专利名称：一种涤纶加强丝编织纹墙塑及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种墙纸及其制作方法，尤其是涉及一种涤纶加强丝编织纹墙塑及其制作方法。
背景技术：
目前市场上的贴墙材料产品多为墙纸、墙布、装饰板其功能性、使用性都不同程度存在缺陷。主要表现在耐湿性差、耐污性差、尺寸稳定性差、阻燃性差、使用寿命短等。本发明涉及一改进涤纶加强丝编织纹墙塑，比其他工艺方法所制产品尺寸稳定性更高、耐污性更强、环保阻燃、防腐防霉、表面有浮雕效果、更适合高档场所使用
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种稳定性更高、耐污性更强、环保阻燃、防腐防霉的涤纶加强丝编织纹墙塑及其制作方法。本发明的目的可以通过以下技术方案来实现一种涤纶加强丝编织纹墙塑，其特征在于，该墙塑由表面UV处理层、过塑涤纶丝编制纹层、PVC交联固化层及底背复合层自上而下组成，所述的表面UV处理层涂覆在过塑涤纶丝编制纹层的上表面，过塑涤纶丝编制纹层、PVC交联固化层及底背复合层自上而下依次热压成型构成层状复合结构。所述的表面UV处理层为经紫外光固化的聚氨酯层。所述的过塑涤纶丝编制纹层为经PVC糊料过塑的高强涤纶丝层。所述的PVC交联固化层为含有交联剂的PVC树脂层。所述的底背复合层为PVC树脂与碳酸钙的热压混合层。一种涤纶加强丝编织纹墙塑的制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤(I)制造过塑涤纶丝编制纹层a、按照以下组分及重量份含量备料聚氯乙烯糊状树脂(PVC) 100，邻苯二甲酸二辛酯100，200号溶剂油12，碳酸钙20，色糊20，稳定剂3 ；b、将上述原料按配方投入高速分散机中高速搅拌10 15min,续而转入低速搅拌约lOmin，边搅拌边抽真空排气，混好得到PVC糊料，高强涤纶丝通过整经加工形成多股单体，在外部涂覆制备得到的PVC糊料，再进入12M烘箱进一步塑化控制温度为170 190°C，冷却后在片梭机纺织得到过塑涤纶丝编制纹层；(2)制造底背复合层a、按照以下组分及重量份含量备料聚氯乙烯树脂(PVC) 100、碳酸钙150、稳定剂3、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP) 35 40、钛白粉10、阻燃剂7 ；b、将上述原料按配方投入高速分散机中高速搅拌后利用万马力机剪切并塑化7min，再利用轧轮机进一步塑化，控制塑化温度为155°C，控制过滤温度为165°C过滤其中的杂质，经过四辊压延机压延成型并压花，四辊压延机的I号辊的温度为178°C，二号辊的温度为178°C，三号辊的温度为175°C，四号辊的温度为173°C，冷却裁边后得到底背复合层；⑶制造PVC交联固化层将氯醋树脂、邻苯二甲酸二辛酯、交联剂、促进剂按重量比为100 70 5 I混合后热压得到PVC交联固化层；(4)贴合加工将过塑涤纶丝编制纹层、PVC交联固化层及底背复合层置于多层复合机上，经预热、展平、贴合、冷却工序，生产出涤纶加强丝编织纹墙塑半产品；
(5) UV表面处理在过塑涤纶丝编制纹层的上表面涂覆一层聚氨脂，并通过UV紫外线光化处理后固化在表面，即得到产品。所述的色糊包括耐热紫红、碳黑、有机茈红、永固黄、酞青绿或酞青蓝。所述的稳定剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙或硬脂酸钡。所述的阻燃剂为TCEP、TCPP, TDCPP, IPPP, MCA、八溴醚或磷酸三苯酯。所述的交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、过氧化氢二异丙苯或2，5_ 二甲基-2，5 二叔丁基过氧化己烷。所述的促进剂为二甲基二硫代氨基甲酸锌。与现有技术相比，本发明制作得到的涤纶加强丝编织纹墙塑尺寸稳定性更高、耐污性更强、环保阻燃、防腐防霉、表面有浮雕效果、更适合高档场所使用。
