天然纤维装饰板的制作方法

专利名称：天然纤维装饰板的制作方法
技术领域：
本发明涉及汽车装饰板，更具体地，涉及环保装饰板，该装饰板由天然纤维形成 (其中天然纤维层暴露在视觉中)，并包括施加的保护膜，以阻挡污点和由于不同的环境因素所造成的其他负面影响。2.相关技术在汽车装饰板——例如顶篷、门板、仪表面板、仪表板、插入件等——中的多层板或层压板的使用早已是公知的。层压板的制造有多种类型和方式。内部装饰板通常包括聚合材料(例如聚氨酯或聚丙烯)的芯层或基体。通常使用粘合剂或其他结合方法将一个或多个附加层(包括外层)附接至基体。外层可以是纤维、皮革或聚合物(例如聚酯)。汽车装饰板中模制板——无论是单一材料(例如聚丙烯)还是复合材料(例如玻璃纤维增强聚氨酯泡沫)一一的使用也是公知的。常规层压装饰板的生产是复杂和昂贵的，这是由于制造过程涉及多个步骤和部件，诸如例如施加粘合剂，放置各层以及加热各部件。通常在装饰板中使用的许多材料是不可降解的，因此无法一起被回收并且/或者难于分离。各种化学粘合剂的使用也使得将装饰板分解成部件以便回收更为困难和/或昂贵。这些装饰板通常也无法被安全焚烧，因为它们包括不可燃的材料和/或在燃烧时会产生有害的或有毒的气体。环境和经济上的考虑已经使消费者寻求更为环保的材料。例如，在车辆中使用更轻的材料减轻了车辆重量，并提高了燃料效率。此外，许多常规内部装饰板由石油衍生的聚合材料(例如聚氨酯、聚丙烯)制成。油价的波动和许多石油资源的不可靠性使得对基于石油的产品的依赖是不可取的。还有，不可回收而最终需要被抛弃的装饰板材料也会引起垃圾的过度填埋。消费者也逐渐期望更容易回收的产品。消费者也逐渐关注新车辆中基于石油的产品的化学物质的挥发。因此，对于符合现有产品的性能特性的更为环保或“绿色” 产品的需求相当大。另外，消费者还寻求时尚的、可以根据需要调色的并容易回收利用的环保广品。天然纤维已经被用在各种汽车装饰板中，通常作为基体和支撑构件。然而，由于这些类型的纤维通常具有差的磨损特性和其他缺陷，因此没有在车辆乘客可见的装饰板表面——通常被称作A级表面——中大量使用。天然纤维片材和产品在日常使用中通常更易磨损或划伤。由于纤维网会吸收污染物和其他产生污点的物质，因此它们还更易被污染，造成清洗困难，或者不能清洗。因此，目前天然纤维中任何通过毛细作用带走液体和吸收液体的自然趋势还导致天然纤维片材的难看的肿胀或膨胀以及产品中不时的明显变形。更大的问题是这些天然纤维件或天然纤维板中的许多还倾向于吸收清洁液体，从而使得清洁更复杂。许多天然纤维还易受到来自紫外(UV)光或其他环境因素(例如热量)的损坏或产生不佳的美学效果(例如变暗)。由于上述的许多特性，在不对终端产品产生负面影响的情况下，使用许多现有方法提供一种耐用的、令人愉快的色彩或颜色是困难的。

发明内容
本发明涉及天然纤维产品和制造不易出现现有天然纤维板的缺陷的天然纤维板的方法。更具体地，本发明涉及包括纤维层和由保护材料形成的透明保护层和/或涂层的装饰板，其中所述纤维层还包括植物纤维或其他天然的、不基于石油的纤维。本发明还涉及包括着色材料的装饰板，所述着色材料为所述纤维层提供着色或有色效果。本发明还涉及形成装饰板的方法，包括设置包含天然纤维的片材，在一些情况中，所述天然纤维包括植物纤维；将保护材料施加至所述纤维片材的表面，以形成保护层； 以及压缩模制所述纤维片材，从而形成装饰板。当然在一些情况中，天然纤维基层(base layer)可以在施加所述保护材料之前定形。一些示例性方法还包括设置着色材料的步骤， 从而为装饰板提供可感知的颜色或色彩。根据本发明的系统和方法的不同实施方案的这些以及其他特征和优势将在下文根据本发明的不同设备、结构和/或方法的不同示例性实施方案的详细描述中描述，或者从中变得清晰。


