专利名称：一种使用寿命长的防水卷材的制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种防水卷材的制备工艺，特别是涉及一种使用寿命长且能防污自洁的防水卷材的制备工艺。
背景技术：
现有的防水卷材都是用疏水材料制成，一般具有经济性、节能性、自洁性等优点， 从而在现代建筑领域的使用越来越广泛。由于防水卷材厚度很薄，一般在1. (Tl. 5cm间，不仅耐候性低，使用寿命短，还易出现渗漏现象，这样厚度的防水卷材一旦发生较小的破损， 就会在破损处漏水，影响使用。同时，由于防水卷材长期在户外使用，使用环境比较恶劣，要长期经受紫外线及各种大气污物的侵蚀，易降解；另一方面由于防水卷材中增塑剂的迁移造成卷材表面发粘， 使制品易粘灰，开裂，产品使用寿命短，所以有必要对防水卷材表面涂布一层耐候性的保护层，一方面降低紫外线对防水卷材表面的侵蚀，提高产品的使用寿命，另一方面具有防污自洁效果。
发明内容
为了避免背景技术中的不足之处，本发明提供一种使用寿命长且能防污自洁的防水卷材的制备工艺。本发明采用如下的技术方案
一种使用寿命长的防水卷材的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤
1)胚膜的制备将胚膜原料倒入压延成型机中压延成型；
2)上层贴合膜的制备用薄膜发送架将两张由步骤1制备的胚膜发送至贴合机中，先将胚膜在140-160°C的预热辊上预热，再在160-175°C的加热辊上加热，用气压驱动贴合辊在贴合处将两层胚膜贴合，贴合压力为4-4. ^(g，贴合温度为170-190°C，贴合辊速度为 5-16m/min ；冷却后，再用相同的预热条件和加热条件与第三张胚膜贴合得到上层贴合膜；
3)下层贴合膜的制备重复步骤2，得到下层贴合膜；
4)网布的预热与加热，将聚酯纤维网布发送至贴合机中，先在80-90°C的预热辊上将网布预热，再在加热辊上加热至100-110°C ；
5)上下层贴合膜的预热与加热将步骤2与步骤3制备的上下层贴合膜也发送至贴合机中，在140-160°C的预热辊上预热，再在加热辊上加热至160-175°C ；
6)三层膜的贴合将上下层贴合膜和聚酯纤维网布充分加热后，按上层贴合膜、聚酯纤维网布、下层贴合膜的顺序将三层膜贴合在一起，上层贴合膜与一支压花辊接触，下层贴合膜与橡胶辊接触，贴合时两支辊之间加压，将近熔融态的上下层贴合膜与聚酯纤维网布贴合在一起；贴合压力为35-4^(gf，贴合辊速度为5-15m/min ；
7)表面处理工艺将步骤6得到的三层膜冷却定型后进行表面处理，采用聚偏氟乙烯系列表面处理剂，涂布采用辊涂工艺，在三层膜上下表面涂布一层防污自洁的保护层。
涂布本发明所有压延成型工艺为通用压延成型工艺，例如专利号为 200910111483. 1，专利名称为《沼气工程用红泥复合卷材及其制备方法》中的压延成型工艺。本发明所述步骤1中胚膜压延成型的原料由下列重量份数的材料组成
其中，所述步骤1中的阻燃剂还可以增加氢氧化镁或氢氧化铝10-30份。本发明所述步骤7中的聚偏氟乙烯系列表面处理剂，以丁酮或甲苯为溶剂，溶液中聚偏氟乙烯的含量为10-40%。本发明所述步骤7中，先对步骤6得到的三层膜的下层贴合膜表面进行涂布，湿涂布量为30-50g/m2，涂布后烘箱中烘干溶剂，烘干后传至第2个涂头对上层贴合膜表面进行涂布，湿涂布量为30-50g/m2，涂布后烘箱中烘干，并经冷却辊冷却后收卷产品。在防水卷材上下表面涂布了表面处理层后，表面处理层可以防止增塑剂迁移到防水卷材表面，从而达到防污效果，并具有借助雨水防污自洁的功能。同时，表面处理层还可以起到保护层的作用，减缓增塑剂迁移到表层，提高耐候性和降低紫外线对上下胚膜的侵蚀。本发明所述得到的防水卷材的厚度为2. 5-3. Ocm0因本发明的上下层贴合膜分别是贴合了三张胚膜，从而增加了防水卷材产品的厚度，提高耐候性和抗紫外能力，不易发生破损和材料降解，将使用寿命从20-30年延长30-50年。总之，本发明采用合理的制备工艺，工艺更加完备，科学合理；在产品上下表面分别涂布了一层表面处理层，不仅起到防污和保护产品的作用，还可以借助雨水达到防污自洁的效果；同时，本发明所制备的产品的度达到2. 5-3. 0cm，产品厚度的增加提高了产品的耐候性和抗紫外能力，从而提高产品的防水效果，延长了产品的使用寿命。说明附图