图I为涤纶加强丝编织纹墙塑的结构示意图；图2为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。实施例I一种涤纶加强丝编织纹墙塑，其结构如图I所示，该墙塑由表面UV处理层I、过塑涤纶丝编制纹层2、PVC交联固化层3及底背复合层4自上而下组成，表面UV处理层I涂覆在过塑涤纶丝编制纹层2的上表面，过塑涤纶丝编制纹层2、PVC交联固化层3及底背复合层4自上而下依次热压成型构成层状复合结构。其中，表面UV处理层I为经紫外光固化的聚氨酯层，过塑涤纶丝编制纹层2为经PVC糊料过塑的高强涤纶丝层，PVC交联固化层3为含有交联剂的PVC树脂层。底背复合层4为PVC树脂与碳酸钙的热压混合层。该产品的制备工艺流程图如图2所示，具体包括以下步骤高强涤纶丝通过整经加工形成多股单体500D，然后PVC糊料过塑，配方为聚氯乙烯糊树脂100，邻苯二甲酸二辛酯100，200号溶剂油12，碳酸钙20，色糊适量，稳定剂3。再进入24M红外烘箱烘干、塑化。(温度170，190，170°C )过冷冻水冷却，水温度小于18°C，再次由大轴收取整经，分为经向、纬向。然后在片梭机纺织而成，可以生产不同花色，不同疏密度的编织纹。制作黏合剂氯醋树脂100，邻苯二甲酸二辛酯70，交连剂5，促进剂I倒入高速分散机，1400r/min搅拌7分钟，用100目过滤网过滤，收集待用。底背层按照配方聚氯乙烯树脂(PVC) 100，邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)60，碳酸钙50，热稳定剂5，改性剂3，发泡剂7，促进剂1，色料适量。在四辊压延机生产PVC卷材半成品。贴合加工在有预热，上胶组，贴合组的生产线将上诉半成品通过预热，面层上胶，多层复合等工艺过程生产出涤纶加强丝编织纹墙塑产品。UV表面处理产品表面涂敷高强度聚氨脂，通过UV紫外线光化处理机，固化在产品表面。 实施例2一种涤纶加强丝编织纹墙塑，该墙塑由表面UV处理层、过塑涤纶丝编制纹层、PVC交联固化层及底背复合层自上而下组成，表面UV处理层涂覆在过塑涤纶丝编制纹层的上表面，过塑涤纶丝编制纹层、PVC交联固化层及底背复合层自上而下依次热压成型构成层状复合结构。其中，表面UV处理层为经紫外光固化的聚氨酯层，过塑涤纶丝编制纹层为经PVC糊料过塑的高强涤纶丝层，PVC交联固化层为含有交联剂的PVC树脂层。底背复合层为PVC树脂与碳酸钙的热压混合层。涤纶加强丝编织纹墙塑的制作方法包括以下步骤(I)制造过塑涤纶丝编制纹层a、按照以下组分及含量备料聚氯乙烯糊状树脂(PVC) 100kg，邻苯二甲酸二辛酯100kg，200号溶剂油12kg，碳酸钙20kg，色糊耐热紫红20kg，稳定剂硬脂酸锌3kg ；b、将上述原料按配方投入高速分散机中高速搅拌lOmin，续而转入低速搅拌约IOmin,边搅拌边抽真空排气，混好得到PVC糊料，高强涤纶丝通过整经加工形成多股单体，在外部涂覆制备得到的PVC糊料，再进入12M烘箱进一步塑化控制温度为170°C，冷却后在片梭机纺织得到过塑涤纶丝编制纹层；(2)制造底背复合层a、按照以下组分及重量份含量备料聚氯乙烯树脂(PVC) 100kg、碳酸钙150kg、稳定剂硬脂酸锌3kg、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP) 35kg、钛白粉10kg、阻燃剂TCEP7kg ；b、将上述原料按配方投入高速分散机中高速搅拌后利用万马力机剪切并塑化7min，再利用轧轮机进一步塑化，控制塑化温度为155°C，控制过滤温度为165°C过滤其中的杂质，经过四辊压延机压延成型并压花，四辊压延机的I号辊的温度为178°C，二号辊的温度为178°C，三号辊的温度为175°C，四号辊的温度为173°C，冷却裁边后得到底背复合层；(3)制造PVC交联固化层将氯醋树脂、邻苯二甲酸二辛酯、交联剂过氧化二异丙苯、促进剂二甲基二硫代氨基甲酸锌按重量比为100 70 5 I混合后热压得到PVC交联固化层；