参考下列附图，将详细描述根据本公开内容的系统和方法的不同示例性实施方案，其中图1是带有根据本发明的由天然纤维形成的装饰板的不同示例性实施方案的汽车内部的片段立体图；图2是根据本发明的门板的示例性实施方案的立体图；图3示出了根据本发明的由天然纤维材料片材形成装饰板的第一示例性过程；图4示出了根据本发明的由天然纤维材料片材形成装饰板的第二示例性过程；图5示出了根据本发明的由天然纤维材料片材形成装饰板的第三示例性过程；图6是示出本发明过程的流程图；图7是形成示例性装饰板的示例性各层的分解立体图；以及图8是形成示例性装饰板的示例性各层的分解立体图。
具体实施方案本发明涉及总体由天然纤维基层110形成，并包括诸如覆盖天然纤维片材的保护层111和/或涂层之类的透明保护材料的装饰板100，其在图1和图2中作为门板101、102、 仪表板105和其他车辆面板104示例性示出。保护材料111通常被施加至A级表面，如图 8中示出的。保护材料111是耐磨的和/或耐划伤的、抗紫外线的(例如至少对UV光部分不透光)、对于通常出现在车厢内部的液体(例如水、汽水、咖啡和茶)是非渗透性的或防水性的。保护材料111还防止天然纤维片材110的可见侧或A级表面受到磨损。图1示出了示例性汽车内部，其中不同的装饰板101、104和105都由本发明的天然纤维片材制成，并且没有包覆材料(coverstock material)。如在本申请中所使用的，“包覆材料”指的是通常在车辆中应用的覆层，例如覆盖现有纤维板的布面材料。如在本申请中所使用的，“包覆材料”不包括本发明的保护材料，或者任何着色或有色层(如果存在)。天然纤维装饰板100可以以任何期望的形状、大小或构造形成任何期望的板，例如如图1中示出的装饰板，包括第一示例性门板101和示例性仪表板105。应理解，图1中示出的仪表板105可包括不同类型、形状和构造，并且图1仅示出一个示例性实施方案。应理解，图1中示出的示例性翼状扶手，例如装饰板101和其他车辆面板104可使用上述天然纤维板110制成。图2还示出了由没有任何包覆材料的天然纤维制造的第二示例性门板 102。本发明可以形成具有各种不同类型、构造和设计的产品，这些产品用于车辆中以及诸如家具之类的其他物品中，其中可期望的使用环保材料以及采用天然纤维形成可见的耐磨外表面。纤维片材110主要由诸如木纤维、木质素纤维或其他纤维素纤维之类的天然纤维形成，例如，木材、洋麻、大麻、黄麻、亚麻、苎麻、洛神葵、藤条、大豆、秋葵、香蕉纤维、竹子、 椰子、椰壳纤维、棉、卡罗阿叶纤维(curaua)、蕉麻、松木、菠萝、酒椰和/或剑麻。在一些受限的实施方案中，纤维片材110还可包括合成纤维，诸如例如腈纶、芳纶、特瓦纶、凯夫拉尔、特科诺拉、诺梅克斯、碳纤维、微纤维、尼龙、烯烃、聚酯、聚乙烯、人造纤维、氨纶、天丝棉、维尼龙、柴隆(zylon)和/或聚丙烯，然而，大部分材料仍是天然纤维材料。在优选实施方案中，纤维片材包含少于50%的合成纤维，并且更优选地少于30%的合成纤维。许多装饰板100可利用近似100%天然纤维形成的纤维片材110。纤维片材110可以由任何已知工艺形成。在不同的示例性实施方案中，保护材料111对于可见光是透光的、高度耐划伤、耐 UV(例如至少对UV光部分不透光)和/或抗常见液体的渗透(例如是疏水的)。