂覆或者PVD (物理气相沉积)离子涂覆的表面处理的薄不锈钢片材并且在第一进给辊之间进给所述薄不锈钢片材；使用粘结剂进给辊和所述第一进给辊在通过所述第一进给辊移动的所述薄不锈钢片材的一侧上施加热熔粘结剂，由此在所述薄不锈钢片材的一侧上形成热熔粘结层；从分离片材卷绕辊展开具有0. 05 0. IOmm的厚度并且由聚乙烯薄膜或者聚丙烯薄膜制成的分离片材并且在第二进给辊之间进给所述分离片材使得它被结合到在所述薄不锈钢片材的一侧上形成的所述热熔粘结层上；使用由正图案辊和光面辊构成的压花辊压花所述薄不锈钢片材和通过所述热熔粘结层结合到所述薄不锈钢片材的所述分离片材，由此形成所述压花图案；以及在卷绕辊上以轧制片材形式缠绕所得产品。
11.根据权利要求10所述的方法，进一步包括在所述热熔粘结层上结合具有0.05 0. IOmm的厚度的无纺织物层，所述热熔粘结层在所述薄不锈钢片材的一侧上形成。
12.根据权利要求10或者权利要求11所述的方法，其中所述热熔粘结层被形成为具有 0. 05 0. 12mm的厚度。
13.根据权利要求10或者权利要求11所述的方法，其中所述压花图案被形成为具有 50 200 μ m的深度。
14.根据权利要求10或者权利要求11所述的方法，进一步包括，在所述分离片材已被移除之后，将在其一侧上具有分离纸的双面粘结剂片材结合到硬化的热熔粘结层。
15.根据权利要求10或者权利要求11所述的方法，进一步包括在所述分离片材已被移除之后，在硬化的热熔粘结层上形成另外的粘结层，并且将包括具有0. 2 1. 2mm的厚度的铝片材或者电镀钢片材的片材构件结合到所述另外的粘结层上。
全文摘要
公开了一种适于用作产品的表面饰面或者内表面饰面的、具有压花图案的装饰性不锈钢轧制片材，其中经受产生各种颜色的、包括纳米陶瓷涂覆或者PVD离子涂覆的表面处理的薄不锈钢片材和单独的或者带有通过热熔粘结层结合到薄不锈钢片材的无纺织物层的分离片材被一起压花并且利用压花图案相互结合，因此呈现优良的结合强度、耐热性、耐火性、抗划伤性、形状稳定性、挠性和抗起皱性，由此满足装饰性片材需要的物理化学性质，并且具有美观性、可构造性和经济效益。还提供了一种制造这种装饰性不锈钢轧制片材的方法，其中能够使用连续过程以低的成本和一致的质量大规模生产轧制片材。
文档编号B32B37/00GK102452198SQ201010528
公开日2012年5月16日 申请日期2010年10月25日 优先权日2010年10月25日
发明者金珍亨 申请人:株式会社大进