专利名称：用于生产耐高温绝缘纸的熔接整饰装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及绝缘纸的制造设备，尤其是用于生产耐高温绝缘纸的熔接整饰装置。
背景技术：
由于经造纸机抄造的绝缘纸几乎没有物理强度和比较差的绝缘性能，须经高温高 压熔接整饰以后，才能体现出相应的物理强度和绝缘性能，并具有较好的平整度和均一的厚度。用于生产绝缘纸的合成纤维耐比较高温度，其熔点普遍在200°C以上。普通的压光 机(超级压光机、软压光机)结构，不能符合它的使用要求。因此要经过特殊配置组合才能 满足生产耐高温绝缘纸的要求，要使其能够达到200°C以上的纸面温度，仅凭一次性的瞬时 加热是难以实现的，因此需要多次连续的加热纸面才能在软压光结构上达到200°C以上的 温度，确保在高压下合成纤维有熔融的状态，增加纤维之间的结合力以满足增加强度的要 求。同时，达到软化点的合成纤维变形性很大，如在外力作用下容易发生延伸现象，因此，需 要对其在完成压光整饰后进行迅速的冷却降温，以减少其发生变形的可能性。另外，由于绝缘纸容易产生静电而吸附垃圾、灰尘，从而影响绝缘性能，因此，需要 消除静电后，再进行熔接整饰。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于生产耐高温绝缘纸的熔接整 饰装置，以使所生产的绝缘纸能满足耐高温、绝缘性能好的要求。本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案是一种用于生产耐高温绝缘纸 的熔接整饰装置，在绝缘纸的输送方向上，依次包括有远红外加热箱、保温静电消除器、加 热导辊、软压光机构、低温冷却辊和冷却缸，其中，所述的远红外加热箱内，设有供绝缘纸通过的纵向通道，以缩短远红外加热箱的 长度；所述的保温静电消除器内设有供绝缘纸通过的横向通道；所述的软压光机构为一对压辊，由上方的软压光硬辊和下方的软压光软辊构成， 软压光硬辊和软压光软辊对其间通过的绝缘纸进行加压。本实用新型在绝缘纸压光前先进入保温静电消除器内进行消除静电的处理工序， 以避免成品绝缘纸因静电而吸附垃圾、灰尘，保证成品的良好绝缘性。软压光机构采用硬辊 和软辊相配合，对其间通过的绝缘纸施加合适的压力，在软压光机构之前设置加热导辊，从 而实现多次连续加热纸面，从而实现被加热纸面在软压光机构上达到200°c以上的温度，确 保在高压下合成纤维形成熔融状态，从而保证成品的高强度。而软压光机构之后设置的低 温冷却辊能迅速降低压光后纸面温度，从而有效避免纤维发生牵伸、变形现象。在上述方案的基础上，所述远红外加热箱内的温度为室温至300°C的温度梯度。[0012]在上述方案的基础上，所述的加热导辊内设有电阻丝加热装置，加热温度可在室 温至300°C调节，加热导辊的表面设有螺旋式沟纹，对纸面进行舒展，防止产生皱褶。在上述方案的基础上，所述的软压光硬辊有硬质合金的表面，其内设有通过不低 于200°C高温导热油的导热管。在上述方案的基础上，所述的软压光软辊表面由耐高温树脂包覆，其内设有冷却 水管道，冷却水为室温，辊的表面采用冷风机冷却。在上述方案的基础上，所述的软压光软辊设在液压加压机构上，由液压加压机构 向上抵顶软压光软辊，对从软压光硬辊和软压光软辊之间通过的绝缘纸进行加压。在上述方案的基础上，所述的低温冷却辊内设有通不高于10°C的冷冻水管道。在上述方案的基础上，所述的冷却缸内储存有常温的水，从冷却缸2中牵出的绝 缘纸为成品纸。本实用新型的有益效果是本实用新型采用多项设备配合构成熔接整饰装置，待压光的绝缘纸通过远红外加 热箱的加热干燥，再由保温静电消除器消除静电，以避免纸面易吸附垃圾、灰尘的现象，然 后经加热导辊加热后由软压光机构在熔融状态下进行压光，随后经低温冷却辊进行迅速冷 却，以防绝缘纸在外力作用下发生牵伸，最后经冷却缸后支撑成品绝缘纸，该绝缘纸能够得 到耐180°C以上高温的要求。
图1为本实用新型的熔接整饰装置的结构示意图,附图中标号说明1-成品绝缘纸4-软压光机构5-液压加压机构8-待压光绝缘纸
2-冷却缸 41-软压光硬辊 6_保温静电消除器 9-加热导辊
3-低温冷却辊 42-软压光软辊 7-远红外加热箱
具体实施方式
