专利名称：高效节能粗选压力筛的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种造纸制浆的粗筛选设备，具体地说是一种升流式高效节能粗 选压力筛。
背景技术：
节能降耗，是科学发展、建设节约型社会的需要。造纸工业既是精神文明建设的基础，又是物质文明建设的重要工业。一个国家的 造纸工业发达与否，可以反映出人民文化生活和国家经济建设的水平，所以在国外，纸有着 “软钢板”的美称。由于当今世界环境日趋恶化，人们环保意识也日益增强，为了节约能源， 减少污染负荷，减少森林砍伐，养息森林，废纸的回收利用引起越来越大的重视，特别是废 纸利用后带来的节省投资、降低成本等方面的优点更给废纸的回用带来了巨大的推动力。 因此，符合科学发展观的利用废纸制浆开始崛起，成为造纸工业可持续发展之路的重要举 措之一。利用废纸制浆流程通常可分为碎浆、粗筛选、精筛选三个模块。碎浆模块用以将废 纸疏解成纤维；粗筛选模块主要用于除掉浆中粗大杂质；精筛选用于筛除纸浆中的胶粘物 等细小杂质。在以废纸为原料的二次纤维造纸制浆流程中，粗筛及其筛选有着重要的作用和意 义。废纸中含有胶黏物、沙粒、石子、铁钉等大量杂质，这些杂质若不除去，不仅会影响纸浆 和成纸质量，甚至还会损坏机器设备，使生产不能正常进行。目前，国内OCC、A0CC(废箱纸 板处理典型工艺流程)废纸纸浆粗筛选模块主要用到单效纤维分离机、旋鼓式粗筛、升流 式压力筛三种类型的设备。升流式压力筛采用机筛底部进浆，筛选部出浆，上部出尾渣，浆料进入机筛后，重 渣在重力的作用下向分离区底部汇集，在底部旋转被收集于重渣罐，但在实际运行中，现有 设备由于重渣分离不彻底，致使部分重渣进入筛选区，增大了设备的运行负荷、电机耗能提 高，叶片与筛板使用寿命降低；另外现有设备中的筛鼓和转子在解决纸浆增浓及纸片疏解 方面也无能为力，因此会影响筛选效率。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种高效节能粗选压力筛，该高效节能粗选压力筛可 以实现低耗能、低排渣率、高产能运行，提高浆料的洁净度，放宽对碎浆段设备的要求，降低 后续设备的运行负荷。本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是该种高效节能粗选压力筛，包 括壳体，所述壳体内腔下部设有与进浆口相通的重渣分离室，重渣分离室的底部设有重渣 出口，所述壳体内腔上部设有与良浆出口相通的筛选部良浆分离室，所述壳体顶部的顶盖 上设有轻杂质出口和排气口，与筛鼓配合的转子通过转轴设置在壳体内腔中央，其特征是， 所述的重渣分离室内壁上设有凸出的重渣分离挡块，在重渣出口靠近重渣分离室轴线的一侧设有重渣收集竖挡板。本实用新型所采取的进一步的技术方案是所述的转子为螺旋式凸轮转子，转子 的侧壁上设有螺旋状的凹槽，转子的横截面为圆形边缘均勻分布有三个凸起的凸轮形状。本实用新型所采取的进一步的技术方案是转子线速度为15-23m/S，与筛鼓间的 间隙为7-15mm。本实用新型所采取的进一步的技术方案是所述的筛鼓为孔筛，在筛鼓的侧壁内 表面上均勻的分布有纵向的扰流条。本实用新型所采取的进一步的技术方案是所述筛鼓的高径比在1.2 1 2 1 之间。本实用新型所采取的进一步的技术方案是在筛选部下方设有稀释水添加口，稀 释水添加口通入筛鼓内部。本实用新型的有益效果是1、筛鼓表面具有疏解能力的扰流条设计，能在筛鼓表面产生较大湍流的同时，对 碎浆段未完全碎解的纸片进行进一步的疏解，可使整条制浆线降低对碎浆段设备的要求， 提高原料利用率，降低后续设备的运行负荷。