图1本发明一种使用寿命长的防水卷材的制备工艺的工艺流程图。
具体实施例方式本发明通过以下实施例作进一步阐述。一种使用寿命长的防水卷材的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤
1)胚膜的制备将胚膜原料倒入压延成型机中压延成型；
2)上层贴合膜的制备用薄膜发送架将两张由步骤1制备的胚膜发送至贴合机中，先将胚膜在140-160°C的预热辊上预热，再在160-175°C的加热辊上加热，用气压驱动贴合辊在贴合处将两层胚膜贴合，贴合压力为4-4. ^(g，贴合温度为170-190°C，贴合辊速度为 5-16m/min ；冷却后，再用相同的预热条件和加热条件与第三张胚膜贴合得到上层贴合膜；
3)下层贴合膜的制备重复步骤2，得到下层贴合膜；
4)网布的预热与加热，将聚酯纤维网布发送至贴合机中，先在80-90°C的预热辊上将网布预热，再在加热辊上加热至100-110°C ；
聚氯乙烯PVC 阻燃剂三氧化二锑
增塑剂DOP邻苯二甲酸二辛酉丨
钡锌液体稳定剂
耐寒剂DOA已二酸二辛酯
100份
3-5份 40-55份 3-4份 5-15 份5)上下层贴合膜的预热与加热将步骤2与步骤3制备的上下层贴合膜也发送至贴合机中，在140-160°C的预热辊上预热，再在加热辊上加热至160-175°C ；
6)三层膜的贴合将上下层贴合膜和聚酯纤维网布充分加热后，按上层贴合膜、聚酯纤维网布、下层贴合膜的顺序将三层膜贴合在一起，上层贴合膜与一支压花辊接触，下层贴合膜与橡胶辊接触，贴合时两支辊之间加压，将近熔融态的上下层贴合膜与聚酯纤维网布贴合在一起；贴合压力为35-45Kgf，贴合辊速度为5-16m/min ；
7)表面处理工艺将步骤6得到的三层膜冷却定型后进行表面处理，采用聚偏氟乙烯系列表面处理剂，涂布采用辊涂工艺，在三层膜上下表面涂布一层防污自洁的保护层。
所述步骤1中胚膜压延成型的原料由下列重量份数的材料组成
聚氯乙烯PVC100份
阻燃剂三氧化二锑3-5份增塑剂DOP邻苯二甲酸二辛酯40-55份
钡锌液体稳定剂3-4份
耐寒剂DOA已二酸二辛酯5-15份。本发明所述步骤7中，先对步骤6得到的贴合产品的下层贴合膜表面进行涂布，湿涂布量为30-50g/m2，涂布后烘箱中烘干溶剂，烘干后传至第2个涂头对上层贴合膜表面进行涂布，湿涂布量为30-50 g/m2，涂布后烘箱中烘干，并经冷却辊冷却后收卷产品。实施例1
请参阅图1，一种使用寿命长的防水卷材的制备工艺包括以下步骤
1)胚膜的制备将胚膜原料倒入压延成型机中压延成型；所述胚膜压延成型的原料由
下列重量份数的材料组成
聚氯乙烯(PVC)100份阻燃剂三氧化二锑 3份
邻苯二甲酸二辛酯(DOP)55份钡锌液体稳定剂 3份
已二酸二辛酯(DOA)15份。 2)上层贴合膜的制备用薄膜发送架将两张由步骤1制备的胚膜发送至贴合机中，先将胚膜在140°C的预热辊上预热，再在180°C的加热辊上加热，用气压驱动贴合辊在贴合处将两层胚膜贴合，贴合压力为4Kg，贴合温度为170°C，贴合辊速度为5m/min ；冷却后，再用相同的预热条件和加热条件与第三张胚膜贴合得到贴合膜，将所述贴合膜作为上层贴合膜；
3)下层贴合膜的制备重复步骤2，贴合另外一张三层胚膜的贴合膜作为下层贴合膜；