保护层 111通常是透明材料——例如尿烷、腈纶、热塑性聚氨酯(TPU)、热塑性烯烃(TPO)、聚酯和 /或聚己内酯——的片材112或膜，还可以是喷涂材料115。保护材料111通常作为具有大约0. 025到0. 15mm厚度的片材或膜施加，并且当施加时具有大约0. 020到0. 080mm的期望厚度。当然，考虑纤维片材的天然特性，施加的厚度可有很大变化。对于大多数材料，保护材料的总体施加厚度在大约0. 030到0. 070mm，但是对于给定的保护材料111，其他的厚度也是合适的。已经发现，大约0. 040到0. 06mm的厚度通常就提供了足够的保护，并允许简易、经济和有效的制造。保护层111的厚度可以根据形成保护材料111的材料类型而变化。 例如，已经发现，当基于聚己内酯的脂族热塑性聚氨酯形成保护层111以及70%的松木纤维、20%的PET/聚丙烯和10%的丙烯酸粘结剂形成纤维片材110时，0. Imm厚的保护层可以有效工作。在不同的示例性实施方案中，保护材料111或112的厚度是大约0. 002到大约0. 012英寸，但是对于给定材料，其他厚度也是合适的。已经发现可有效用作由天然纤维形成的纤维层的保护材料的材料有多元醇，例如聚醚、聚酯、聚己内酯、聚碳酸酯或任何油基型有机多元醇(例如大豆、谷物和蓖麻)。具体地，可有效用作天然纤维的保护材料的材料通常具有60°C到170°C的TMA范围。该范围通常被选为具有60°C的最小TMA，以防止在车辆完工件上出现发粘的表面；以及170°C的最大值，以减少施加保护涂层所需的能量和防止破坏任何将形成纤维片材的纤维垫结合在一起的热塑反应。还已经发现，TMA范围在80°C到150°C的保护材料与纤维片材110尤为结合或联接的好，并且不要求额外的热熔胶或粘合剂来结合至纤维垫或纤维片材110。IOO0C 到130°C的窄范围也可有效工作。如果保护材料的最大TMA过低，则保护材料不是提供保护层，而是会浸入天然纤维片材，并且在一些情况中，甚至浸入纤维本身，并(1)剩下很少的保护层甚至不剩下保护层，从而无法产生足够的污点和水的屏障，( 可使纤维片材111 变形或褪色。如果保护材料的最大TMA过高，则在模制过程期间膜不能使得足够的气体和水分子逃逸，这会导致点蚀或水泡，由此产生不佳的外观和触感，或者会要求额外的制造步骤，例如通过激光化学地(或其他手段)点蚀保护材料111，以允许所述气体和水在将保护材料111粘接至纤维片材期间逃逸。一个常见问题是当纤维片材110在施加和/或定形期间在加热压缩模具中被加热时，主要由于天然纤维中的水分被蒸发而使得保护层111出现水泡。装饰板100可以通过多种示例性方法由天然纤维片材110形成。天然纤维片材 110在压缩模具120中定形为最终形状，在施加保护材料之前或之后，压缩模具120在纤维片材110上方封闭，以压缩纤维片材110，并将其形成为期望的装饰板形状。一旦纤维片材 110被定形，则将其从压缩模具120中移走，并且如果需要，执行任何后续步骤，诸如例如清理废料，这可以在二次加工中进行，或者通过工具内清理来进行。保护材料111通常作为喷雾或膜施加。在不同的示例性实施方案中，天然纤维片材110和/或模具120可被加热。尽管总体优选地是，首先将保护材料111施加至纤维片材110，图3示出了一种示例性方法，用于由纤维片材110形成装饰板100，其中保护材料111在装饰板100模制至最终形状之后施加。