(4)贴合加工将过塑涤纶丝编制纹层、PVC交联固化层及底背复合层置于多层复合机上，经预热、展平、贴合、冷却工序，生产出涤纶加强丝编织纹墙塑半产品；(5) UV表面处理在过塑涤纶丝编制纹层的上表面涂覆一层聚氨脂，并通过UV紫外线光化处理后固化在表面，即得到产品。实施例3一种涤纶加强丝编织纹墙塑，该墙塑由表面UV处理层、过塑涤纶丝编制纹层、PVC交联固化层及底背复合层自上而下组成，表面UV处理层涂覆在过塑涤纶丝编制纹层的上表面，过塑涤纶丝编制纹层、PVC交联固化层及底背复合层自上而下依次热压成型构成层状 复合结构。其中，表面UV处理层为经紫外光固化的聚氨酯层，过塑涤纶丝编制纹层为经PVC糊料过塑的高强涤纶丝层，PVC交联固化层为含有交联剂的PVC树脂层。底背复合层为PVC树脂与碳酸钙的热压混合层。涤纶加强丝编织纹墙塑的制作方法包括以下步骤(I)制造过塑涤纶丝编制纹层a、按照以下组分及含量备料聚氯乙烯糊状树脂(PVC) 100kg，邻苯二甲酸二辛酯100kg，200号溶剂油12kg，碳酸隹丐20kg,色糊永固黄20kg,稳定剂硬脂酸韩3kg ；b、将上述原料按配方投入高速分散机中高速搅拌15min,续而转入低速搅拌约IOmin,边搅拌边抽真空排气，混好得到PVC糊料，高强涤纶丝通过整经加工形成多股单体，在外部涂覆制备得到的PVC糊料，再进入12M烘箱进一步塑化控制温度为190°C，冷却后在片梭机纺织得到过塑涤纶丝编制纹层；(2)制造底背复合层a、按照以下组分及重量份含量备料聚氯乙烯树脂(PVC) 100kg、碳酸钙150kg、稳定剂硬脂酸钡3kg、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)40kg、钛白粉10kg、阻燃剂磷酸三苯酯7kg ；b、将上述原料按配方投入高速分散机中高速搅拌后利用万马力机剪切并塑化7min，再利用轧轮机进一步塑化，控制塑化温度为155°C，控制过滤温度为165°C过滤其中的杂质，经过四辊压延机压延成型并压花，四辊压延机的I号辊的温度为178°C，二号辊的温度为178°C，三号辊的温度为175°C，四号辊的温度为173°C，冷却裁边后得到底背复合层；(3)制造PVC交联固化层将氯醋树脂、邻苯二甲酸二辛酯、交联剂2，5- 二甲基-2，5 二叔丁基过氧化己烷、促进剂二甲基二硫代氨基甲酸锌按重量比为100 70 5 I混合后热压得到PVC交联固化层；(4)贴合加工将过塑涤纶丝编制纹层、PVC交联固化层及底背复合层置于多层复合机上，经预热、展平、贴合、冷却工序，生产出涤纶加强丝编织纹墙塑半产品；(5) UV表面处理
在过塑涤纶丝编制纹层的上表面涂覆一层聚氨脂，并通过UV紫外线光化处理后 固化在表面，即得到产品。
权利要求
1.一种涤纶加强丝编织纹墙塑，其特征在于，该墙塑由表面UV处理层、过塑涤纶丝编制纹层、PVC交联固化层及底背复合层自上而下组成，所述的表面UV处理层涂覆在过塑涤纶丝编制纹层的上表面，过塑涤纶丝编制纹层、PVC交联固化层及底背复合层自上而下依次热压成型构成层状复合结构。
2.根据权利要求I所述的一种涤纶加强丝编织纹墙塑，其特征在于，所述的表面UV处理层为经紫外光固化的聚氨酯层。
3.根据权利要求I所述的一种涤纶加强丝编织纹墙塑，其特征在于，所述的过塑涤纶丝编制纹层为经PVC糊料过塑的高强涤纶丝层。
4.根据权利要求I所述的一种涤纶加强丝编织纹墙塑，其特征在于，所述的PVC交联固化层为含有交联剂的PVC树脂层。