4)网布的预热与加热，将聚酯纤维网布发送至贴合机中，先在80°C的预热辊上将网布预热，再在加热辊上加热至110°C ；
5)上下层贴合膜的预热与加热将步骤2与步骤3制备的上下层贴合膜也发送至贴合机中，在140°C的预热辊上预热，再在加热辊上加热至180°C ；
6)三层膜的贴合将上下层贴合膜和聚酯纤维网布充分加热后，按上层贴合膜、聚酯纤维网布、下层贴合膜的顺序将三层膜贴合在一起，上层贴合膜与一支压花辊接触，下层贴合膜与橡胶辊接触，贴合时两支辊之间加压，将近熔融态的上下层贴合膜与聚酯纤维网布贴合在一起；贴合压力为35Kgf，贴合辊速度为5m/min ；
7)表面处理工艺将步骤6得到的贴合膜冷却定型后进行表面处理，采用聚偏氟乙烯系列表面处理剂，表面处理的过程为利用表面处理机进行表面处理，涂布采用辊涂工艺， 先对步骤6得到的贴合产品的下层贴合膜表面进行涂布，湿涂布量为30g/m2，涂布后烘箱中烘干溶剂，烘干后传至第2个涂头对上层贴合膜表面进行涂布，湿涂布量为40g/m2，涂布后烘箱中烘干，并经冷却辊冷却后收卷产品，所述得到的产品厚度为2. 5cm。所述步骤7中的聚偏氟乙烯系列表面处理剂，以丁酮为溶剂，溶液中的聚偏氟乙烯的含量10%。实施例2
1)胚膜的制备将胚膜原料倒入压延成型机中压延成型；所述胚膜压延成型的原料由下列重量份数的材料组成
聚氯乙烯(PVC)100份
阻燃剂三氧化二锑5份
氢氧化镁10份
邻苯二甲酸二辛酯(DOP) 40份钡锌液体稳定剂4份
已二酸二辛酯(DOA)5份。2)上层贴合膜的制备用薄膜发送架将两张由步骤1制备的胚膜发送至贴合机中，先将胚膜在160°C的预热辊上预热，再在190°C的加热辊上加热，用气压驱动贴合辊在贴合处将两层胚膜贴合，贴合压力为4. ^(g，贴合温度为190°C，贴合辊速度为lOm/min ；冷却后，再用相同的预热条件和加热条件与第三张胚膜贴合得到贴合膜，将所述贴合膜作为上层贴合膜；
3)下层贴合膜的制备重复步骤2，贴合另外一张三层胚膜的贴合膜作为下层贴合膜；
4)网布的预热与加热，将聚酯纤维网布发送至贴合机中，先在90°C的预热辊上将网布预热，再在加热辊上加热至110°C ；
5)上下层贴合膜的预热与加热将步骤2与步骤3制备的上下层贴合膜也发送至贴合机中，在160°C的预热辊上预热，再在加热辊上加热至190°C ；
6)三层膜的贴合将上下层贴合膜和聚酯纤维网布充分加热后，按上层贴合膜、聚酯纤维网布、下层贴合膜的顺序将三层膜贴合在一起，上层贴合膜与一支压花辊接触，下层贴合膜与橡胶辊接触，贴合时两支辊之间加压，将近熔融态的上下层贴合膜与聚酯纤维网布贴合在一起；贴合压力为45Kgf，贴合辊速度为12m/min ；
7)表面处理工艺将步骤6得到的贴合膜冷却定型后进行表面处理，采用聚偏氟乙烯系列表面处理剂，表面处理的过程为利用表面处理机进行表面处理，涂布采用辊涂工艺， 先对步骤6得到的贴合产品的下层贴合膜表面进行涂布，湿涂布量为40g/m2，涂布后烘箱中烘干溶剂，烘干后传至第2个涂头对上层贴合膜表面进行涂布，湿涂布量为50g/m2，涂布后烘箱中烘干，并经冷却辊冷却后收卷产品，所述得到的产品厚度为3. Ocm0所述步骤7中的聚偏氟乙烯系列表面处理剂，以甲苯为溶剂，溶液中的聚偏氟乙烯的含量20%。实施例31)胚膜的制备将胚膜原料倒入压延成型机中压延成型；所述胚膜压延成型的原料由下列重量份数的材料组成
已二酸二辛酯(DOA) 10份。2)上层贴合膜的制备用薄膜发送架将两张由步骤1制备的胚膜发送至贴合机中，先将胚膜在150°C的预热辊上预热，再在170°C的加热辊上加热，用气压驱动贴合辊在贴合处将两层胚膜贴合，贴合压力为4. Ig，贴合温度为180°C，贴合辊速度为16m/min ；冷却后，再用相同的预热条件和加热条件与第三张胚膜贴合得到贴合膜，将所述贴合膜作为上层贴合膜；