如图3示出的，通过在模具120中压缩模制天然纤维片材110来定形纤维片材110。如图3中进一步示出的，在定形纤维片材110后，装饰板100的外观表面113 被透明的保护材料111涂覆。保护材料111作为材料上的喷雾115示出。可以用热量和压力将保护材料111施加至定形的纤维片材110上，或者如图3具体示出的，采用任何可接受的方法将保护材料111喷涂至纤维片材110上。当然，保护材料111可以通过任何合适的、 已知的或未来发展的技术、工艺或方法来被施加至定形的纤维片材110。所相信的是，在压缩模制之前将保护材料111施加至纤维片材110，允许了更好的粘接、美学吸引力、更快的加工时间和/或更经济的制造。尤其是，在压缩模制加工期间用来定形纤维片材的热量和/或压力使得保护材料能够更好地粘接至纤维片材110。尽管未示出，图3中的过程可以改变，以使得保护材料111可以在模制步骤之前被喷涂。当然，在进入模具120之前，可以施加脱模加工助剂或光滑剂121。图4示出了由纤维片材110形成装饰板100。纤维片材110的最终的外观表面113 被保护材料111涂覆。纤维片材110和保护材料111(作为保护片材112示出)，被放置在压缩模具120中，压缩模具120在纤维片材110和保护材料片材112上方是封闭的，以压缩二者，并将其形成期望的装饰板100的形状。在不同的示例性实施方案中，保护材料片材 112是薄膜。在其他示例性实施方案中，保护材料片材112可以通过任何合适的、已知的或未来发展的技术、工艺或方法来被施加至纤维片材110。当然，保护材料111可以在压缩模制后施加至纤维片材110，并通过将保护材料片材112加热和真空压缩至纤维片材110上的示例性工艺，获得对纤维片材110的类似粘接。尽管各附图仅示出了保护材料片材，但是该片材可期望由保护材料卷供应。尽管未示出，在图4中，加工助剂可以施加至结合的纤维片材110和保护材料111。在形成纤维片材110之后，施加保护材料111。由上文描述的材料所形成的保护材料111，被配置为在不需要额外加工纤维片材的情况下施加，这些额外的加工工艺例如通过激光器或其他手段穿孔纤维片材110。为了确保保护材料的合适施加，可以使用形成小于保护材料按重量计2%的光滑剂或脱模剂。光滑剂121总体由不饱和的脂肪酸酰胺——最常见的是油酸酰胺和芥酸酰胺——形成。光滑剂被包括在保护材料的一侧，或者施加至保护材料的一侧，尤其是在制造过程中从保护材料卷中来使用保护材料时。光滑材料具体用于防止加工期间膜与其自身相粘(粘连)。如果存在光滑材料，则它被包括在保护材料中，优选地在保护材料按重量计IOOOppm到200ppm的范围内，但是这不是必须的，保护材料111 可以在不包括光滑材料的情况下施加至纤维片材110。优选地用热量和压力施加保护层111，并且保护材料的TMA被配置为在没有热熔胶或粘合剂的情况下施加，以使得仅有保护材料被施加至纤维片材110。相反，通过被施加的热量和压力，在不需要额外的粘合剂的情况下，保护材料使自身熔化并吻合下层纤维片材110。热量和压力可以通过任何过程施加，只要该过程足够熔化保护材料，并确保保护材料结合或粘接至纤维片材。例如，可以使用施加压力的被加热的台板。对于许多生产实施方案，可使用被加热的滚筒，或者结合多种施加热和压力的方法。根据下层纤维材料，保护材料111实际上可以将自身嵌入纤维片材110，对于一些诸如木纤维之类的纤维材料，保护材料111可以被纤维部分地吸收，从而在不使用热熔胶或其他粘合剂的情况下增加了纤维和保护材料111之间的结合强度。