请参阅图1为本实用新型的熔接整饰装置的结构示意图所示，一种用于生产耐高 温绝缘纸的熔接整饰装置，在待压光绝缘纸8的输送方向上，熔接整饰装置依次设置有包 括远红外加热箱7、保温静电消除器6、加热导辊9、软压光机构4、低温冷却辊3和冷却缸 2，其中，所述的远红外加热箱7内，设有供待压光绝缘纸8通过的纵向通道，远红外加热箱 1内的温度为室温至300°C的温度梯度；所述的保温静电消除器6内设有供绝缘纸通过的横向通道，内设有保温装置，保 温装置可在室温至300°C范围内调节；所述的加热导辊9内设有加热电阻丝，加热温度在室温至300°C调节，加热导辊9 的表面设有螺旋式沟纹，用于舒展绝缘纸；所述的软压光机构4为一对压辊，由上方的软压光硬辊41和下方的软压光软辊42 构成，其中，软压光硬辊41内通有高温导热油，高温导热油的温度不低于200°C，软压光硬
4辊41的表面为硬质合金，软压光软辊42内通有冷却水，冷却水为常温，软压光软辊42的表 面由耐高温树脂包覆，且设有冷风机对软压光软辊42的表面吹冷风，软压光软辊42设在液 压加压机构5上方，由液压加压机构5施压，对从软压光硬辊41和软压光软辊42之间通过 的绝缘纸进行加压；所述的低温冷却辊3内通有冷冻水，冷冻水的温度不高于10°C ；所述的冷却缸2内为常温的水，从冷却缸2牵出后即获得成品绝缘纸1。工作过程待压光绝缘纸8经过导辊进入远红外加热箱7加热干燥后进入保温静电消除器6 内消除静电并保温，再经过加热导辊9加热后进入由软压光硬辊41和软压光软辊42构成 的软压光机构4，在高温、高压下进行压光、熔接、复合，并控制厚度在规定范围之内，随后经 低温冷却辊3降温后进入冷却缸2进行冷却定型，制成符合绝缘和耐温要求的成品绝缘纸 1，然后进行其他的加工步骤，烘干、裁切等。
权利要求一种用于生产耐高温绝缘纸的熔接整饰装置，包括压辊，其特征在于在绝缘纸的输送方向上，依次设有远红外加热箱、保温静电消除器、加热导辊、软压光机构、低温冷却辊和冷却缸，其中，所述的远红外加热箱内，设有供绝缘纸通过的纵向通道；所述的保温静电消除器内设有供绝缘纸通过的横向通道；所述的软压光机构为一对压辊，由上方的软压光硬辊和下方的软压光软辊构成，软压光硬辊和软压光软辊对其间通过的绝缘纸进行加压。
2.根据权利要求1所述的用于生产耐高温绝缘纸的熔接整饰装置，其特征在于所述 远红外加热箱内的温度为室温至300°C的温度梯度。
3.根据权利要求1所述的用于生产耐高温绝缘纸的熔接整饰装置，其特征在于所述 的加热导辊内设有电阻丝加热装置，加热温度在室温至300V可调节。
4.根据权利要求1所述的用于生产耐高温绝缘纸的熔接整饰装置，其特征在于所述 的加热导辊的表面设有螺旋式沟纹。
5.根据权利要求1所述的用于生产耐高温绝缘纸的熔接整饰装置，其特征在于所述 的软压光硬辊有硬质合金的表面，其内设有通过不低于200°C高温导热油的导热管。
6.根据权利要求1所述的用于生产耐高温绝缘纸的熔接整饰装置，其特征在于所述 的软压光软辊表面由耐高温树脂包覆，其内设有冷却水管道，辊的表面采用冷风机冷却。
7.根据权利要求1或6所述的用于生产耐高温绝缘纸的熔接整饰装置，其特征在于 所述的软压光软辊设在液压加压机构上，由液压加压机构向上抵顶软压光软辊，对从软压 光硬辊和软压光软辊之间通过的绝缘纸进行加压。
8.根据权利要求1所述的用于生产耐高温绝缘纸的熔接整饰装置，其特征在于所述 的低温冷却辊内设有通不高于10°C的冷冻水管道。
9.根据权利要求1所述的用于生产耐高温绝缘纸的熔接整饰装置，其特征在于所述 的冷却缸内为常温的水。
专利摘要本实用新型涉及一种用于生产耐高温绝缘纸的熔接整饰装置，包括压辊，在绝缘纸的输送方向上，依次设有远红外加热箱、保温静电消除器、加热导辊、软压光机构、低温冷却辊和冷却缸，其中，所述的远红外加热箱内，设有供绝缘纸通过的纵向通道；所述的保温静电消除器内设有供绝缘纸通过的横向通道；所述的软压光机构为一对压辊，由上方的软压光硬辊和下方的软压光软辊构成，软压光硬辊和软压光软辊对其间通过的绝缘纸进行加压。优点是待压光绝缘纸通过远红外加热箱的加热干燥，再由保温静电消除器消除静电，经加热导辊多次连续加热后由软压光机构在熔融状态下进行压光，经低温冷却辊进行迅速冷却，最后经冷却缸后制成成品绝缘纸，该绝缘纸能够得到耐180℃以上高温的要求。
文档编号D21G1/00GK201738186SQ20102026334
公开日2011年2月9日 申请日期2010年7月19日 优先权日2010年7月19日
发明者宋俊富, 马玉梅 申请人:骏源特种纸(上海)有限公司