3)下层贴合膜的制备重复步骤2，贴合另外一张三层胚膜的贴合膜作为下层贴合膜；
4)网布的预热与加热，将聚酯纤维网布发送至贴合机中，先在85°C的预热辊上将网布预热，再在加热辊上加热至100°C ；
5)上下层贴合膜的预热与加热将步骤2与步骤3制备的上下层贴合膜也发送至贴合机中，在150°C的预热辊上预热，再在加热辊上加热至180°C ；
6)三层膜的贴合将上下层贴合膜和聚酯纤维网布充分加热后，按上层贴合膜、聚酯纤维网布、下层贴合膜的顺序将三层膜贴合在一起，上层贴合膜与一支压花辊接触，下层贴合膜与橡胶辊接触，贴合时两支辊之间加压，将近熔融态的上下层贴合膜与聚酯纤维网布贴合在一起；贴合压力为40Kgf，贴合辊速度为16m/min ；
7)表面处理工艺将步骤6得到的贴合膜冷却定型后进行表面处理，采用聚偏氟乙烯系列表面处理剂，表面处理的过程为利用表面处理机进行表面处理，涂布采用辊涂工艺， 先对步骤6得到的贴合产品的下层贴合膜表面进行涂布，湿涂布量为40g/m2，涂布后烘箱中烘干溶剂，烘干后传至第2个涂头对上层贴合膜表面进行涂布，湿涂布量为30g/m2，涂布后烘箱中烘干，并经冷却辊冷却后收卷产品，所述得到的产品厚度为2. 6cm。所述步骤7中的聚偏氟乙烯系列表面处理剂，以丁酮为溶剂，溶液中的聚偏氟乙烯的含量40%。实施例4
1)胚膜的制备将胚膜原料倒入压延成型机中压延成型；所述胚膜压延成型的原料由下列重量份数的材料组成
聚氯乙烯(PVC)100份
阻燃剂三氧化二锑4份
氢氧化镁20份
邻苯二甲酸二辛酯(DOP) 50份钡锌液体稳定剂4份
已二酸二辛酯(DOA)12份。2)上层贴合膜的制备用薄膜发送架将两张由步骤1制备的胚膜发送至贴合机
聚氯乙烯(PVC) 阻燃剂三氧化二锑
氢氧化铝
邻苯二甲酸二辛酯(DOP) 钡锌液体稳定剂
45份 3份
100份
4份 30份中，先将胚膜在155°C的预热辊上预热，再在185°C的加热辊上加热，用气压驱动贴合辊在贴合处将两层胚膜贴合，贴合压力为4. Ig，贴合温度为185°C，贴合辊速度为8m/min ；冷却后，再用相同的预热条件和加热条件与第三张胚膜贴合得到贴合膜，将所述贴合膜作为上层贴合膜；
3)下层贴合膜的制备重复步骤2，贴合另外一张三层胚膜的贴合膜作为下层贴合膜；
4)网布的预热与加热，将聚酯纤维网布发送至贴合机中，先在85°C的预热辊上将网布预热，再在加热辊上加热至105°C ；
5)上下层贴合膜的预热与加热将步骤2与步骤3制备的上下层贴合膜也发送至贴合机中，在155°C的预热辊上预热，再在加热辊上加热至185°C ；
6)三层膜的贴合将上下层贴合膜和聚酯纤维网布充分加热后，按上层贴合膜、聚酯纤维网布、下层贴合膜的顺序将三层膜贴合在一起，上层贴合膜与一支压花辊接触，下层贴合膜与橡胶辊接触，贴合时两支辊之间加压，将近熔融态的上下层贴合膜与聚酯纤维网布贴合在一起；贴合压力为42Kgf，贴合辊速度为Sm/min ；
7)表面处理工艺将步骤6得到的贴合膜冷却定型后进行表面处理，采用聚偏氟乙烯系列表面处理剂，表面处理的过程为利用表面处理机进行表面处理，涂布采用辊涂工艺， 先对步骤6得到的贴合产品的下层贴合膜表面进行涂布，湿涂布量为50g/m2，涂布后烘箱中烘干溶剂，烘干后传至第2个涂头对上层贴合膜表面进行涂布，湿涂布量为40g/m2，涂布后烘箱中烘干，并经冷却辊冷却后收卷产品，所述得到的产品厚度为2. Scm0所述步骤7中的聚偏氟乙烯系列表面处理剂，以甲苯为溶剂，溶液中的聚偏氟乙烯的含量35%。实施例中所得产品的检测数据如表一所示。表一
权利要求