然而，对于许多保护材料111，如果保护材料111在模制加工以定形纤维片材110之前施加，则保护材料直到模制加工时才充分嵌入。如果纤维片材110在施加保护材料111之后定形，则在施加步骤之后，纤维片材 110才转到制造操作的模制或成形阶段。为了从施加保护材料的步骤中捕获潜热，模制或成形步骤可以是，并且优选地在施加步骤之后立即执行。如本领域公知的，喷雾可以施加至用于形成最终形状的模具，以防止保护材料粘住模具。如上文所述，当保护材料111在纤维片材111定形之前施加时，模制加工将保护材料111嵌入或进一步嵌入纤维片材110。模具中的热量和压力将保护层嵌入纤维片材110。可以根据用作保护材料的材料来调节模制加工中的热量，并且该热量总体在靠近保护材料的熔点的范围内，以允许保护材料以受控方式嵌入纤维片材，同时也使加工中的保护材料的渗透率最大。必须限制模具的高温，以防止保护材料基本浸透进天然纤维中，从而只留下非常少的保护材料来提供预期功能。上文列出的TMA范围——尤其是60-170°C，优选地80-150°C以及更窄的范围100-130°C——均可以在模制加工期间有效工作。模制加工通过热量和压力进行，并且热量是足够软化或熔化保护材料的，从而允许容易地拉伸材料，进一步地将保护材料嵌入下层纤维片材，并进一步使得保护层111对气体可渗透，以允许气体或水蒸气穿过膜，并使保护层光滑，从而产生最终的光滑防污表 在不同的示例性实施方案中，模制过程要求将热量施加到装饰板材料。该材料可以在进入模具和/或在模具中加热(例如使用加热的模具工具)之前被加热。施加的热量以及暴露的时长可以根据用于形成装饰板的材料的选择而变化。例如，装饰板材料可以放置在大约150-220摄氏度(模具温度)的压缩模具中大约一分钟。图5提供了示例性工艺的详细略图。如图5中详细示出的，形成第一天然纤维片材。随后保护材料111被层压至天然纤维片材110。通过在定形之前将保护材料片材111 层压至纤维片材110，允许了快速的加工时间以及通常更有效的制造加工方法。结合的纤维片材110和保护材料111被置于一旁，以定形。尽管未在一些实施方案中示出，然而可期望的是，将保护材料111施加至纤维片材110的表面，而不是A级表面，以密封片材，防止其受到湿气的影响，尤其是在使用对湿气敏感的天然纤维时。如果期望，则随后施加脱模剂或光滑助剂121。片材被放入模具120中，优选地放入加热的模具120。执行模制加工，各种因素，例如模制压缩时间和模制温度，可以取决于所使用的材料类型。装饰板100随后从模具 120中取出，然后可执行任意的二次加工步骤，例如清理。如图7示出的，装饰板100可以采用纤维片材110制成，不透光的、非透明的保护材料111被施加至纤维片材110。不透光的非透明保护材料111提供了背景颜色或基底颜色。为此可以施加不同的着色或带色层，例如图7中示出的着色的膜片材114。如图7中示出的，虽然期望当需要着色层114时主要使用一个着色片材，但是额外的着色层114可被用于产生各种期望的带色或着色效果。如图8中示出的，着色可以与保护材料111结合，以产生可以是不透光或透明的颜色或色彩，以示出纤维片材110的材料纤维。另外，尽管未示出，色彩可以作为喷雾直接施加至天然纤维，其中保护层111随后被施加至天然纤维。在一些实施方案中，该保护材料111可以是干净的，带有带色的或着色的纤维片材110。当然，除了纤维片材110，保护层 111也可以被着色。