5.根据权利要求I所述的一种涤纶加强丝编织纹墙塑，其特征在于，所述的底背复合层为PVC树脂与碳酸钙的热压混合层。
6.一种如权利要求I所述的涤纶加强丝编织纹墙塑的制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤 (1)制造过塑涤纶丝编制纹层 a、按照以下组分及重量份含量备料 聚氯乙烯糊状树脂(PVC) 100，邻苯二甲酸二辛酯100，200号溶剂油12，碳酸钙20，色糊.20，稳定剂3 ； b、将上述原料按配方投入高速分散机中高速搅拌10 15min,续而转入低速搅拌约IOmin,边搅拌边抽真空排气，混好得到PVC糊料，高强涤纶丝通过整经加工形成多股单体，在外部涂覆制备得到的PVC糊料，再进入12M烘箱进一步塑化控制温度为170 190°C，冷却后在片梭机纺织得到过塑涤纶丝编制纹层； (2)制造底背复合层 a、按照以下组分及重量份含量备料 聚氯乙烯树脂(PVC) 100、碳酸钙150、稳定剂3、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP) 35 40、钛白粉10、阻燃剂7 ； b、将上述原料按配方投入高速分散机中高速搅拌后利用万马力机剪切并塑化7min，再利用轧轮机进一步塑化，控制塑化温度为155°C，控制过滤温度为165°C过滤其中的杂质，经过四辊压延机压延成型并压花，四辊压延机的I号辊的温度为178°C，二号辊的温度为.178°C，三号辊的温度为175°C，四号辊的温度为173°C，冷却裁边后得到底背复合层； (3)制造PVC交联固化层 将氯醋树脂、邻苯二甲酸二辛酯、交联剂、促进剂按重量比为100 70 5 I混合后热压得到PVC交联固化层； (4)贴合加工 将过塑涤纶丝编制纹层、PVC交联固化层及底背复合层置于多层复合机上，经预热、展平、贴合、冷却工序，生产出涤纶加强丝编织纹墙塑半产品； (5)UV表面处理 在过塑涤纶丝编制纹层的上表面涂覆一层聚氨脂，并通过UV紫外线光化处理后固化在表面，即得到产品。
7.根据权利要求6所述的一种涤纶加强丝编织纹墙塑的制作方法，其特征在于，所述的色糊包括耐热紫红、碳黑、有机茈红、永固黄、酞青绿或酞青蓝。
8.根据权利要求6所述的一种涤纶加强丝编织纹墙塑的制作方法，其特征在于，所述的稳定剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙或硬脂酸钡。
9.根据权利要求6所述的一种涤纶加强丝编织纹墙塑的制作方法，其特征在于，所述的阻燃剂为TCEP、TCPP, TDCPP, IPPP, MCA、八溴醚或磷酸三苯酯。
10.根据权利要求6所述的一种涤纶加强丝编织纹墙塑的制作方法，其特征在于，所述的交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、过氧化氢二异丙苯或2，5-二甲基-2，5 二叔丁基过氧化己烷；所述的促进剂为二甲基二硫代氨基甲酸锌。
全文摘要
本发明涉及一种涤纶加强丝编织纹墙塑及其制作方法，由表面UV处理层、过塑涤纶丝编制纹层、PVC交联固化层及底背复合层自上而下组成，表面UV处理层涂覆在过塑涤纶丝编制纹层的上表面，过塑涤纶丝编制纹层、PVC交联固化层及底背复合层自上而下依次热压成型构成层状复合结构，该墙塑通过制造过塑涤纶丝编制纹层、制造底背复合层、制造PVC交联固化层、贴合加工及UV表面处理步骤制作得到。与现有技术相比，本发明制作得到的涤纶加强丝编织纹墙塑尺寸稳定性更高、耐污性更强、环保阻燃、防腐防霉、表面有浮雕效果、更适合高档场所使用。
文档编号B32B27/12GK102896847SQ20111021748
公开日2013年1月30日 申请日期2011年7月29日 优先权日2011年7月29日
发明者李德荣 申请人:上海大巨龙蓬盖新材料有限公司