1.一种使用寿命长的防水卷材的制备工艺，其特征在于所述制备工艺包括以下步骤1)胚膜的制备将胚膜原料倒入压延成型机中压延成型；2)上层贴合膜的制备用薄膜发送架将两张由步骤1制备的胚膜发送至贴合机中， 先将胚膜在140-160°C的预热辊上预热，再在160-175°C的加热辊上加热，用气压驱动贴合辊在贴合处将两层胚膜贴合，贴合压力4-4. ^(g，贴合温度为175-190°C，贴合辊速度为 5-16m/min ；冷却后，再用相同的预热条件和加热条件与第三张胚膜贴合得到上层贴合膜；3)下层贴合膜的制备重复步骤2，得到下层贴合膜；4)网布的预热与加热，将聚酯纤维网布发送至贴合机中，先在80-90°C的预热辊上将网布预热，再在加热辊上加热至100-110°C ；5)上下层贴合膜的预热与加热将步骤2与步骤3制备的上下层贴合膜也发送至贴合机中，在140-160°C的预热辊上预热，再在加热辊上加热至160-175°C ；6)三层膜的贴合将上下层贴合膜和聚酯纤维网布充分加热后，按上层贴合膜、聚酯纤维网布、下层贴合膜的顺序将三层膜贴合在一起，上层贴合膜与一支压花辊接触，下层贴合膜与橡胶辊接触，贴合时两支辊之间加压，将近熔融态的上下层贴合膜与聚酯纤维网布贴合在一起；贴合压力为35-45Kgf，贴合辊速度为5-16m/min ；7)表面处理工艺将步骤6得到的三层膜冷却定型后进行表面处理，采用聚偏氟乙烯系列表面处理剂，涂布采用辊涂工艺，在三层膜上下表面涂布一层防污自洁的保护层。
2.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的防水卷材的制备工艺，其特征在于所述步骤1中胚膜压延成型的原料由下列重量份数的材料组成聚氯乙烯PVC100份阻燃剂三氧化二锑3-5份增塑剂DOP邻苯二甲酸二辛酯 40-55份钡锌液体稳定剂3-4份耐寒剂DOA已二酸二辛酯5-15份。
3.根据权利要求2所述的一种使用寿命长的防水卷材的制备工艺，其特征在于所述阻燃剂增加氢氧化镁或氢氧化铝10-30重量份。
4.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的防水卷材的制备工艺，其特征在于所述步骤7中的聚偏氟乙烯系列表面处理剂，以丁酮或甲苯为溶剂，溶液中聚偏氟乙烯的含量为 10-40%ο
5.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的防水卷材的制备工艺，其特征在于所述步骤7中，先对步骤6得到的三层膜的下层贴合膜表面进行涂布，湿涂布量为30-50g/m2， 涂布后烘箱中烘干溶剂，烘干后传至第2个涂头对上层贴合膜表面进行涂布，湿涂布量为 30-50 g/m2，涂布后烘箱中烘干，并经冷却辊冷却后收卷产品。
6.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的防水卷材的制备工艺，其特征在于所述得到的防水卷材的厚度为2. 5-3. Ocm0
全文摘要
一种使用寿命长的防水卷材的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤1)胚膜的制备，2)上层贴合膜的制备，3)下层贴合膜的制备，4)网布的预热与加热，5)上下层贴合膜的预热与加热，6)三层膜的贴合，7)表面处理工艺。本发明采用合理的制备工艺，工艺更加完备，科学合理；在产品上下表面分别涂布了一层表面处理层，不仅起到防污和保护产品的作用，还可以借助雨水达到防污自洁的效果；同时，本发明所制备的产品的厚度达到2.5-3.0cm，产品厚度的增加提高了产品的耐候性和抗紫外能力，从而提高产品的防水效果，延长了产品的使用寿命。
文档编号B32B27/12GK102168383SQ20111009498
公开日2011年8月31日 申请日期2011年4月14日 优先权日2011年4月14日
发明者张宏旺, 李如晓, 蒋石生, 赖德荣, 黄万能 申请人:福建思嘉环保材料科技有限公司