2、螺旋式凸轮转子，与鼓泡型等其他类型的转子相比，只需较低的末梢速度，相对 于筛鼓表面的正、负压脉冲也更加温和，降低了设备能耗，并能有效降低胶粘物等易变形杂 质被强行挤压通过筛板开口。3、采取浆料稀释技术，可有效避免筛选过程中浆料增浓现象的产生，从而降低杂 质与纤维的分离难度，提高设备的筛选效率与生产能力。4、在重渣分离挡块的阻隔下将砂石等重渣从浆液中快速分离并在重力作用下向 壳体底部沉积，经重渣出口排出。重渣收集竖挡板对重渣其导引作用，使重渣快速经重渣出 口排出，这样既降低了电机驱动力，也避免了部分重渣向筛选部移动对转子和筛鼓造成不 良影响。5、高效节能粗选压力筛整体性能的提升，有利于简化制浆工艺流程，从而节约设 备投资，缩减用地面积，降低能量消耗。本实用新型具有可实现大规模工业化生产和高性能 低成本的极大优势，为造纸制浆企业节能降耗生产奠定了良好的基础，具有非常广阔的推 广应用和发展前景。
图1为本实用新型的主视结构示意图；图2为转子的截面形状示意图；图3为筛鼓的内部结构示意图。图中1壳体，2进浆口，3重渣分离室，4良浆分离室，5良浆出口，6转子，7轻杂质 出口，8排气口，9筛鼓，10重渣出口，11稀释水添加口，12重渣分离挡块，13重渣收集竖挡 板，14带轮，15支架，16顶盖，17转轴，91扰流条。
具体实施方式
如图1所示。该种高效节能粗选压力筛，包括壳体1，壳体1固定在底部支架15上，壳体1上设有顶盖16。所述壳体1内腔下部设有与进浆口 2相通的重渣分离室，壳体内 腔上部设有与良浆出口 5相通的筛选部良浆分离室4，所述壳体的顶盖16上设有轻杂质出 口 7和排气口 8，与筛鼓9配合的转子6通过转轴17设置在壳体内腔中央，转轴17伸出于 壳体底部之外固设一带轮14，带轮14位于支架15内部通过皮带与电机输出轮相连。进浆口 2以切线方式连接重渣分离室3，重渣分离室3为一个环形腔室，该环形腔 室较现有设备的腔室容积加大，有利于浆液流动为实现重渣分离创造条件，重渣分离室3 的底部设有重渣出口 10，所述的重渣分离室内壁上设有凸出的重渣分离挡块12。该重渣 分离挡块12整体呈曲线段，或者呈一环周状的螺旋，其作用是浆液在重渣分离室3内旋流 时，在重渣分离挡块12的阻隔下将砂石等重渣从浆液中分离并在重力作用下向壳体底部 沉积，经重渣出口 10排出。由于壳体底部沉积的重渣仍在转动，为了尽快将重渣排出，在重 渣出口 10靠近重渣分离室轴线的一侧设有重渣收集竖挡板13。重渣收集竖挡板13的固定 方式可以采用底侧固定在壳体底部上或者外侧固定在重渣分离室内壁上，重渣收集竖挡 板13对重渣其导引作用，使重渣快速经重渣出口 10排出，这样既降低了电机驱动力，也避 免了部分重渣向筛选部移动对转子6和筛鼓9造成不良影响。转子的主要作用为通过旋转对筛鼓表面产生压力脉冲，防止纤维在筛鼓表面絮 聚，保持设备的有效运行。在保留其低末梢速度的前提下，通过改进完善，降低凸轮转子的 正压脉冲，设计新型凸轮式转子，并使其螺旋化，如图1、图2。转子6为螺旋式凸轮转子， 转子的侧壁上设有螺旋状的凹槽，转子的横截面为圆形边缘均勻分布有三个凸起的凸轮形 状。首先，螺旋状的凹槽有助于轻杂质向上运动，更快速的脱离筛选区域，其次能在加强负 压抽吸的同时使压力筛内部浆料可以在轴向上混流，最终使整个筛选面积得到有效利用， 提高生产能力和分离效率，降低排渣率。而且该转子在运转过程中产生长抽吸脉冲，从良浆 侧抽回大量滤液对浆料的增浓做补偿作用。如图3，针对于粗筛选模块杂质多、纤维碎解不充分的工况特点，节能高效粗选压 力筛筛鼓9采用孔筛在筛鼓的侧壁内表面上均勻的分布有纵向(竖直)的扰流条91。孔筛 配以扰流条，以提高其疏解能力。