专利名称：发热胶辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种胶辊，更具体地涉及一种发热胶辊。
背景技术：
过胶机是一种采用胶辊滚动压合在高温下对热熔性胶膜片和包括文件、照片、图 纸的过胶扁平物件进行定型处理的专用设备。热熔性胶膜片，是一种在耐高温聚酯类薄膜 表面涂覆有热熔性涂料的复合胶膜片，过胶处理是通过过胶机的加工将扁平物件粘合在胶 膜片之内，过胶时，须在胶辊加热到一定温度之后才能开始工作，在高温条件下，热熔性胶 膜片熔融，胶辊的滚动压合使胶膜片与扁平物件紧贴，通过熔融的热熔性胶膜片相互粘结 成为一体，从而实现对扁平物件起到密封保护作用。传统的过胶机包括两个发热片和一对 胶辊，两胶辊相互压合配合，发热片固定在过胶机的支架上并设置在胶辊外围，扁平物件从 两胶辊压合处之间通过，工作时，发热片导电发热，所产生的热量辐射到胶辊上，使胶辊温 度升高，胶辊受驱动机构的驱动而旋转，通过滚动压合来使胶膜片与扁平物件定型为一体， 由于发热片是设置在胶辊的外部，预热时间慢，热利用率低，浪费电能，成本高，因此，有必 要提供一种新型的发热胶辊来克服上述缺陷。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种发热胶辊，所述发热胶辊预热快、热利用率高且成 本低、能有效节约电能。为了实现上述目的，本实用新型提供了一种发热胶辊，由旋转轴外包覆硅胶层形 成，所述旋转轴呈中空结构，所述发热胶辊还包括发热元件、保护管及两连接组件，两所述 连接组件分别套设并固定在所述旋转轴的两端，所述保护管沿所述旋转轴的轴向悬设在所 述旋转轴内并两端分别与两所述连接组件固定连接，所述发热元件沿所述保护管的轴向设 于所述保护管内，所述发热元件的两端分别固定在两所述连接组件上，两所述连接组件分 别与设有导电片的外部电路电连接。较佳地，所述连接组件包括绝缘端子、导电弹簧、导电端子及绝缘轴套，所述绝缘 轴套呈中空结构，所述绝缘轴套一端套设在所述旋转轴内并与所述旋转轴固定连接，所述 绝缘轴套的另一端凸伸于所述旋转轴并于端部开口处向内凸伸形成阻挡部，所述绝缘端子 一端与所述保护管固定连接，所述绝缘端子的另一端套设在所述绝缘轴套内并与所述绝缘 轴套固定连接，所述导电弹簧与所述导电端子容置在所述绝缘轴套的中空结构内，所述导 电弹簧一端与所述绝缘端子抵触，所述导电弹簧的另一端与所述导电端子抵触，所述导电 端子分别与所述导电弹簧及所述绝缘轴套的阻挡部相抵触并具有凸伸出所述绝缘轴套的 开口的接触部，所述接触部与外部电路的导电片电连接，所述绝缘端子的中心沿所述旋转 轴的轴向贯穿开设有通孔，所述发热元件穿过所述通孔与所述导电弹簧固定连接。通过所 述绝缘端子与绝缘轴套将所述发热元件及保护管实现与旋转轴的固定连接，使胶辊转动 时，发热元件及保护管能随旋转轴同步转动，从而可以减小保护管与旋转轴的间隙，缩短发热元件与旋转轴的距离，提高发热效率，节省资源，同时，由于所述发热元件穿过绝缘端子 与导电弹簧电连接，所述导电弹簧与所述导电端子抵触实现电连接，而所述导电端子通过 凸伸出所述绝缘轴套的接触部与外部电路的导电片电连接，从而解决了发热元件与外部电 路的连续导电的问题，确保了发热元件的持续稳定工作。较佳地，所述导电端子为导电滚珠，所述滚珠与导电弹簧及绝缘轴套的阻挡部相 抵触，所述导电端子的接触部为凸露出绝缘轴套开口的部分，胶辊工作时，滚珠随之一起转 动，滚珠在转动过程中与外部电路的导电片接触实现电连接，从而为发热元件提供持续稳 定的电源，采用滚珠结构不仅结构简单，且能使所述连接组件的连接更加合理紧凑。