另外，釉色可以被施加至保护层111，其上还带有另一个透明层(Clear layer)(未示出)。为了便于制造，保护材料111优选地在该保护材料111的基础树脂中着色或上色。这使制造加工期间的需要的加工步骤的数量最少。色彩可以被施加至天然木纤维，或添加至保护材料111或者任何其他通过任何已知工艺施加的膜。如果额外的着色层114被施加至保护材料111，则一种施加方法可以是通过在纤维片材110和保护材料111上真空包装着色层114。应注意，在该说明书中所提及的相对位置(例如“顶部”和“底部”仅用于识别附图中被定向的各种元件。应认识到，特定部件的取向可以根据其被使用的应用而有较大变化。应理解，附图无需按比例画出。在某些情况中，对于理解本发明没有必要的细节以及使得其他细节难以理解的细节已经被省去。当然应理解，本发明并不必然限于本文示出的具体实施方案。另外重要的是应注意到在不同示例性实施方案中示出的装饰板的构造和布局仅是说明性的。虽然已经结合上文概括的示例性实施方案描述了根据本发明的装饰板，但是各种替代、改型、变化、改进和/或基本等价物——无论是已知的或目前未知的——都是明显的。相应地，上文所陈述的根据本发明的装饰板的示例性实施方案旨在说明，而非限制。 在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以做出许多改变。因此，上文提供的描述旨在包括所有已知的或未来发展的替代、改型、变化、改进和/或基本等价物。
权利要求
1.一种装饰板，包括基层，大体上由天然纤维形成；保护材料，其在不使用热熔粘合剂介入的情况下直接被施加至所述基层，并且其中所述保护材料具有60°C到170°C的TMA范围。
2.根据权利要求1所述的装饰板，其中所述合成纤维选自木纤维、木质素纤维或其他纤维素纤维，例如木材、洋麻、大麻、黄麻、亚麻、苎麻、洛神葵、藤条、大豆、秋葵、香蕉纤维、 竹子、椰子、椰壳纤维、棉、卡罗阿叶纤维、蕉麻、松木、菠萝、酒椰和/或剑麻。
3.根据权利要求1所述的装饰板，其中所述保护材料由选自诸如聚醚、聚酯、聚己内酯、聚碳酸酯、或任何油基型有机多元醇(即大豆、谷物和蓖麻)之类的多元醇的材料组成。
4.根据权利要求1所述的装饰板，还包括着色材料。
5.根据权利要求1所述的装饰板，其中所述保护材料具有大约0.02mm到0. 15mm的厚度。
6.根据权利要求1所述的装饰板，其中所述保护材料至少部分地嵌入所述基层。
7.根据权利要求1所述的装饰板，其中所述天然纤维包括开口，并且其中所述保护材料至少部分地被吸收进入所述开口。
8.根据权利要求1所述的装饰板，其中所述基层包括按重量计最高为50%的合成纤维。
9.根据权利要求1所述的装饰板，其中所述保护材料对于60°C到170°C之间的气体和水蒸气是可渗透的。
10.根据权利要求1所述的装饰板，其中所述保护材料对于液体水和紫外光大体上不可渗透。
11.根据权利要求1所述的装饰板，其中所述保护层未被穿孔。
12.根据权利要求1所述的装饰板，其中所述保护材料包括着色剂。
13.一种装饰板，包括基层，大体上由天然纤维形成；保护材料，其在不使用热熔粘合剂介入的情况下直接被施加至所述基层，并且其中所述保护材料具有60°C到170°C的TMA范围；以及着色材料，其被施加至所述基层和所述保护材料中的至少一个。
14.根据权利要求13所述的装饰板，其中所述天然纤维选自木纤维、木质素纤维或其他纤维素纤维，例如木材、洋麻、大麻、黄麻、亚麻、苎麻、洛神葵、藤条、大豆、秋葵、香蕉纤维、竹子、椰子、椰壳纤维、棉、卡罗阿叶纤维、蕉麻、松木、菠萝、酒椰和/或剑麻。