此构造的筛鼓特点为大湍流，高出力，低纤维分级能力， 可在与转子的相互作用下对浆料中碎纸片进行温和的二次碎解，且避免对胶粘物等易破碎 杂质的过分细化，可处理大的粗杂质而不会堵塞。所述筛鼓的高径比在1.2 1 2 1之间。细长型的筛鼓不仅可降低设备能耗， 还有利于浆料中胶粘物的去除。但高径比增大会使浆料在筛鼓内流经的线路加长，因此会 增强浓缩作用，必须有相关的措施来应对。为此，在整个筛选区域距底部约1/3处添加稀释 水添加口 11，稀释水直接到筛鼓内部，在一定程度上缓解了增浓现象。由于筛选设备的动力消耗与转速成平方关系，因此要节能就应该尽量降低转速。 另外转速的降低也会减小转子的冲击力，有利于胶粘物的去除。但转速降低会减小冲洗筛 鼓的真空度，应以不堵筛为标准。为解决此问题，可减小转子与筛鼓间的间隙，这样会在转 子扫过的瞬间，使转子与筛鼓表面间距的变化率增大，因为负压脉冲是间隙增大的膨胀作 用产生的，因而使膨胀速度加快会使负压脉冲增大，有效补偿转速降低带来的影响。通过反 复实验比较，初步确定转子线速度为15-23m/s，与筛鼓间的间隙为7-15mm。通过实际运行分析，综合各方面的数据，产品性能最佳化运行参数为进浆压力:0·15 0. 25Mpa[0032]进浆浓度2 % 3. 5 %稀释水量浓度稳定后，无须稀释水^转子线速17 23醒。扰流条宽高值采用宽5mm、高7mm。筛鼓与转子间间隙10 15mm。
权利要求一种高效节能粗选压力筛，包括壳体，所述壳体内腔下部设有与进浆口相通的重渣分离室，重渣分离室的底部设有重渣出口，所述壳体内腔上部设有与良浆出口相通的筛选部良浆分离室，所述壳体顶部的顶盖上设有轻杂质出口和排气口，与筛鼓配合的转子通过转轴设置在壳体内腔中央，其特征是，所述的重渣分离室内壁上设有凸出的重渣分离挡块，在重渣出口靠近重渣分离室轴线的一侧设有重渣收集竖挡板。
2.根据权利要求1所述的高效节能粗选压力筛，其特征是，所述的转子为螺旋式凸轮 转子，转子的侧壁上设有螺旋状的凹槽，转子的横截面为圆形边缘均勻分布有三个凸起的 凸轮形状。
3.根据权利要求2所述的高效节能粗选压力筛，其特征是，转子线速度为15-23m/s，与 筛鼓间的间隙为7-15mm。
4.根据权利要求1或2所述的高效节能粗选压力筛，其特征是，所述的筛鼓为孔筛，在 筛鼓的侧壁内表面上均勻的分布有纵向的扰流条。
5.根据权利要求4所述的高效节能粗选压力筛，其特征是，所述筛鼓的高径比在 1. 2 1 2 1之间。
6.根据权利要求1所述的高效节能粗选压力筛，其特征是，在筛选部下方设有稀释水 添加口，稀释水添加口通入筛鼓内部。
专利摘要一种高效节能粗选压力筛，属于造纸制浆的粗筛选设备。它包括壳体，所述壳体内腔下部设有与进浆口相通的重渣分离室，上部设有与良浆出口相通的筛选部良浆分离室，所述壳体顶部的顶盖上设有轻杂质出口和排气口，与筛鼓配合的转子通过转轴设置在壳体内腔中央，在重渣分离室内壁上设有凸出的重渣分离挡块，在重渣出口靠近重渣分离室轴线的一侧设有重渣收集竖挡板。转子为螺旋式凸轮转子，转子的侧壁上设有螺旋状的凹槽；所述的筛鼓为孔筛，在筛鼓的侧壁内表面上均匀的分布有纵向的扰流条。该升流式粗选压力筛可以实现低耗能、低排渣率、高产能运行，提高浆料的洁净度，放宽对碎浆段设备的要求，降低后续设备的运行负荷。
文档编号D21D5/06GK201648841SQ20102015281
公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月8日 优先权日2010年4月8日
发明者张 杰, 张鹏, 毛恩礼, 牛小萌 申请人:山东杰锋机械制造有限公司