较佳地，所述绝缘端子的外壁上沿所述旋转轴的轴向开设有通槽，所述通槽与所 述通孔连通，所述通孔由相互连通的第一通孔及第二通孔组成，所述第一通孔位于连通所 述绝缘轴套的中空结构的一端，所述第二通孔位于连通所述保护管的一端，所述第一通孔 的孔径大于所述第二通孔的孔径。一方面，通过所述通槽能更方便地实现绝缘端子与保护 管及绝缘轴套的套接，另一方面，方便发热元件穿过绝缘端子与导电弹簧连接，且方便观察 连接状态，便于检修、组装及拆卸更换元件。所述第一通孔的孔径相对所述第二通孔的孔 径大的设计特点，为导电弹簧与发热元件的连接提供足够的空间，且方便绝缘端子与导电 弹簧的配合从而使导电弹簧与绝缘端子的抵触更加稳定，保证发热元件通电连接的持续稳 定，提高发热质量。较佳地，所述发热元件与所述导电弹簧通过铜夹固定连接，通过铜夹将发热元件 与导电弹簧铆接起来，既能实现发热元件与导电弹簧的固定连接，由于铜夹具有导电性能， 从而使发热元件与导电弹簧实现电连接，连接简便，易于实现。较佳地，所述旋转轴的一端的端部上开设有键槽，所述绝缘轴套与所述旋转轴固 定连接的一端的外壁相对于所述旋转轴的键槽的部位形成有一平面部。胶辊的转动通过旋 转轴与外部齿轮的固定连接来实现，旋转轴上的键槽方便与内设有凸起的齿轮的配合实现 固定连接，从而达到平稳转动的目的，同样地，所述绝缘轴套的平面部的设计有利于绝缘轴 套在齿轮的传动作用下与旋转轴的同步转动，从而进一步使绝缘端子、保护管、发热元件等 能更平稳地随旋转轴转动。较佳地，所述保护管为云母管。所述云母管具有较高的机械强度及良好的传热性， 且具有绝缘作用，进一步快速将发热元件产生的热量传递到硅胶层上，同时对设于保护管 内的发热元件进行保护。 较佳地，所述发热元件为发热丝，所述发热丝螺旋分布于所述保护管内。发热丝通 电后发热温度高，结构稳固，塑性较好，高温使用下不易变形，且辐射率高，通过螺旋分布于 保护管内，能快速均勻地将产生的热量传递给硅胶层。 与现有技术相比，本实用新型的发热胶辊，其旋转轴具有中空结构，旋转轴内悬设 有保护管，发热元件沿保护管的轴向设于保护管内，保护管的两端分别通过两连接组件与 旋转轴固定连接，所述发热元件通过所述连接组件实现与外部电路的电连接，解决发热元 件的持续导电问题，发热元件通电产生热量，热量由保护管向硅胶层辐射，从而实现由内向 外对硅胶层进行加热，缩短预热时间。旋转轴受外力驱动转动时，发热元件与保护管、连接 组件随所述旋转轴同步转动，避免发热元件、保护管及旋转轴的相对转动，从而可以减小保 护管与旋转轴的间隙，缩短发热元件与旋转轴的距离，从而提高发热效率，节约电能，降低加工成本。通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本 实用新型的实施例。
图1为本实用新型实施例的发热胶辊的立体图。图2为图1所示发热胶辊的主视图。图3为图1所示发热胶辊的分解示意图。图4为沿图2中A-A线的剖视图。图5为图4中B部分的放大示意图。
具体实施方式
现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元 件。如上所述，本实用新型提供了一种发热胶辊，适用于成对地组装在过胶机等热压设备 中，所述发热胶辊在中空的胶辊内悬设有保护管，保护管内置发热元件，保护管穿过胶辊并 通过连接组件与胶辊的旋转轴固定连接，发热元件固定在连接组件上且通过连接组件与设 有导电片的外部电路电连接，工作时，胶辊受外力的驱动转动，发热元件通电后产生热量， 随旋转轴一起转动并由内而外对硅胶层进行加热，热利用率高，大大缩短预热时间且能有 效节约电能，降低加工成本。