15.根据权利要求13所述的装饰板，其中所述保护材料由选自诸如聚醚、聚酯、聚己内酯、聚碳酸酯、或任何油基型有机多元醇(即大豆、谷物和蓖麻)之类的多元醇的材料组成。
16.根据权利要求13所述的装饰板，其中所述基层包括所述天然纤维之间的凹陷，并且其中所述保护层至少部分地填充所述凹陷。
17.根据权利要求16所述的装饰板，其中所述着色材料被直接施加至所述纤维。
18.根据权利要求16所述的装饰板，其中所述着色材料位于所述保护材料和所述天然纤维之间。
19.根据权利要求16所述的装饰板，其中所述保护材料位于所述天然纤维和所述着色材料之间。
20.根据权利要求13所述的装饰板，其中所述TMA范围在80°C到150°C之间。
21.根据权利要求13所述的装饰板，其中所述基层包括按重量计最高为50%的合成纤维。
22.根据权利要求13所述的装饰板，其中所述保护材料对于60°C到170°C之间的气体和水蒸气是可渗透的。
23.根据权利要求13所述的装饰板，其中所述保护材料对于液体水和紫外光大体上不可渗透。
24.根据权利要求13所述的装饰板，其中所述保护层未被穿孔。
25.根据权利要求13所述的装饰板，其中所述保护材料包括所述着色材料。
26.一种形成装饰板的方法，包括步骤 设置大体上由天然纤维形成的基层；设置保护材料，该保护材料对于液体水和紫外光大体上不可渗透，而对于60°C到 220°C之间的气体和水蒸气是可渗透的； 将所述保护材料施加至所述基层；以及
27.根据权利要求沈所述的方法，其中所述施加所述保护材料的步骤还包括施加60°C 到220°C之间的热量的步骤。
28.根据权利要求沈所述的方法，其中所述施加所述保护材料的步骤还包括，将所述基层和所述施加的保护材料压缩模制至最终形状的步骤。
29.根据权利要求观所述的方法，其中所述施加所述保护材料的步骤是在定形所述基层和所述施加的保护材料的步骤之前。
30.根据权利要求沈所述的方法，其中所述施加所述保护材料的步骤还包括，将所述保护材料嵌入所述天然纤维的步骤。
31.根据权利要求沈所述的方法，其中所述施加所述保护材料的步骤是在定形所述基层的步骤之后。
32.根据权利要求沈所述的方法，其中所述施加所述保护材料的步骤包括施加大约 220°C的热量的步骤。
33.根据权利要求沈所述的方法，其中所述施加所述保护材料的步骤包括施加大约 170°C的热量的步骤。
34.一种装饰板，包括基层，大体上由天然纤维形成；未被穿孔的保护材料，其在不使用热熔粘合剂介入的情况下直接被施加至所述基层， 并且其中所述保护层在环境温度下对于水和紫外光不可渗透，而对于60°C到220°C之间的气体和水蒸气是可渗透的。
全文摘要
一种由天然纤维和保护材料形成的装饰板，以及一种形成所述装饰板的方法。所述天然纤维是环保的，所述保护材料可以在不使用热熔胶或粘合剂的情况下被充分粘接至所述天然纤维。所述保护材料被配置为在施加期间对气体和水蒸气是可渗透的，并且一旦被施加，则对于UV光和诸如水和苏打水之类的液体是不可渗透的。
文档编号B32B5/00GK102300704SQ201080006257
公开日2011年12月28日 申请日期2010年1月8日 优先权日2009年1月9日
发明者B·安德森, C·D·弗洛尔戴, H·卡卢斯, J·T·斯托特, J·斯特罗贝, S·帕鲁丘利, T·波科金斯基 申请人:江森自控科技公司