参考图1至图2，本实用新型实施例的发热胶辊，由旋转轴200外包覆硅胶层100 形成，所述旋转轴200呈中空结构，所述发热胶辊还包括发热元件、保护管及两连接组件 300，其中，所述保护管优选为云母管500，所述云母管500具有较高的机械强度及良好的传 热性，且具有绝缘作用，进一步快速将发热元件产生的热量传递到硅胶层100上，同时对设 于云母管500内的发热元件进行保护。所述发热元件优选为发热丝400，所述发热丝400螺 旋分布于所述云母管500内。发热丝400通电后发热温度高，结构稳固，塑性较好，高温使 用下不易变形，且辐射率高，通过螺旋分布于云母管500内，能快速均勻地将产生的热量传 递给硅胶层100。两所述连接组件300分别套设并固定在所述旋转轴200的两端，所述云 母管500沿所述旋转轴200的轴向悬设在所述旋转轴200内并两端分别与两所述连接组件 300固定连接，所述发热丝400沿所述云母管500的轴向设于所述云母管500内，所述发热 丝400的两端分别固定在两所述连接组件300上，两所述连接组件300分别与设有导电片 的外部电路(图未示)电连接。参考图3至图5，具体地，所述连接组件300包括绝缘端子310、导电弹簧320、导 电端子330及绝缘轴套340，所述绝缘轴套340呈中空结构，所述绝缘轴套340 —端套设在 所述旋转轴200内并与所述旋转轴200固定连接，所述绝缘轴套340的另一端凸伸于所述 旋转轴200并于端部开口处向内凸伸形成阻挡部344，所述绝缘端子310 —端与所述云母 管500固定连接，所述绝缘端子310的另一端套设在所述绝缘轴套340内并与所述绝缘轴 套340固定连接，所述导电弹簧320与所述导电端子330容置在所述绝缘轴套340的中空 结构内，所述导电弹簧320 —端与所述绝缘端子310抵触，所述导电弹簧320的另一端与所 述导电端子330抵触，所述绝缘端子310与所述导电弹簧320接触的一端的端部上可设置适当的凸起，用于阻挡导电弹簧320，可使导电弹簧320与绝缘端子310在抵触过程中保持 更加稳固的连接。所述导电端子330分别与所述导电弹簧320及所述绝缘轴套340的阻挡 部344相抵触并具有凸伸出所述绝缘轴套340的开口的接触部332，所述接触部332与外 部电路的导电片电连接，所述绝缘端子310的中心沿所述旋转轴200的轴向贯穿开设有通 孔312，所述发热丝400穿过所述通孔312与所述导电弹簧320固定连接。较佳地，所述绝 缘端子310的外壁上沿所述旋转轴200的轴向开设有通槽314，所述通槽314与所述通孔 312连通，所述通孔312由相互连通的第一通孔312a及第二通孔312b组成，所述第一通孔 312a位于连通所述绝缘轴套340的中空结构的一端，所述第二通孔312b位于连通所述云母 管500的一端，所述第一通孔312a的孔径大于所述第二通孔312b的孔径。一方面，通过所 述通槽314能更方便地实现绝缘端子310与云母管500及绝缘轴套340的套接，另一方面， 方便发热丝400穿过绝缘端子310与导电弹簧320连接，且方便观察连接状态，便于检修、 组装及拆卸更换元件。所述第一通孔312a的孔径相对所述第二通孔312b的孔径大的设计 特点，为导电弹簧320与发热丝400的连接提供足够的空间，且方便绝缘端子310与导电弹 簧320的配合从而使导电弹簧320与绝缘端子310的抵触更加稳定，保证发热丝400通电 连接的持续稳定，提高发热效率。较佳地，所述导电端子330为导电滚珠，所述滚珠与导电弹簧320及绝缘轴套340 的阻挡部344相抵触，所述滚珠结构的导电端子330的接触部332为凸露出绝缘轴套340 开口的部分，胶辊工作时，滚珠随之一起转动，滚珠在转动过程中与外部电路的导电片接触 实现电连接，从而为发热丝400提供持续稳定的电源，采用滚珠结构不仅结构简单，且能使 所述连接组件300的连接更加合理紧凑。较佳地，所述发热丝400与所述导电弹簧320通过铜夹350固定连接，通过铜夹 350将发热丝400与导电弹簧320铆接起来，既能实现发热丝400与导电弹簧320的固定连 接，由于铜夹350具有导电性能，从而使发热丝400与导电弹簧320实现电连接，连接简便， 易于实现。较佳地，所述旋转轴200的一端的端部上开设有键槽210，所述绝缘轴套340与所 述旋转轴200固定连接的一端的外壁相对于所述旋转轴200的键槽210的部位形成有一平 面部346(如图1所示)。胶辊的转动通过旋转轴200与外部齿轮的固定连接来实现，旋转 轴200上的键槽210方便与内设有凸起的齿轮的配合实现固定连接，从而达到平稳转动的 目的，同样地，所述绝缘轴套340的平面部346的设计有利于绝缘轴套340在齿轮的传动作 用下与旋转轴200的同步转动，从而进一步使绝缘端子310、云母管500、发热丝400等能更 平稳地随胶辊的旋转轴200 —起转动。在本实用新型的实施例中，所述旋转轴200其中的 一端的端部上对称开设了两键槽210，所述绝缘轴套340的平面部346与其中一键槽210对 应，可以理解地，所述键槽210及绝缘轴套340的平面部346的数量及形状可根据实际需要 设计，实现与外部传动齿轮的配合固接。本实用新型实施例的发热胶辊组装时，先将发热丝400的两端分别通过铜夹350 与两导电弹簧320的末端铆接起来，将发热丝400装进云母管500内，拉出发热丝400的两 端使其通过绝缘端子310的通槽314贯穿通过绝缘端子310，将两绝缘端子310分别套入 云母管500的两端，并使两导电弹簧320分别阻挡在两绝缘端子310外，由于发热丝400的 螺旋分布，具有拉伸能力，在与卡置在绝缘端子310另一端的导电弹簧320固定连接时，处于被拉紧状态，因此能保持与导电弹簧320、绝缘端子310等的稳固连接关系，随后将云母 管500套入旋转轴200内，在绝缘轴套340内先放入滚珠结构的导电端子330，将两绝缘轴 套340分别套入旋转轴200的两端并同时与绝缘端子310固定套接起来，导电弹簧320容 置在绝缘轴套340内，导电端子330在导电弹簧320的弹力作用下部分凸伸出绝缘轴套340 的开口，形成可与外部电路的导电片接触通电的接触部332。装配后的发热胶辊结构合理紧 凑，各部件之间的连接稳固，可成对装配在过胶机中，通用性强，发热效率高。本实用新型实施例的发热胶辊工作时，胶辊受外力驱动而转动，发热丝400、云母 管500、连接组件300随旋转轴200的转动同步旋转，滚珠结构的导电端子330与外部电路 的导电片接触通电，发热丝400穿过绝缘端子310与导电弹簧320电连接，而导电弹簧320 与导电端子330抵触实现电连接，从而解决了发热丝400两头与外部电路的连续导电的问 题，确保了发热丝400的持续稳定工作。由于发热丝400、云母管500及旋转轴200之间同 步转动，发热丝400相对旋转轴200处于不动的状态，因此可以减小云母管500与旋转轴 200的间隙，缩短发热丝400与旋转轴200的距离，提高发热效率，节省资源。与现有技术相比，本实用新型的发热胶辊，其旋转轴200具有中空结构，旋转轴 200内悬设有云母管500，发热丝400沿云母管500的轴向设于云母管500内，云母管500 的两端分别通过两连接组件300与旋转轴200固定连接，所述发热丝400通过所述连接组 件300实现与外部电路的电连接，解决发热丝400的持续导电问题，发热丝400通电产生热 量，热量由云母管500向硅胶层100辐射，从而实现由内向外对硅胶层100进行加热，缩短 预热时间。旋转轴200受外力驱动转动时，发热丝400与云母管500、连接组件300随所述 旋转轴200同步转动，避免发热丝400、云母管500及旋转轴200的相对转动，从而可以减 小云母管500与旋转轴200的间隙，缩短发热丝400与旋转轴200的距离，从而提高发热效 率，节约电能，降低加工成本。以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭 示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。
权利要求一种发热胶辊，由旋转轴外包覆硅胶层形成，其特征在于所述旋转轴呈中空结构，所述发热胶辊还包括发热元件、保护管及两连接组件，两所述连接组件分别套设并固定在所述旋转轴的两端，所述保护管沿所述旋转轴的轴向悬设在所述旋转轴内并两端分别与两所述连接组件固定连接，所述发热元件沿所述保护管的轴向设于所述保护管内，所述发热元件的两端分别固定在两所述连接组件上，两所述连接组件分别与设有导电片的外部电路电连接。
2.如权利要求1所述的发热胶辊，其特征在于所述连接组件包括绝缘端子、导电弹 簧、导电端子及绝缘轴套，所述绝缘轴套呈中空结构，所述绝缘轴套一端套设在所述旋转轴 内并与所述旋转轴固定连接，所述绝缘轴套的另一端凸伸于所述旋转轴并于端部开口处向 内凸伸形成阻挡部，所述绝缘端子一端与所述保护管固定连接，所述绝缘端子的另一端套 设在所述绝缘轴套内并与所述绝缘轴套固定连接，所述导电弹簧与所述导电端子容置在所 述绝缘轴套的中空结构内，所述导电弹簧一端与所述绝缘端子抵触，所述导电弹簧的另一 端与所述导电端子抵触，所述导电端子分别与所述导电弹簧及所述绝缘轴套的阻挡部相抵 触并具有凸伸出所述绝缘轴套的开口的接触部，所述接触部与外部电路的导电片电连接， 所述绝缘端子的中心沿所述旋转轴的轴向贯穿开设有通孔，所述发热丝穿过所述通孔与所 述导电弹簧固定连接。
3.如权利要求2所述的发热胶辊，其特征在于所述导电端子为导电滚珠。
4.如权利要求2所述的发热胶辊，其特征在于所述绝缘端子的外壁上沿所述旋转轴 的轴向开设有通槽，所述通槽与所述通孔连通。
5.如权利要求2所述的发热胶辊，其特征在于所述通孔由相互连通的第一通孔及第 二通孔组成，所述第一通孔位于连通所述绝缘轴套的中空结构的一端，所述第二通孔位于 连通所述保护管的一端，所述第一通孔的孔径大于所述第二通孔的孔径。
6.如权利要求2所述的发热胶辊，其特征在于所述发热元件与所述导电弹簧通过铜 夹固定连接。
7.如权利要求1所述的发热胶辊，其特征在于所述旋转轴的一端的端部上开设有键槽。
8.如权利要求7所述的发热胶辊，其特征在于所述绝缘轴套与所述旋转轴固定连接 的一端的外壁相对于所述旋转轴的键槽的部位形成有一平面部。
9.如权利要求1所述的发热胶辊，其特征在于所述保护管为云母管。
10.如权利要求1所述的发热胶辊，其特征在于所述发热元件为发热丝，所述发热丝 螺旋分布于所述保护管内。
专利摘要本实用新型公开了一种发热胶辊，由呈中空结构的旋转轴外包覆硅胶层形成，还包括有发热元件、保护管及两连接组件，两连接组件分别固定套设在旋转轴两端，保护管悬设在旋转轴内并两端分别与两连接组件固接，发热元件设于保护管内并两端分别固定在两连接组件上，两连接组件分别与设有导电片的外部电路连接。本实用新型的发热胶辊，不仅能够保持发热元件两头的持续通电，且在旋转轴受外力驱动转动时，发热元件与保护管、连接组件随旋转轴同步转动，从而减小了保护管与旋转轴的间隙，缩短发热元件与旋转轴的距离，提高发热效率，发热元件通电产生热量并向硅胶层辐射，由内向外对胶辊进行加热，预热快，节约电能，降低加工成本。
文档编号B32B37/06GK201761119SQ201020292700
公开日2011年3月16日 申请日期2010年8月16日 优先权日2010年8月16日
发明者邱卫东 申请人:东莞市民茂电器有限公司